CN103354852A - 干燥部的框架 - Google Patents

Abstract

根据本发明，提供一种幅材成形机的干燥部的烘缸组的框架（1），其包括一对沿机器方向延伸并设置在幅材成形机的驱动侧和操作侧上的下框架侧元件（2），每个下框架侧元件（2）包括适合支撑幅材成形机的一组烘缸的水平梁（21）和多个位于水平梁（21）之下以支撑水平梁的竖向梁（22）。

Description

干燥部的框架

技术领域

本发明涉及幅材成形机、例如造纸机或纸板机的干燥部的烘缸组的框架，以及由这些框架形成的干燥部。

背景技术

在现有技术中，干燥部的框架是公知的，所述框架由竖向元件和水平元件组建。烘缸的支承座由竖向元件支撑，以便稳定地支撑烘缸。竖向元件通常由焊接在一起成为柱式形状的管段形成。在竖向元件处固定附接装置，以便为烘缸的支承座提供支撑。按这种方式形成的框架的缺点是，其构造非常笨重，并且制造起来耗时、成本高。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种幅材成形机的干燥部的烘缸组的框架，该框架能够以低成本制造。

本发明的目的由包括根据权利要求1的特征的烘缸组的框架实现。

有利的其它构成是从属权利要求的主题。

根据本发明，幅材成形机的干燥部的烘缸组的框架包括一对下框架侧元件，所述下框架侧元件沿机器方向延伸并设置在幅材成形机的驱动侧和操作侧上。每个下框架侧元件包括适合支撑幅材成形机的一组烘缸的水平梁以及多个位于水平梁之下以支撑水平梁的竖向梁。换言之，在竖向方向上，水平梁位于竖向梁之上。在这种连接中，“适合支撑”意味着水平梁直接地或者间接地支撑烘缸。

使用一个水平梁来支撑一组烘缸的优点是，不需要设置位于竖向梁上的单独的支承附接装置来支撑一组烘缸的各个烘缸。这使得可以容易地对一组烘缸的所有烘缸提供支撑并容易在同一高度上设置烘缸。此外，梁容易以低成本制造。而且，制作梁的工作被减少到将标准的梁轮廓切割到适当长度。因此，可以迅速、低成本地制造框架。两个下框架侧元件（即，驱动侧的下框架侧元件和操作侧的下框架侧元件）能够由相同数量的零件形成。然而，也可以用不同数量的零件来形成下框架侧元件。

使用多个水平梁来支撑烘缸会产生这样的构造，在该构造中，当沿机器横向观察框架时，水平梁遮挡了烘缸的转向轴正下方的烘缸组的相邻烘缸之间形成的空间的一部分。也就是说，相邻烘缸之间的空间的可接近性会因将一组烘缸支撑在单个水平梁上而受到不利影响。例如，像吸水箱/吹风箱等运行部件通常被设置在相邻烘缸之间的上述空间中，使得它们的连接和维护非常困难。因此，相对的框架侧元件的水平梁优选地设置在不同高度。换言之，水平梁被设置成距烘缸的转向轴的距离不同。通过水平梁的这种配置，能够在不同高度接近两个相邻烘缸之间的空间。因此，增强了两个相邻烘缸之间的空间的可接近性，使得能够更有效地利用该空间。如果水平梁都设置在同一高度，与所述运行部件连接将不得不绕过至少一个所述梁。

为了确保烘缸能被支撑在同一高度，设置在较低高度的水平梁可包括用于均衡相对于其它水平梁的高度的高度差的装置。该装置能够是任何合适的装置，只要能够实现充足的强大支撑，例如间隔件或小型的U形梁结构。考虑到水平梁和竖向梁的制造公差，使用间隔件是有益的，因为其通过设置相应的适合的均衡装置来均衡任何差异。换言之，使用均衡高度差的装置还可以补偿水平梁的尺寸变型。

