CN107336349A - 一种大型干粉砂浆混合搅拌机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型干粉砂浆混合搅拌机，包括进料斗、出料口和搅拌桶，所述搅拌桶的上端面开设有通孔与进料斗连通，所述搅拌桶的内部通过螺旋搅拌杆与螺旋搅拌叶片连接，所述螺旋搅拌杆位于搅拌桶外侧的一端通过联轴器与电机传动连接，所述电机的底部通过电机承载台与搅拌桶的侧壁连接，所述搅拌桶的底部靠近电机的一端开设有出料口，所述搅拌桶的底部与进料斗对应的一侧连接有第一承载台。本发明中，对MYT3‑23液压推动器连接处设置有转动座，对前部的MYT3‑23液压推动器直接与地面连接，而后部的MYT3‑23液压推动器与移动底座相连，这样实现了搅拌桶角度的调节，这样在实际使用过程中，提升搅拌和出料的效率。

Description

一种大型干粉砂浆混合搅拌机
技术领域
本发明涉及搅拌机技术领域，尤其涉及一种大型干粉砂浆混合搅拌机。
背景技术
干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。
现有的干粉砂浆搅拌机，多数是固定式设备，因此设备的高度和倾斜的角度不能根据实际需要进行调整，并且搅拌过程不充分，存在死角的问题，结构复杂，设备成本高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型干粉砂浆混合搅拌机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种大型干粉砂浆混合搅拌机，包括进料斗、出料口和搅拌桶，所述搅拌桶的上端面开设有通孔与进料斗连通，所述搅拌桶的内部通过螺旋搅拌杆与螺旋搅拌叶片连接，所述螺旋搅拌杆位于搅拌桶外侧的一端通过联轴器与电机传动连接，所述电机的底部通过电机承载台与搅拌桶的侧壁连接，所述搅拌桶的底部靠近电机的一端开设有出料口，所述搅拌桶的底部与进料斗对应的一侧连接有第一承载台，所述搅拌桶的底部与出料口对应的一侧连接有第二承载台，且第二承载台与出料口对应位置处开设有方形通孔，所述第一承载台和第二承载台的各自两端均通过振动控制器与转动座连接，所述第一承载台对应的转动座转动连接有第一MYT3-23液压推动器，所述第二承载台对应的转动座转动连接有第二MYT3-23液压推动器，且第二MYT3-23液压推动器的底部连接有移动底座。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述移动底座是由两个相同规格的定向轮与平板构成，且两个定性轮的中心面处在同一平面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺旋搅拌杆与螺旋搅拌叶片为一体式结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌桶的轴线与螺旋搅拌杆的轴线重合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺旋搅拌叶片的最大外径与搅拌桶的最小内径距离为1毫米。
本发明中，首先，采用MYT3-23液压推动器和承载台的组合方式对搅拌进行支撑，用户在使用过程中能够根据需要对搅拌桶的高度进行调整，使得搅拌桶满足多种工况的需要；其次，对MYT3-23液压推动器连接处设置有转动座，对前部的MYT3-23液压推动器直接与地面连接，而后部的MYT3-23液压推动器与移动底座相连，这样实现了搅拌桶角度的调节，这样在实际使用过程中，提升搅拌和出料的效率；最后，在承载台和转动座之间设置有振动控制器，对搅拌桶内的积灰进行振动脱落，方便对搅拌桶内部打扫和解决积灰问题，实用性强。
附图说明
图1为本发明提出的一种大型干粉砂浆混合搅拌机的内部结构示意图；
图2为本发明大型干粉砂浆混合搅拌机的左视图；
图3为本发明大型干粉砂浆混合搅拌机的右视图；
图4为本发明第二承载台的结构示意图。
图例说明：
