CN211292330U - 一种机械零部件生产用质量检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零部件生产用质量检测设备，包括底板和检测箱，所述检测箱的底部与底板顶部的一侧固定连接，所述检测箱内腔的两侧均固定连接有滑杆，两个所述滑杆之间固定连接有支撑板，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述检测箱内腔底部的一侧固定连接第一电动伸缩杆，本实用新型涉及机械零件生产技术领域。该机械零部件生产用质量检测设备，在对机械零部件进行检测时，对零部件进行了很好的限定，很好的避免了零部件在检测时发生偏移，保证了零部件检测工作的正常进行，可以对不同类型的机械零部件进行耐压检测，能提前设置压力值，可以对不同类型的零部件进行精准的检测，方便操作人员的使用。

Description

一种机械零部件生产用质量检测设备

技术领域

本实用新型涉及机械零件生产技术领域，具体为一种机械零部件生产用质量检测设备。

背景技术

机械零件又称机械元件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元，在机械零部件进行生产时，需要对机械零部件的耐压性进行抽样检测，以保证零部件的质量。

传统的机械零部件生产用质量检测设备，在对机械零部件进行检测时，没有对零部件进行很好的限定，没有很好的避免零部件在进行耐压检测时发生偏移，没有很好的保证零部件检测工作的正常进行，设备适用范围有限，不能提前设置压力值，从而对不同类型的零部件没有进行精准的检测，操作人员使用时不是十分的方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械零部件生产用质量检测设备，解决了机械零部件生产用质量检测设备在进行检测时零部件容易发生偏移，没有对零部件进行精准检测的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械零部件生产用质量检测设备，包括底板和检测箱，所述检测箱的底部与底板顶部的一侧固定连接，所述检测箱内腔的两侧均固定连接有滑杆，两个所述滑杆之间固定连接有支撑板，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述检测箱内腔底部的一侧固定连接第一电动伸缩杆，并且第一电动伸缩杆的顶端固定连接有转动件，所述转动件表面的两侧均转动连接有转动杆，所述转动杆远离转动件的一端通过活动件与滑套的底部活动连接，所述滑套的顶部固定连接有联动杆，并且联动杆远离滑套的一端固定连接有固定套，所述支撑板的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端固定连接有隔板。

优选的，所述底板的顶部且位于检测箱的两侧均固定连接有固定板，所述固定板一侧的顶部固定连接有固定架。

优选的，两个所述固定架之间固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底端固定连接有螺纹套，并且螺纹套的内部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有挤压板。

优选的，所述隔板的顶部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的顶部固定连接有操作板，所述检测箱的底部且位于第一电动伸缩杆的一侧固定连接有中央处理器，所述检测箱的底部且位于第一电动伸缩杆的另一侧固定连接电源模块，所述检测箱表面的一侧固定连接有控制按键。

优选的，所述压力传感器的输出端与数据对比器的输入端连接，所述数据对比器的输出端与反馈模块的输入端连接，所述反馈模块的输出端与中央处理器的输入端连接，所述中央处理器的输出端分别与数据对比器和第三电动伸缩杆的输入端连接，所述电源模块的输出端分别与压力传感器、中央处理器和控制按键的输入端电性连接，所述按键的输出端与中央处理器的输入端连接。

优选的，所述检测箱的顶部开设有开口，所述底板底部的两侧均固定连接有底座，所述检测箱表面的顶部开设有观察窗。

有益效果

本实用新型提供了一种机械零部件生产用质量检测设备。具备以下有益效果：

(1)该机械零部件生产用质量检测设备，通过第一电动伸缩杆的顶端固定连接有转动件，转动件表面的两侧均转动连接有转动杆，转动杆远离转动件的一端通过活动件与滑套的底部活动连接，滑套的顶部固定连接有联动杆，并且联动杆远离滑套的一端固定连接有固定套，支撑板的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的顶端固定连接有隔板，在对机械零部件进行检测时，对零部件进行了很好的限定，很好的避免了零部件在检测时发生偏移，保证了零部件检测工作的正常进行，可以对不同类型的机械零部件进行耐压检测。

