CN103341430B - 液晶瓶壁残留液晶静置收集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液晶瓶壁残留液晶静置收集装置,包括:箱体(2)、安装于箱体(2)内的静置支撑架(4)及安装于箱体(2)内并位于静置支撑架(4)下方的收集底座架(6),所述静置支撑架(4)用于放置瓶壁残留有液晶的液晶瓶(40),所述收集底座架(6)用于放置液晶收集瓶(60);液晶收集时,所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶(40)瓶口朝下倾斜放置于静置支撑架(4)上,所述液晶收集瓶(60)瓶口朝上放置于收集底座架(6)上,所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶(40)的瓶口靠近所述液晶收集瓶(60)瓶口并置于该液晶收集瓶(60)瓶口的正上方。
Description
技术领域
本发明涉及一种收集装置,尤其涉及一种液晶瓶壁残留液晶静置收集装置。
背景技术
液晶显示装置(LiquidCrystalDisplay,LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点,得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置,其包括壳体、设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模组(backlightmodule)。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子,通过通电与否来控制液晶分子改变方向,将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光,需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像,因此,背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如阴极萤光灯管(ColdCathodeFluorescentLamp,CCFL)或发光二极管(LightEmittingDiode,LED)设置在液晶面板后方,直接形成面光源提供给液晶面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条(Lightbar)设于液晶面板侧后方的背板边缘,LED灯条发出的光线从导光板(LightGuidePlate,LGP)一侧的入光面进入导光板,经反射和扩散后从导光板出光面射出,再经由光学膜片组,以形成面光源提供给液晶面板。
请参阅图1,通常液晶显示器由上基板(ColorFilter,CF)100、下基板(ThinFilmTransistor,TFT)300、夹于上基板100与下基板300之间的液晶(LiquidCrystal,LC)500、间隔物(Spacer)700及密封胶(Sealant)900组成,其成型工艺一般包括:前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)。其中,前段Array制程主要是形成TFT基板,以便于控制液晶分子的运动;中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶;后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合,进而驱动液晶分子转动,显示图像。
现有的在TFT基板与CF基板之间添加液晶的制程,称为液晶滴下制程(OneDropFilling,ODF),其主要包括:胶框涂布、液晶注入、真空组立及高温固化等几个制程。其中,液晶注入制程主要通过分配法或真空注入法完成。
液晶一般容置于液晶瓶内,当一瓶液晶用完时,液晶瓶内壁上会粘连有液晶。通过对液晶瓶壁残留液晶进行收集实验得知,500ml液晶瓶静置后,每瓶会残留3.128g液晶;1000ml液晶瓶静置后,每瓶会残留3.794g液晶。而液晶材料的单价又比较昂贵,对于液晶材料的节约也是各大生产公司主要抓的重点项目之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶瓶壁残留液晶静置收集装置,其结构简单,成本低,能有效收集液晶瓶壁上残留的液晶,降低生产成本。
