CN204128505U - 一种产品高度角度一体检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及产品装配技术领域，提供一种产品高度角度一体检测装置，其包括第一连接板，第一连接板的一端设有气缸，第一连接板的另一端至少设有一个第一通孔，第一通孔上方设有第二连接板，第二连接板上设有至少一个探针；第一连接板与第二连接板之间设有至少一个金属材质的连接块，连接块与第一通孔相对应的下端面设有压料杆，压料杆穿过对应的第一通孔，并延伸到第一连接板远离气缸的一侧，压料杆的末端设有压头，压头与第一连接板之间设有回位弹簧，压头上设有与产品检测基点相对应的第二通孔，第二通孔内设有对产品角度进行判断的光电传感器，从而实现对产品的高度和角度的检测，其结构简单，检测效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于产品装配技术领域，尤其涉及一种产品高度角度一体检测装置。
背景技术
伴随着电子产品越来越高的消费需求，以及电子产品视场领域的激烈竞争，各个制造商在努力提升产品内在功能功用的同时，对电子产品的外观和结构也提出了更高的要求，在影响到电子产品的电子器件的尺寸等要求进行严格把控。
其中，在电子产品的装配过程中，对电子产品的高度和角度的检测就是其中一项常规检测，目前，一般通过高度检测装置和角度检测装置，来分别完成对高度和角度的检测。采用两套装置来完成高度和角度的检测，其成本较高，而且占用空间较大，影响整体的装配检测效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种产品高度角度一体检测装置，旨在解决现有技术中采用两套装置来完成高度和角度的检测，其成本较高，而且占用空间较大，影响整体的装配检测效率的问题。
本实用新型是这样实现的，一种产品高度角度一体检测装置，所述产品高度角度一体检测装置包括第一连接板，所述第一连接板的一端设有控制所述第一连接板上下移动的气缸，所述第一连接板的另一端至少设有一个第一通孔，所述第一通孔上方设有与所述第一连接板固定连接的第二连接板，所述第二连接板上设有与所述第一通孔相对应的对产品高度进行判断的探针；
所述第一连接板与所述第二连接板之间设有与所述探针和所述第一通孔均对应的至少一个金属材质的连接块，所述连接块和所述探针上均设有与控制电路相连的导线，所述连接块与所述第一通孔相对应的下端面设有压料杆，所述压料杆穿过对应的所述第一通孔，并延伸到所述第一连接板远离所述气缸的一侧，所述压料杆的末端设有压头，所述压头与第一连接板之间设有回位弹簧，所述压头上设有与产品检测基点相对应的第二通孔，所述第二通孔内设有对产品角度进行判断的光电传感器。
作为一种改进的方案，所述连接块与所述第一通孔相对应的下端面设有多边形的凹槽，所述压料杆与所述连接块相对应的一端设有与所述凹槽相适应的多边形凸台。
作为一种改进的方案，所述连接块位于所述凹槽上端的位置设有螺钉孔，所述压料杆的凸台内设有第一螺纹孔，所述连接块通过螺钉孔、第一螺纹孔以及螺钉螺纹连接固定。
作为一种改进的方案，所述第一连接板与所述第二连接板通过若干根支撑柱固定连接。
作为一种改进的方案，所述第一连接板上设有与所述连接块相接触的限位导向板。
作为一种改进的方案，所述连接块为圆柱状，所述连接块与所述限位导向板接触的一侧以及相对侧设置为平面结构。
作为一种改进的方案，所述压料杆上套装有衬套，所述衬套与所述第一通孔过盈配合。
作为一种改进的方案，所述回位弹簧的上端与所述衬套相接触。