有利地，设置在较高高度的水平梁适合直接地支撑烘缸的支承座，较低的水平梁适合经由间隔件支撑支承座，所述间隔件构成均衡装置。通过将支承座直接地支撑在烘缸一侧的水平梁上，可以减轻当间隔件或类似物被设置在支承座与水平梁之间时可能发生的振动。然而，也可以通过合适构造的间隔件将缸支撑在两侧。

优选地，支承座借助螺母螺栓连接而固定在水平梁上。在该连接中，如果螺栓呈U形会特别有利。也就是说，在将支承座固定到梁时，螺栓被安置成环绕梁。这种连接的优势在于，不需要在框架的梁中设置螺纹孔或者设置包括固定支承座的螺纹孔的附接板。因此，制造框架更为容易。此外，使用这种螺母螺栓连接不限于将支承座固定到水平梁，也可用于将清洁器、运行部件、网张紧器/网引导器、乃至其它框架或类似物等固定到框架。通常，U形螺栓的自由端插入支承座上设置的孔中。然而，作为在支承座上设置孔的替代方案，可以在支承座上设置套环/凹槽，以及使用位于U形螺栓的两端之间的系杆，所述系杆被安置在支承座的凹槽中，并固定螺栓的两端。因此，消除了对支承座中的孔的需要。

为了形成这种连接，支承座优选包括供U形螺栓的两端插入的附接孔，其中附接孔沿机器横向被设置在固定支承座的水平梁的相反侧上。附接孔可形成在凸缘中，所述凸缘被设置在支承座上并从支承座沿机器横向（即，沿垂直于框架的延伸方向横跨梁的方向）延伸。当被安置在梁上时，凸缘在梁的两侧上沿机器横向在梁外延伸，使得不接触梁的部分伸出梁。附接孔被设置在这些部分中。为了将支承座固定到框架，U形螺栓被安置成环绕下框架侧元件的水平梁，使得每端插入两个孔之一，螺母分别拧到每端上。换言之，U形螺栓用作使支承座夹紧到梁上的夹具。当然，用U形螺栓将支承座附接在框架上仅是示意性的，其也可以用于将其它零件连接到框架。此外，如果支承座是铸件，则可以在铸造期间形成附接孔，使得不需要例如钻孔等额外的机加工步骤。

为了提供与梁的牢固联接，当U形螺栓例如由高弹性金属制成时是有利的。在此情况下，当螺母被牢固地拧到U形螺栓的两端上时，可以实现良好的张紧，以便提供坚固连接。

优选地，每个下框架侧元件均是水平梁和竖向梁被焊接在一起的整体组件。将梁焊接在一起能够在它们之间提供容易且坚固的连接。通过形成整体组件，可以提供能够预安装以及被设计成易于运输的框架侧元件。换言之，下框架侧元件的设计可以考虑运输体积和运输重量。此外，通过将下框架侧元件设置成整体组件，最终的组装会更为迅速。

框架可包括一对沿机器方向延伸的上框架侧元件，所述元件被设置在幅材成形机的驱动侧和操作侧上，并适合支撑引导干燥网的导辊。这里，“适合支撑”意味着导辊被直接地支撑或例如借助间隔件或其它框架被间接地支撑。

每个上框架侧元件均可由支撑在多个竖向梁上的至少一个水平梁组成，优选地，每个上框架侧元件是水平梁与竖向梁焊接在一起的整体组件。通过将上框架侧元件设置成整体元件，最终组装到下框架侧元件将涉及较少的努力。如果下框架侧元件和上框架侧元件都是一体形成，则是特别有利的。在一个烘缸组内，至少所述下整体组件是有利的。此外，上整体组件覆盖所述组/下整体组件的一部分。在组的间隔中，导辊可由相同的上整体组件支撑。