为实现上述目的,本发明提供一种液晶瓶壁残留液晶静置收集装置,包括:箱体、安装于箱体内的静置支撑架及安装于箱体内并位于静置支撑架下方的收集底座架,所述静置支撑架用于放置瓶壁残留有液晶的液晶瓶,所述收集底座架用于放置液晶收集瓶;液晶收集时,所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶瓶口朝下倾斜放置于静置支撑架上,所述液晶收集瓶瓶口朝上放置于收集底座架上,所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶的瓶口靠近所述液晶收集瓶瓶口并置于该液晶收集瓶瓶口的正上方。
所述箱体包括顶板、与顶板相对设置的底板、位于顶板与底板之间且相对设置的两侧板、位于顶板与底板之间的后板及对应后板设置的拉门。
该静置支撑架包括相对设置的安装架、两端分别安装于安装架上的数个承靠板及两端分别安装于安装架上并位于承靠板下方的止位部,所述承靠板呈板状结构,其上设有数个半圆形凹槽,该些凹槽的直径大于或等于所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶瓶身的外径,所述止位部上对应凹槽设有数个止位环,该止位环的内径小于所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶瓶身的外径,大于所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶瓶口的外径。
所述静置支撑架倾斜安装于两侧板上,该倾斜方向与垂直方向的夹角为30°~80°,以使放置于该静置支撑架上的瓶壁残留有液晶的液晶瓶瓶口朝下的方向与垂直方向的夹角为30°~80°。
所述收集底座架包括置于底板上的第一架体及可拆卸安装于侧板上的第二架体,所述第一架体上对应止位环设有数个第一容置槽,该第一容置槽的直径大于或等于所述液晶收集瓶瓶身的外径;所述第二架体上对应止位环设有数个第二容置槽,该第二容置槽的直径大于或等于所述液晶收集瓶瓶身的外径。
所述第二架体的两端分别设有滑轨,所述侧板上对应滑轨设有滑槽,所述滑轨插入滑槽内,进而将第二架体安装于侧板上,所述滑槽由两不锈钢方通间隔焊接于侧板上形成。
所述顶板、底板、侧板及后板由厚度为1.2毫米的不锈钢板材制成。
所述拉门包括门框、安装于门框内的门板及安装于门板上的把手,所述门框及把手由不锈钢方通制成,所述门板由透明材料制成。
所述安装架、及止位部由不锈钢材料制成;所述承靠板、第一架体及第二架体由塑料制成。
所述箱体呈长方体设置,其长度为654毫米,宽度为352毫米,高度为700毫米。
本发明的有益效果:本发明的液晶瓶壁残留液晶静置收集装置,通过在箱体内设置静置支撑架及位于静置支撑架下方的收集底座架,使得瓶壁残留有液晶的液晶瓶的瓶口倾斜置于液晶收集瓶瓶口的正上方,并在重力作用下液晶由瓶壁残留有液晶的液晶瓶落入液晶收集瓶内,有效减少液晶的浪费,降低生产成本,且,本液晶瓶壁残留液晶静置收集装置结构简单,易制作,制作成本也较低,利于成本控制。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容,请参阅以下有关本发明的详细说明与附图,然而附图仅提供参考与说明用,并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图,通过对本发明的具体实施方式详细描述,将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中,
图1为现有的液晶显示面板的结构示意图;
图2为本发明液晶瓶壁残留液晶静置收集装置的立体结构示意图;
图3为本发明液晶瓶壁残留液晶静置收集装置的静置支撑架与瓶壁残留有液晶的液晶瓶的配合示意图;
图4为本发明液晶瓶壁残留液晶静置收集装置的正视结构示意图;
图5为本发明液晶瓶壁残留液晶静置收集装置的侧视结构示意图;
图6为本发明液晶瓶壁残留液晶静置收集装置的箱体的另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果,以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图2至图5,本发明提供一种液晶瓶壁残留液晶静置收集装置,其包括:箱体2、安装于箱体2内的静置支撑架4及安装于箱体2内并位于静置支撑架4下方的收集底座架6,所述静置支撑架4用于放置瓶壁残留有液晶的液晶瓶40,所述收集底座架6用于放置液晶收集瓶60,当液晶收集时,所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶40瓶口朝下倾斜放置于静置支撑架4上,所述液晶收集瓶60瓶口朝上放置于收集底座架6上,所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶40的瓶口靠近所述液晶收集瓶60瓶口并置于该液晶收集瓶60瓶口的正上方。由于瓶壁残留有液晶的液晶瓶40瓶口朝下倾斜放置,残留于瓶壁上的液晶在重力的作用下朝向瓶壁残留有液晶的液晶瓶40的瓶口移动,并最终由液晶收集瓶60瓶口落入液晶收集瓶60内,完成液晶收集。
