CN107340580B - 一种加固型中心管束式光缆 - Google Patents

一种加固型中心管束式光缆 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种加固型中心管束式光缆，包括：松套管；光纤；护套层；护套层；护套层；加强件；所述护套层为防水阻燃层；所述护套层为铠装层；所述护套层为聚乙烯层。本发明具有铠装层稳固性高、聚乙烯层耐磨损性能良好、成本低以及可工业化程度高的优点。

Description

一种加固型中心管束式光缆
技术领域
本发明涉及技术领域，具体涉及一种加固型中心管束式光缆。
背景技术
光导纤维，简称光纤，是一种光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理传输的光传导工具。微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂。通常光纤的一端的发射设备使用发光二极管或一束激光将光脉冲传送至光纤，光纤的另一端的接收设备使用光敏组件检测脉冲。包含光纤的线缆称为光缆。由于光在光导纤维的传输损失比电在电线传导的损耗低得多，更因为主要生产原料是硅，蕴藏量极大，较易开采，所以价格便宜，促使光纤被用作长距离的信息传递工具。随着光纤制造工艺领域和制造设备领域的进一步优化或发展，现有光纤价格进一步降低，光纤在信号通讯线缆总所占比例正在迅速提高。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。随着信息化的发展，信息的传送量迅速增长，光纤光缆得到了大量的应用。目前所使用的光缆结构较为简单，这种光缆由单芯紧套光纤和包覆在单芯紧套光纤表面的护套层构成，这种光纤的生产工艺较为简单，光纤的机械性能差，在施工或使用过程中容易导致光纤的弯折或折断，最终导致光信号的传输中断，严重影响了光纤传输特性的长期稳定性。
中心束管式光缆是将光纤套入由高模量的塑料做成的螺旋空间松套管中，套管内填充防水化合物，套管外施加一层阻水材料和铠装材料，两侧放置两根平行钢丝，并挤制聚乙烯护套成缆。它的主要特点有：特有的螺旋槽松套管设计，有利于精确控制光纤的余长，保证了光缆具有很好的机械性能和温度特性；松套管材料本身具有良好的耐水解性能和较高的强度，管内充以特种油膏，对光纤进行了关键性保护。两根平行钢丝保证光缆的抗拉强度。直径小、重量轻、容易敷设。
在现有技术中，铠装材料的稳固性较差，易脱落，光缆的材质容易受损，且现有技术中铠装材料的粘接使用的粘结剂粘接效果不佳，常规的粘结剂的原料中常使用高分子中树脂相关的粘结剂，且聚乙烯护套容易受损老化。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加固型中心管束式光缆，解决了中心管束式光缆铠装层粘接效果不佳和聚乙烯层易受损的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种加固型中心管束式光缆，包括：
松套管；
光纤：光纤嵌套于松套管中，光纤为偶数根；
护套层I：护套层I包覆在松套管外，与松套管紧密贴合；
护套层II：护套层II包覆在护套层I外，与护套层I紧密贴合；
护套层III：护套层III包覆在护套层II外，与护套层II紧密贴合；
加强件：至少有两个加强件，加强件设于护套层III内；加强件对称分布在护套层III内；
所述护套层I为防水阻燃层；所述护套层II为铠装层；所述护套层III为聚乙烯层。
中心管束式光缆的护套结构中设计为三层结构，其中防水阻燃层在原有的防水阻燃层基础上添加阻燃物质，铠装层中钢丝复合袋的粘接处采用粘结剂粘接，粘接得到的铠装层稳固性好，不易脱落，对松套管的保护效果更好。
