CN107339934A - 活塞销挡圈压装检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种活塞销挡圈压装检测装置，包括光传感器、支座和安装于所述支座上的狭缝机构，所述光传感器与所述支座相邻设置，所述支座用以压装活塞销挡圈，所述光传感器用以当所述支座压装活塞销挡圈时发射朝向所述狭缝机构的光束。本发明提供的技术方案解决了现有的检测装置需要采用高低位传感器来检测的问题。

Description

活塞销挡圈压装检测装置

技术领域

本发明涉及装配检测领域，尤其涉及一种活塞销挡圈压装检测装置。

背景技术

发动机装配线活塞销挡圈压装和检测大多是分开进行，现有的检测装置是通过两个高低接触传感器来判断，当挡圈压装到位时压板移动距离使压板只接触到高位传感器，当挡圈压装不到位时压板移动距离使压板接触不到高低传感器，当挡圈漏装时压板移动距离使压板接触到高低传感器，通过传感器接受的信号不同来判断挡圈是否压装合格。

但是，当前的高低接触传感器检测方式在反复的压装振动过程中，接触传感器容易松动移位造成检测失效，失效后修复时间长，影响发动机装配线正常的产能输出。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种活塞销挡圈压装检测装置，解决了现有的检测装置需要采用高低位传感器来检测的问题。

为实现上述目的，本发明提出的活塞销挡圈压装检测装置包括光传感器、支座和安装于所述支座上的狭缝机构，所述光传感器与所述支座相邻设置，所述支座用以压装活塞销挡圈，所述光传感器用以当所述支座压装活塞销挡圈时发射朝向所述狭缝机构的光束。

优选地，所述狭缝机构包括支柱及开设于支柱上的狭缝，所述支柱可活动至使得所述狭缝靠近或远离所述光传感器。

优选地，所述支柱一端包括第一挡光杆和第二挡光杆，所述第一挡光杆与所述第二挡光杆之间形成有用以光束穿过的所述狭缝。

优选地，所述支座包括安装板以及固定于所述安装板的压杆，所述压杆用以压装活塞销挡圈，所述支柱固定于所述安装板上，且所述支柱的开设有所述狭缝的一端靠近所述光传感器。

优选地，所述狭缝机构包括用以调节所述狭缝相对于所述安装板位置的限位结构，所述限位结构设于所述支柱的远离所述狭缝的一端。

优选地，所述限位结构为螺母，所述螺母套设于所述支柱一端。

优选地，所述狭缝机构外侧套设有弹簧，所述弹簧一端抵接所述限位结构，另一端抵接所述安装板。

优选地，所述活塞销挡圈压装检测装置还包括基座，所述压杆贯穿所述基座，且所述基座固定设置，所述光传感器固定于所述基座上。

优选地，所述基座一侧还设有固定座，所述支柱的开设有狭缝的一端贯穿所述固定座，所述光传感器安装于所述固定座上。

优选地，所述光传感器为激光传感器，所述激光传感器包括固定于所述固定座的激光发射光纤和激光接收光纤，所述激光发射光纤与所述激光接收光纤分别位于所述狭缝的相对两端。

本发明技术方案中，所述支座用以压装活塞销挡圈，并当活塞销挡圈压装合格时，所述光传感器发射的光束能穿过所述狭缝机构并被光传感器接收，进而通过所述光传感器和狭缝机构的配合来检测活塞销挡圈是否压装合格，无需采用传统的高低位传感器来进行检测，提出了一种新型的对活塞销挡圈是否压装合格进行检测的检测装置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明活塞销挡圈压装检测装置一实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中狭缝机构的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	狭缝机构	11	支柱
12	狭缝	13	第一挡光杆
				14	第二挡光杆	15	弹簧
16	限位结构	21	基座
				22	安装板	23	压杆
24	固定座	25	激光发射光纤
				26	激光接收光纤	241	第一连接板
242	第二连接板

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种活塞销挡圈压装检测装置。

请参照图1至图3，在本发明一实施例中，该活塞销挡圈压装检测装置，包括光传感器(未标示)、支座(未标示)和安装于所述支座上的狭缝机构10，所述光传感器与所述支座相邻设置，所述支座用以压装活塞销挡圈，所述光传感器用以当所述支座压装活塞销挡圈时发射朝向所述狭缝机构10的光束。

