CN107022853A - 一种模板机缝纫机压框组件的结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模板机缝纫机压框组件的结构，在压框组件中部设置了纵向板，纵向板内部开设有进出气通道，纵向板的前侧设有与气缸连通进出气管接口；同时在纵向板与导轨之间增加了导向槽，导向槽内壁设置插槽，插槽内设置有耐磨条，本发明将气缸固定纵向板的同时实现进出气管的连接，这样只需在纵向板上设置一根进气管和一根出气管与进出气通道连通即可；导轨与导向槽双重导向的结构大大增加了导向的稳定性，具体结构合理，稳定可靠的特点。
Description
技术领域
本发明涉及缝纫机技术，具体是模板机缝纫机模板压框组件的结构。
背景技术
如公告号为：CN 205557015 U公开了一种服装模板缝纫机的模板驱动机构，包括模板缝纫机的工作台，在所述的工作台下方设置传动底座，传动底座与Y向驱动机构配合，所述的传动底座上固定X向驱动电机，在所述的工作台上方设置有导向夹板，导向夹板的底部固定有同步带，同步带通过驱动齿与X向驱动电机输出端连接，导向夹板上设置有上支架和压板装置，上支架与导向夹板之间设置有夹板装置，所述的压板装置与导向夹板之间设置X向导向机构，所述的压板装置与传动底座固连；在所述的导向夹板顶部设置有夹板平面和导轨，在导向夹板底部对应导轨的位置开有凹槽，所述的同步带固定在凹槽内，所述的夹板装置为夹紧气缸，夹紧气缸的缸体的顶部与上支架固连接，夹紧气缸活塞杆的端部固连在导向夹板的夹板平面上，缸体的底面与夹板平面平行设置；
本实用新型克服了现有的模板驱动机构由于同步带拉伸变形和老化造成精度下降的问题，同步带不存在拉伸和变形的问题，具有结构紧凑，可靠稳定，经久耐用的特点。
但是这种导向夹板由于导向机构只有一条导轨，由于导向夹板很长，轴向晃动比较大，稳定性不够；另外夹板平面上设置若干个气缸，每个气缸都需要连接过出气管，在导向夹板上方存在很多的气管，显得很杂乱，气管太多连接和装配不便，也存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模板机缝纫机压框组件的结构，在压框组件中部设置了纵向板，纵向板内部开设有进出气通道，纵向板的前侧设有与气缸连通进出气管接口；同时在纵向板与导轨之间增加了导向槽，导向槽内壁设置插槽，插槽内设置有耐磨条，本发明将气缸固定纵向板的同时实现进出气管的连接，这样只需在纵向板上设置一根进气管和一根出气管与进出气通道连通即可；导轨与导向槽双重导向的结构大大增加了导向的稳定性，具体结构合理，稳定可靠的特点。
为实现上述目的采用以下技术方案：
一种模板机缝纫机压框组件的结构，包括压框，其特征在于：所述的压框包括轴向的横向板和纵向板，纵向板设置在横向板顶面的中部，将横向板分隔成前侧的夹持部和后侧的导向部，在纵向板内部开设有两条轴向的进气通道和出气通道，在纵向板前侧面设置若干个组与进气通道连通的进气口和与出气通道连通的出气口，纵向板前侧设置有若干气缸，若干气缸的缸体固定在纵向板上并使得缸体的进气端口与纵向板前侧面的进气口和出气口连通。
所这的夹持部顶面设置有若干防滑齿，气缸位于防滑齿的上方，所述气缸伸缩杆的下端部固定有压板，压板底部开设有防滑齿。
所述的纵向板有前侧还固定有进气座，进气座上设置有进气道和出气道，进气道和出气道分别与纵向板内部的进气通道和出气通道相通，进气座的进气道和出气道通过气管接头和气管与气源或气泵连通。
所述的若干气缸和进气座的顶部固定有一连接板，连接板上对应伸缩杆和气管接头的位置留有开口。
在所述导向部的顶部位于纵向板的后侧设置有导向槽和导轨，导轨位于导向槽的后侧，导向槽和导轨轴向设置并相互平行。
所述的导向槽后前两侧的内壁固定在耐磨条。
在导向槽后前两侧内壁的顶部和底部设有相对应上插槽和下插槽，所述的耐磨条通过上下插槽紧贴在导向槽的前后内壁上。
在所述的导向槽与导轨与压板装置配合，压板装置上设置有导轮和滑轮，导轮与导轨配合，滑轮容置与导向槽内并与前后两侧的耐磨条接触。
本发明在纵向板内部开设有进出气通道，相对于普通气管纵向板内部进出气通道耐压更高，与气缸连接的可靠性更好，所有气缸只需要一组进出气管即可连接方便，可靠性好，压框组件显得整洁美观；另外本发明在导轨与纵向板之间增设了导向槽，原来导轨与导轮上下方配合，而导向槽与滑轮在前后配合，双重导向使得压框移动时的称定性更好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明另一方向的结构示意图；
图3为本发明侧部的结构示意图；
图4为本发明压框的结构示意图；
图5为本发明压框的内部结构示意图。
具体实施方式
