CN107336467A - 实验用包装袋制作工具及实验用包装袋制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装袋技术领域，尤其是涉及一种实验用包装袋制作工具及实验用包装袋制作方法。该实验用包装袋制作工具，包括涂刷托盘、面板和底架，所述面板安装于所述底架上；所述涂刷托盘包括托盘框和刷板，所述刷板安装于所述托盘框的框内；所述刷板上开设有多个间隔设置的漏孔。该实验用包装袋制作方法，包括以下步骤：将制袋膜置于面板的上表面；将涂刷托盘放置于所述制袋膜的上方；在刷板的上表面涂刷制袋胶，以使所述制袋胶从漏孔漏于所述制袋膜的上表面。本发明可以控制涂刷的制袋胶的量，使涂刷到制袋膜上的胶均匀分布，从保证了制得的耐高温的包装袋的质量。

Description

实验用包装袋制作工具及实验用包装袋制作方法

技术领域

本发明涉及包装袋技术领域，尤其是涉及一种实验用包装袋制作工具及实验用包装袋制作方法。

背景技术

两层锡箔纸通过高温胶粘接在一起后，形成耐高温的包装袋，其主要用于电子产品的高温实验等。但是，在涂刷高温胶时，常会出现涂胶不均匀、不整齐的情况，影响制得的耐高温的包装袋的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实验用包装袋制作工具及实验用包装袋制作方法，以解决现有技术中存在的制作耐高温的包装袋过程中，在涂刷高温胶时，常会出现涂胶不均匀、不整齐的情况，影响制得的耐高温的包装袋的质量的技术问题。

本发明提供了一种实验用包装袋制作工具，包括涂刷托盘、面板和底架，所述面板安装于所述底架上；所述涂刷托盘包括托盘框和刷板，所述刷板安装于所述托盘框的框内；所述刷板上开设有多个间隔设置的漏孔。

进一步地，所述面板上安装有升降定位拐角，用于对放置于所述面板的上表面的制袋膜进行位置定位。

进一步地，所述漏孔为条形孔；所述刷板呈矩形；所述条形孔的长度方向平行于所述刷板的长边侧。

进一步地，所述条形孔的数量为三个。

进一步地，所述刷板为透明刷板。

进一步地，所述面板为透明面板。

进一步地，所述透明面板为钢化玻璃板或亚克力板。

进一步地，所述透明面板的下表面固定有刻度尺。

进一步地，所述刷板的厚度为1mm-3mm。

本发明还提供了一种实验用包装袋制作方法，包括以下步骤：

将制袋膜置于面板的上表面；

将涂刷托盘放置于所述制袋膜的上方；

在刷板的上表面涂刷制袋胶，以使所述制袋胶从漏孔漏于所述制袋膜的上表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的实验用包装袋制作工具及实验用包装袋制作方法，通过设置的底架来支撑面板，再将一张制袋膜，即锡箔纸，置于面板的上表面后，将涂刷托盘放置于制袋膜的上方，这样涂刷托盘也由面板来承载；最后，利用刷子在涂刷托盘的刷板的上表面涂刷制袋胶，即高温胶，以使制袋胶从刷板上的漏孔漏出，并漏到制袋膜的上表面，然后拿掉涂刷托盘，并将另一张制袋膜贴合在已经涂刷有制袋胶的制袋膜上即可。由于漏孔的边界限制能够使漏到制袋膜上的制袋胶整齐成型，并且由于是在刷板上涂刷制袋胶，因此容易控制涂刷的制袋胶的量，使涂刷到制袋膜上的胶均匀分布；从保证了制得的耐高温的包装袋的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一中涂刷托盘的立体结构示意图；

图2为本发明实施例一中涂刷托盘的主视图；

图3为本发明实施例一中面板安装于底架上的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大示意图；

图5为本发明实施例一中使用实验用包装袋制作工具时的状态图；

图6为本发明实施例二中透明面板的下表面固定有刻度尺的示意图；

图7为本发明实施例三升降定位拐角的立体结构图；

图8为本发明实施例三升降定位拐角的剖视图；

图9为本发明实施例三升降定位拐角安装于透明面板上的结构示意图(局部)；

图10为本发明实施例三中使用实验用包装袋制作工具时的状态图。

图中：

101-面板；102-底架；103-托盘框；104-刷板；105-限位挡片；106-条形孔；107-伸出定位部；108-刻度尺；109-伸缩拐角；110-底座；111-弹簧；112-限位翼；113-制袋膜。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

参见图1至图5所示，本发明实施例一提供了一种实验用包装袋制作工具，包括涂刷托盘、面板101和底架102，面板安装于底架102上；涂刷托盘包括托盘框103和刷板104，刷板安装于托盘框103的框内；刷板上开设有多个间隔设置的漏孔。