进一步地，所述铠装层包括钢丝和钢塑复合带。
进一步地，所述钢丝等距离粘接在防水阻燃层的外表面，钢丝直径为0.6-0.7mm，钢丝数量为14-16根。
进一步地，所述钢塑复合带纵包在钢丝外，钢塑复合带的搭接处通过粘结剂粘接。
钢丝的直径不选用过粗或过细，得到的铠装层厚度适宜，不会导致光缆的重量过重，实用性能降低。
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉。钢丝制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等。
进一步地，所述粘结剂由按照质量份数计的如下原料制成：：
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石(quartz rock)亦称硅石，是一种质地坚硬、耐磨、化学性质稳定的硅酸盐类矿物。在自然界中以石英砂岩、石英岩和脉石英存在。石英砂岩是固结的碎屑岩石，石英碎屑含量达95％以上，来源于各种岩浆岩，沉积岩和变质岩，重质矿物较少，伴生矿物为长石、云母和黏土矿物。石英岩分沉积成因和变质成因两种，前者碎屑颗粒与胶结物的界限不明显，后者指变质程度深、质纯的石英岩矿石。脉石英是由热液作用形成，几乎全部由石英组成，致密块状构造。石英砂中矿物含量变化较大，以石英为主，其次为长石、云母、岩屑、重矿物、黏土矿物等。
氯化钙为无机化合物，一种由氯元素和钙元素构成的盐，为典型的离子型卤化物。性状为白色、硬质碎块或颗粒。微苦，无味。氯化钙对氨具有突出的吸附能力和低的脱附温度，在合成氨吸附分离方面具有很大的应用前景。但由于氯化钙不易形成稳定的多孔材料，与气氨的接触面积小，并且在吸附、解吸过程中容易膨胀、结块，因此使之难以在这方面付诸实际应用。将氯化钙担载于高比表面载体上，可以大大提高氯化钙与气氨的接触面积。已有相关研究表明，将氯化钙担载于分子筛上而制备的复合吸附剂比单一吸附剂有更好的吸附性能和稳定性。
硅酸铝粉是一种新型功能型硅酸盐产品，其具有颗粒细、悬浮性好、白度高等特点。作为功能性助剂，它可广泛用于环保水性建筑涂料、油墨、塑料、橡胶、皮革、印染、造纸等领域。加入室内、外建筑涂料、印花涂料浆、皮革揩光浆、醇酸漆、丙烯酸外墙漆、粉末涂料、白色二道底漆、马路标线漆等产品中，产生钛白增效作用，节省钛白粉用量约15～25％，故可大幅度降低产品成本，并可明显改进产品性能，如白度、干膜遮盖力、贮藏稳定性、耐候性、耐磨损性、耐洗擦性等；也可改善产品的施工性能，如降低涂膜的热塑性，改善表面的发粘性、吸尘性等。能使底漆略具轻微的增稠，从而改善其涂刷性，防止在垂直涂装的流挂现象。掺有合成超细硅酸铝的农用塑料薄膜，可改善其透光性，增加农作物的光合作用强度，从而可使农作物产量提高约8％-20％。应用于造纸工业中，可明显增加纸张的白度，改善产品的外观及其使用寿命。
氧化铝粉末常用作色层分析的媒介物。氧化铝是金属铝在空气中不易被腐蚀的原因。纯净的金属铝极易与空气中的氧气反应，生成一层薄的氧化铝薄膜覆盖在暴露于空气中铝表面。这层氧化铝薄膜能防止铝被继续氧化。这层氧化物薄膜的厚度和性质都能通过一种称为阳极处理(阳极防腐)的处理过程得到加强。
水玻璃是一种水溶性硅酸盐，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂。其化学式为R2O·nSiO2，式中R2O为碱金属氧化物，n为二氧化硅与碱金属氧化物摩尔数的比值，称为水玻璃的摩数。建筑上常用的水玻璃是硅酸钠的水溶液。