(2)该机械零部件生产用质量检测设备，通过隔板的顶部固定连接有压力传感器，压力传感器的顶部固定连接有操作板，检测箱的底部且位于第一电动伸缩杆的一侧固定连接有中央处理器，检测箱的底部且位于第一电动伸缩杆的另一侧固定连接电源模块，检测箱表面的一侧固定连接有控制按键，能提前设置压力值，可以对不同类型的零部件进行精准的检测，方便了操作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型检测箱结构的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型图1中B处的局部放大图；

图5为本实用新型系统结构的原理框图。

图中：1-底板、2-检测箱、3-滑杆、4-支撑板、5-滑套、6-第一电动伸缩杆、7-转动件、8-转动杆、9-联动杆、10-固定套、11-第二电动伸缩杆、12-隔板、13-固定板、14-固定架、15-第三电动伸缩杆、16-挤压板、17-压力传感器、18-操作板、19-中央处理器、20-电源模块、21-控制按键、22-数据对比器、23-反馈模块、24-开口、25-底座、26-观察窗、27-螺纹套、28-螺纹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零部件生产用质量检测设备，包括底板1和检测箱2，检测箱2的底部与底板1顶部的一侧固定连接，检测箱2内腔的两侧均固定连接有滑杆3，两个滑杆3之间固定连接有支撑板4，滑杆3的表面滑动连接有滑套5，检测箱2内腔底部的一侧固定连接第一电动伸缩杆6，并且第一电动伸缩杆6的顶端固定连接有转动件7，转动件7表面的两侧均转动连接有转动杆8，转动杆8远离转动件7的一端通过活动件与滑套5的底部活动连接，滑套5的顶部固定连接有联动杆9，并且联动杆9远离滑套5的一端固定连接有固定套10，固定套10为圆弧形，可以对零部件进行很好的限定，防止其发生偏移，支撑板4的顶部固定连接有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的顶端固定连接有隔板12，底板1的顶部且位于检测箱2的两侧均固定连接有固定板13，固定板13一侧的顶部固定连接有固定架14，两个固定架14之间固定连接有第三电动伸缩杆15，电动伸缩杆目前在生活中已被广泛使用，使用者可以根据实际情况选择不同类型的电动伸缩杆，第三电动伸缩杆15的底端固定连接有螺纹套27，并且螺纹套27的内部螺纹连接有螺纹块28，螺纹块28的底部固定连接有挤压板16，通过螺纹套27和螺纹块28的相互配合可以对挤压板16进行更换，以适用于对不同大小的零部件的挤压，隔板12的顶部固定连接有压力传感器17，压力传感器17的型号为PTG501，压力传感器17的顶部固定连接有操作板18，检测箱2的底部且位于第一电动伸缩杆6的一侧固定连接有中央处理器19，中央处理器19的型号为ARM9，检测箱2的底部且位于第一电动伸缩杆6的另一侧固定连接电源模块20，检测箱2表面的一侧固定连接有控制按键21，压力传感器17的输出端与数据对比器22的输入端连接，数据对比器22的输出端与反馈模块23的输入端连接，反馈模块23的输出端与中央处理器19的输入端连接，中央处理器19的输出端分别与数据对比器22和第三电动伸缩杆15的输入端连接，电源模块20的输出端分别与压力传感器17、中央处理器19和控制按键21的输入端电性连接，按键21的输出端与中央处理器19的输入端连接，检测箱2的顶部开设有开口24，底板1底部的两侧均固定连接有底座25，检测箱2表面的顶部开设有观察窗26。

