CN107336300A - 一种开榫机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种开榫机，包括模具固定平台、待加工木料固定平台以及设置在模具固定平台和待加工木料固定平台之间的开榫机构，所述开榫机构包括铰接平行四边形支架和固定在铰接平行四边形支架上的开榫驱动电机，所述开榫驱动电机后端连接有与模具固定平台配合使用的开榫取形芯棒，所述开榫驱动电机前端连接有与待加工木料固定平台配合使用的开榫钻具，所述开榫钻具与开榫取形芯棒同轴设置。通过将开榫钻具与开榫取形芯棒同轴设置，通过人工均可以轻松完成1:1的仿型切削。

Description

一种开榫机

技术领域

本发明涉及一种开榫机。

背景技术

现有的开榫机包括模具和开榫钻具，在对模具和木料固定之后，需要人工双手对开榫电钻机构进行操作，按照固定的模具路线进行开榫操作，这样的开榫机构和方式，较为危险，且加工效率低，所能开出的榫形状类型较少，且依赖模具。对于定制，或者需要1:1仿形切削时较为不便。现有技术急需一种开榫方式灵活，利于仿形开榫的开榫机。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种开榫方式灵活，利于仿形开榫的开榫机。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种开榫机，包括模具固定平台、待加工木料固定平台以及设置在模具固定平台和待加工木料固定平台之间的开榫机构，所述开榫机构包括铰接平行四边形支架和固定在铰接平行四边形支架上的开榫驱动电机，所述开榫驱动电机后端连接有与模具固定平台配合使用的开榫取形芯棒，所述开榫驱动电机前端连接有与待加工木料固定平台配合使用的开榫钻具，所述开榫钻具与开榫取形芯棒同轴设置。

通过将开榫钻具与开榫取形芯棒同轴设置，可以将开榫取形芯棒与模具固定平台上的磨具配合取形，将开榫钻具与待加工木料固定平台上的待加工木材进行切削，通过铰接平行四边形支架推动开榫驱动电机在上下左右方向移动，完成开榫或者仿形切削。通过人工均可以轻松完成1:1的仿型切削，灵活多变，能加工多种榫卯结构，包括但是不限于一下榫卯结构：全透燕尾、半透燕尾、直榫、明榫、暗榫、异形榫、关联榫。

作为优选的，所述开榫取形芯棒通过快拆夹头与开榫驱动电机后端连接，所述开榫取形芯棒端部朝后方；所述开榫钻具通过快拆夹头与开榫驱动电机前端连接，所述开榫钻具端部朝前方。这样的设计利于进行加工木工各类榫头和镂空体。

作为优选的，所述模具固定平台上方跨立有门形连接架，所述门形连接架后端通过快拆夹头与开榫取形芯棒连接，所述开榫取形芯棒端部朝前方；所述门形连接架前端与开榫驱动电机后端转动连接；所述平行四边形支架上设有门形连接架锁紧机构。这样的设计利于进行加工木工各类单面浮雕。

作为优选的，所述平行四边形支架上设有弧形锁紧槽，所述弧形锁紧槽与开榫取形芯棒同轴，所述门形连接架上设有与弧形锁紧槽配合的门形连接架锁紧旋钮。这样的设计利于调整门形连接架与模具固定平台之间的夹角（同时也是模具或者待仿雕品之间的夹角），利于操作。

作为优选的，所述铰接平行四边形支架连接在支架底板上，所述支架底板上设有铰接底座，所述铰接平行四边形支架包括两组相互平行的铰接四边形机构，所述铰接四边形机构包括前铰接四边机构和后铰接四边机构；所述前铰接四边机构包括与铰接座连接的第一前铰接臂和第二前铰接臂，所述第一前铰接臂外端与第三前铰接臂内端铰接，所述第三前铰接臂与第二前铰接臂平行；所述后铰接四边机构包括与铰接座连接的第一后铰接臂和第二后铰接臂，所述第一后铰接臂外端与第三后铰接臂内端铰接，所述第三前后接臂与第二后铰接臂平行；所述第二前铰接臂外端与第二后铰接臂外端通过与两者均垂直的第二转轴连接；所述第三前铰接臂外端与第三后铰接臂外端通过与两者均垂直的第三转轴连接；所述第二转轴与第三转轴上固定有第四连接臂，所述第四连接臂与第一前铰接臂和第一后铰接臂平行；所述第四连接臂向外伸出且第四连接臂外端部设有驱动平行四边形支架变形的第一把手。这样的设计通过铰接平行四边形支架可以实现在上下左右范围的开榫驱动电机位置移动，方便带动开榫钻具与开榫取形芯棒移动开榫。