进一步地，所述水玻璃的模数为2.5-3.2。
进一步地，所述粘结剂的制备方法包括：
S1石英砂制备：将石英砂用蒸馏水清洗，烘干，球磨或手工研细，粒度≥200目，在800-900℃的高温炉中煅烧25-30min后保存于密闭容器中；
S2氯化钙制备：将氯化钙经球磨或手工研细，粒度≥200目，保存于密闭容器中；
S3硅酸铝粉制备：将硅酸铝粉在800-900℃的高温炉中煅烧25-30min后分别保存于密闭容器中；
S4氧化铝粉制备：将氧化铝粉在800-900℃的高温炉中煅烧25-30min后分别保存于密闭容器中；
S5水玻璃制备：将水玻璃用蒸馏水或去离子水稀释至密度1.30-1.35g/cm3；
S6配制：按所述比例将石英砂、氯化钙、硅酸铝粉和氧化铝与水玻璃混拌直至没有渣粒和团块，即得粘结剂。
粘结剂的制备过程中煅烧中除去低温易分解的杂质，得到的硅酸铝粉和氧化铝粉更纯，杂质少，粉质细腻。石英砂和氯化钙均需研制成较细粉末，煅烧之后的物质抗氧化能力更强。粘结剂中选用无机原料制备而成，原料来源广，成本低廉，制备得到的粘结剂的抗压强度大、粘度大。无机原料中氯化钙具有良好的吸附效果，能有效抑制水分的侵蚀。
进一步地，所述聚乙烯层由按照质量份数计的如下组分制成：
低密度聚乙烯 50-60重量份；
十二烷基甜菜碱 6-8重量份；
抗氧剂1098 0.3-0.5重量份。
聚乙烯层中添加十二烷基甜菜碱和抗氧化剂，抗氧化剂增强聚乙烯层的抗氧化性能，延长聚乙烯层的使用寿命，十二烷基甜菜碱添加之后增强聚乙烯层的防水性能，且添加十二烷基甜菜碱之后塑化过程中流动性能未受影响。
十二烷基甜菜碱是两性离子表面活性剂，能与各种类型染料、表面活性剂及化妆品原料配伍，对次氯酸钠稳定，不宜在100℃以上长时间加热。本品在酸性及碱性条件下均具有优良的稳定性，配伍性良好。对皮肤刺激性低，生物降解性好，具有优良的去污杀菌、柔软性，抗静电性、耐硬水性和防锈性。
进一步地，所述聚乙烯层的制备方法为：
A原料制备：将低密度聚乙烯在74-76℃干燥1.5-1.7h，将干燥后的低密度聚乙烯与十二烷基甜菜碱、抗氧剂1098制成1-5mm的颗粒，在密闭的混合机中混合20-25min，混合温度为74-76℃，得到原料待用；
B挤塑成型：填充进入挤塑机，经送料装置送入挤塑机的进料口，使其在螺杆的作用下进入挤塑机内部并在加热区熔化，在挤塑机熔融挤出区出口模挤出并在出口模和余长牵引之间完成套塑，形成束管；挤塑机熔融加工温度为170-180℃，挤塑机的螺杆长径比为18-23:1，螺杆和机筒间隙为0.15-0.16mm；
C线缆冷却：冷却水槽分为三节冷却，第一次冷却、第二次冷却和第三次冷却的温度分别为43-44℃、32-33℃和25-26℃。
聚乙烯层塑化工艺中首先将原料干燥制粒，再进行挤塑成型，挤塑过程中挤塑机的螺杆长径比以及螺杆和机筒间隙在上述比例下制备得到的聚乙烯层的停留时间不会过长，塑化和挤出的质量高。聚乙烯干燥之后制粒使得原料均匀混合，挤塑过程中物料的流动性能良好，塑化得到的聚乙烯层性能优良。
进一步地，所述防水阻燃层为在松套管上均匀涂敷防水阻燃涂料；所述防水阻燃涂料由如下组分组成：
将四者按比例混合搅拌均匀即得防水阻燃涂料。
聚四氟乙烯具有十分优良的防水耐腐蚀性能，将聚四氟乙烯制备成微细粉末，将四者按比例混合均匀即可制备得到防水阻燃涂料，涂敷厚度约为1mm。在聚四氟乙烯中添加磷酸三甲苯酯和氰基磷酸二乙酯，使得混合具有防水阻燃效果，且粘附性能好，不易脱落；甲苯作为溶剂的挥发性能良好，且对磷酸三甲苯酯和氰基磷酸二乙酯具有优良的溶解性。