具体而言，托盘框103呈矩形；刷板与托盘框103可拆卸连接，这样便于更换刷板；面板由底架102所支撑，且底架102的一长边侧具有限位挡片105，限位挡片105与底架102的顶框之间形成夹缝，面板限位于该夹缝中，一方面能够对面板的位置进行定位，另一方面也有利于托盘框103在面板上的位置定位。需要说明的是，该实施例中，未示出底架102的支腿。

本发明实施例一提供的实验用包装袋制作工具，通过设置的底架102来支撑面板，再将一张制袋膜113，即锡箔纸，置于面板的上表面后，将涂刷托盘放置于制袋膜113的上方，这样涂刷托盘也由面板来承载；最后，利用刷子在涂刷托盘的刷板的上表面涂刷制袋胶，即高温胶，以使制袋胶从刷板上的漏孔漏出，并漏到制袋膜的上表面，然后拿掉涂刷托盘，并将另一张制袋膜贴合在已经涂刷有制袋胶的制袋膜上即可。由于漏孔的边界限制能够使漏到制袋膜上的制袋胶整齐成型，并且由于是在刷板上涂刷制袋胶，因此容易控制涂刷的制袋胶的量，使涂刷到制袋膜上的胶均匀分布；从保证了制得的耐高温的包装袋的质量。

该实施例中可选的方案中，漏孔为条形孔106，这样便于涂刷的制袋胶便形成条状，以便于制作包装袋的密封边；刷板呈矩形；条形孔106的长度方向平行于刷板的长边侧，也就是说，多个条形孔106之间相互平行。需要说明的是，制袋胶为现有技术，其具体成分不再具体阐述；高温试验的温度不小于100℃。

该实施例可选的方案中，条形孔106的宽度为0.3cm-2cm；具体的可以为0.5cm、1cm或1.5cm。需要说明的是，该实施例中，条形孔106的宽度不仅局限于以上几种，还可以根据实际情况进行选择，以满足不同包装袋的密封边宽度的需要；另外，该实施例中，不同的条形孔106的宽度可以相同，也不可以不同。

该实施例可选的方案中，条形孔106的数量为三个。三个条形孔106，位于中间的一个条孔形的宽度大于另外两个条形孔106的宽度，另外两个条形孔106的宽度相等。这样，在面板放置一张锡箔纸，当在锡箔纸涂刷三条呈条状的制袋胶区后，便可以制得多个包装袋。

该实施例可选的方案中，刷板为透明刷板，这样便于观察位于其下方的制袋膜，即锡箔纸的位置，是否放好。

具体而言，透明刷板为钢化玻璃板或亚克力板，需要说明的是，该实施例中，透明刷板不仅局限于以上两种，还可以根据实际情况，采用其它材质的透明刷板，例如：PP材质、PVC材质或PET材质；对于其它的材质，该实施例中不再具体阐述。

该实施例可选的方案中，刷板的厚度为0.1mm-3mm。具体的，刷板的厚度可以为0.2mm、0.5mm、1mm、1.5mm或2mm。需要说明的是，该实施例中，刷板的厚度不仅局限于以上几种，还可以根据实际情况进行选择，以满足的需要。

该实施例可选的方案中，面板为透明面板。通过透明面板，以便于在透明面板下方设置刻度或放置照明灯等；通过照明灯以便于能够更好的分辨出面板上的制袋膜。

具体而言，透明面板为钢化玻璃板或亚克力板，通过采用钢化玻璃板或亚克力板，可以便于清理透明面板上的污物。需要说明的是，该实施例中，透明面板不仅局限于以上两种，还可以根据实际情况，采用其它材质的透明面板；对于其它的材质，该实施例中不再具体阐述。

该实施例可选的方案中，限位挡片105的数量为多个，多个限位挡片105沿底架102的顶框的长边侧均匀分布，具体的相邻两个限位挡片105之间的距离相等。

该实施例可选的方案中，托盘框103相对的两个短边侧均具有伸出定位部107，通过伸出定位部107以便于对涂刷托盘在面板上的位置进行定位。使用时，托盘框103的一个短边侧的两个伸出定位部107分别与底架102上的两个限位挡片105相抵接，以实现对涂刷托盘的位置进行定位。

该实施例可选的方案中，透明刷板与托盘框103的底面通过沉头螺钉连接；或，透明刷板与托盘框103的底面通过双面胶粘胶。需要说明的是，透明刷板还可以与托盘框103的底面通过旋转拨片连接，即，旋转拨片与托盘框103铰接，且旋转拨片能够沿其与托盘框103的铰接轴的轴线旋转，当需要更换透明刷板时，通过使旋转拨片旋转，以便旋转拨片不再对透明刷板限位，这样便能将透明刷板从托盘框103上取下。