作为优选的，所述第三前铰接臂和第三后铰接臂上均开设有用于固定开榫驱动电机的同轴连接孔，所述开榫驱动电机两端固定于同轴连接孔内。这样的设计利于将开榫驱动电机固定稳定，且开榫驱动电机前后端盖进行壳加厚处理，使得开榫钻具与开榫取形芯棒的同轴度得以保证。

作为优选的，所述模具固定平台底部设置在模具底板上，所述模具底板和支架底板均滑动连接在导向轨道上，所述导向轨与开榫取形芯棒和开榫钻具轴向平行；所述模具底板上固定有间距调节块，所述间距调节块上开设有间距调节滑槽，所述支架底板上设有间距调节旋钮，所述间距调节旋钮通过间距调节螺杆与支架底板上的间距调节螺孔连接，所述间距调节螺杆在间距调节滑槽内滑动。这样的设计使得模具固定平台与开榫驱动电机之间前后的间距可调，利于开榫取形芯棒与固定在模具固定平台上的磨具进行位置调整和配合，位置调整好之后通过间距调节旋钮锁紧；同时也使得开榫钻具与待加工木料固定平台之间前后间距也可调，利于进行镂空类的加工，在通过铰接四边形支架在上下左右运行的同时，利用导向轨道进行前后的滑动，对代加工木料进行三维的切削。

作为优选的，所诉导向轨道固定在底架上，所述待加工木料固定平台也固定在底架上，所述底架上设有支架底板驱动推杆，所述支架底板上设有与支架底板驱动推杆连接的连接块；所述支架底板驱动推杆与连接块之间通过连接臂连接；所述支架底板驱动推杆与底架之间，以及连接臂两端分别与支架底板驱动推杆和连接块之间均为铰接，且铰接转动轴向与导轨方向垂直设置；所述支架底板驱动推杆外端部设有第二把手。这样的设计利用第二把手和支架底板驱动推杆以及连接块、连接臂的铰接配合来驱动支架底板前后运行，这样以来，人工操作，通过左手将第二把手操纵，通过右手将第一把手操纵，可使开榫钻具在一个空间坐标恒定的长宽厚恒定长方体内进行三维的任意移动，在此长方体内固定上加工材料后即可进行三维的任意切削。

作为优选的，所述模具底板与底架之间设有位置锁紧机构，所述位置锁紧机构包括从磨具底板伸出的连接板和设置在连接板上的旋紧头，所述旋紧头端部与底架配合接触旋紧。这样的设计可以暂时将模具底板与底架锁紧，在支架底板与模具底板锁紧的前提下，对代加工木材进行规定厚度的加工，省略了进行测量厚度、调整刻度这些繁琐操作。

本发明的优点和有益效果在于：通过将开榫钻具与开榫取形芯棒同轴设置，可以将开榫取形芯棒与模具固定平台上的磨具配合取形，将开榫钻具与待加工木料固定平台上的待加工木材进行切削，通过铰接平行四边形支架推动开榫驱动电机在上下左右方向移动，完成开榫或者仿形切削。通过人工均可以轻松完成1:1的仿型切削，灵活多变。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构示意图（不同视角）；

图3为本发明铰接平行四边形支架结构示意图；

图4为本发明铰接平行四边形支架结构示意图（不同视角）；

图5为本发明铰接平行四边形支架结构示意图（未设置门形连接架实施例）；

图6为定位插槽与定位插板配合结构示意图。

图中：1、模具固定平台；2、待加工木料固定平台；3、平行四边形支架；4、开榫驱动电机；5、开榫取形芯棒；6、开榫钻具；7、快拆夹头；8、门形连接架；9、弧形锁紧槽；10、门形连接架锁紧旋钮；11、支架底板；12、铰接底座；13、第一前铰接臂；14、第二前铰接臂；15、第三前铰接臂；16、第一后铰接臂；17、第二后铰接臂；18、第三后铰接臂；19、第二转轴；20、第三转轴；21、第四连接臂；22、第一把手；23、模具底板；24、导向轨道；25、间距调节块；26、间距调节滑槽；27、间距调节旋钮；28、底架；29、支架底板驱动推杆；30、连接块；31、连接臂；32、第二把手；33、连接板；34、旋紧头；35、定位盘；36、定位插槽；37、定位插板；38、支撑柱；39、旋转定位板；41、弧形定位槽；42、定位旋钮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图6所示，一种开榫机，包括模具固定平台1、待加工木料固定平台2以及设置在模具固定平台1和待加工木料固定平台2之间的开榫机构，所述开榫机构包括铰接平行四边形支架3和固定在铰接平行四边形支架3上的开榫驱动电机4，所述开榫驱动电机4后端连接有与模具固定平台1配合使用的开榫取形芯棒5，所述开榫驱动电机4前端连接有与待加工木料固定平台2配合使用的开榫钻具6，所述开榫钻具6与开榫取形芯棒5同轴设置。