聚四氟乙烯性质优良，可以用于原子弹、炮弹等的防熔密封垫圈，因此美国军方将该技术在二战期间一直保密。直到二战结束后，才解密，并于1946年实现工业化生产聚四氟乙烯。聚四氟乙烯是塑料的一个重要品类。自合成出聚四氟乙烯以来，氟塑料的研制和应用得到了很大发展。目前已被广泛地应用于航空、宇航、原子能、电子、电器、化工、机械、建筑、轻纺、医药等工业部门，并日益深入到人民的日常生活中。特别是聚四氟乙烯材料在防腐方面的工业应用，极大促进了化工业发展。聚四氟乙烯热交换器具有优良的传热性能，耐腐蚀好，耐污性好，体积小重量轻，经郑州工业大学技术研制，聚四氟乙烯充分发挥了其耐腐、耐化学试剂、耐磨、韧性和强度高的性能。磷酸三甲苯酯，主要用于塑料增塑剂和喷漆增塑剂。
甲苯大量用作溶剂和高辛烷值汽油添加剂，也是有机化工的重要原料，但与此同时从煤和石油得到的苯和二甲苯相比，目前的产量相对过剩，因此相当数量的甲苯用于脱烷基制苯或岐化制二甲苯。甲苯衍生的一系列中间体，广泛用于染料；医药；农药；火炸药；助剂；香料等精细化学品的生产，也用于合成材料工业。甲苯进行侧链氯化得到的一氯苄；二氯苄和三氯苄，包括它们的衍生物苯甲醇；苯甲醛和苯甲酰氯(一般也从苯甲酸光气化得到)，在医药、农药、染料，特别是香料合成中应用广泛。甲苯的环氯化产物是农药、；医药、染料的中间体。甲苯氧化得到苯甲酸，是重要的食品防腐剂(主要使用其钠盐)，也用作有机合成的中间体。甲苯及苯衍生物经磺化制得的中间体，包括对甲苯磺酸及其钠盐、CLT酸、甲苯-2,4-二磺酸、苯甲醛-2,4-二磺酸、甲苯磺酰氯等，用于洗涤剂添加剂、化肥防结块添加剂、有机颜料、医药、染料的生产。
本发明的有益效果是：
1.中心管束式光缆的护套结构中设计为三层结构，其中防水阻燃层在原有的防水阻燃层基础上添加阻燃物质，铠装层中钢丝复合袋的粘接处采用粘结剂粘接，粘接得到的铠装层稳固性好，不易脱落，对松套管的保护效果更好；
2.粘结剂中选用无机原料制备而成，原料来源广，成本低廉，制备得到的粘结剂的抗压强度大、粘度大；无机原料中氯化钙具有良好的吸附效果，能有效抑制水分的侵蚀；
3.聚乙烯层中添加十二烷基甜菜碱和抗氧化剂，抗氧化剂增强聚乙烯层的抗氧化性能，延长聚乙烯层的使用寿命，十二烷基甜菜碱添加之后增强聚乙烯层的防水性能，且添加十二烷基甜菜碱之后塑化过程中流动性能未受影响；
4.聚乙烯层塑化工艺中首先将原料干燥制粒，再进行挤塑成型，挤塑过程中挤塑机的螺杆长径比以及螺杆和机筒间隙在上述比例下制备得到的聚乙烯层的停留时间不会过长，塑化和挤出的质量高；聚乙烯干燥之后制粒使得原料均匀混合，挤塑过程中物料的流动性能良好，塑化得到的聚乙烯层性能优良；
5.聚四氟乙烯中添加磷酸三甲苯酯和氰基磷酸二乙酯，使得混合具有防水阻燃效果，且粘附性能好，不易脱落；甲苯作为溶剂的挥发性能良好，且对磷酸三甲苯酯和氰基磷酸二乙酯具有优良的溶解性。
附图说明
图1为加固型中心管束式光缆结构示意图；
图2为实施例1中铠装层的结构示意图；
图3为实施例2中铠装层的结构示意图；
图中：
1-松套管；
2-光纤；
3-护套层I；
4-护套层II，41-钢丝，42-钢塑复合带；
5-护套层III；
6-加强件。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
一种加固型中心管束式光缆，包括：
松套管1；
光纤2：光纤嵌套于松套管1中，光纤为偶数根；
护套层I 3：护套层I 3包覆在松套管1外，与松套管1紧密贴合；
护套层II 4：护套层II 4包覆在护套层I 3外，与护套层I 3紧密贴合；
护套层III 5：护套层III 5包覆在护套层II 4外，与护套层II 4紧密贴合；
加强件6：至少有两个加强件6，加强件6设于护套层III 5内；
