CN107338583A - 模板缝纫机的压模板机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模板缝纫机的压模板机构，包括压框，压框上固定设置有多个气缸，多个气缸沿压框的长度方向呈线性排列；每个气缸的活塞杆固定连接压板，气缸能够带动压板上下运动；所述压框1具有气缸固定板和模板固定板，气缸固定板位于模板固定板的上方；压板与模板固定板共同形成夹持力，从而实现对模板的夹持；所述压框固定设置有定位销座，定位销座固定设置有定位销，定位销沿纵向设置。本发明通过在压框上安装若干个气缸，在气缸活塞杆上安装压板，当气缸活塞杆顶出时能够将模板压住；另外本发明在压框上设置有定位销，能对模板的X方向进行定位。
Description
技术领域
本发明涉及一种缝纫机的附件，具体涉及一种模板缝纫机的压模板机构。
背景技术
模板缝纫机作为近几年新兴的智能设备，其技术从最初的极不稳定到如今日趋成熟，机构的升级也是日新月异，其中模板的固定以及移动方式就是一个典型的代表。早期的模板缝纫机，其模板的固定采用压框加滚轮的方式，模板制作复杂，需要另外加装导条，增加制作成本，而且这种模板固定方式可靠性较差，运动中误差积累较大。
目前有些模板机采用了夹扣式模板的固定方式，但同样需要在模板上加装联接板，联接板上还要安装联接销，这种结构在使用精度上虽然有所提升，但模板制作工艺更加复杂，成本也更高，不适于大批量应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种模板缝纫机的压模板机构，它可以简化结构且使用简便。
为解决上述技术问题，本发明模板缝纫机的压模板机构的技术解决方案为：
包括压框1，压框1上固定设置有多个气缸2，多个气缸2沿压框1的长度方向呈线性排列；每个气缸2的活塞杆固定连接压板3，气缸2能够带动压板3上下运动；所述压框1具有气缸固定板11和模板固定板12，气缸固定板11位于模板固定板12的上方；压板3与模板固定板12共同形成夹持力，从而实现对模板6的夹持；所述压框1固定设置有定位销座4，定位销座4固定设置有定位销5，定位销5沿纵向设置。
所述气缸2固定设置于压框1的气缸固定板11的下方；模板6位于压框1的模板固定板12的上方。
所述压板3的底面设置有上防滑齿31。
所述模板固定板12的顶面设置有下防滑齿13。
所述定位销座4位于压框1的中部。
所述模板6的外缘开设有卡口61，卡口61的宽度与定位销5的直径相配合；模板6通过开设于外缘的卡口61与定位销5的配合实现与压框1的X向定位。
所述卡口61的长度C大于定位销5的外切面到压框1内侧面A的距离D。
所述压框1采用铝型材。
将所述模板6沿Y方向推入压框1中，压框1沿X方向延伸；使压框1的定位销5进入模板6的卡口61，实现压框1与模板6的X向定位；然后使模板6的上边沿直接顶到压框1的内侧面A，实现压框1与模板6的Y向定位；驱动气缸2，气缸2带动压板3向下运动，压板3与模板固定板12共同形成夹持力，从而实现对模板6的夹持固定。
本发明可以达到的技术效果是：
本发明通过在压框上安装若干个气缸，在气缸活塞杆上安装压板，当气缸活塞杆顶出时能够将模板压住；另外本发明在压框上设置有定位销，能对模板的X方向进行定位。
本发明简化了模板的制作和使用过程中模板的推入，模板固定方式定位精度较高，操作也是非常简单。
本发明结构简单，可靠性高，对于模板制作要求低，操作简易。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明模板缝纫机的压模板机构的示意图；
图2是本发明的压框的截面示意图；
图3是图2中B部的局部放大图；
图4是本发明与模板的安装示意图；
图5是本发明的气缸回缩状态示意图；
图6是本发明的气缸伸出状态示意图；
图7是本发明与模板安装的局部放大示意图。
图中附图标记说明：
1为压框， 2为气缸，
3为压板， 4为定位销座，
5为定位销， 6为模板，
11为气缸固定板， 12为模板固定板，
13为下防滑齿，
