CN107338667A - 纤维幅材机的支撑框架结构及纤维幅材机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纤维幅材机的支撑框架结构，其包括：至少两个第一柱(12.1)，布置在第一线(14.1)中；以及至少两个第二柱(12.2)，布置在第二线(14.2)中；其中，第一线中的连续两个柱通过第一纵梁(16.1)彼此连接，第二线中的连续两个柱通过第二纵梁(16.2)彼此连接；以及其中，柱中的每一个设置有用于第一纵梁和第二纵梁(16.1、16.2)的附接接口(20)，且其中纵梁的端部设置有与柱中的附接接口相容的附接接口(22)；以及其中，相邻的第一柱和第二柱分别用第一横梁和第二横梁(18)彼此连接；以及其中，柱的每一个设置有用于横梁(18)的附接接口，且其中横梁(18)的端部设置有与柱的附接接口相容的附接接口。

Description

纤维幅材机的支撑框架结构及纤维幅材机

技术领域

本发明涉及一种纤维幅材机的支撑框架结构。本发明还涉及一种包括支撑框架结构的纤维幅材机。

背景技术

已知纤维幅材机本身具有机器的各种部件所附接到的框架。这些部件例如是各种脱水装置、织物导辊、清洁装置和空气系统。纤维幅材机的框架包括框架柱所处的前侧线和后侧线。框架还包括由柱支撑的沿着机器方向的长纵梁。前后侧柱和纵梁也由横梁沿横向支撑。

在公开文献EP2233636A2中，示出了造纸机的框架结构的示例。

特别地，纤维幅材机的成形部是复杂的，因为成形织物是必须或多或少有规律地变化的无端环。当织物环在机器中变化时，前侧柱必须在适当的位置处被打开或切割，且整个成形部必须在没有柱的情况下被支撑。如文献US3989587中所公开的，柱可设置有可拆卸部分，该可拆卸部分的移除在柱中产生切除部。

公开文献WO00/71814A1公开了悬臂纵梁的示例，其中沿横跨机器方向上延伸并连接前(操作)侧和后(驱动)侧上的侧框架的水平纵梁是悬臂纵梁，其在驱动侧上从机器的驱动侧的侧框架的竖直纵梁突出，且借助厂房的地板结构上的支撑构件被支撑在距机器的后侧线一定距离处。

通常，尽管可能有一些基本构造在实践中被证明是有利的(这些基本构造希望尽可能地被采用)，但是用于新的纤维幅材机的框架是为每个项目单独设计的。在任何情况下，现有技术的框架结构需要大量的设计工作来适应特定项目的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种支撑框架结构，与现有技术的解决方案相比，该支撑框架结构以多种方式显著改进借助纤维幅材机的框架系统的可行性。

按照本文所公开的，可以基本上实现本发明的目的。

根据本发明的有利的实施例，一种用于纤维幅材机的支撑框架结构，包括：至少两个第一柱，布置在第一线中；以及至少两个第二柱，布置在第二线中；其中，第一线和第二线布置为彼此平行且相距一距离；以及其中，第一线中的连续两个柱通过第一纵梁(beam)彼此连接，第二线中的连续两个柱通过第二纵梁彼此连接。当安装到纤维幅材机上时，作为所谓的操作侧(tending side)柱的第一柱由至少两个部件构成，并在其间设置有织物插入装置；以及其中，柱中的每一个设置有用于第一纵梁和第二纵梁的附接接口，且其中纵梁的端部设置有与柱中的附接接口相容的附接接口；以及其中，相邻的第一柱和第二柱分别用第一横梁(girder)和第二横梁彼此连接。在支撑框架结构中，柱中的每一个设置有用于横梁的附接接口，且其中横梁的端部设置有与柱的附接接口相容(相配)的附接接口。

根据本发明的实施例，柱中的每一个设置有两个相似的第一类型的附接接口，附接接口在所述柱的相等的纵向位置处被布置到柱的相反侧，且与纵梁中的附接接口相容。

在安装到纤维幅材机上时，第二柱，即所谓的驱动侧(drive side)柱，不需要由多于一个的部件构成，有利地，第二柱的长度上对应于包括至少两个部件和织物插入装置的第一柱的长度，第二柱由单个部件制成。

