CN107338482A - 一种罗布麻处理工艺 - Google Patents

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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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    • D01B1/00—Mechanical separation of fibres from plant material, e.g. seeds, leaves, stalks
    • D01B1/10—Separating vegetable fibres from stalks or leaves
    • D01B1/14—Breaking or scutching, e.g. of flax; Decorticating
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    • D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
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Abstract

本发明涉及一种罗布麻处理工艺，主要包括选麻，堆麻，混合，冷冻，渗透，分解脱胶等工序，处理后的罗布麻纤维色泽良好，纤维柔软，更适于纺织加工。本发明的处理工艺解脱胶率高，成本低，并且脱胶率可以自由控制，麻皮的冷冻脱胶使罗布麻韧皮纤维中的果胶分子发生物理作用，更容易被脱胶剂溶解脱落，并且使麻纤维更为柔软，提高麻纤维性质。

Description

一种罗布麻处理工艺
技术领域
本发明涉及麻纤维生产技术领域，尤其涉及到一种罗布麻处理工艺。
背景技术
我国具有悠长的麻利用历史，传统上是将麻作为生产资料使用，比如编织麻绳、麻袋等物品，采用麻类纤维制作服用面料的研究较少，因为麻类纤维较为粗硬，不适宜纺织服用面料。
罗布麻纤维是天然纤维素纤维，属于绿色环保纤维，含有人体所需要的微量元素，颜色呈现黄灰色或褐色等，其横截面为不规则的三角、多边、扁圆形形状，纤维端部呈钝角型，纤维中心有细长的空腔、裂缝和孔洞等，纵向表面分布较多的裂纹、微孔和小孔等，毛细效应好，吸附性好，吸湿透气性好，抗霉菌，抑菌杀菌性好，含有多种人体所需要的微量元素，手感柔软，显微结构稳定，耐热性好，耐晒性好，防紫外线好，取向度高，细度细，强度大，断裂伸长小，坚固耐用。
罗布麻纤维具有诸多优良特性，但是，如果想采用罗布麻纤维制备服用材料，需要一种合适的处理方式得到柔软适中、适于纺织的罗布麻纤维。
发明内容
本发明的目的在于提供一种罗布麻处理工艺，工艺简单，成本低，产品质量高。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种罗布麻处理工艺，按照操作顺序，依次包括以下步骤：
（1）、选麻：选择陈放一年以上的陈罗布麻或者经过堆放的新收罗布麻；
（2）、把罗布麻进行混合堆放贮存；
（3）、把堆放贮存的待处理罗布麻，按照工艺要求，依次进行混麻、打麻、剥杆，得到罗布麻皮；
（4）、冷藏冷冻，将选好的罗布麻皮放入密闭冷冻箱中，迅速降温至－18℃—－16℃，然后缓慢升温至－11℃—－10℃，保持该温度冷藏冷冻15—24小时；
（5）、对冷冻后的罗布麻皮进行削剥、筛选处理；
（6）、真空渗透，将筛选好的罗布麻皮放入真空箱中，抽成真空，然后向真空箱中加入罗布麻脱胶剂，罗布麻脱胶剂温度40—60℃，pH7.0—8.0，真空渗透15—18分钟，真空度为0.08—0.1MPa，脱胶剂液面面高出麻皮4—6cm；
（7）、把经过真空渗透以后的渗透吸水麻皮，采用自动洗麻机进行洗麻，洗麻液温度为85—90℃， pH值6.0—7.0，将洗麻液保持清汤，发现洗麻液变黄时及时补充新的洗麻液；洗麻车速为100—150r/min；
（8）、把洗净麻水槽中，先进行负压吸水，然后浸渍处理，并同时进行柔软助剂处理；
（9）、过滤出纤维，打包整理。
所述的步骤2的堆放为在常温条件下露天堆放贮存。
所述的步骤6中的负压的压强为0.2MPa。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明的处理工艺解脱胶率高，成本低，并且脱胶率可以自由控制，麻皮的冷冻脱胶使罗布麻韧皮纤维中的果胶分子发生物理作用，更容易被脱胶剂溶解脱落，并且使麻纤维更为柔软，提高麻纤维性质，产量高，增加效益。
具体实施方式
实施例一：
一种罗布麻处理工艺，按照操作顺序，依次包括以下步骤：
（1）、选麻：选择陈放一年以上的陈罗布麻或者经过堆放的新收罗布麻；
（2）、把罗布麻进行混合堆放贮存，常温条件下露天堆放贮存；
（3）、把堆放贮存的待处理罗布麻，按照工艺要求，依次进行混麻、打麻、剥杆，得到罗布麻皮；
（4）、冷藏冷冻，将选好的罗布麻皮放入密闭冷冻箱中，迅速降温至－18℃—－16℃，然后缓慢升温至－11℃—－10℃，保持该温度冷藏冷冻15—24小时；
（5）、对冷冻后的罗布麻皮进行削剥、筛选处理；
（6）、真空渗透，将筛选好的罗布麻皮放入真空箱中，抽成真空，负压的压强为0.2MPa，然后向真空箱中加入罗布麻脱胶剂，罗布麻脱胶剂温度40—60℃，pH7.0—8.0，真空渗透15—18分钟，真空度为0.08—0.1MPa，脱胶剂液面面高出麻皮4—6cm；
（7）、把经过真空渗透以后的渗透吸水麻皮，采用自动洗麻机进行洗麻，洗麻液温度为85—90℃， pH值6.0—7.0，将洗麻液保持清汤，发现洗麻液变黄时及时补充新的洗麻液；洗麻车速为100—150r/min；
（8）、把洗净麻水槽中，先进行负压吸水，然后浸渍处理，并同时进行柔软助剂处理；
（9）、过滤出纤维，打包整理。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种罗布麻处理工艺，其特征在于：按照操作顺序，依次包括以下步骤：
（1）、选麻：选择陈放一年以上的陈罗布麻或者经过堆放的新收罗布麻；
（2）、把罗布麻进行混合堆放贮存；
（3）、把堆放贮存的待处理罗布麻，按照工艺要求，依次进行混麻、打麻、剥杆，得到罗布麻皮；
（4）、冷藏冷冻，将选好的罗布麻皮放入密闭冷冻箱中，迅速降温至－18℃—－16℃，然后缓慢升温至－11℃—－10℃，保持该温度冷藏冷冻15—24小时；
（5）、对冷冻后的罗布麻皮进行削剥、筛选处理；
（6）、真空渗透，将筛选好的罗布麻皮放入真空箱中，抽成真空，然后向真空箱中加入罗布麻脱胶剂，罗布麻脱胶剂温度40—60℃，pH7.0—8.0，真空渗透15—18分钟，真空度为0.08—0.1MPa，脱胶剂液面面高出麻皮4—6cm；
（7）、把经过真空渗透以后的渗透吸水麻皮，采用自动洗麻机进行洗麻，洗麻液温度为85—90℃， pH值6.0—7.0，将洗麻液保持清汤，发现洗麻液变黄时及时补充新的洗麻液；洗麻车速为100—150r/min；
（8）、把洗净麻水槽中，先进行负压吸水，然后浸渍处理，并同时进行柔软助剂处理；
（9）、过滤出纤维，打包整理。
2.根据权利要求1所述的一种罗布麻处理工艺，其特征在于：所述的步骤2的堆放为在常温条件下露天堆放贮存。
3.根据权利要求1所述的一种罗布麻处理工艺，其特征在于：所述的步骤6中的负压的压强为0.2MPa。
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