31为上防滑齿， 61为卡口。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1所示，本发明模板缝纫机的压模板机构，包括压框1，压框1上固定设置有多个气缸2，多个气缸2沿压框1的长度方向呈线性排列；每个气缸2的活塞杆固定连接压板3；气缸2能够带动压板3上下运动，从而实现对模板6的夹持；
压框1的中部固定设置有定位销座4，定位销座4固定设置有定位销5，定位销5沿纵向设置。
如图7所示，模板6的外缘开设有卡口61，卡口61的宽度与定位销5的直径相配合；卡口61的长度C大于定位销5的外切面到压框1内侧面A的距离D；
模板6通过开设于外缘的卡口61与定位销5的配合实现与压框1的X向定位。
如图2所示，压框1具有气缸固定板11和模板固定板12，气缸固定板11位于模板固定板12的上方；
气缸2固定设置于压框1的气缸固定板11的下方；压板3的底面设置有上防滑齿31；
模板6设置于压框1的模板固定板12的上方；模板固定板12的顶面设置有下防滑齿13，如图3所示。
压框1可以采用铝型材。
如图4所示，使用时，将模板6沿Y方向推入压框1中，压框1沿X方向延伸；使压框1的定位销5进入模板6的卡口61，实现压框1与模板6的X向定位；然后使模板6的上边沿直接顶到压框1的内侧面A，实现压框1与模板6的Y向定位；
驱动气缸2，气缸2带动压板3向下运动，压板3与模板固定板12共同形成夹持力，从而实现对模板6的夹持固定，如图5、图6所示。
虽然在上文中详细说明了本发明的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本发明的范围和精神之内。而且，在此说明的本发明可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。
Claims (9)
1.一种模板缝纫机的压模板机构，其特征在于：包括压框（1），压框（1）上固定设置有多个气缸（2），多个气缸（2）沿压框（1）的长度方向呈线性排列；每个气缸（2）的活塞杆固定连接压板（3），气缸（2）能够带动压板（3）上下运动；
所述压框（1）具有气缸固定板（11）和模板固定板（12），气缸固定板（11）位于模板固定板（12）的上方；压板（3）与模板固定板（12）共同形成夹持力，从而实现对模板（6）的夹持；
所述压框（1）固定设置有定位销座（4），定位销座（4）固定设置有定位销（5），定位销（5）沿纵向设置。
2.根据权利要求1所述的模板缝纫机的压模板机构，其特征在于：所述气缸（2）固定设置于压框（1）的气缸固定板（11）的下方；模板（6）位于压框（1）的模板固定板（12）的上方。
3.根据权利要求1所述的模板缝纫机的压模板机构，其特征在于：所述压板（3）的底面设置有上防滑齿（31）。
4.根据权利要求1或3所述的模板缝纫机的压模板机构，其特征在于：所述模板固定板（12）的顶面设置有下防滑齿（13）。
5.根据权利要求1所述的模板缝纫机的压模板机构，其特征在于：所述定位销座（4）位于压框（1）的中部。
6.根据权利要求1所述的模板缝纫机的压模板机构，其特征在于：所述模板（6）的外缘开设有卡口（61），卡口（61）的宽度与定位销（5）的直径相配合；模板（6）通过开设于外缘的卡口（61）与定位销（5）的配合实现与压框（1）的X向定位。
7.根据权利要求6所述的模板缝纫机的压模板机构，其特征在于：所述卡口（61）的长度（C）大于定位销（5）的外切面到压框（1）内侧面（A）的距离（D）。
8.根据权利要求1所述的模板缝纫机的压模板机构，其特征在于：所述压框（1）采用铝型材。
9.根据权利要求1所述的模板缝纫机的压模板机构，其特征在于：将所述模板（6）沿Y方向推入压框（1）中，压框（1）沿X方向延伸；使压框（1）的定位销（5）进入模板（6）的卡口（61），实现压框（1）与模板（6）的X向定位；然后使模板（6）的上边沿直接顶到压框（1）的内侧面（A），实现压框（1）与模板（6）的Y向定位；
驱动气缸（2），气缸（2）带动压板（3）向下运动，压板（3）与模板固定板（12）共同形成夹持力，从而实现对模板（6）的夹持固定。
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