有利地，上框架侧元件可拆卸地安装到下框架侧元件，甚至更优选地，上框架侧元件的竖向梁可安装到下框架侧元件的水平梁上。

为了将上框架侧元件可拆卸地固定到下框架侧元件上，上框架侧元件的竖向梁与下框架侧元件之间的连接可以是螺母螺栓连接。这种连接的形成迅速且容易。然而，只要确保上框架侧元件的可拆卸性，还可以使用其它技术将上框架侧元件固定到下框架侧元件。

为了获得特别坚固的结构，每个上框架侧元件的至少一个竖向梁与对应下框架侧元件的竖向梁对齐。通过这种配置，上框架侧元件的重量能够线性传递到对应下框架侧元件的竖向梁上，使得没有弯曲力作用到下框架侧元件的水平梁上。

框架能够被形成为使得所有的梁都是具有不变轮廓的直梁。这种构造的优点是，非常简单且成本低，因为制作框架的不同段主要在于将标准的直梁切割成正确的长度。因此，不需要通过将钢板弯曲成矩形或类似形状来制作特定的框架零件，而且与现有技术的焊接框架相比，能够显著减少焊接量。同时，减轻框架的重量。

这里，当所有的梁都具有相同轮廓时是非常有利的。在此情况下，构造成本低，因为可以购买更大量的相同结构的梁。然而，上组件也可以使用具有较小轮廓尺寸的梁。此外，制造框架的机加工步骤被减少到将梁切割为期望的长度以及将它们焊接在一起。因此，还显著地促进了制造过程。此外，因为框架尺寸没有变化，所以较大框架零件可以使用简单的焊接夹具。

例如，对于运行速度达到1200m/min（米/分钟）的机器中的宽度达5m的幅材而言，10mm壁厚的200mm正方形轮廓是适合的。更宽的机器可要求特殊的轮廓，例如双倍尺寸乃至更大，并能够使用矩形轮廓。

根据本发明的造纸机的干燥部包括多个如上所述的框架和多个由下框架侧元件的水平梁逐组（groupwise）支撑的烘缸。

附图说明

从以下参照附图描述的本发明的优选实施例的描述中，本发明的其它特征和优点将变得显而易见，其中：

图1是从操作侧看到的示意图，示出了包括根据本发明的框架的造纸机的干燥部的一部分；

图2是从驱动侧看到的图1的机器的示意图；以及

图3示出安装在水平梁上的烘缸的支承座。

具体实施方式

在图1中，示出了根据本发明的造纸机的干燥部。更精确地，图1示出了包括多个烘缸23的幅材成形机的干燥部的一部分。烘缸23串联设置，网25用于引导幅材通过烘缸23。在该配置中，单网25用来引导幅材通过一组烘缸23，即干燥部是单层干燥部。然而，本发明也能用在使用双网来引导幅材通过两排烘缸23的双层干燥部中。

在图1中，示出了从操作侧看到的幅材成形机的干燥部的示意性的烘缸23的组。在该组中，六个烘缸23和六个转向辊24分别串联设置。烘缸23都设置在同一高度并位于转向辊24之上。网25以交替的方式被引导通过烘缸23和转向辊24。网25进入图1的左侧（即，沿机器方向的上游）的烘缸23的组，并在图1的右侧（即，沿机器方向的下游）离开烘缸23的组。网25借助四个导辊26引导，除烘缸23和转向辊24之外，导辊26引导网25，从而形成网25的闭环。这里，所有的导辊26都位于网25的环内。

烘缸23由框架1支撑。框架1包括设置在烘缸23的每侧（即，烘缸23的操作侧和驱动侧）上的框架侧元件。图1示出从操作侧看到的一个框架侧元件。框架侧元件由下框架侧元件2和上框架侧元件3组成。上框架侧元件3安置在下框架侧元件2上。这两个框架侧元件都沿机器方向延伸。

下框架侧元件2包括多个竖向梁22，所述竖向梁的端部分别支撑水平梁21。如图3所示，烘缸23的支承座8被支撑在水平梁21处。竖向梁22以等距d设置。如图1所示，竖向梁22设置在支撑烘缸23的支承座8的位置处。这种设置的优点是，防止水平梁21弯曲，并减小运转期间的振动。竖向梁22和水平梁21通过焊接联接。因此，下框架侧元件2由一个水平梁21和多个竖向梁22整体形成。

