CN104006337A - 背光模组 - Google Patents

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    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S8/00—Lighting devices intended for fixed installation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明提供一种背光模组，包括：背板(1)、设于背板(1)内的导光板(3)、设于背板(1)内的至少一个背光源(5)，所述背板(1)包括底板(11)，所述导光板(3)于靠近侧边缘处对应至少一个背光源(5)设置至少一个凹槽(31)，该凹槽(31)的开口朝向底板(11)，所述至少一个背光源(5)安装于所述背板(1)的底板(11)上，且对应位于该至少一个凹槽(31)内，并在所述至少一个凹槽(31)内靠近导光板(3)侧边缘的一侧设置侧反射片(2)。该背光模组能够提高耦光效率和光的利用率，实现降低能耗、节省成本，且该背光模组能够适用于较大尺寸的液晶显示装置。

Description

背光模组
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种背光模组。
背景技术
液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，如：移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。
现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括壳体、设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模组(Backlight module)。传统的液晶面板的结构是由一彩色滤光片基板(Color Filter)、一薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)以及一配置于两基板间的液晶层(Liquid Crystal Layer)所构成，其工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组。直下式背光模组是将发光光源(例如阴极萤光灯管(Cold CathodeFluorescent Lamp，CCFL)或发光二极管(Light Emitting Diode，LED))设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条(Light bar)设于液晶面板侧后方的背板边缘处，LED灯条发出的光线从导光板(Light Guide Plate，LGP)一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，再经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶面板。
随着液晶显示技术的发展，如何节能、降低能耗，成为人们关注的方向。针对液晶显示装置，除了增加背光源LED自身的光效，通过改进背光模组，采用更好的耦光设计，提高光利用率，也可以达到降低能耗、节省成本的目的。
如图1所示，为一种现有的侧入式背光模组的示意图。该现有的侧入式背光模组包括：背板100、设于背板100内的导光板300、于导光板300侧面设于背板100的侧板150上的LED光源500、于背光源500与导光板300上方设于背板100上的胶框700、设于导光板300上的光学膜片组900、设于背板100的底板130与导光板300之间的底反射片200及设于导光板300靠近背板底板130的表面上的数个网点400。由于LED光源500的发光角度较大，约为120°，其发出的光部分不能直接入射到导光板300，而从LED背光源500与导光板300之间的空隙漏出。为了减少这部分光的损失，常用的方法是在LED光源500上方的胶框700的相应部位贴附反射片600，从而使入射到LED上方的光反射回来，在一定程度上提高了耦光效率和光的利用率。但当液晶显示装置的尺寸较大时，LED光源500与导光板300入光面之间的耦光距离也较大，此种背光模组仍然有严重的光损失，如反射片600会吸收大量光、经反射片600反射的光被其它部件吸收、网点400破坏导光板300内光的内全反射等。图2为该现有的侧入式背光模组与导光板耦光效率关系的示意图，由图可知，当耦光距离为0.6mm时，耦光效率仅为80％，随着耦光距离的增加，耦光效率进一步下降。
该现有的侧入式背光模组的耦光效率较低，不利于降低能耗、节省成本，且不能适用于较大尺寸的液晶显示装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种背光模组，能够提高耦光效率和光的利用率，实现降低能耗、节省成本，且该背光模组能够适用于较大尺寸的液晶显示装置。
为实现上述目的，本发明提供一种背光模组，包括：包括：背板、设于背板内的导光板、设于背板内的至少一个背光源，所述背板包括底板，所述导光板于靠近侧边缘处对应至少一个背光源设置至少一个凹槽，该凹槽的开口朝向底板，所述至少一个背光源安装于所述背板的底板上，且对应位于该至少一个凹槽内。
在所述至少一个凹槽内靠近导光板侧边缘的一侧设置侧反射片，所述背板还包括垂直连接于底板的侧板。
所述背光模组，还包括设于导光板上的光学膜片组、及于导光板上方设于背板侧板上的胶框。
所述背光模组，还包括设于所述导光板与底板之间的底反射片，所述底反射片上对应所述至少一个背光源设有设有一个通孔以对应供至少一个背光源穿过。
所述导光板靠近底板的表面上设有数个网点，所述至少一个凹槽位于导光板的可视区外的侧边缘。
所述背光源为LED灯条。
所述凹槽的形状为倒V形或弧形。
所述导光板通过注塑方式一体成型。
所述侧反射片通过涂覆的方式设置于所述至少一个凹槽靠近导光板侧边缘的一侧。
所述侧反射片通过贴附的方式设置于所述至少一个凹槽靠近导光板侧边缘的一侧。
本发明的有益效果：本发明的背光模组通过在导光板可视区以外靠近侧边缘处设置至少一凹槽，将背光源容置于该至少一凹槽内，并于该凹槽靠近导光板侧边缘的一侧设置侧反射片，可降低因耦光距离增加造成的光损失，使背光源发出的光更多的向可视区耦合，从而能够提高耦光效率和光的利用率，实现降低能耗、节省成本，且该背光模组适用于较大尺寸的液晶显示装置。
