CN107340572A - 光接口及光收发组件 - Google Patents

Abstract

一种光接口包括外壳、固定扣及适配器，适配器包括中空的金属件、插芯及套管，插芯设置于所述金属件内，插芯的第一端从金属件的第一端伸出，套管套设于插芯的与第一端相对的第二端，固定扣将适配器固定在外壳内，且插芯的第一端及金属件的第一端置于外壳的外部，以当金属件的第一端与光收发组件的本体连接后，插芯的第一端收容于光收发组件的本体内，套管套设外部光跳线的插芯的伸入至外壳内的第一端，以使外部光跳线的插芯的第一端与适配器的插芯的第二端对接。本发明提供的光接口的结构简单、制作工艺简单，且成本相对较低，可以提高生产效率，提高应用光接口的光收发组件的市场潜力。本发明还提供一种光收发组件。

Description

光接口及光收发组件

技术领域

本发明涉及通信技术领域，尤其涉及一种光接口及光收发组件。

背景技术

随着光纤到户，“光进铜退”已经成为宽带接入网发展趋势，接入网光终端产品年发货量已超千万，小型化和低成本一直是产品的重点目标。现有的无尾纤型光收发组件技术是目前接入光终端产品技术演进的现阶段。该阶段的光收发组件包括底座、光收发组件本体、适配器及上盖。其中，所述适配器、底座及上盖构成所述光收发组件的光接口。由于所述适配器的制作工艺复杂，需要两次铆压工艺过程，使得所述光接口的制作工作复杂，且由于底座和上盖扣合来固定所述适配器从而使得光接口的牢固性及可靠性相对较差，进而降低了光收发组件的生产效率，相对增加了成本，限制了光收发组件的市场潜力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光接口及光收发组件，结构简单可靠，且制作工艺简单，以提高生产效率，降低成本，提高光收发组件的市场潜力。

本发明实施例提供一种光接口，应用于光收发组件中，以将光收发组件的本体与外部光跳线进行连接，所述光接口包括外壳、固定扣及适配器，所述适配器包括中空的金属件、插芯及套管，所述插芯设置于所述金属件内，所述插芯的第一端从所述金属件的第一端伸出，所述套管套设于所述插芯的与所述第一端相对的第二端，所述固定扣将所述适配器固定在所述外壳内，且所述插芯的第一端及所述金属件的第一端置于所述外壳的外部，以当所述金属件的第一端与所述光收发组件的本体连接后，所述插芯的第一端收容于所述光收发组件的本体内，所述套管还用于套设所述外部光跳线的插芯的伸入至所述外壳内的第一端，以使所述外部光跳线的插芯的第一端与所述适配器的插芯的第二端对接。

其中，所述固定扣包括端壁及卡扣件，所述端壁包括相对的第一端面及第二端面，所述卡扣件设置于所述第二端面上，用于与所述外壳进行卡合固定，以将所述固定扣固定在所述外壳上，所述端壁上还设置有通孔，所述通孔贯穿所述第一及第二端面，所述金属件的第二端及所述套管经由所述通孔伸入，并固定在所述端壁内，当所述固定扣安装在所述外壳内时，所述第一端面作为所述外壳的端面，所述第二端面位于所述外壳内。

其中，所述卡扣件包括第一分支卡扣件及第二分支卡扣件，所述第一及第二分支卡扣件设置于所述第二端面靠近两侧的位置，以与所述外壳卡合。

其中，所述固定扣还包括导向筒，所述导向筒包括相对设置且相互连通的第一端口及第二端口，所述第一端口的直径大于或等于所述通孔的直径，所述第一端口连接至所述第二端面上，使得所述导向筒固定在所述端壁上，且所述第一端口包含所述通孔在所述第二端面上的端口，所述第二端口用于使所述外部光跳线的插芯的第一端伸入并引导所述外部光跳线的插芯的第一端进一步伸入所述套筒，并与所述适配器的插芯的第二端对接。