根据本发明的实施例，柱中的每一个设置有布置到柱的第三侧的一个第二类型的附接接口。

根据本发明的实施例，柱是沿其纵向具有矩形横截面和四个平面侧的长形部件，其中柱中的每一个设置有布置到柱的相反的第一侧和第二侧的两个相似的第一类型的附接接口，且其中柱中的每一个设置有布置到柱的第三侧的一个第二类型的附接接口。

根据本发明的实施例的一种包括至少一个支撑框架结构的纤维幅材机包括：至少两个第一柱，布置在第一线中；以及至少两个第二柱，布置在第二线中；其中，第一线和第二线布置为彼此平行且相距一定距离；以及其中，第一线中的连续的两个柱用位于柱之间的第一纵梁彼此连接，第二线中的连续的两个柱用位于柱之间的第二纵梁彼此连接；其中柱中的每一个在其表面处设置有附接接口，所述表面在支撑框架结构的沿第一线和第二线的方向的端部外侧；以及其中，至少一个支撑框架结构经由第一柱和第二柱中的附接接口与纤维幅材机的其他框架结构附接。

根据本发明的另一实施例的纤维幅材机包括至少一个支撑框架结构，所述支撑框架结构进而包括：至少两个第一柱，布置在第一线中；以及至少两个第二柱，布置在第二线中；其中，第一线和第二线布置为彼此平行且相距一定距离；以及其中，第一线中的连续两个柱通过第一纵梁彼此连接，第二线中的连续两个柱通过第二纵梁彼此连接。当安装到纤维幅材机上时，作为所谓的操作侧柱的第一柱由至少两个部件构成，并在其间设置有织物插入装置；以及其中，柱中的每一个设置有用于第一纵梁和第二纵梁的附接接口，且其中纵梁的端部设置有与柱中的附接接口相容的附接接口；以及其中，相邻的第一柱和第二柱分别用第一横梁和第二横梁彼此连接。在支撑框架结构中，柱中的每一个设置有用于横梁的附接接口，且其中横梁的端部设置有与柱的附接接口相容的附接接口。

根据本发明的实施例，纤维幅材机包括在相同的水平高度上的至少两个支撑框架结构，且其中支撑框架结构经由第一柱和第二柱中的附接接口与纤维幅材机的其他框架结构接合和/或彼此接合。

根据本发明的实施例，纤维幅材机包括一个在另一个顶上的至少两个支撑框架结构，且其中支撑框架结构中的柱一个在另一个顶上，而且纵梁和横梁水平地处于这些柱之间。

根据本发明的实施例，第一柱由至少两个部件构成，且在其间设置有织物插入装置。

根据本发明的实施例，柱中的附接接口被布置在相同水平面。水平面有利地是纤维幅材机中成形织物的一般行进平面。

本发明特别适于纤维幅材机的成形部或压榨部，其中使用的织物是无端环(endless loop，无中断环)类型的。

在此，除非另有说明，术语“柱”意味着在框架结构中竖直或大致竖直地组装或旨在组装的支撑支柱，术语“纵梁”意味着在框架结构中沿机器方向水平地或大致水平地组装或旨在组装的支撑杆，术语“横梁”意味着在框架结构中沿横跨机器方向水平地或大致水平地组装或旨在组装的支撑杆。

本专利申请中提出的本发明的多个示例性实施例不应被解释为对随附的权利要求书的适用性的限定。通常，本发明最适于纤维幅材机的成形部和压榨部。本专利申请中使用动词“包括”来作为一种开放型限定，其并不排除未述及的特征的存在。若非另有陈明，本文中所述的特征可自由地相互组合。