需要说明的是，该实施例中，可以在条形孔106中固定有不锈钢丝网，这样可以使涂刷的制袋胶通过不锈钢丝网的网眼漏到制袋膜上，以便于涂刷的制袋胶更均匀。

实施例二

本实施例中的实验用包装袋制作工具是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例二公开的内容。

参见图6所示，该实施例可中，透明面板的下表面固定有刻度尺108。该刻度尺108为直尺或直角拐尺。

实施例三

本实施例中的实验用包装袋制作工具是在实施例一或实施例二基础上的改进，实施例一或实施例二中公开的技术内容不重复描述，实施例一或实施例二公开的内容也属于本实施例三公开的内容。

该实施例中，面板上安装有升降定位拐角，用于对放置于面板的上表面的制袋膜进行位置定位。

参见图7至图10所示，具体而言，升降低定位拐角包括伸缩拐角109、底座110和弹簧111；弹簧111的一端与伸缩拐角109的底端面相抵接，弹簧111的另一端与底座110的容腔的底部相抵接，弹簧111位于底座110的容腔内；伸缩拐角109的底部具有限位翼112，限位翼112被限位于底座110的容腔内，这样伸缩拐角109不会与底座110相分离。面板上开设有拐角孔，伸缩拐角109穿设于拐角孔内，底座110与透明面板的下表面相固定。使用时，伸缩拐角109伸出透明面板的上表面，然后将锡箔纸的一个角与伸缩拐角109相抵接配合，这样便实现了锡箔纸在面板上位置定位；当涂刷托盘放于锡箔纸的上方面，刷板的下表面向下压伸缩拐角109，使伸缩拐角109缩到底座110的容腔内，这样使得刷板的下表面能够最大程度的与透明面板相贴合，以保证涂刷制袋胶时的涂刷效果。

实施例四

本发明实施例四提供了一种实验用包装袋制作方法，采用实施例一至实施例三中任一实施例提供的实验用包装袋制作工具以制作实验用户包装袋。

该方法包括以下步骤：

步骤S200：将制袋膜置于面板的上表面的设定位置；制袋膜即锡箔纸。

步骤S201：将涂刷托盘放置于制袋膜的上方；并使涂刷托盘的托盘框103的一个短边侧的两个伸出定位部107分别与底架102上的两个限位挡片105相抵接，从而便实现对涂刷托盘在面板上的位置进行定位；而制袋膜也位于刷板下方的设定置。

步骤S202：在刷板的上表面涂刷制袋胶，以使制袋胶从漏孔漏于制袋膜的上表面。涂刷完成后，拿去涂刷托盘，再拿另一张制袋膜贴合于面板上的已经涂刷制袋胶的制袋膜上，并通过按压实现两个制袋膜的完全贴合即可。最后，再经过其它工序制得包装袋，例如，剪裁工序。涂刷的工具可以为扁形刷或其它工具。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

Claims (10)

1.一种实验用包装袋制作工具，其特征在于，包括涂刷托盘、面板和底架，所述面板安装于所述底架上；所述涂刷托盘包括托盘框和刷板，所述刷板安装于所述托盘框的框内；所述刷板上开设有多个间隔设置的漏孔。

2.根据权利要求1所述的实验用包装袋制作工具，其特征在于，所述面板上安装有升降定位拐角，用于对放置于所述面板的上表面的制袋膜进行位置定位。

3.根据权利要求1或2所述的实验用包装袋制作工具，其特征在于，所述漏孔为条形孔；所述刷板呈矩形；所述条形孔的长度方向平行于所述刷板的长边侧。

4.根据权利要求3所述的实验用包装袋制作工具，其特征在于，所述条形孔的数量为三个。

5.根据权利要求1或2所述的实验用包装袋制作工具，其特征在于，所述刷板为透明刷板。

6.根据权利要求1所述的实验用包装袋制作工具，其特征在于，所述面板为透明面板。

7.根据权利要求6所述的实验用包装袋制作工具，其特征在于，所述透明面板为钢化玻璃板或亚克力板。

8.根据权利要求6或7所述的实验用包装袋制作工具，其特征在于，所述透明面板的下表面固定有刻度尺。

9.根据权利要求1或2所述的实验用包装袋制作工具，其特征在于，所述刷板的厚度为1mm-3mm。

10.一种实验用包装袋制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

将制袋膜置于面板的上表面；

将涂刷托盘放置于所述制袋膜的上方；

在刷板的上表面涂刷制袋胶，以使所述制袋胶从漏孔漏于所述制袋膜的上表面。