由于产品高度角度一体检测装置包括第一连接板，第一连接板的一端设有控制第一连接板上下移动的气缸，第一连接板的另一端至少设有一个第一通孔，第一通孔上方设有与第一连接板固定连接的第二连接板，第二连接板上设有与第一通孔相对应的对产品高度进行判断的探针；第一连接板与第二连接板之间设有与探针和所述第一通孔均对应的至少一个金属材质的连接块，所述连接块和所述探针上均设有与控制电路相连的导线，连接块与第一通孔相对应的下端面设有压料杆，压料杆穿过对应的第一通孔，并延伸到第一连接板远离气缸的一侧，压料杆的末端设有压头，压头与第一连接板之间设有回位弹簧，压头上设有与产品检测基点相对应的第二通孔，第二通孔内设有对产品角度进行判断的光电传感器，从而实现对产品的高度和角度的检测，其结构简单，检测效率高。
由于连接块与第一通孔相对应的下端面设有多边形的凹槽，压料杆与所述连接块相对应的一端设有与所述凹槽相适应的多边形凸台，该通过凹槽和凸台配合保证压料杆的角度保持不变，进一步保证光电传感器检测的位置准确性。
由于连接块位于所述凹槽上端的位置设有螺钉孔，压料杆的凸台内设有第一螺纹孔，所述连接块通过螺钉孔、第一螺纹孔以及螺钉螺纹连接固定，结构简单，实现压料杆和连接块的固定。
由于第一连接板与第二连接板通过若干根支撑柱固定连接，结构简单，可靠性高。
由于第一连接板上设有与连接块相接触的限位导向板，该限位导向板对连接块在上下移动过程中进行限位导向，保证压头第二通孔内的光电传感器的检测点准确性。
由于连接块为圆柱状，所述连接块与所述限位导向板接触的一侧以及相对侧设置为平面结构，该平面结构保证光电传感器检测的准确性。
由于压料杆上套装有衬套，所述衬套与所述第一通孔过盈配合，回位弹簧的上端与所述衬套相接触，实现对第一通孔的保护，延长了整个装置的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型提供的产品高度角度一体检测装置的立体结构示意图；
图2是本实用新型提供的产品高度角度一体检测装置的侧面剖视图；
图3是本实用新型提供的第一连接板、连接块以及压料杆的连接结构示意图；
其中，1-第一连接板，2-气缸，3-第一通孔，4-第二连接板，5-第二螺纹孔，6-探针，7-连接块，8-压料杆，9-压头，10-回位弹簧，11-第二通孔，12-光电传感器，13-凹槽，14-凸台，15-螺钉孔，16-第一螺纹孔，17-螺钉，18-支撑柱，19-限位导向板，20-平面结构，21-衬套。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1和图2分别示出了本实用新型提供的产品高度角度一体检测装置的结构示意图，为了便于说明，图中仅给出了与本实用新型相关的部分。
产品高度角度一体检测装置包括第一连接板1，该第一连接板1的一端设有控制第一连接板1上下移动的气缸2，该第一连接板1的另一端至少设有一个第一通孔3，第一通孔3上方设有与第一连接板1固定连接的第二连接板4，第二连接板4上设有与第一通孔3相对应的对产品高度进行判断的探针6，其中探针6的设置方式可以通过在第二连接板4上设置第二螺纹孔5的方式实现，当然也可以采用其他方式，在此不再赘述；
第一连接板1与第二连接板4之间设有与探针6和第一通孔3均对应的至少一个金属材质的连接块7，所述连接块和所述探针上均设有与控制电路相连的导线，连接块7与第一通孔3相对应的下端面设有压料杆8，压料杆8穿过对应的第一通孔3，并延伸到第一连接板1远离气缸2的一侧，压料杆8的末端设有压头9，压头9与第一连接板1之间设有回位弹簧10，压头9上设有与产品检测基点相对应的第二通孔11，第二通孔11内设有对产品角度进行判断的光电传感器12，本实施例中，光电传感器12采用检测精度较高的光纤传感器。
其中，该产品高度角度一体检测装置中，第一连接板1与气缸2固定连接，气缸2通过相应的部件固定在相应的其他固定体上，在气缸2的带动下，第一连接板1可上下移动；
根据对实际产品的测试要求，可以在第一连接板1上设置2个第一通孔3，在该第二连接板4上设置对应的2个探针6，在该第一连接板1和第二连接板4之间设置对应的2个连接块7；
