CN211367892U - 增加经线头纹个数的梭织机综框结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种增加经线头纹个数的梭织机综框结构，包括：上横梁、下横梁、左侧挡和右侧挡连接呈框架结构；上横梁和下横梁端部设置有插孔，插孔内穿入连接杆实现多根上横梁或下横梁拼接延长综丝杆长度，上横梁和下横梁外套置有一体式横梁框。上横梁和下横梁端部设置插孔，插孔内插入连接杆，通过连接杆可以将多根上横梁或下横梁拼接，拼接后也就延长了综丝杆的长度，进而使得设置钢片综的长度范围增加，这样就可以增加钢片综的数量，也就实现经线头纹个数的扩展，而且原先穿的经纱不用退综，省去了退综和穿综的工序，更换速度加快，缩短停机时间，也提高生产效率，上横梁和下横梁外部套置一体式横梁框保证综框整体的刚度，不会影响提综。

Description

增加经线头纹个数的梭织机综框结构

技术领域

本实用新型属于纺织机械领域，尤其是涉及一种增加经线头纹个数的梭织机综框结构。

背景技术

为完成织布，在织机上按照织物组织的要求，把经纱上下分开形成梭口并与纬纱穿过，实现开口动作的结构被称为织机开口机构，综框是织机开口机构的重要组成部分。

综框内设置多列相互并排的钢片综，为了使得经纱穿过综框，相邻钢片综之间需要留出合适的间隙，因此一个综框内的钢片综的数量是限定的，钢片综的数量一旦限定，则其能控制的经纱的数量也就限定了。

这就造成一个缺陷，一旦经纱的数量改变，则原先的综框就不在适用，需要更换综框，而且还需要重新进行穿综，这就造成更换麻烦，更换时间增加，同时停机时间延长，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型提供一种增加经线头纹个数的梭织机综框结构，综框的上横梁和下横梁可以轴向拼接从而延长综框的长度，进而增加可以装配的钢片综数量，也就能增加经纱数量，而且在增加过程中，不需要更换原先的钢片综，不需要退经纱，更换速度加快，停机时间缩短。而且为了保证综框具有足够的刚度，上横梁和下横梁上均套置一体式横梁框，横梁框更换也方便。

本实用新型的具体技术方案为：一种增加经线头纹个数的梭织机综框结构，包括：上下平行的上横梁和下横梁、连接上横梁和下横梁的左侧挡及右侧挡，上横梁、下横梁、左侧挡和右侧挡连接呈框架结构，上横梁和下横梁上均设置有固定式综丝杆；上横梁和下横梁端部设置有插孔，插孔内穿入连接杆实现多根上横梁或下横梁拼接延长综丝杆长度，上横梁和下横梁外套置有一体式横梁框，横梁框的两端分别对接左侧挡和右侧挡。

上横梁和下横梁平行设置，两端分别连接左侧挡和右侧挡，从而形成一个矩形的框架结构，上横梁和下横梁上设置的固定式综丝杆用于连接钢片综，上横梁和下横梁一旦成型，其长度即为确定，此时其上设置的钢片综的最多数量也就确定，相当于能够提拉的经纱的数量确定，上横梁和下横梁端部设置插孔，插孔内插入连接杆，通过连接杆可以将多根上横梁或下横梁拼接，拼接后也就延长了综丝杆的长度，进而使得设置钢片综的长度范围增加，这样就可以增加钢片综的数量，也就实现经线头纹个数的扩展，而且原先穿的经纱不用退综，省去了退综和穿综的工序，更换速度加快，停机的时间缩短，也就提高了生产效率；一体式横梁框表示左侧挡和右侧挡之间的横梁框为一体结构，中间没有断开，也没有拼接，上横梁和下横梁外部套置一体式横梁框，这样上横梁和下横梁经过连接杆拼接后不会影响综框整体的刚度，不会影响提综。

进一步优选，上横梁和下横梁采用相同结构并以上下对称方式设置，上横梁和下横梁包括凸字形梁体、连接于梁体上的连接臂，连接臂呈L形，综丝杆连接于连接臂端部。

进一步优选，上横梁和下横梁端部的插孔呈凸字形，插孔包括矩形的插接孔及矩形的加强孔，插接孔和加强孔相同，加强孔的宽度小于插接孔的宽度；连接杆的截面形状为凸字形，连接杆的外形尺寸与插孔的尺寸相吻合。加强孔内可以插入碳纤维加强体，从而提高梁体强度。