使用前，操作人员可以通过控制按键21向中央处理器19输入压力值，作为挤压板16对机械零部件压力的正常值，压力传感器17可以检测压力值，作为检测值。

使用时，操作人员可以开启第二电动伸缩杆11，从而将操作板18上升至检测箱2外部，此时可以将待检测的零部件放置在操作板18上，带机械零部件放置好之后可以反向开启第二电动伸缩杆11，使得操作板18恢复到初始位置，此时操作人员可以开启第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6会通过转动件7和两个转动杆8带动两个滑套5相互靠近，滑套5会通过联动杆9带动两个固定套10相互靠近，从而对零部件进行限定，此时可以开启第三电动伸缩杆15，第三电动伸缩杆15会带动挤压板16向下移动，从而对零部件进行压力检测，压力传感器17会将压力值传输给数据对比器22，数据对比器22会通过反馈模块23将压力值传输给中央处理器19，使用前通过控制按键21设置的正常值会通过中央处理器19传输给数据对比器22，当检测值比正常值大时，中央处理器19会反向开启第三电动伸缩杆15，第三电动伸缩杆15会带动挤压板16恢复到初始位置，此时操作人员可以开启第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11会机械零部件移动至检测箱2的外部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械零部件生产用质量检测设备，包括底板(1)和检测箱(2)，所述检测箱(2)的底部与底板(1)顶部的一侧固定连接，其特征在于：所述检测箱(2)内腔的两侧均固定连接有滑杆(3)，两个所述滑杆(3)之间固定连接有支撑板(4)，所述滑杆(3)的表面滑动连接有滑套(5)，所述检测箱(2)内腔底部的一侧固定连接第一电动伸缩杆(6)，并且第一电动伸缩杆(6)的顶端固定连接有转动件(7)，所述转动件(7)表面的两侧均转动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)远离转动件(7)的一端通过活动件与滑套(5)的底部活动连接，所述滑套(5)的顶部固定连接有联动杆(9)，并且联动杆(9)远离滑套(5)的一端固定连接有固定套(10)，所述支撑板(4)的顶部固定连接有第二电动伸缩杆(11)，所述第二电动伸缩杆(11)的顶端固定连接有隔板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产用质量检测设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部且位于检测箱(2)的两侧均固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)一侧的顶部固定连接有固定架(14)。

3.根据权利要求2所述的一种机械零部件生产用质量检测设备，其特征在于：两个所述固定架(14)之间固定连接有第三电动伸缩杆(15)，所述第三电动伸缩杆(15)的底端固定连接有螺纹套(27)，并且螺纹套(27)的内部螺纹连接有螺纹块(28)，所述螺纹块(28)的底部固定连接有挤压板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产用质量检测设备，其特征在于：所述隔板(12)的顶部固定连接有压力传感器(17)，所述压力传感器(17)的顶部固定连接有操作板(18)，所述检测箱(2)的底部且位于第一电动伸缩杆(6)的一侧固定连接有中央处理器(19)，所述检测箱(2)的底部且位于第一电动伸缩杆(6)的另一侧固定连接电源模块(20)，所述检测箱(2)表面的一侧固定连接有控制按键(21)。

5.根据权利要求4所述的一种机械零部件生产用质量检测设备，其特征在于：所述压力传感器(17)的输出端与数据对比器(22)的输入端连接，所述数据对比器(22)的输出端与反馈模块(23)的输入端连接，所述反馈模块(23)的输出端与中央处理器(19)的输入端连接，所述中央处理器(19)的输出端分别与数据对比器(22)和第三电动伸缩杆(15)的输入端连接，所述电源模块(20)的输出端分别与压力传感器(17)、中央处理器(19)和控制按键(21)的输入端电性连接，所述控制按键(21)的输出端与中央处理器(19)的输入端连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产用质量检测设备，其特征在于：所述检测箱(2)的顶部开设有开口(24)，所述底板(1)底部的两侧均固定连接有底座(25)，所述检测箱(2)表面的顶部开设有观察窗(26)。

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