当然也可以根据待测产品的型号以及相应的测试流水向的产量效率要求，设置多个，其原理和结构基本相同，在此不再赘述。
在本实用新型中，在上述压料杆8的压头9上，设置第二通孔11，该光电传感器12穿过该第二通孔11，并延伸到第二通孔11的下端或者延伸出所述第二通孔11的下端面，以用以检测待测产品的角度测量基点，其中，在该待测产品上设置有相应的测量基点，该测量基点与该位于第二通孔11内的光电传感器12相对应，当两者出现偏差时，代表其待测产品的角度出现错误。
在本实用新型中，连接块7下端面设置压料杆8的方式可以有多种，在测试工作时，压料杆8的压头9接触待测产品，压料杆8在第一通孔3内上移，将连接块7顶起，检测连接块7的上表面是否接触到探针6的下端，来判断产品高度是否合格，来完成对产品高度的检测；
下述给出连接块7和压料杆8结构的其中一种实现方式，其具体如下：
如图3所示，连接块7与第一通孔3相对应的下端面设有多边形的凹槽13，压料杆8与连接块7相对应的一端设有与凹槽13相适应的多边形凸台14，通过凹槽13和凸台14的配合保证压料杆8的角度保持不变，进一步保证光电传感器12检测的位置准确性；
其中，连接块7位于凹槽13上端的位置设有螺钉孔15，压料杆8的凸台14内设有第一螺纹孔16，连接块7通过螺钉孔15、第一螺纹孔16以及螺钉17螺纹连接固定；
上述仅给出了一种常见的方式，对于其他方式，在此不再赘述，但不用以限制本实用新型。
在本实用新型中，第一连接板1和第二连接板4的固定连接方式可以有多种，下述给出一种常规的方式，具体为：
第一连接板1与第二连接板4通过若干根支撑柱18固定连接，该支撑柱18设置连接块7的两侧，与探针6平行设置，而且，该支撑柱18的两端可以分别通过螺纹连接的方式固定在该第一连接板1和第二连接板4上，当然也可以采用其他方式。
在本实用新型中，为了进一步的提高检测的精度和测量效率，可以在第一连接板1上设置与连接块7相接触的限位导向板19，即将限位导向板19设置在气缸2与连接块7中间接触连接块7的位置，对连接块7的上下移动进行导向并进行周向限位防止其产生转动；
其中，上述连接块7的结构可以圆柱体状，其侧边面与该限位导向板19相贴合接触；
当连接块7采用圆柱状时，连接块7与限位导向板19接触的一侧以及相对侧设置为平面结构20，该平面结构20与限位导向板19相贴合接触；
当然也可以采用其他方式，在此不再赘述。
在本实用新型中，压料杆8上套装有衬套21，该衬套21与第一通孔3过盈配合，回位弹簧10的上端与衬套21相接触；
其中，压料杆8可以在衬套21内孔中自由上下移动，从而避免了压料杆8与第一通孔3内壁的直接接触，减少了压料杆8对第一通孔3内壁的摩擦，减少对第一通孔3内壁的损伤，延长了第一连接板1的使用寿命。
为了便于理解，下述给出产品高度角度一体检测装置的工作过程：
(1)在相应控制指令的控制下，气缸2带动第一连接板1向下移动，压料杆8的压头9压在待测产品上，此时，回位弹簧10在第一连接板1或者衬套的压缩力的作用下逐步压紧，连接块7相对于第一连接板1上移；
(2)当第一连接板1到达下限位置时，通过探针6判断与连接块7上表面的距离，来判断压头9高度位置，来判断产品高度的位置是否合格具体是：若连接块7上表面与探针6的下端面未接触，则与连接块7和探针6连接的控制电路不导通，表示产品高度未超范围，则判断产品合格；若连接块7上表面与探针6的下端面接触，则控制电路导通，表示产品高度超标，则判断产品不合格；
(3)同时，通过光电传感器12对待测产品的测量基点进行判断，判断产品的角度是否合格，其中该判断通过光电传感器12的线路传递到主机信号，完成判定；
(4)当检测完成时，气缸2带动第一连接板1上移，压料杆8在回位弹簧10的作用下，恢复，并进行下一组的产品的检测。