进一步优选，横梁框内部设置有横梁插孔，横梁框长度方向上设置有卡口，卡口连通横梁插孔，卡口的宽度小于横梁插孔的宽度并在卡口的两侧形成相对的卡口边，横梁插孔与上横梁或下横梁的梁体的宽度大的部位相配合，梁体宽度小的部位与卡口相配合。卡口两侧设置相对的卡口边，这样左侧挡和右侧挡与横梁框对接后形成稳定结构，在竖向上不会分离。

进一步优选，上横梁和下横梁上设置有吊板孔，横梁框上设置吊板孔，横梁框套置后，上横梁和下横梁与横梁框的吊板孔先对应；吊板孔呈方形，吊板孔上设置吊板。

进一步优选，左侧挡和右侧挡采用相同结构并以左右对称的方式设置，左侧挡和右侧挡均包括竖杆、垂直设置于竖杆同一侧两端的插杆，插杆分为同轴设置的横梁插柱和横梁框插柱，横梁插柱与上横梁和下横梁端部的插孔相插接，横梁框插柱与横梁框端部相插接。

进一步优选，竖杆上下两端与横梁框插柱相连，上横梁和下横梁的端部与竖杆的侧面相对齐。

进一步优选，左侧挡和右侧挡还包括封板，竖杆的截面为矩形，竖杆的侧面与横梁框插柱的端部相平齐，封板的宽度大于横梁插柱的宽度，封板的宽度大于封板的厚度，封板的宽度与横梁框的宽度相等，封板两端的外边与横梁框的端部相平齐。

本实用新型的有益效果是：上横梁和下横梁平行设置，两端分别连接左侧挡和右侧挡，从而形成一个矩形的框架结构，上横梁和下横梁上设置的固定式综丝杆用于连接钢片综，上横梁和下横梁一旦成型，其长度即为确定，此时其上设置的钢片综的最多数量也就确定，相当于能够提拉的经纱的数量确定，上横梁和下横梁端部设置插孔，插孔内插入连接杆，通过连接杆可以将多根上横梁或下横梁拼接，拼接后也就延长了综丝杆的长度，进而使得设置钢片综的长度范围增加，这样就可以增加钢片综的数量，也就实现经线头纹个数的扩展，而且原先穿的经纱不用退综，省去了退综和穿综的工序，更换速度加快，停机的时间缩短，也就提高了生产效率；一体式横梁框表示左侧挡和右侧挡之间的横梁框为一体结构，中间没有断开，也没有拼接，上横梁和下横梁外部套置一体式横梁框，这样上横梁和下横梁经过连接杆拼接后不会影响综框整体的刚度，不会影响提综。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种剖视图；

图3是本实用新型另一种剖视图；

图4是本实用新型一种分解示意图；

图5是本实用新型一种上横梁（下横梁）结构示意图；

图6是本实用新型一种横梁框结构示意图；

图7是本实用新型一种左侧挡（右侧挡）结构示意图；

图8是本实用新型一种增加长度的装配示意图；

图中：1、横梁框，2、上横梁，3、吊板孔，4、右侧挡，5、下横梁，6、综丝杆，7、左侧挡，8、插接孔，9、加强孔，10、连接臂，11、横梁插孔，12、卡口边，13、卡口，14、横梁插柱，15、横梁框插柱，16、封板，17、竖杆，18、连接杆。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例：

如图1图2图3图4所示，一种增加经线头纹个数的梭织机综框结构，包括：上下平行的上横梁2和下横梁5、连接上横梁和下横梁的左侧挡7及右侧挡4，上横梁、下横梁、左侧挡和右侧挡连接呈框架结构，上横梁和下横梁上均设置有固定式综丝杆6。

如图5所示，上横梁和下横梁采用相同结构并以上下对称方式设置，上横梁和下横梁包括凸字形梁体、连接于梁体上的连接臂10，连接臂呈L形，综丝杆连接于连接臂端部。上横梁和下横梁端部设置有插孔，插孔呈凸字形，插孔包括矩形的插接孔8及矩形的加强孔9，插接孔和加强孔相同，加强孔的宽度小于插接孔的宽度。

上横梁和下横梁外套置有一体式横梁框1，如图6所示，横梁框的两端分别对接左侧挡和右侧挡。横梁框内部设置有横梁插孔11，横梁框长度方向上设置有卡口13，卡口连通横梁插孔，卡口的宽度小于横梁插孔的宽度并在卡口的两侧形成相对的卡口边12，横梁插孔与上横梁或下横梁的梁体的宽度大的部位相配合，梁体宽度小的部位与卡口相配合。