此外，至少下框架侧元件2或上框架侧元件3包括斜梁27，斜梁27沿机器方向延伸，并相对于水平梁21和竖向梁22以倾斜的方式设置。斜梁27分别在一端处固定到水平梁21，在另一端处固定到干燥部的竖向梁22。如图1所示，斜梁27的其它配置也是可能的，例如斜梁27的一端固定到竖向梁22，斜梁27的另一端固定到基板4。这种斜梁27使下框架侧元件2的结构沿水平方向加固，从而能够减小烘缸操作期间发生的振动。因此，增强了整个框架构造的刚性。此外，转向辊24直接地或者例如经由间隔件间接地支撑在基板4上。

上框架侧元件3包括多个竖向梁32和由这些竖向梁32支撑的一水平梁31。上框架侧元件3还包括上水平梁33和支撑上水平梁33的上竖向梁34。如该示例所示，在下框架侧元件2中，上框架侧元件3的所有梁都通过焊接联接，以便形成整体的上框架侧元件3。水平梁31适于支撑导辊26。在图1所示的构造中，水平梁31经由上水平梁33和上竖向梁32间接地支撑导辊26。

考虑到运输这种框架零件和在目的地组装这些框架元件所涉及的问题，下框架侧元件2和上框架侧元件3被整体形成。也就是说，下框架侧元件2和上框架侧元件3按框架侧元件可以容易运输的方式构造。另一方面，通过预组装框架侧元件，能够非常迅速地执行整个干燥部的最终组装，并且组装错误的风险较低。

图2示出了从幅材成形机的驱动侧看到的干燥部的框架1。更精确地，图2示出了设置在图1所示的烘缸23和转向辊24的相对端上的框架侧元件。下框架侧元件2和上框架侧元件3的构造与图1所示的那些构造相同，因此，相同的零件用相同的附图标记表示，并将省略对它们的描述。下面，将说明操作侧上的框架侧元件与驱动侧上的框架侧元件之间的差异。

如从图2中能够看到的，通过使用比用在操作侧上的竖向梁22短的竖向梁22，下框架侧元件2的总高度有所降低。换言之，与操作侧的框架侧元件2的水平梁21相比，框架侧元件2的水平梁21被设置在较低高度。为了均衡因降低驱动侧上的水平构件21而引起的高度差，设置了间隔件5，根据该实施例，每个烘缸23的间隔件5由两个竖向梁52和一个水平梁51构成。间隔件5的水平梁51适合支撑支承座8。然而，只要水平梁21之间的高度差相等，也可以使用任何其它的间隔件。

如能够从图2中了解的，后一构造增强了被设置在相邻缸23之间的吸水箱6的可接近性。更精确地，如图1所示，在操作侧，水平梁21几乎完全遮挡吸水箱6。通过如图2所示那样将水平梁21设置在较低高度，能够容易接近吸水箱6。

借助螺母螺栓连接7来实现下框架侧元件2与上框架侧元件3之间的连接。然而，只要能够实现足够坚固和可拆卸的连接并可以更换缸，还可以设置任何其它连接而将上框架侧元件3联接到下框架侧元件2。然而，在低成本机器中，这些联接处也能够焊接。

图3示出螺母螺栓连接7的示例。如从该图中能够看到的，烘缸23的支承座8被支撑在下框架侧元件2的水平梁21上，并借助螺栓71固定在水平梁21上，所述螺栓71形成为U形。螺栓71由弹性大并具有良好拉伸性的特种钢制成。此外，螺栓71被形成为使得螺栓71与梁21之间的接触表面尽可能大。这通过根据梁21的外表面来形成螺栓71的内表面而得以实现。在该示例中，除螺栓71的自由端（其呈圆形并有螺纹）之外，U形螺栓71分别被形成为矩形和平坦的。通过这种构造，能够提供大的接触表面。支承座8包括具有开口的两个凸缘部81、82，U形螺栓71的自由端能够插入上述开口中。在凸缘部81、82中形成的开口的距离大于水平梁21的宽度。