具体地,请参阅图2,在本实施例中所述箱体2呈长方体设置,其长度为654毫米,宽度为352毫米,高度为700毫米,所述箱体2包括顶板22、与顶板22相对设置的底板24、位于顶板22与底板24之间且相对设置的两侧板26、位于顶板22与底板24之间的后板28及对应后板28设置的拉门29。所述顶板22、底板24、侧板26及后板28由厚度为1.2毫米的不锈钢板材制成,所述顶板22、底板24、侧板26及后板28可通过焊接、螺钉锁合等常用的安装方式固定连接在一起,进而组成长方形的箱体2,制作简单,耐用性强,且成本较低。
所述拉门29包括门框292、安装于门框292内的门板294及安装于门板294上的把手296,在本实施例中,所述拉门29相对设置为两扇,其可通过把手296打开和关闭,以将箱体2打开和关闭。
所述门框292及把手296由不锈钢方通制成,该方通的规格为:10×10×1mm,优选的,所述门框292及把手296分别由SUS304制成,所述门板294由透明材料制成,使得收集液晶时可将门板294关闭,既防止外部环境污染,又可通过该门板294看到液晶瓶壁残留液晶静置收集装置内部的情况,方便操作,所述透明材料可为玻璃或透明塑料,优选的,所述门板294由有机玻璃制成,不易破损,进而延长液晶瓶壁残留液晶静置收集装置的使用寿命,降低维修成本。
请参阅图3,所述静置支撑架4包括相对设置的安装架42、两端分别安装于安装架42上的数个承靠板44及两端分别安装于安装架42上并位于承靠板44下方的止位部46,所述承靠板44呈板状结构,其上设有数个半圆形凹槽442,该些凹槽442的直径大于或等于所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶40瓶身的外径,所述止位部46上对应凹槽442设有数个止位环462,该止位环462的内径小于所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶40瓶身的外径,大于所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶40瓶口的外径。
优选的,所述静置支撑架4倾斜安装于两侧板26上,该倾斜方向与垂直方向的夹角为30°~80°,以使放置于该静置支撑架4上的瓶壁残留有液晶的液晶瓶40瓶口朝下的方向与垂直方向的夹角为30°~80°,以便液晶瓶内的残留液晶顺利流出。所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶40的瓶口由上至下穿过所述止位环462,并卡位于所述止位环462内,这时,所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶40的瓶身置于所述承靠板44的凹槽442内,以定位所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶40。本实施例中,所述静置支撑架4包括三个承靠板44,该三个承靠板44从上至下并排设置,以便静置回收容积为500毫升和1000毫升两种规格液晶瓶内的残留液晶。当静置收集容积为500毫升的液晶瓶内的残留液晶时,该容积为500毫升的液晶瓶瓶身抵靠在位于下方的两个承靠板44上;当静置收集容积为1000毫升的液晶瓶内的残留液晶时,该容积为1000毫升的液晶瓶瓶身抵靠在该三个承靠板44上。
具体地,在本实施例中,所述安装架42由SUS304制成,通过焊接、螺钉锁合等常用的安装方式固定安装于所述侧板26上。所述承靠板44由塑料制成,优选用PP料一体成型制成,该承靠板44可通过卡合、螺钉锁合等方式安装于所述安装架42上,在本实施例中,其通过卡合方式安装于安装架42上,其具体卡合结构,可通过现有常用手段实现,在此不作赘述。在本实施例中,所述止位部46由不锈钢材料一体成型制成,并通过焊接固定安装于所述安装架42上。