上横梁和下横梁上设置有吊板孔3，横梁框上设置吊板孔，横梁框套置后，上横梁和下横梁与横梁框的吊板孔先对应，吊板孔呈方形，吊板孔上设置吊板。

如图7所示，左侧挡和右侧挡采用相同结构并以左右对称的方式设置，左侧挡和右侧挡均包括竖杆17、垂直设置于竖杆同一侧两端的插杆，插杆分为同轴设置的横梁插柱14和横梁框插柱15，横梁插柱与上横梁和下横梁端部的插接孔相插接，横梁框插柱与横梁框端部的横梁插孔相插接。竖杆上下两端与横梁框插柱相连，上横梁和下横梁的端部与竖杆的侧面相对齐。左侧挡和右侧挡还包括封板16，竖杆的截面为矩形，竖杆的侧面与横梁框插柱的端部相平齐，封板的宽度大于横梁插柱的宽度，封板的宽度大于封板的厚度，封板的宽度与横梁框的宽度相等，封板两端的外边与横梁框的端部相平齐。

如图8所示，为了增加综框的经纱头纹个数，拆卸一侧的侧挡（左侧挡或者右侧挡，根据经纱加入的方向而定），露出梁体端部的插孔，抽离横梁框，接着向插孔内穿入连接杆18，连接杆的另一端外露并套接另一根上横梁或者下横梁，然后在上横梁和下横梁外套置横梁框，再装上侧挡，从而实现多根上横梁或下横梁拼接延长综丝杆长度，连接杆的截面形状为凸字形，连接杆的外形尺寸与插孔的尺寸相吻合。为了保证连接杆与梁体之间的连接稳定性，连接杆与梁体之间可以插入销钉。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种增加经线头纹个数的梭织机综框结构，其特征在于，包括：上下平行的上横梁（2）和下横梁（5）、连接上横梁和下横梁的左侧挡（7）及右侧挡（4），上横梁、下横梁、左侧挡和右侧挡连接呈框架结构，上横梁和下横梁上均设置有固定式综丝杆（6）；上横梁和下横梁端部设置有插孔，插孔内穿入连接杆（18）实现多根上横梁或下横梁拼接延长综丝杆长度，上横梁和下横梁外套置有一体式横梁框（1），横梁框的两端分别对接左侧挡和右侧挡。

2.根据权利要求1所述的增加经线头纹个数的梭织机综框结构，其特征在于，上横梁和下横梁采用相同结构并以上下对称方式设置，上横梁和下横梁包括凸字形梁体、连接于梁体上的连接臂（10），连接臂呈L形，综丝杆连接于连接臂端部。

3.根据权利要求2所述的增加经线头纹个数的梭织机综框结构，其特征在于，上横梁和下横梁端部的插孔呈凸字形，插孔包括矩形的插接孔（8）及矩形的加强孔（9），插接孔和加强孔相同，加强孔的宽度小于插接孔的宽度；连接杆的截面形状为凸字形，连接杆的外形尺寸与插孔的尺寸相吻合。

4.根据权利要求2所述的增加经线头纹个数的梭织机综框结构，其特征在于，横梁框内部设置有横梁插孔（11），横梁框长度方向上设置有卡口（13），卡口连通横梁插孔，卡口的宽度小于横梁插孔的宽度并在卡口的两侧形成相对的卡口边（12），横梁插孔与上横梁或下横梁的梁体的宽度大的部位相配合，梁体宽度小的部位与卡口相配合。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的增加经线头纹个数的梭织机综框结构，其特征在于，上横梁和下横梁上设置有吊板孔（3），横梁框上设置吊板孔，横梁框套置后，上横梁和下横梁与横梁框的吊板孔先对应；吊板孔呈方形，吊板孔上设置吊板。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的增加经线头纹个数的梭织机综框结构，其特征在于，左侧挡和右侧挡采用相同结构并以左右对称的方式设置，左侧挡和右侧挡均包括竖杆（17）、垂直设置于竖杆同一侧两端的插杆，插杆分为同轴设置的横梁插柱（14）和横梁框插柱（15），横梁插柱与上横梁和下横梁端部的插孔相插接，横梁框插柱与横梁框端部相插接。

7.根据权利要求6所述的增加经线头纹个数的梭织机综框结构，其特征在于，竖杆上下两端与横梁框插柱相连，上横梁和下横梁的端部与竖杆的侧面相对齐。

8.根据权利要求6所述的增加经线头纹个数的梭织机综框结构，其特征在于，左侧挡和右侧挡还包括封板（16），竖杆的截面为矩形，竖杆的侧面与横梁框插柱的端部相平齐，封板的宽度大于横梁插柱的宽度，封板的宽度大于封板的厚度，封板的宽度与横梁框的宽度相等，封板两端的外边与横梁框的端部相平齐。

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