所述护套层I 3为防水阻燃层；所述护套层II 4为铠装层；所述护套层III 5为聚乙烯层。
具体地，所述铠装层包括钢丝41和钢塑复合带42。
具体地，所述钢丝等距离粘接在防水阻燃层的外表面，钢丝直径为0.6-0.7mm，钢丝数量为14-16根。
具体地，所述钢塑复合带为纵包在钢丝外，钢塑复合带的搭接处通过粘结剂粘接。
具体地，所述粘结剂由按照质量份数计的如下原料制成：
具体地，所述水玻璃的模数为2.5-3.2。
具体地，所述粘结剂的制备方法包括：
S1石英砂制备：将石英砂用蒸馏水清洗，烘干，球磨或手工研细，粒度≥200目，在800-900℃的高温炉中煅烧25-30min后保存于密闭容器中；
S2氯化钙制备：将氯化钙经球磨或手工研细，粒度≥200目，保存于密闭容器中；
S3硅酸铝粉制备：将硅酸铝粉在800-900℃的高温炉中煅烧25-30min后分别保存于密闭容器中；
S4氧化铝粉制备：将氧化铝粉在800-900℃的高温炉中煅烧25-30min后分别保存于密闭容器中；
S5水玻璃制备：将水玻璃用蒸馏水或去离子水稀释至密度1.30-1.35g/cm3；
S6配制：按所述比例将石英砂、氯化钙、硅酸铝粉和氧化铝与水玻璃混拌直至没有渣粒和团块，即得粘结剂。
具体地，所述聚乙烯层由按照质量份数计的如下组分制成：
低密度聚乙烯 50-60重量份；
十二烷基甜菜碱 6-8重量份；
抗氧剂1098 0.3-0.5重量份。
具体地，所述聚乙烯层的制备方法为：
A原料制备：将低密度聚乙烯在74-76℃干燥1.5-1.7h，将干燥后的低密度聚乙烯与十二烷基甜菜碱、抗氧剂1098制成1-5mm的颗粒，在密闭的混合机中混合20-25min，混合温度为74-76℃，得到原料待用；
B挤塑成型：填充进入挤塑机，经送料装置送入挤塑机的进料口，使其在螺杆的作用下进入挤塑机内部并在加热区熔化，在挤塑机熔融挤出区出口模挤出并在出口模和余长牵引之间完成套塑，形成束管；挤塑机熔融加工温度为170-180℃，挤塑机的螺杆长径比为18-23:1，螺杆和机筒间隙为0.15-0.16mm；
C线缆冷却：冷却水槽分为三节冷却，第一次冷却、第二次冷却和第三次冷却的温度分别为43-44℃、32-33℃和25-26℃。
具体地，所述防水阻燃层的为在松套管1上均匀涂敷防水阻燃涂料；所述防水阻燃涂料由按照质量份数计的如下组分制成：
将四者按比例混合搅拌均匀即得防水阻燃涂料。
实施例1-实施例6中光缆的三层护套层的具体参数如表1所示，其中实施例1-实施例4为本发明技术方案中所限定的参数，实施例5中不使用粘结剂，实施例6中聚乙烯层中不添加抗氧化剂和十二烷基甜菜碱。
表1实施例1至实施例6中光缆的三层护套层的具体参数
实施例1-实施例6中光缆的粘结剂和聚乙烯层的制备过程的具体参数如表2所示，其中实施例1-实施例4为本发明技术方案中所限定的参数，实施例5中不使用粘结剂，实施例6中聚乙烯层中不添加抗氧化剂和十二烷基甜菜碱。
表2实施例1-实施例6中光缆的粘结剂和聚乙烯层的制备过程的具体参数
实施例1-实施例6关于粘结剂的性能、聚乙烯层的性能的实验结果如表3所示：
表3实施例1-实施例6粘结剂、聚乙烯层的性能测试数据
实施例1-实施例4中可以看出粘结剂的粘接效果良好，耐高温性能好，粘度大；实施例1-实施例4聚乙烯层的弹性模量大，均匀度到、抗压性能强；实施例5中未添加粘结剂，光缆施加外力之后的光缆比实施例1-实施例4和实施例6更容易受损；实施例6中聚乙烯层未添加十二烷基甜菜碱和抗氧化剂，实施例6聚乙烯层的弹性模量、抗压性能均弱于实施例1-实施例5。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种加固型中心管束式光缆，其特征在于，包括：