其中，所述端壁还包括设置于所述第一端面及第二端面之间的周壁，所述周壁上形成有卡孔，所述金属件的靠近第二端处设置卡扣，以与所述卡孔扣合，从而将所述金属件固定在所述端壁上。

其中，所述外壳包括底壁、顶壁及连接所述顶壁及底壁的两个相对的侧壁，所述底壁、所述顶壁及所述侧壁形成第二收容空间及贯通所述第二收容空间的安装端口及自由端口，当所述固定扣安装于所述外壳上时，所述固定扣收容于所述第二收容空间内，所述第一及第二分支卡扣件卡合于所述外壳的侧壁上，所述固定扣的第一端面封闭所述外壳的安装端口，所述固定扣的第二端面对应所述外壳的自由端口。

其中，所述外壳上有固定件，用于将所述外壳固定在电路板上。

其中，所述固定件设置于所述外壳的底壁上，所述固定件为具有弹性的卡块，用于与所述电路板上的固定孔卡合连接。

其中，所述固定件包括第一锁合件及第二锁合件，所述第一及第二锁合件分别设置于所述外壳的两侧壁上，所述第一及第二锁合件具有锁合孔，通过螺钉穿过所述第一及第二锁合孔与所述电路板锁合固定，以将所述外壳固定在所述电路板上。

本发明还提供一种光收发组件，包括本体及连接至所述本体的上述的光接口。

其中，所述本体与所述光接口的金属件的第一端焊接一起，以使所述光接口与所述本体构成一体。

本发明实施例提供一种光接口包括外壳、固定扣及适配器，所述适配器包括中空的金属件、插芯及套管，所述插芯设置于所述金属件内，所述插芯的第一端从所述金属件的第一端伸出，所述套管套设于所述插芯的与所述第一端相对的第二端，所述固定扣将所述适配器固定在所述外壳内，且所述插芯的第一端及所述金属件的第一端置于所述外壳的外部，以当所述金属件的第一端与所述光收发组件的本体连接后，所述插芯的第一端收容于所述光收发组件的本体内，所述套管还用于套设所述外部光跳线的插芯的伸入至所述外壳内的第一端，以使所述外部光跳线的插芯的第一端与所述适配器的插芯的第二端对接。相较于现有适配器具有两个金属件，且装配过程需要两次铆压，本发明提供的适配器只包括一个金属件，且装配过程中只进行了一次铆压过程，因此，本发明提供的光接口的结构简单、制作工艺简单，且成本相对较低，从而可以提高生产效率，进而可以提高应用所述光接口的光收发组件的市场潜力。同时，相较于现有技术中光接口的具有分体结构的外壳，本发明的光接口为一体的，从而使得所述光接口具有更高的可靠性及牢固性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明第一方案实施例提供的一种光接口的分解图。

图2是图1的组装图。

图3是图1的固定扣的示意图。

图4是图1中的金属件的示意图。

图5是图1中的外壳的示意图。

图6是本发明第二方案实施例提供的一种光收发组件的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1及图2，本发明第一实施例提供了一种光接口100。所述光接口100应用于光收发组件中，以将光收发组件的本体与外部光跳线进行连接。所述光接口100包括外壳10、固定扣20及适配器30。所述适配器30包括中空的金属件31、插芯32及套管33。所述插芯32设置于所述金属件31内，所述插芯32的第一端从所述金属件31的第一端伸出，所述套管33套设于所述插芯32的与所述第一端相对的第二端。所述固定扣20将所述适配器30固定在所述体壳10内，且所述插芯32的第一端及所述金属件31的第一端置于所述外壳10的外部，以当所述金属件31的第一端与所述光收发组件的本体连接后，所述插芯32的第一端收容于所述光收发组件的本体内，所述套管33还用于套设所述外部光跳线的插芯的伸入至所述外壳10内的第一端，以使所述外部光跳线的插芯的第一端与所述适配器30的插芯32的第二端对接。