本发明提供的技术方案中，所述支座用以压装活塞销挡圈，并当活塞销挡圈压装合格时，所述光传感器发射的光束能穿过所述狭缝机构10并被光传感器接收，进而通过所述光传感器和狭缝机构10的配合来检测活塞销挡圈是否压装合格，无需采用传统的高低位传感器来进行检测，提出了一种新型的对活塞销挡圈是否压装合格的进行检测的检测装置；且活塞销挡圈的压装和检测工序均在同一个装置上完成，节省了车间的工装占用面积，也方便了工人的操作。

请具体参照图3，所述狭缝机构10包括支柱11及开设于支柱11上的狭缝12，所述支柱11可活动至使得所述狭缝12靠近或远离所述光传感器。也就是说，所述狭缝12用以当活塞销挡圈压装合格时使所述光传感器发射的光束穿过，所述支柱11的活动使得所述狭缝12发生位移以检测活塞销挡圈是否压装合格。需要说明的是，所述狭缝12的尺寸可调节，且所述狭缝12可以为贯穿所述支柱11的孔隙，也可以是形成与所述支柱11一侧的凹槽形缝隙，以使所述光传感器发射的光束能完全穿过所述狭缝12并被接收，确保所述狭缝机构10与所述光传感器的配合完成对活塞销挡圈的压装检测。

进一步地，所述支柱11一端包括第一挡光杆13和第二挡光杆14，所述第一挡光杆13与所述第二挡光杆14之间形成有用以光束穿过的所述狭缝12。可以理解地，所述第一挡光杆13与第二挡光杆14部分连接，以确保第一挡光杆13与第二挡光杆14能同时运动，但第一挡光杆13与第二挡光杆14的未连接部分的间隔则形成所述狭缝12。本实施例中，第一挡光杆13与第二挡光杆14均为柱状体，并通过一柱状连接件连接，所述连接件一端连接第一挡光杆12的底面，所述连接件的另一端连接第二挡光杆12的顶面，所述连接件的平行与第一挡光杆11底面的横截面面积小于第一挡光杆11的底面面积以及第二挡光杆12的顶面面积，进而第一挡光杆13与第二挡光杆14的未连接部分则形成用户光束穿过的所述狭缝12。

请继续参照图1，所述支座包括安装板22以及固定于所述安装板22的压杆23，所述压杆23用以压装活塞销挡圈，所述支柱11固定于所述安装板22上，且所述支柱11的开设有所述狭缝12的一端靠近所述光传感器。具体地，所述压杆23的活动带动安装板22及支柱11的活动，以使得所述狭缝12发生位移以检测活塞销挡圈是否压装合格。当活塞销挡圈压装到位时，压杆23移动的行程使光传感器发射的光束刚好穿过狭缝机构10的狭缝12；如果挡圈漏装时，压杆23移动的行程过大使光束被第一挡光杆13遮挡，即光传感器接收不到光束；如果挡圈压装不到位时，压杆23移动的行程过小使光束被第二挡光杆14遮挡，即光传感器也接收不到光束。

进一步地，所述狭缝机构10包括用以调节所述狭缝12相对于所述安装板22位置的限位结构16，所述限位结构16设于所述支柱11的远离所述狭缝12的一端。本实施例中，所述限位结构16为螺母，所述螺母套设于所述支柱11一端。支柱11外壁设有外螺纹，所述安装板22设有与所述外螺纹相适配的内螺纹。可以理解地，通过螺母来转动所述支柱11，进而调节所述支柱11与安装板22的相对位置，也就能调节开设于支柱11上的狭缝12的位置，使得所述狭缝结构10可以应用于不同规格尺寸的活塞销挡圈压装检测。

请参照图1至图3，所述狭缝机构10外侧套设有弹簧15，所述弹簧15一端抵接所述限位结构16，另一端抵接所述安装板22。可以理解地，通过调节所述限位结构16以调节所述弹簧15的伸缩长度，所述弹簧15的两端分别固定连接所述限位结构16及安装板22，进而所述弹簧15对所述支柱11与安装板22的连接进一步起到加强稳定性的作用。