松套管（1）；
光纤（2）：光纤嵌套于松套管（1）中，光纤为偶数根；
护套层（3）：护套层（3）包覆在松套管（1）外，与松套管（1）紧密贴合；
护套层（4）：护套层（4）包覆在护套层（3）外，与护套层（3）紧密贴合；
护套层（5）：护套层（5）包覆在护套层（4）外，与护套层（4）紧密贴合；
加强件（6）：至少有两个加强件（6），加强件（6）设于护套层（5）内；
所述护套层（3）为防水阻燃层；所述护套层（4）为铠装层；所述护套层（5）为聚乙烯层；
所述铠装层包括钢丝（41）和钢塑复合带（42）；
所述钢塑复合带纵包在钢丝（41）外，钢塑复合带的搭接处通过粘接剂粘接；
所述粘结剂由按照质量份数计的如下原料制成：
石英砂 20-30重量份；
氯化钙 27-29重量份；
硅酸铝粉 6-8重量份；
氧化铝粉 10-12重量份；
水玻璃 45-49重量份。
2.根据权利要求1所述的一种加固型中心管束式光缆，其特征在于，所述护套层（3）为在松套管（1）上均匀涂敷防水阻燃涂料；所述防水阻燃涂料由按照质量份数计的如下组分制成：
聚四氟乙烯 20-25重量份；
磷酸三甲苯酯 12-17重量份；
氰基磷酸二乙酯 5-9重量份；
甲苯 40-48重量份。
3.根据权利要求1所述的一种加固型中心管束式光缆，其特征在于，所述钢丝（41）等距离粘接在防水阻燃层的外表面，钢丝直径为0.6-0.7mm，钢丝数量为14-16根。
4.根据权利要求1所述的一种加固型中心管束式光缆，其特征在于，所述水玻璃的模数为2.5-3.2。
5.根据权利要求1所述的一种加固型中心管束式光缆，其特征在于，所述粘结剂的制备方法包括：
S1石英砂制备：将石英砂用蒸馏水清洗，烘干，球磨或手工研细，粒度≥200目，在800-900℃的高温炉中煅烧25-30min后保存于密闭容器中；
S2氯化钙制备：将氯化钙经球磨或手工研细，粒度≥200目，保存于密闭容器中；
S3硅酸铝粉制备：将硅酸铝粉在800-900℃的高温炉中煅烧25-30min后分别保存于密闭容器中；
S4氧化铝粉制备：将氧化铝粉在800-900℃的高温炉中煅烧25-30min后分别保存于密闭容器中；
S5水玻璃制备：将水玻璃用蒸馏水或去离子水稀释至密度1.30-1.35g/cm3；
S6配制：按所述比例将石英砂、氯化钙、硅酸铝粉和氧化铝与水玻璃混拌直至没有渣粒和团块，即得粘结剂。
6.根据权利要求1所述的一种加固型中心管束式光缆，其特征在于，所述聚乙烯层由按照质量份数计的如下组分制成：
低密度聚乙烯 50-60重量份；
十二烷基甜菜碱 6-8重量份；
抗氧剂1098 0.3-0.5重量份。
7.根据权利要求6所述的一种加固型中心管束式光缆，其特征在于，所述聚乙烯层的制备方法为：
A原料制备：将低密度聚乙烯在74-76℃干燥1.5-1.7h，将干燥后的低密度聚乙烯与十二烷基甜菜碱、抗氧剂1098制成1-5mm的颗粒，在密闭的混合机中混合20-25min，混合温度为74-76℃，得到原料待用；
B挤塑成型：填充进入挤塑机，经送料装置送入挤塑机的进料口，使其在螺杆的作用下进入挤塑机内部并在加热区熔化，在挤塑机熔融挤出区出口模挤出并在出口模和余长牵引之间完成套塑，形成束管；挤塑机熔融加工温度为170-180℃ ，挤塑机的螺杆长径比为 18-23:1，螺杆和机筒间隙为 0.15-0.16mm；
C线缆冷却：冷却水槽分为三节冷却，第一次冷却、第二次冷却和第三次冷却的温度分别为43-44℃、32-33℃和25-26℃。
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