附图说明

在下文中，将参考随附的示例性示意图来描述本发明，其中：

图1示出了根据本发明实施例的支撑框架结构；

图1a示出了支撑框架结构的主要部件的侧视图；

图1b示出了在机器方向上的图1的支撑框架结构的正视图；

图2示出了根据本发明的实施例的支撑框架结构的更详细的呈现；

图3示出了支撑框架结构的细节；

图4示出了根据本发明的另一实施例的支撑框架结构；

图5示出了根据本发明的又一实施例的支撑框架结构；

图6示出了根据本发明的再一实施例的支撑框架结构；以及

图7示出了利用根据本发明的实施例的支撑框架结构的纤维幅材机的成形部。

具体实施方式

图1示意性地描绘了用于纤维幅材机的支撑框架结构10。支撑框架结构形成框架系统的基部，纤维幅材机的部件如辊、脱水装置、集水装置、空气系统等被附接到该框架系统的基部上，且该框架系统的基部支撑这些部件。图1a示出了支撑框架结构10的主要部件的侧视图。图1b示出了沿机器方向的图1的支撑框架结构10的正视图。这里的支撑框架结构10包括在第一线14.1上的两个第一柱12.1。支撑框架结构10还包括在第二线14.2上的两个第二柱12.2。这里，第一线14.1代表机器的前(操作)侧，第二线14.2代表机器的后(驱动)侧。存在被布置到支撑框架结构10的纵梁16.1，借助该纵梁，连续的两个柱12.1和12.2彼此连接。支撑框架结构10还设置有沿横跨机器方向(即从第一线14.1到第二线14.2)延伸的两个相邻柱12.1、12.2之间的横梁18。借助本发明，框架结构10、特别是横向的横梁18在相邻柱12.1、12.2的内表面之间延伸。可以看出，纵梁16.1和横梁18被附接到柱12.1、12.2的竖直侧壁。柱12.1、12.2是具有矩形横截面的长形部件。柱有四个平面侧。

从图1中可以看出，柱在支撑框架结构的横跨机器的不同侧处具有不同的厚度。柱12.1在框架结构的前侧设置有柱中的织物插入装置13。换言之，第一柱12.1由一个布置在另一个顶上的至少两个部件12.1’、12.1”构成，且在分段部件(section part)之间设置有织物插入装置13。前侧柱中的织物插入装置13的特征在各个图中示出。

这样，柱12.1可打开，用于经由设置在柱12.1的部件之间的间隙将织物的无端环引导到纤维幅材机中。仅作为可选特征，这也有助于根据专利号为EP1866479的专利或类似专利的织物插入单元的使用。织物插入装置可以在织物更换期间支撑操作侧柱。因此，织物插入装置可包括特别的织物插入装置，或可简单地为在柱之间的可移除的块体部。

现在参照图1和图2，可以看出，每个柱12.1设置有附接接口20，纵梁16.1借助该附接接口20被附接到柱12.1。附接接口20布置在柱的相等(相同)的纵向位置。纵梁16.1的端部分别在其端部设有附接接口22。用于纵梁的附接接口20被布置在沿机器方向暴露的柱12.1、12.2的相对侧处。纵梁16.1的附接接口22与柱12.1的侧壁中的附接接口20相容。这样，连续的柱12.1通过纵梁彼此连接。每个柱12.1分别设置有用于横梁18的附接接口26。横梁18进而设置有与柱12.1中的附接接口26相容的附接接口24。作为本发明的示例性修改，图1示出了在柱12.1中的两个不同的纵向位置处还可具有分离的附接接口20。

附接接口的相容性意味着用于将附接表面彼此固定的实际紧固装置为此目的彼此起作用，并提供彼此配对的附接系统。在图2中，示出了附接接口的有利实施例。在柱12.1中，在柱12.1的竖直侧有平坦的竖直附接表面28。该表面可通过将板附接到柱的壁上(例如，通过焊接)而被布置到柱上。板在其下端设置有延伸部或肩部30，纵梁16.1的端部可被定位在该下端，用于附接。纵梁16.1到柱12.1的附接通过螺纹接头32完成。应理解的是，附接接口20的意思是属于一个附接表面的物品的集合。在图3中，示出了柱12.2的上角部分，其中平面竖直附接表面28由一个在另一个上方的两个单独的表面组成。在附接表面28和下部的下端处的肩部30上均设置一排螺纹孔。因此，在这种情况下，附接接口包括具有螺纹孔的附接表面以及在下表面的下端处的肩部。应注意的是，在图2中，附接表面仅由一个附接表面组成，且应注意，附接表面的实际解决方案可根据情况而变化，且可应用不同的附接方法。