在本实用新型中，产品高度角度一体检测装置包括第一连接板，第一连接板的一端设有控制第一连接板上下移动的气缸，第一连接板的另一端至少设有一个第一通孔，第一通孔上方设有与第一连接板固定连接的第二连接板，第二连接板上设有与第一通孔相对应的对产品高度进行判断的探针；第一连接板与第二连接板之间设有与探针和所述第一通孔均对应的至少一个金属材质的连接块，所述连接块和所述探针上均设有与控制电路相连的导线，连接块与第一通孔相对应的下端面设有压料杆，压料杆穿过对应的第一通孔，并延伸到第一连接板远离气缸的一侧，压料杆的末端设有压头，压头与第一连接板之间设有回位弹簧，压头上设有与产品检测基点相对应的第二通孔，第二通孔内设有对产品角度进行判断的光电传感器，从而实现对产品的高度和角度的检测，其结构简单，检测效率高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种产品高度角度一体检测装置，其特征在于，所述产品高度角度一体检测装置包括第一连接板，所述第一连接板的一端设有控制所述第一连接板上下移动的气缸，所述第一连接板的另一端至少设有一个第一通孔，所述第一通孔上方设有与所述第一连接板固定连接的第二连接板，所述第二连接板上设有与所述第一通孔相对应的对产品高度进行判断的探针；
所述第一连接板与所述第二连接板之间设有与所述探针和所述第一通孔均对应的至少一个金属材质的连接块，所述连接块和所述探针上均设有与控制电路相连的导线，所述连接块与所述第一通孔相对应的下端面设有压料杆，所述压料杆穿过对应的所述第一通孔，并延伸到所述第一连接板远离所述气缸的一侧，所述压料杆的末端设有压头，所述压头与第一连接板之间设有回位弹簧，所述压头上设有与产品检测基点相对应的第二通孔，所述第二通孔内设有对产品角度进行判断的光电传感器。
2.根据权利要求1所述的产品高度角度一体检测装置，其特征在于，所述连接块与所述第一通孔相对应的下端面设有多边形的凹槽，所述压料杆与所述连接块相对应的一端设有与所述凹槽相适应的多边形凸台。
3.根据权利要求2所述的产品高度角度一体检测装置，其特征在于，所述连接块位于所述凹槽上端的位置设有螺钉孔，所述压料杆的凸台内设有第一螺纹孔，所述连接块通过螺钉孔、第一螺纹孔以及螺钉螺纹连接固定。
4.根据权利要求1所述的产品高度角度一体检测装置，其特征在于，所述第一连接板与所述第二连接板通过若干根支撑柱固定连接。
5.根据权利要求1所述的产品高度角度一体检测装置，其特征在于，所述第一连接板上设有与所述连接块相接触的限位导向板。
6.根据权利要求5所述的产品高度角度一体检测装置，其特征在于，所述连接块为圆柱状，所述连接块与所述限位导向板接触的一侧以及相对侧设置为平面结构。
7.根据权利要求1所述的产品高度角度一体检测装置，其特征在于，所述压料杆上套装有衬套，所述衬套与所述第一通孔过盈配合。
8.根据权利要求7所述的产品高度角度一体检测装置，其特征在于，所述回位弹簧的上端与所述衬套相接触。
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| CN107505664A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-12-22 | 歌尔股份有限公司 | 接触式预压检测装置 |
| CN112525866A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-03-19 | 苏州德机自动化科技有限公司 | 一种透光检测机构 |
| CN112974293A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-18 | 雅化集团绵阳实业有限公司 | 一种圆盘式单发雷管生产的异物和空位检测设备 |
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