如图1-5所示，一种模板机缝纫机压框组件的结构，包括压框1，其特征在于：所述的压框1包括轴向的横向板2和纵向板3，纵向板3设置在横向板2顶面的中部，将横向板2分隔成前侧的夹持部21和后侧的导向部22，在纵向板3内部开设有两条轴向的进气通道31和出气通道32，在纵向板3前侧面设置若干个组与进气通道31连通的进气口33和与出气通道32连通的出气口34，纵向板3前侧设置有若干气缸5，若干气缸5的缸体固定在纵向板3上并使得缸体的进气端口与纵向板3前侧面的进气口33和出气口34连通；所述的夹持部21顶面设置有若干防滑齿，气缸5位于防滑齿的上方，所述气缸5伸缩杆的下端部固定有压板51，压板51底部开设有防滑齿；所述的纵向板3有前侧还固定有进气座6，进气座6上设置有进气道和出气道，进气道和出气道分别与纵向板内部的进气通道和出气通道相通，进气座的进气道和出气道通过气管接头7和气管与气源或气泵连通；所述的若干气缸5和进气座6的顶部固定有一连接板8，连接板8上对应伸缩杆和气管接头7的位置留有开口。
在所述导向部22的顶部位于纵向板3的后侧设置有导向槽25和导轨26，导轨26位于导向槽25的后侧，导向槽25和导轨26轴向设置并相互平行；所述的导向槽25后前两侧的内壁固定在耐磨条27；在导向槽25后前两侧内壁的顶部和底部设有相对应上插槽和下插槽，所述的耐磨条27通过上下插槽紧贴在导向槽25的前后内壁上；在所述的导向槽25与导轨26与压板装置9配合，压板装置上设置有导轮91和滑轮92，导轮91与导轨26配合，滑轮92容置与导向槽25内并与前后两侧的耐磨条27接触。
本发明在纵向板内部开设有进出气通道，外部只有一组进出气管，压框组件显得整洁美观；相对于普通气管纵向板内部进出气通道耐压更高，与气缸连接的可靠性更好，所有气缸只需要一组进出气管即可连接方便，可靠性好。
另外本发明在导轨与纵向板之间增设了导向槽，原来导轨与导轮上下方配合，而导向槽与滑轮在前后配合，双重导向使得压框移动时的称定性更好；耐磨条与滑轮配合避免铝制压框由于质地较软容易磨损的问题，提升可靠性和稳定性。
Claims (8)
1.一种模板机缝纫机压框组件的结构，包括压框（1），其特征在于：所述的压框（1）包括轴向的横向板（2）和纵向板（3），纵向板3设置在横向板（2）顶面的中部，将横向板（2）分隔成前侧的夹持部（21）和后侧的导向部（22），在纵向板（3）内部开设有两条轴向的进气通道（31）和出气通道（32），在纵向板（3）前侧面设置若干个组与进气通道（31）连通的进气口（33）和与出气通道（32）连通的出气口（34），纵向板（3）前侧设置有若干气缸（5），若干气缸（5）的缸体固定在纵向板（3）上并使得缸体的进气端口与纵向板（3）前侧面的进气口（33）和出气口（34）连通。
2.如权利要求1所述的一种模板机缝纫机压框组件的结构，其特征在于：所述的夹持部（21）顶面设置有若干防滑齿，气缸（5）位于防滑齿的上方，所述气缸（5）伸缩杆的下端部固定有压板（51），压板（51）底部开设有防滑齿。
3.如权利要求1所述的一种模板机缝纫机压框组件的结构，其特征在于：所述的纵向板（3）有前侧还固定有进气座（6），进气座（6）上设置有进气道和出气道，进气道和出气道分别与纵向板内部的进气通道和出气通道相通，进气座的进气道和出气道通过气管接头（7）和气管与气源或气泵连通。
4.如权利要求3所述的一种模板机缝纫机压框组件的结构，其特征在于：所述的若干气缸（5）和进气座（6）的顶部固定有一连接板（8），连接板（8）上对应伸缩杆和气管接头（7）的位置留有开口。
5.如权利要求1所述的一种模板机缝纫机压框组件的结构，其特征在于：在所述导向部（22）的顶部位于纵向板（3）的后侧设置有导向槽（25）和导轨（26），导轨（26）位于导向槽（25）的后侧，导向槽（25）和导轨（26）轴向设置并相互平行。
6.如权利要求5所述的一种模板机缝纫机压框组件的结构，其特征在于：所述的导向槽（25）后前两侧的内壁固定在耐磨条（27）。
7.如权利要求5所述的一种模板机缝纫机压框组件的结构，其特征在于：在导向槽（25）后前两侧内壁的顶部和底部设有相对应上插槽和下插槽，所述的耐磨条（27）通过上下插槽紧贴在导向槽（25）的前后内壁上。
8.如权利要求5至7任意一项所述的一种模板机缝纫机压框组件的结构，其特征在于：在所述的导向槽（25）与导轨（26）与压板装置（9）配合，压板装置上设置有导轮（91）和滑轮（92），导轮（91）与导轨（26）配合，滑轮（92）容置与导向槽（25）内并与前后两侧的耐磨条（27）接触。
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