更确切地说，柱12.1、12.2设置有两个相似的第一类型的附接接口20，其被布置到柱的相反的第一侧和第二侧，其示例在例如图3中示出。换言之，沿机器方向观察，即沿第一线14.1的方向观察，接口在柱的前面和后面，或从框架结构的操作侧观察，接口在左侧和右侧上。纵梁16.1、16.2的端部处的附接接口22与柱12.1、12.2中的第一类型的附接接口相容。因此，支撑框架结构能够构造用于纤维幅材机的框架结构，其中连续的柱通过一个纵梁16.1彼此附接。因此，如图2所描绘的，纵梁16.1、16.2在其一端处附接到第一柱，在其另一端处附接到第二柱。每个柱还设置有至少一个第二类型的附接接口26，其被布置到柱12.1、12.2的第三侧，用于横梁18的附接。如图1b所描绘的，柱的第三侧面向框架结构的中心线CL。根据情况，第一类型的附接接口和第二类型的附接接口可以相似或不同。

图2还示出了本发明的一个基本理念。在图2中，示出了用作参考平面的水平面34。参考平面可自由地选择，但是在纤维幅材机中，可以使用成形织物的预期的一般行进平面，因为这是说明性的且实际的选择。现在，参考点36被限定用于图中所示的两柱中的每个附接接口20。即使附接接口可以是大致宽的，且由不同的、分离的附接装置组成，但参考点36意味着附接接口的一个显著(distinct)且固定的位置。现在，如图3所描绘的，附接接口20的参考点36以及因此附接接口20都被定位在距水平面34相等的竖直距离Dv处。这应用到第一线的柱14.1和第二线的柱14.2中的相邻的柱。这样，当使用根据本发明的柱、纵梁和横梁构造纤维幅材机时，各个部件的相容性以及各个部件结果的可互换性是非常通用的。

同样，在图2的实施例中，第一柱12.1由一个布置在另一个的顶上的至少两个部件以及分段部件之间的织物插入装置13构成。这样，柱12.1可打开，用于通过设置在柱12.1的这些部件之间的间隙将织物的无端环引导到纤维幅材机中。

应注意的是，横跨机器的横梁在柱之间延伸，横梁从柱的竖直壁开始，并终止于竖直壁，且本发明的实施避免使用所谓的纤维幅材机中通常已知的悬臂纵梁。

现在，根据本发明的一个实施例，纤维幅材机的成形部通过使用机器的框架系统中的至少一个支撑框架结构来形成。在图4中，描绘了本发明的一个实施例。在该实施例中，支撑框架结构包括布置在第一线即前侧线中的至少两个第一柱，以及布置在第二线即后侧线中的至少两个第二柱。换言之，支撑框架结构包括两对柱，其中每对柱由后侧的一个柱和前侧的一个柱构成。此外，在支撑框架结构中，第一线中的连续的两个柱与柱之间的第一纵梁彼此连接，第二线中的连续的两个柱与柱之间的第二纵梁彼此连接。在该实施例中，柱和纵梁通过在形成框架单元的某些附接接口处的焊接接头彼此固定。在以这种方式形成的框架单元中，柱中的每一个在它们的沿第一线方向和第二线方向的支撑框架结构的端部外部的表面上设置有附接接口，且至少一个支撑框架结构通过第一柱和第二柱中的附接接口附接有纤维幅材机的其他框架结构。这样，框架单元包括多于一个的柱，且其可在预组装位置处预组装，而多个框架单元使用在框架单元的端部之外的表面处、沿第一线和第二线的方向(即机器方向(MD))的附接接口，在纤维幅材机的最终生产位置处彼此组装或与其他框架结构组装。