所述收集底座架6包括置于底板24上的第一架体62及可拆卸安装于侧板26上的第二架体64,所述第一架体62上对应止位环462设有数个第一容置槽622,该第一容置槽622的直径大于或等于所述液晶收集瓶60瓶身的外径;所述第二架体64上对应止位环462设有数个第二容置槽642,该第二容置槽642的直径大于或等于所述液晶收集瓶60瓶身的外径。所述第一架体62的第一容置槽622用于容置容积为1000毫升的液晶收集瓶(未图示),所述第二架体64的第二容置槽642用于容置容积为500毫升的液晶收集瓶60,以使得,不论选用容积为1000毫升的液晶收集瓶、还是容积为500毫升的液晶收集瓶60,均可靠近瓶壁残留有液晶的液晶瓶40的瓶口,以保证由瓶壁残留有液晶的液晶瓶40的瓶口流出的液晶能完全落入液晶收集瓶60内,完成液晶收集。
第一架体62及第二架体64由塑料制成,优选由PP料一体成型制成,所述第二架体64的两端分别设有滑轨640,所述侧板26上对应滑轨640设有滑槽260,所述滑轨640插入滑槽260内,进而将第二架体64安装于侧板26上,本实施例中,所述滑槽260由两不锈钢方通间隔焊接于侧板26上形成,简单方便,便于第二架体64插入或拔出。当用容积为500毫升的液晶收集瓶60对液晶进行收集时,先将第二架体64的滑轨640插入侧板26的滑槽260内,再将液晶收集瓶60对应置于第二架体64的第二容置槽642内,然后将瓶壁残留有液晶的液晶瓶40置于静置支撑架4上,此时,瓶壁残留有液晶的液晶瓶40的瓶口恰好位于该液晶收集瓶60的正上方。当用容积为1000毫升的液晶收集瓶对液晶进行收集时,将第二架体64取出,并将容积为1000毫升的液晶收集瓶置于第一架体62的第一容置槽622内,然后将瓶壁残留有液晶的液晶瓶40置于静置支撑架4上,此时,瓶壁残留有液晶的液晶瓶40的瓶口恰好位于该容积为1000毫升的液晶收集瓶的正上方。
值得一提的是,在液晶收集时,先将所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶40内液晶倾倒于液晶收集瓶60内,至所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶40内无明显液晶流出为止,再将所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶40置于静置支撑架4上,将液晶收集瓶60对应置于收集底座架6上,并使得所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶40置于液晶收集瓶60上的时间大于或等于15分钟,以保证残留的液晶尽可能的全部收集,以减少浪费,且在静置收集过程中关闭拉门29以防止外部环境污染液晶。此外,该液晶瓶壁残留液晶静置收集装置可用于同时收集多个液晶瓶内的残留液晶,收集效率高,且可用于不同规格液晶瓶的液晶的静置回收,适用性强。
另,在实际操作时,可以通过测量计算在底板24上设置一档位,以抵靠所述第一架体62,以使得在将容积为1000毫升的液晶收集瓶容置于第一架体62上后,第一架体62置于底板24上,并抵靠于档位,当将瓶壁残留有液晶的液晶瓶40置于静置支撑架4上时,所述容积为1000毫升的液晶收集瓶的瓶口正好位于瓶壁残留有液晶的液晶瓶40的瓶口的正下方,进而减少对位时间。同理,所述第二架体64也可以通过测量计算来设置档位,同样可以实现本发明的技术效果。
请参阅图6,为本发明液晶瓶壁残留液晶静置收集装置的箱体的另一实施例的结构示意图,在本实施例中,所述箱体2’包括一框架20、安装于框架20上的顶板22’、安装于框架20上并与顶板22’相对设置的底板24’、安装于框架20上并位于顶板22’与底板24’之间且相对设置的两侧板26’、安装于框架20上并位于顶板22’与底板24’之间的后板28’及安装于框架20上并对应后板28’设置的拉门29’。所述顶板22’、底板24’、侧板26’及后板28’通过焊接方式固定安装于框架20上,进而组成长方形的箱体2’,所述框架20由不锈钢方通制成,优选的,该框架20由SUS304制成,在本实施例中,制成框架20的方通的规格为:25×25×1.2mm,同样可以实现本发明的技术效果。
综上所述,本发明的液晶瓶壁残留液晶静置收集装置,通过在箱体内设置静置支撑架及位于静置支撑架下方的收集底座架,使得瓶壁残留有液晶的液晶瓶的瓶口倾斜置于液晶收集瓶瓶口的正上方,并在重力作用下液晶由瓶壁残留有液晶的液晶瓶落入液晶收集瓶内,有效减少液晶的浪费,降低生产成本,且,本液晶瓶壁残留液晶静置收集装置结构简单,易制作,制作成本也较低,利于成本控制。