附图说明
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图中，
图1为一种现有的侧入式背光模组的剖面示意图；
图2为一种现有的侧入式背光模组与导光板耦光效率关系的示意图；
图3为本发明背光模组第一实施例的剖面示意图；
图4为本发明背光模组第一实施例的导光板、背光源、反射片及网点的剖面放大示意图；
图5为本发明背光模组第二实施例的剖面示意图；
图6为本发明背光模组第二实施例的导光板、背光源、反射片及网点的剖面放大示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图3、图4，为本发明背光模组第一实施例的示意图，该背光模组包括：背板1、设于背板1内的导光板3、设于背板1内的两背光源5，当然，所述背光源5的数量也可以为一个或多个，所述背板1包括底板11与垂直连接于底板11的侧板13，所述导光板3于靠近两侧边缘处对应所述两个背光源5设置两个凹槽31，该凹槽31的开口朝向底板11，所述背光源5安装于所述背板1的底板11上，且分别对应位于所述每一凹槽31内，当然，所述凹槽31的数量对应于背光源5的数量，也可以为一个或多个。
进一步的，每一凹槽31位于导光板3的可视区即AA区外的侧边缘。
所述每一凹槽31内靠近导光板3侧边缘的一侧设置侧反射片2。将所述背光源5置于凹槽31内，可避免因液晶显示装置尺寸增大而引起的耦光距离增大的影响，降低因耦光距离增大引起的光损失，使所述背光源5发出的光线更多的进入导光板3内；同时，在所述凹槽31靠近导光板3侧边缘的一侧设置的侧反射片2可将射向导光板3侧边缘的光反射入导光板3内，防止部分光由导光板3非AA区的侧边缘部分漏出，一方面使所述背光源5发出的光更多的向AA区耦合，进一步提高耦光效率和光利用率，降低光损失，一方面还可以避免液晶显示装置边缘漏光的问题，提升显示品质。
所述背光模组还包括设于导光板3上的光学膜片组9、及于导光板3上方设于背板1侧板13上的胶框7、设于所述导光板3与底板11之间的底反射片4及设于所述导光板3靠近底板11的表面上的数个网点6。
所述底反射片4上对应所述每一背光源5设有一个通孔42以对应供每一背光源5穿过。
具体的，在该第一实施例中，所述凹槽31的形状为倒V形。
所述侧反射片2可通过涂覆方式设置于所述凹槽31靠近导光板3侧边缘的一侧。
所述侧反射片2也可通过贴附的方式设置于所述凹槽31靠近导光板3侧边缘的一侧。
所述导光板3可通过注塑方式一体成型，也可先注塑成型导光板3的主体再通过机加或其它方式加工出所述凹槽31，优选的，所述导光板3通过注塑方式一体成型。
所述背光源5为LED灯条，LED可采用立式打件，也可以采用传统打件。
所述网点6能够对光进行扩散，调整光线分布，使光线更均匀，其形状可为半圆形、半椭圆形、三棱锥形、四棱锥形或金字塔形等。所述网点6可通过印刷、或注塑等方式形成。
请参阅图5、图6，为本发明背光模组第二实施例的示意图，该第二实施例与上述第一实施例的区别在于，所述导光板3’的可视区即AA区以外的两侧边缘处各设置一凹槽31’，所述凹槽31’的形状为弧形。其它部分均与第一实施例相同，此处不再赘述。
综上所述，本发明的背光模组通过在导光板可视区以外靠近侧边缘处设置至少一凹槽，将背光源容置于该至少一凹槽内，并于该凹槽靠近导光板侧边缘的一侧设置侧反射片，可降低因耦光距离增加造成的光损失，使背光源发出的光更多的向可视区耦合，从而能够提高耦光效率和光的利用率，实现降低能耗、节省成本，且该背光模组适用于较大尺寸的液晶显示装置。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种背光模组，包括：背板(1)、设于背板(1)内的导光板(3)、设于背板(1)内的至少一个背光源(5)，所述背板(1)包括底板(11)，其特征在于，所述导光板(3)于靠近侧边缘处对应至少一个背光源(5)设置至少一个凹槽(31)，该凹槽(31)的开口朝向底板(11)，所述至少一个背光源(5)安装于所述背板(1)的底板(11)上，且对应位于该至少一个凹槽(31)内。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，在所述至少一个凹槽(31)内靠近导光板(3)侧边缘的一侧设置侧反射片(2)，所述背板(1)还包括垂直连接于底板(11)的侧板(13)。
3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，还包括设于导光板(3)上的光学膜片组(9)、及于导光板(3)上方设于背板(1)侧板(13)上的胶框(7)。
4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括设于所述导光板(3)与底板(11)之间的底反射片(4)，所述底反射片(4)上对应所述至少一个背光源(5)设有设有一个通孔(42)以对应供至少一个背光源(5)穿过。
5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光板(3)靠近底板(11)的表面上设有数个网点(6)，所述至少一个凹槽(31)位于导光板的可视区(AA)外的侧边缘。
6.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光源(5)为LED灯条。
7.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述凹槽(31、31’)的形状为倒V形或弧形。
8.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光板(3)通过注塑方式一体成型。
9.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述侧反射片(2)通过涂覆的方式设置于所述至少一个凹槽(31)靠近导光板(3)侧边缘的一侧。
10.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述侧反射片(2)通过贴附的方式设置于所述至少一个凹槽(31)靠近导光板(3)侧边缘的一侧。
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