在图4的范围中，应理解的是，各种不同类型的框架单元11可被使用，并使用标准的附接接口被连接到纤维幅材机的其他结构。这样的框架单元可以是预组装单元，其简单地附接到使用柱和纵梁中的附接表面20、28的纤维幅材机的框架系统。根据该原理，本发明涉及一种制造纤维幅材机的成形部的方法，在该方法中，成形部的第一单元11.1被制造成使得成形部的第一单元包括框架结构，其中框架结构在其前侧框架端和后侧框架端的相同水平面处或在距离这种平面34的恒定的竖直距离Dv处设置有附接接口20。此外，成形部的第二单元11.2被制造成使得成形部的第二单元包括框架结构，其中框架结构在其前侧框架端和后侧框架端的相同的水平面处设置有附接接口20；且成形部的第一单元通过使附接接口彼此联接而在生产位置处附接到成形部的第二单元。在图4中，在成形部的第一单元11.1与成形部的第二单元11.2之间存在纵梁16.1、16.2，但能想到的是，成形部的第一单元11.1直接联接到成形部的第二单元11.2。在图7中，示出了本发明的该方面的示例，其中示出了纤维幅材机的成形部。这里，成形部的第一单元11.1是第一流浆箱模块。流浆箱模块的纵梁16.1设置有与柱12.1中的附接接口28相容的附接接口20。此外，纤维幅材机100设置有作为成形部的第二单元的第二流浆箱模块11.2和第一幅材传送单元11.3以及第二幅材传送单元11.4。所有的独立单元在其前侧框架端和后侧框架端处设置有被布置成距水平面34、34’相同的恒定距离的附接接口20。每个单元利用附接接口附接到纤维幅材机。

在图5中，描绘了本发明的另一实施例。在该实施例中，支撑框架结构对应于图1所示的结构，且纤维幅材机包括在相同水平高度上的数个这样的支撑框架结构10。框架系统形成为使得支撑框架结构经由第一柱12.1和第二柱12.2中的附接接口与纤维幅材机的其他框架结构接合和/或彼此接合。

在本实施例中，框架单元是使用如图1和图2相关联而说明的柱、纵梁和横梁中的表面处的附接接口与每个其他机器连接。

在图6中，示出了本发明的另一实施例，其中，支撑框架结构对应于图1所示的结构，且纤维幅材机包括在相同水平高度上的一些这样的支撑框架结构10。框架系统形成为使得支撑框架结构经由第一柱12.1和第二柱12.2中的附接接口与纤维幅材机的其他框架结构接合和/或彼此接合。此外，纤维幅材机包括一个在另一个顶上的至少两个支撑框架结构10。在这种情况下，一个水平面36中的支撑框架系统10经由第一柱和第二柱中的附接接口与纤维幅材机的其他框架结构接合和/或彼此接合。

在图6中，还示出了与本发明有关的另一有利特征。即，当根据本发明的两个框架结构10被布置成一个在另一个顶上时，上框架结构的柱12.1、12.2直接被放置成抵靠下支撑框架结构10的柱12.1、12.2。这样，来自上框架结构的支撑力经由上框架结构的柱被传递到下框架结构的柱，而不是直接地经由任何水平纵梁或横梁传递。这有助于以直接的方式构建纤维幅材机的特别的成形部的各种构造。上框架结构中和下框架结构中的柱有利地设置有相同的附接接口20，并设置有织物插入装置13。

有利地，多个部件之间的附接接口20被标准化，使得尽可能地实现这些部件的可互换性。因此，实际上，在相同的纤维幅材机中可能存在不同长度的水平纵梁，但整个机器中的附接接口仍是相似的。还有利的是，在相同水平面中使用的柱是相同的，且如果需要，水平纵梁12.1、12.2的长度可按照需要改变所需的布局。

虽然这里结合了目前认为最优选的实施例以示例方式描述了本发明，但应理解的是，本发明不限于所公开的实施例，而是意在覆盖在随附权利要求中限定的其特征的多种组合或修改及落入本发明的范围内的其它若干应用。与上述任何实施例关联描述的细节可与另一实施例结合使用(若此结合在技术上可行)。

Claims (10)