为了将支承座8固定到水平梁21，支承座8被安置在水平梁21上，使得凸缘部81、82的开口沿机器横向被安置在水平梁21的两侧。此后，U形螺栓71围绕水平梁21安置，其自由端插入凸缘部81、82的开口中。于是，螺母72被拧到U形螺栓71的带螺纹的自由端上，以便将支承座8固定在水平梁21处。在拧紧连接之后，可以设置小的焊接限位件，以便锁定连接。为了使预组装的框架零件更容易地固定到彼此，可以设置用于连接的标记和可调的限位件。

本发明的前述描述仅仅是示意性的，而并非旨在限制权利要求书的范围。本发明的各种细节可在权利要求书所限定的本发明的范围内变化，并可以根据本领域技术人员的知识不同于以上描述的示意性细节。

Claims (15)

1.一种幅材成形机的干燥部的烘缸组的框架，包括：

一对下框架侧元件，沿机器方向延伸并设置在所述幅材成形机的驱动侧和操作侧上，其中

每个下框架侧元件包括：

水平梁，适合支撑所述幅材成形机的一组烘缸；以及多个竖向梁，位于所述水平梁之下以支撑所述水平梁。

2.根据权利要求1所述的框架，其中相对的框架侧元件的水平梁被设置在不同的高度。

3.根据权利要求2所述的框架，其中

被设置在较低高度的水平梁包括用于均衡相对于另一水平梁的高度差的装置，使得所述缸能够被支撑在同一高度。

4.根据权利要求3所述的框架，其中被设置在较高高度的水平梁适合直接地支撑烘缸的支承座，所述较低的水平梁适合经由间隔件来支撑所述支承座，所述间隔件构成用于均衡的所述装置。

5.根据权利要求4所述的框架，其中所述支承座借助螺母螺栓连接来固定，所述螺栓呈U形。

6.根据权利要求5所述的框架，其中所述支承座包括附接孔，所述U形螺栓的两端被插入所述附接孔中，所述附接孔沿机器横向被设置在所述水平梁的相反两侧上。

7.根据前述权利要求之一所述的框架，其中所述下框架侧元件中的每一个均是所述水平梁和所述竖向梁焊接在一起的整体组件。

8.根据前述权利要求之一所述的框架，还包括沿机器方向延伸的一对上框架侧元件，所述上框架侧元件被设置在所述幅材成形机的驱动侧和操作侧上，而且所述上框架侧元件适合支撑用于引导干燥网的导辊。

9.根据权利要求8所述的框架，其中每个上框架侧元件均由被支撑在多个竖向梁上的至少一个水平梁组成，而且每个上框架侧元件优选是所述水平梁和所述竖向梁焊接在一起的整体组件。

10.根据权利要求9之一所述的框架，其中所述上框架侧元件可拆卸地安装到所述下框架侧元件，而且所述上框架侧元件的竖向梁优选能够安装在所述下框架侧元件的水平梁上。

11.根据权利要求10所述的框架，其中所述上框架侧元件的竖向梁与所述下框架侧元件之间的连接是螺母螺栓连接。

12.根据权利要求11所述的框架，其中每个上框架侧元件的至少一个竖向梁与对应的下框架侧元件的竖向梁对齐。

13.根据前述权利要求之一所述的框架，其中所有梁都是轮廓不变的直梁。

14.根据前述权利要求之一所述的框架，其中所有梁都具有相同的轮廓。

15.一种造纸机的干燥部，包括：成排设置的多个根据前述权利要求之一所述的框架，以及

多个烘缸，由所述下框架侧元件的水平梁逐组支撑。

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