需要说明的是，所述光接口100的装配过程如下：先将所述插芯32铆压进所述金属件31(即所述插芯通过铆压进所述金属件31的方式设置于所述金属件31内)，所述插芯32的第一端位于所述金属件31的外部，然后将所述套管33装入中空的金属件31并套在所述插芯32的上，此时，所述套管33的第一端对应所述插芯32的第二端。再将所述金属件31和所述固定扣20装配，最后和外壳10装配成一体，即所述固定扣20将所述适配器30固定在所述外壳10内。由于相较于现有适配器具有两个金属件，且装配过程需要两次铆压，本实施例提供的适配器只包括一个金属件，且装配过程中只进行了一次铆压过程，因此，本实施例提供的光接口100的结构简单、制作工艺简单，且成本相对较低，从而可以提高生产效率，进而可以提高应用所述光接口100的光收发组件的市场潜力。同时，相较于现有技术中光接口的具有分体结构的外壳，本实施例中的光接口100为一体的，从而使得所述光接口100具有更高的可靠性及牢固性。

在本实施例中，所述固定扣20的材质为塑料。所述插芯32及所述套管33的材质为陶瓷。

请继续参阅图3，所述固定扣20包括端壁21及卡扣件22。所述端壁21包括相对的第一端面211及第二端面212。所述卡扣件22设置于所述第二端面212上，用于与所述外壳10进行卡合固定，以将所述固定扣20固定在所述外壳10上。所述端壁21上还设置有通孔213，所述通孔213贯穿所述第一及第二端面211及212。所述金属件31的第二端及所述套管33经由所述通孔213伸入，并固定在所述端壁21内。当所述固定扣20安装在所述外壳10内时，所述第一端面211作为所述外壳10的端面，所述第二端面212位于所述外壳10内。

具体地，所述卡扣件22包括第一分支卡扣件221及第二分支卡扣件222。所述第一及第二分支卡扣件221及222设置于所述第二端面212靠近两侧的位置，以与所述外壳10进行卡合。

需要说明的是，所述第一分支卡扣件221及所述第二分支卡扣件222的结构相同，以所述第一分支卡扣件221为例进行说明，所述第一分支卡扣件221包括连接部2211及卡扣部2212。所述连接部2211的第一端设置于所述第二端面212上，所述卡扣部2212形成在所述连接部2211的第二端处。具体地，所述卡扣部2212呈钩状，相应地，所述外壳10的对应位置设置有卡槽，用于与所述卡扣部2212进行卡合固定。在其他的实施方式中，所述第一及第二分支卡扣件221及222的结构也可以根据实际需要调整，只需满足可以与所述外壳10的相应位置卡合固定即可。

进一步地，所述固定扣20还包括导向筒24。所述导向筒24包括相对设置且相互连通的第一端口及第二端口。所述第一端口的直径大于或等于所述通孔213的直径。所述第一端口连接至所述第二端面212上，使得所述导向筒24固定在所述端壁21上，且所述第一端口包含所述通孔213在所述第二端面212上的端口。所述第二端口用于使所述外部光跳线的插芯的第一端伸入并引导所述外部光跳线的插芯的第一端进一步伸入所述套筒33，并与所述适配器30的插芯32的第二端对接。

需要说明的是，所述导向筒24可以为中空的圆筒。所述导向筒24的材质为塑料。

进一步地，所述端壁21还包括设置于所述第一端面211及第二端面212之间的周壁214，所述周壁214上形成有卡孔215。所述金属件31的靠近第二端处设置卡扣311，以与所述卡孔215扣合，从而将所述金属件31固定在所述端壁21上。

请继续参阅图4，所述金属件31包括中空筒状本体310、位于所述本体的第一端处的连接部312、设置于所述本体310上的抵挡环313及靠近所述本体310的第二端处的卡扣311。当所述卡扣311与所述卡孔215扣合时，所述抵挡环313与所述第一端面211相抵触。所述光接口100通过所述连接部312与所述光收发组件的本体焊接实现与所述光收发组件的本体的连接。

在其他实施例中，所述固定扣20与所述适配器30之间的固定也可以通过其他的方式实现，如在所述通孔213内形成内螺纹，所述金属件31的第二端处形成有外螺纹，以与所述通孔213的内螺纹进行锁合，从而实现所述适配器30与所述固定扣20的固定连接。