1.一种纤维幅材机的支撑框架结构，包括：

-至少两个第一柱(12.1)，布置在第一线(14.1)中，以及

-至少两个第二柱(12.2)，布置在第二线(14.2)中，

-其中，所述第一线(14.1)和所述第二线(14.2)布置为彼此平行且相距一定距离，以及

-其中，所述第一线中的连续两个柱通过第一纵梁(16.1)彼此连接，所述第二线中的连续两个柱通过第二纵梁(16.2)彼此连接，以及

-其中，所述第一柱(12.1)由至少两个部件(12.1’、12.1”)构成，并在所述至少两个部件之间设置有织物插入装置(13)，以及

-其中，所述柱中的每一个设置有用于所述第一纵梁(16.1)和第二纵梁(16.2)的附接接口(20)，且其中所述纵梁的端部设置有与所述柱(12.1、12.2)中的附接接口相容的附接接口(22)，以及

-其中，相邻的第一柱(12.1)和第二柱(12.2)分别通过第一横梁和第二横梁(18)彼此连接，以及

-其中，所述柱中的每一个设置有用于所述横梁(18)的附接接口，且其中所述横梁(18)的端部设置有与所述柱的附接接口(26)相容的附接接口(24)。

2.根据权利要求1所述的支撑框架结构，其中，所述柱(12.1、12.2)中的每一个设置有两个相似的第一类型的附接接口(20)，所述第一类型的附接接口在所述柱的相等的纵向位置处被布置到所述柱的相反侧，且与所述纵梁(16.1、16.2)中的附接接口(22)相容。

3.根据权利要求1所述的支撑框架结构，其中，所述柱(12.1、12.2)中的每一个设置有布置到所述柱(12.1、12.2)的第三侧的一个第二类型的附接接口(26)。

4.根据权利要求1所述的支撑框架结构，其中，所述柱是沿其纵向具有矩形横截面和四个平面侧的长形部件，其中所述柱(12.1、12.2)中的每一个设置有布置到所述柱的相反的第一侧和第二侧的两个相似的第一类型的附接接口(20)，且其中所述柱(12.1、12.2)中的每一个设置有布置到所述柱的第三侧的一个第二类型的附接接口(26)。

5.一种包括至少一个支撑框架结构(10)的纤维幅材机，包括：

-至少两个第一柱(12.1)，布置在第一线(14.1)中，以及

-至少两个第二柱(12.2)，布置在第二线(14.2)中，

-其中，所述第一线和所述第二线布置为彼此平行且相距一定距离，以及

-其中，所述第一线中的连续两个柱(12.1)通过所述柱(12.1)之间的第一纵梁(16.1)彼此连接，所述第二线中的连续两个柱(12.2)通过所述柱(12.2)之间的第二纵梁(16.2)彼此连接，其中

-所述柱(12.1、12.2)中的每一个在其表面处设置有附接接口(20)，所述表面在所述支撑框架结构的沿所述第一线和所述第二线的方向的端部外侧，以及

-其中，所述至少一个支撑框架结构(10)经由所述第一柱(12.1)和所述第二柱(12.2)中的所述附接接口(20)与所述纤维幅材机的其他框架结构附接。

6.根据权利要求5所述的纤维幅材机，其中，所述纤维幅材机包括在相同的水平高度(34)的至少两个支撑框架结构(10)，且其中所述支撑框架结构经由所述第一柱(12.1)和所述第二柱(12.2)中的所述附接接口(20)与所述纤维幅材机的其他框架结构接合和/或彼此接合。

7.根据权利要求5所述的纤维幅材机，其中，所述纤维幅材机包括一个在另一个顶上的至少两个支撑框架结构，且其中所述支撑框架结构中的柱(12.1、12.2)一个在另一个顶上，且所述纵梁和所述横梁(18)水平地处于所述柱(12.1、12.2)之间。

8.根据权利要求5所述的纤维幅材机，其中，所述至少一个支撑框架结构(10)包括根据前述权利要求1-4中任一项所述的支撑框架结构。

9.根据权利要求5-7中任一项所述的纤维幅材机，其中，所述柱(12.1、12.2)中的所述附接接口被布置在相同水平面上。

10.根据权利要求5所述的纤维幅材机，其中，所述第一柱(12.1)由至少两个部件(12.1’、12.1”)构成，且在所述至少两个部件之间设置有织物插入装置。