所述开榫取形芯棒5通过快拆夹头7与开榫驱动电机4后端连接，所述开榫取形芯棒5端部朝后方；所述开榫钻具6通过快拆夹头7与开榫驱动电机4前端连接，所述开榫钻具6端部朝前方。

所述模具固定平台1上方跨立有门形连接架8，所述门形连接架8后端通过快拆夹头7与开榫取形芯棒5连接，所述开榫取形芯棒5端部朝前方；所述门形连接架8前端与开榫驱动电机4后端转动连接；所述平行四边形支架3上设有门形连接架8锁紧机构。

所述平行四边形支架3上设有弧形锁紧槽9，所述弧形锁紧槽9与开榫取形芯棒5同轴，所述门形连接架8上设有与弧形锁紧槽9配合的门形连接架锁紧旋钮10。

所述铰接平行四边形支架3连接在支架底板11上，所述支架底板11上设有铰接底座12，所述铰接平行四边形支架3包括两组相互平行的铰接四边形机构，所述铰接四边形机构包括前铰接四边机构和后铰接四边机构；所述前铰接四边机构包括与铰接座连接的第一前铰接臂13和第二前铰接臂14，所述第一前铰接臂13外端与第三前铰接臂15内端铰接，所述第三前铰接臂15与第二前铰接臂14平行；所述后铰接四边机构包括与铰接座连接的第一后铰接臂16和第二后铰接臂17，所述第一后铰接臂16外端与第三后铰接臂18内端铰接，所述第三前后接臂与第二后铰接臂17平行；所述第二前铰接臂14外端与第二后铰接臂17外端通过与两者均垂直的第二转轴19连接；所述第三前铰接臂15外端与第三后铰接臂18外端通过与两者均垂直的第三转轴20连接；所述第二转轴19与第三转轴20上固定有第四连接臂21，所述第四连接臂21与第一前铰接臂13和第一后铰接臂16平行；所述第四连接臂21向外伸出且第四连接臂21外端部设有驱动平行四边形支架3变形的第一把手22。

所述第三前铰接臂15和第三后铰接臂18上均开设有用于固定开榫驱动电机4的同轴连接孔，所述开榫驱动电机4两端固定于同轴连接孔内。

所述模具固定平台1底部设置在模具底板23上，所述模具底板23和支架底板11均滑动连接在导向轨道24上，所述导向轨与开榫取形芯棒5和开榫钻具6轴向平行；所述模具底板23上固定有间距调节块25，所述间距调节块25上开设有间距调节滑槽26，所述支架底板11上设有间距调节旋钮27，所述间距调节旋钮27通过间距调节螺杆与支架底板11上的间距调节螺孔连接，所述间距调节螺杆在间距调节滑槽26内滑动。

所诉导向轨道24固定在底架28上，所述待加工木料固定平台2也固定在底架28上，所述底架28上设有支架底板驱动推杆29，所述支架底板11上设有与支架底板驱动推杆29连接的连接块30；所述支架底板驱动推杆29与连接块30之间通过连接臂31连接；所述支架底板驱动推杆29与底架28之间，以及连接臂31两端分别与支架底板驱动推杆29和连接块30之间均为铰接，且铰接转动轴向与导轨方向垂直设置；所述支架底板驱动推杆29外端部设有第二把手32。

所述模具底板23与底架28之间设有位置锁紧机构，所述位置锁紧机构包括从磨具底板伸出的连接板33和设置在连接板33上的旋紧头34，所述旋紧头34端部与底架28配合接触旋紧。

实施例1

如图1、图2、图5（图1和图2中的开榫取形芯棒5与开榫驱动电机4连接方式以图5为准），一种开榫机，包括模具固定平台1、待加工木料固定平台2以及设置在模具固定平台1和待加工木料固定平台2之间的开榫机构，所述开榫机构包括铰接平行四边形支架3和固定在铰接平行四边形支架3上的开榫驱动电机4，所述开榫驱动电机4后端连接有与模具固定平台1配合使用的开榫取形芯棒5，所述开榫驱动电机4前端连接有与待加工木料固定平台2配合使用的开榫钻具6，所述开榫钻具6与开榫取形芯棒5同轴设置。

所述开榫取形芯棒5通过快拆夹头7与开榫驱动电机4后端连接，所述开榫取形芯棒5端部朝后方；所述开榫钻具6通过快拆夹头7与开榫驱动电机4前端连接，所述开榫钻具6端部朝前方。