请继续参阅图5，所述外壳10包括底壁11、顶壁12及连接所述顶壁12及底壁11的两个相对的侧壁13。所述底壁11、所述顶壁12及所述侧壁13形成第二收容空间14及贯通所述第二收容空间的安装端口15及自由端口16。当所述固定扣20安装于所述外壳10上时，所述固定扣20收容于所述第二收容空间14内，所述第一及第二分支卡扣件221及222卡合于所述外壳10的侧壁13上，所述固定扣20的第一端面211封闭所述外壳10的安装端口15，所述固定扣20的第二端面212对应所述外壳10的自由端口16。

需要说明的是，由于所述外壳10包括底壁11、顶壁12及连接所述顶壁12及底壁11的两个相对的侧壁13。由于所述外壳10是一体结构，使得所述外壳10对所述适配器30的固定的更加牢固，更加可靠。因此，本实施例提高了所述光接口100的牢固性和可靠性。

请进一步地，所述外壳10上有固定件17，用于将所述外壳10固定在电路板(未示出)上。

其中，所述固定件17设置于所述外壳10的底壁11上。

在本实施例中，所述固定件17可以通过焊接与所述电路板连接。所述固定件17包括支撑柱及熔接面。所述支撑柱的第一端设置与所述底壁11上，所述熔接面形成在所述支撑柱的第二端。通过将熔接面焊接于所述电路板上，从而实现了所述外壳10固定于所述电路板上。

在其他实施例中，所述固定件17为具有弹性的卡块，用于与所述电路板上的固定孔卡合连接。具体地，所述卡块可以包括连接部及卡扣部。所述连接部的第一端设置于所述底壁11上，所述卡扣部是由所述连接部的第二端弯折形成。所述卡扣部可以呈钩状，也可以圆台状。

所述外壳10也可以通过锁合的方式固定在所述电路板上。具体可以为，所述固定件包括第一锁合件及第二锁合件，所述第一及第二锁合件分别设置于所述外壳10的两侧壁13上，所述第一及第二锁合件具有锁合孔，通过螺钉穿过所述第一及第二锁合孔与所述电路板锁合固定，以将所述外壳10固定在所述电路板上。

请参阅图6，本发明第二方案实施例提供一种光收发组件500。所述光收发组件500包括本体510及连接至所述本体光接口。所述光接口可以为上述第一方案中提供的光接口100。由于所述光接口100的具体结构已在上述第一方案中进行了详细的描述，故在此不再赘述。

其中，所述本体510与所述光接口100的金属件31的第一端焊接一起，以使所述光接口100与所述本体510构成一体。

需要说明的是，所述光收发组件500的装配过程如下：先将一体化的光收发组件500放到所述电路板上对应位置，然后所述本体510的发送管脚、接收管脚和所述光接口100的固定件17同时进行固定即可。当所述光接口100的固定件17可以通过焊接的方式固定在所述电路板上时，本体510的发送管脚、接收管脚和所述光接口100的固定件17同时进行回流焊接固定即可。

在本实施例中，所述光收发组件500包括所述光接口100。所述光接口100的适配器30包括中空的金属件31、插芯32及套管33。所述光接口100的装配中，先将所述插芯32铆压进所述金属件31(即所述插芯通过铆压进所述金属件31的方式设置于所述金属件31内)，所述插芯32的第一端位于所述金属件31的外部，然后将所述套管33装入中空的金属件31并套在所述插芯32的上，此时，所述套管33的第一端对应所述插芯32的第二端。再将所述金属件31和所述固定扣20装配，最后和所述外壳10装配成一体，即所述固定扣20将所述适配器30固定在所述外壳10内。由于相较于现有适配器具有两个金属件，且装配过程需要两次铆压，本实施例提供的适配器只包括一个金属件，且装配过程中只进行了一次铆压过程，因此，本实施例提供的光接口100的结构简单、制作工艺简单，且成本相对较低，从而可以提高生产效率，进而可以提高所述光收发组件500的市场潜力。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (11)