请具体参照图1，所述活塞销挡圈压装检测装置还包括基座21，所述压杆23贯穿所述基座21，且所述基座21固定设置，所述光传感器固定于所述基座21上。本实施例中，基座21及安装板22均为面板结构，且基座21的延伸平面垂直安装板22的延伸平面，所述压杆23贯穿基座21，所述支柱11贯穿所述安装板22，所述支柱11与所述压杆23平行设置。所述基座21为固定结构，所述压杆23相对于所述基座21上下运动，并带动所述安装板22上下运动，进而也就带动设于所述安装板22的支柱11上下运动，使得开设于支柱11的狭缝12发生上下位移以完成对活塞销挡圈压装检测。

进一步地，所述基座21一侧还设有固定座24，所述支柱11的开设有狭缝12的一端贯穿所述固定座24，所述光传感器安装于所述固定座24上。所述光传感器与第一挡光杆13和第二挡光杆14相邻设置，以使所述光传感器发射的光束能穿过第一挡光杆13和第二挡光杆14形成的狭缝12。本实施例中，所述固定座24包括垂直设置的第一连接板241和第二连接板242，所述第一连接板241固定于基座21一侧，所述第二连接板242与所述安装板22平行设置，所述支柱11贯穿所述安装板22及第二连接板242，且所述支柱11的开设有狭缝12的一端贯穿所述第二连接板242。所述支柱11相对于所述第二连接板242上下活动，则使得第一挡光杆13和第二挡光杆14形成的狭缝12相对于第二连接板242上下活动，通过压杆23移动的行程来带动狭缝12的移动行程，当活塞销压装到位时，光传感器发射的光束刚好穿过狭缝12，进而完成对活塞销压装效果的检测。

优选地，所述光传感器为激光传感器，所述激光传感器包括固定于所述固定座24的激光发射光纤25和激光接收光纤26，所述激光发射光纤25与所述激光接收光纤26分别位于所述狭缝12的相对两端，进而当活塞销挡圈压装合格时，所述激光发射光纤25发射的激光穿过所述狭缝12并能被所述激光接收光纤26接收。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种活塞销挡圈压装检测装置，其特征在于，包括光传感器、支座和安装于所述支座上的狭缝机构，所述光传感器与所述支座相邻设置，所述支座用以压装活塞销挡圈，所述光传感器用以当所述支座压装活塞销挡圈时发射朝向所述狭缝机构的光束。

2.如权利要求1所述的活塞销挡圈压装检测装置，其特征在于，所述狭缝机构包括支柱及开设于支柱上的狭缝，所述支柱可活动至使得所述狭缝靠近或远离所述光传感器。

3.如权利要求2所述的活塞销挡圈压装检测装置，其特征在于，所述支柱一端包括第一挡光杆和第二挡光杆，所述第一挡光杆与所述第二挡光杆之间形成有用以光束穿过的所述狭缝。

4.如权利要求2所述的活塞销挡圈压装检测装置，其特征在于，所述支座包括安装板以及固定于所述安装板的压杆，所述压杆用以压装活塞销挡圈，所述支柱固定于所述安装板上，且所述支柱的开设有所述狭缝的一端靠近所述光传感器。

5.如权利要求4所述的活塞销挡圈压装检测装置，其特征在于，所述狭缝机构包括用以调节所述狭缝相对于所述安装板位置的限位结构，所述限位结构设于所述支柱的远离所述狭缝的一端。

6.如权利要求5所述的活塞销挡圈压装检测装置，其特征在于，所述限位结构为螺母，所述螺母套设于所述支柱一端。

7.如权利要求5所述的活塞销挡圈压装检测装置，其特征在于，所述狭缝机构外侧套设有弹簧，所述弹簧一端抵接所述限位结构，另一端抵接所述安装板。

8.如权利要求4-7中任一项所述的活塞销挡圈压装检测装置，其特征在于，所述活塞销挡圈压装检测装置还包括基座，所述压杆贯穿所述基座，且所述基座固定设置，所述光传感器固定于所述基座上。

9.如权利要求8所述的活塞销挡圈压装检测装置，其特征在于，所述基座一侧还设有固定座，所述支柱的开设有狭缝的一端贯穿所述固定座，所述光传感器安装于所述固定座上。

10.如权利要求9所述的活塞销挡圈压装检测装置，其特征在于，所述光传感器为激光传感器，所述激光传感器包括固定于所述固定座的激光发射光纤和激光接收光纤，所述激光发射光纤与所述激光接收光纤分别位于所述狭缝的相对两端。