以上所述,对于本领域的普通技术人员来说,可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形,而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种液晶瓶壁残留液晶静置收集装置,其特征在于,包括:箱体(2)、安装于箱体(2)内的静置支撑架(4)及安装于箱体(2)内并位于静置支撑架(4)下方的收集底座架(6),所述静置支撑架(4)用于放置瓶壁残留有液晶的液晶瓶(40),所述收集底座架(6)用于放置液晶收集瓶(60);液晶收集时,所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶(40)瓶口朝下倾斜放置于静置支撑架(4)上,所述液晶收集瓶(60)瓶口朝上放置于收集底座架(6)上,所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶(40)的瓶口靠近所述液晶收集瓶(60)瓶口并置于该液晶收集瓶(60)瓶口的正上方;
所述箱体(2)包括顶板(22)、与顶板(22)相对设置的底板(24)、位于顶板(22)与底板(24)之间且相对设置的两侧板(26)、位于顶板(22)与底板(24)之间的后板(28)及对应后板(28)设置的拉门(29);
所述静置支撑架(4)包括相对设置的安装架(42)、两端分别安装于安装架(42)上的数个承靠板(44)及两端分别安装于安装架(42)上并位于承靠板(44)下方的止位部(46),所述承靠板(44)呈板状结构,其上设有数个半圆形凹槽(442),该些凹槽(442)的直径大于或等于所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶(40)瓶身的外径,所述止位部(46)上对应凹槽(442)设有数个止位环(462),该止位环(462)的内径小于所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶(40)瓶身的外径,大于所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶(40)瓶口的外径。
2.如权利要求1所述的液晶瓶壁残留液晶静置收集装置,其特征在于,所述静置支撑架(4)倾斜安装于两侧板(26)上,该倾斜方向与垂直方向的夹角为30°~80°,以使放置于该静置支撑架(4)上的瓶壁残留有液晶的液晶瓶(40)瓶口朝下的方向与垂直方向的夹角为30°~80°。
3.如权利要求1所述的液晶瓶壁残留液晶静置收集装置,其特征在于,所述收集底座架(6)包括置于底板(24)上的第一架体(62)及可拆卸安装于侧板(26)上的第二架体(64),所述第一架体(62)上对应止位环(462)设有数个第一容置槽(622),该第一容置槽(622)的直径大于或等于所述液晶收集瓶(60)瓶身的外径;所述第二架体(64)上对应止位环(462)设有数个第二容置槽(642),该第二容置槽(642)的直径大于或等于所述液晶收集瓶(60)瓶身的外径。
4.如权利要求3所述的液晶瓶壁残留液晶静置收集装置,其特征在于,所述第二架体(64)的两端分别设有滑轨(640),所述侧板(26)上对应滑轨(640)设有滑槽(260),所述滑轨(640)插入滑槽(260)内,进而将第二架体(64)安装于侧板(26)上,所述滑槽(260)由两不锈钢方通间隔焊接于侧板(26)上形成。
5.如权利要求1所述的液晶瓶壁残留液晶静置收集装置,其特征在于,所述顶板(22)、底板(24)、侧板(26)及后板(28)由厚度为1.2毫米的不锈钢板材制成。
6.如权利要求1所述的液晶瓶壁残留液晶静置收集装置,其特征在于,所述拉门(29)包括门框(292)、安装于门框(292)内的门板(294)及安装于门板(294)上的把手(296),所述门框(292)及把手(296)由不锈钢方通制成,所述门板(294)由透明材料制成。
7.如权利要求2所述的液晶瓶壁残留液晶静置收集装置,其特征在于,所述安装架(42)、及止位部(46)由不锈钢材料制成;所述承靠板(44)、第一架体(62)及第二架体(64)由塑料制成。
8.如权利要求1所述的液晶瓶壁残留液晶静置收集装置,其特征在于,所述箱体(2)呈长方体设置,其长度为654毫米,宽度为352毫米,高度为700毫米。
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