1-第一MYT3-23液压推动器、2-振动控制器、3-第一承载台、4- 进料斗、5-搅拌桶、6-螺旋搅拌叶片、7-螺旋搅拌杆、8-联轴器、9- 电机、10-电机承载台、11-出料口、12-第二承载台、13-转动座、14- 第二MYT3-23液压推动器、15-移动底座、16-方形通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种大型干粉砂浆混合搅拌机，包括进料斗4、出料口11和搅拌桶5，搅拌桶5的上端面开设有通孔与进料斗4连通，搅拌桶5的内部通过螺旋搅拌杆7与螺旋搅拌叶片6连接，螺旋搅拌杆7位于搅拌桶5外侧的一端通过联轴器8与电机9传动连接，电机 9的底部通过电机承载台10与搅拌桶5的侧壁连接，搅拌桶5的底部靠近电机9的一端开设有出料口11，搅拌桶5的底部与进料斗4 对应的一侧连接有第一承载台3，搅拌桶5的底部与出料口11对应的一侧连接有第二承载台12，且第二承载台12与出料口11对应位置处开设有方形通孔16，第一承载台3和第二承载台12的各自两端均通过振动控制器2与转动座13连接，第一承载台3对应的转动座 13转动连接有第一MYT3-23液压推动器1，第二承载台12对应的转动座13转动连接有第二MYT3-23液压推动器14，且第二MYT3-23液压推动器14的底部连接有移动底座15。
移动底座15是由两个相同规格的定向轮与平板构成，且两个定性轮的中心面处在同一平面，螺旋搅拌杆7与螺旋搅拌叶片6为一体式结构，搅拌桶5的轴线与螺旋搅拌杆7的轴线重合，螺旋搅拌叶片 6的最大外径与搅拌桶5的最小内径距离为1毫米。
转动座13是实现对搅拌桶5倾斜度的调整，当第一MYT3-23液压推动器1与第二MYT3-23液压推动器的支撑端不处于同一平面内时，各自的转动座13均会发生偏转，使得搅拌桶5倾斜度的得以调整。
工作原理：使用时，通过控制器将，同时转动座13的角度发生偏转，移动底座15发生移动，然后将原料通过进料斗4进入到搅拌桶5内，控制电机9带动螺旋搅拌叶片6对内部的原料进行搅拌，搅拌到一定程度的时候，一部分混合料会随螺旋搅拌叶片6移动到出料口11，经方形通孔16落入指定的容器中，当搅拌桶5内原料不足时，将第一MYT3-23液压推动器1上升，将第二MYT3-23液压推动器14 下降，打开振动控制器2，在旋搅拌叶片6、重力、振动的三重作用下，桶内的混合料出料速度加快。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大型干粉砂浆混合搅拌机，包括进料斗(4)、出料口(11)和搅拌桶(5)，其特征在于，所述搅拌桶(5)的上端面开设有通孔与进料斗(4)连通，所述搅拌桶(5)的内部通过螺旋搅拌杆(7)与螺旋搅拌叶片(6)连接，所述螺旋搅拌杆(7)位于搅拌桶(5)外侧的一端通过联轴器(8)与电机(9)传动连接，所述电机(9)的底部通过电机承载台(10)与搅拌桶(5)的侧壁连接，所述搅拌桶(5)的底部靠近电机(9)的一端开设有出料口(11)，所述搅拌桶(5)的底部与进料斗(4)对应的一侧连接有第一承载台(3)，所述搅拌桶(5)的底部与出料口(11)对应的一侧连接有第二承载台(12)，且第二承载台(12)与出料口(11)对应位置处开设有方形通孔(16)，所述第一承载台(3)和第二承载台(12)的各自两端均通过振动控制器(2)与转动座(13)连接，所述第一承载台(3)对应的转动座(13)转动连接有第一MYT3-23液压推动器(1)，所述第二承载台(12)对应的转动座(13)转动连接有第二MYT3-23液压推动器(14)，且第二MYT3-23液压推动器(14)的底部连接有移动底座(15)。
2.根据权利要求1所述的一种大型干粉砂浆混合搅拌机，其特征在于，所述移动底座(15)是由两个相同规格的定向轮与平板构成，且两个定性轮的中心面处在同一平面。
3.根据权利要求1所述的一种大型干粉砂浆混合搅拌机，其特征在于，所述螺旋搅拌杆(7)与螺旋搅拌叶片(6)为一体式结构。
4.根据权利要求1所述的一种大型干粉砂浆混合搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶(5)的轴线与螺旋搅拌杆(7)的轴线重合。
5.根据权利要求1所述的一种大型干粉砂浆混合搅拌机，其特征在于，所述螺旋搅拌叶片(6)的最大外径与搅拌桶(5)的最小内径距离为1毫米。
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CN110354710A (zh) * 2019-07-10 2019-10-22 南京道尔顿化学技术有限公司 一种用于2-环戊基-乙胺5763-55-3生产的原料搅拌装置

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