1.一种光接口，应用于光收发组件中，以将光收发组件的本体与外部光跳线进行连接，其特征在于：所述光接口包括外壳、固定扣及适配器，所述适配器包括中空的金属件、插芯及套管，所述插芯设置于所述金属件内，所述插芯的第一端从所述金属件的第一端伸出，所述套管套设于所述插芯的与所述第一端相对的第二端，所述固定扣将所述适配器固定在所述外壳内，且所述插芯的第一端及所述金属件的第一端置于所述外壳的外部，以当所述金属件的第一端与所述光收发组件的本体连接后，所述插芯的第一端收容于所述光收发组件的本体内，所述套管还用于套设所述外部光跳线的插芯的伸入至所述外壳内的第一端，以使所述外部光跳线的插芯的第一端与所述适配器的插芯的第二端对接。

2.根据权利要求1所述的光接口，其特征在于，所述固定扣包括端壁及卡扣件，所述端壁包括相对的第一端面及第二端面，所述卡扣件设置于所述第二端面上，用于与所述外壳进行卡合固定，以将所述固定扣固定在所述外壳上，所述端壁上还设置有通孔，所述通孔贯穿所述第一及第二端面，所述金属件的第二端及所述套管经由所述通孔伸入，并固定在所述端壁内，当所述固定扣安装在所述外壳内时，所述第一端面作为所述外壳的端面，所述第二端面位于所述外壳内。

3.根据权利要求2所述的光接口，其特征在于，所述卡扣件包括第一分支卡扣件及第二分支卡扣件，所述第一及第二分支卡扣件设置于所述第二端面靠近两侧的位置，以与所述外壳卡合。

4.根据权利要求3所述的光接口，其特征在于，所述固定扣还包括导向筒，所述导向筒包括相对设置且相互连通的第一端口及第二端口，所述第一端口的直径大于或等于所述通孔的直径，所述第一端口连接至所述第二端面上，使得所述导向筒固定在所述端壁上，且所述第一端口包含所述通孔在所述第二端面上的端口，所述第二端口用于使所述外部光跳线的插芯的第一端伸入并引导所述外部光跳线的插芯的第一端进一步伸入所述套筒，并与所述适配器的插芯的第二端对接。

5.根据权利要求4所述的光接口，其特征在于，所述端壁还包括设置于所述第一端面及第二端面之间的周壁，所述周壁上形成有卡孔，所述金属件的靠近第二端处设置卡扣，以与所述卡孔扣合，从而将所述金属件固定在所述端壁上。

6.根据权利要求5所述的光接口，其特征在于，所述外壳包括底壁、顶壁及连接所述顶壁及底壁的两个相对的侧壁，所述底壁、所述顶壁及所述侧壁形成第二收容空间及贯通所述第二收容空间的安装端口及自由端口，当所述固定扣安装于所述外壳上时，所述固定扣收容于所述第二收容空间内，所述第一及第二分支卡扣件卡合于所述外壳的侧壁上，所述固定扣的第一端面封闭所述外壳的安装端口，所述固定扣的第二端面对应所述外壳的自由端口。

7.根据权利要求6所述的光接口，其特征在于，所述外壳上有固定件，用于将所述外壳固定在电路板上。

8.根据权利要求7所述的光接口，其特征在于，所述固定件设置于所述外壳的底壁上，所述固定件为具有弹性的卡块，用于与所述电路板上的固定孔卡合连接。

9.根据权利要求7所述的光接口，其特征在于，所述固定件包括第一锁合件及第二锁合件，所述第一及第二锁合件分别设置于所述外壳的两侧壁上，所述第一及第二锁合件具有锁合孔，通过螺钉穿过所述第一及第二锁合孔与所述电路板锁合固定，以将所述外壳固定在所述电路板上。

10.一种光收发组件，包括本体及连接至所述本体如权利要求1-9任一项所述的光接口。

11.根据权利要求10所述的光接口，其特征在于，所述本体与所述光接口的金属件的第一端焊接一起，以使所述光接口与所述本体构成一体。