在使用时，将模具固定在模具固定平台1上，将代加工的木料固定在待加工木料固定平台2上，开榫取形芯棒5与模具配合接触取形，开榫钻具6与开榫取形芯棒5同轴设置，在铰接平行四边形支架3的变形作用下，开榫钻具6在将代加工的木料上切削出与模具上一样的榫形。取形芯棒端部朝后方，开榫钻具6端部朝前方，这样的分布方式开出的榫与原榫为一种镜像对称关系。上述机构也可对浮雕类原件进行1:1仿型。

实施例2

如图1、图2、图3、图4所示，一种开榫机，包括模具固定平台1、待加工木料固定平台2以及设置在模具固定平台1和待加工木料固定平台2之间的开榫机构，所述开榫机构包括铰接平行四边形支架3和固定在铰接平行四边形支架3上的开榫驱动电机4，所述开榫驱动电机4后端连接有与模具固定平台1配合使用的开榫取形芯棒5，所述开榫驱动电机4前端连接有与待加工木料固定平台2配合使用的开榫钻具6，所述开榫钻具6与开榫取形芯棒5同轴设置。

所述模具固定平台1上方跨立有门形连接架8，所述门形连接架8后端通过快拆夹头7与开榫取形芯棒5连接，所述开榫取形芯棒5端部朝前方；所述门形连接架8前端与开榫驱动电机4后端转动连接；所述平行四边形支架3上设有门形连接架8锁紧机构。

所述平行四边形支架3上设有弧形锁紧槽9，所述弧形锁紧槽9与开榫取形芯棒5同轴，所述门形连接架8上设有与弧形锁紧槽9配合的门形连接架锁紧旋钮10。

在使用时，将模具固定在模具固定平台1上，将代加工的木料固定在待加工木料固定平台2上，开榫取形芯棒5与模具配合接触取形，开榫钻具6与开榫取形芯棒5同轴设置，在铰接平行四边形支架3的变形作用下，开榫钻具6在将代加工的木料上切削出与模具上一样的榫形。取形芯棒端部朝前，开榫钻具6端部朝前方，这样的分布方式开出的榫与原榫为一种完全复制关系。适合于对浮雕类原件进行1:1仿型。

实施例3

参照图1至图6，对实施例1或2的一种优化，所述铰接平行四边形支架3连接在支架底板11上，所述支架底板11上设有铰接底座12，所述铰接平行四边形支架3包括两组相互平行的铰接四边形机构，所述铰接四边形机构包括前铰接四边机构和后铰接四边机构；所述前铰接四边机构包括与铰接座连接的第一前铰接臂13和第二前铰接臂14，所述第一前铰接臂13外端与第三前铰接臂15内端铰接，所述第三前铰接臂15与第二前铰接臂14平行；所述后铰接四边机构包括与铰接座连接的第一后铰接臂16和第二后铰接臂17，所述第一后铰接臂16外端与第三后铰接臂18内端铰接，所述第三前后接臂与第二后铰接臂17平行；所述第二前铰接臂14外端与第二后铰接臂17外端通过与两者均垂直的第二转轴19连接；所述第三前铰接臂15外端与第三后铰接臂18外端通过与两者均垂直的第三转轴20连接；所述第二转轴19与第三转轴20上固定有第四连接臂21，所述第四连接臂21与第一前铰接臂13和第一后铰接臂16平行；所述第四连接臂21向外伸出且第四连接臂21外端部设有驱动平行四边形支架3变形的第一把手22。

所述第三前铰接臂15和第三后铰接臂18上均开设有用于固定开榫驱动电机4的同轴连接孔，所述开榫驱动电机4两端固定于同轴连接孔内。

所述模具固定平台1底部设置在模具底板23上，所述模具底板23和支架底板11均滑动连接在导向轨道24上，所述导向轨与开榫取形芯棒5和开榫钻具6轴向平行；所述模具底板23上固定有间距调节块25，所述间距调节块25上开设有间距调节滑槽26，所述支架底板11上设有间距调节旋钮27，所述间距调节旋钮27通过间距调节螺杆与支架底板11上的间距调节螺孔连接，所述间距调节螺杆在间距调节滑槽26内滑动。

所述待加工木料固定平台2底部设有旋转定位板39，所述底架28上设有与旋转定位板39配合连接的支撑柱38，所述支撑柱38上定位孔，所述旋转定位板39上设有与定位孔配合的弧形定位槽41，所述弧形定位槽41上设有与定位孔配合旋紧的定位旋钮42。

所诉导向轨道24固定在底架28上，所述待加工木料固定平台2也固定在底架28上，所述底架28上设有支架底板驱动推杆29，所述支架底板11上设有与支架底板驱动推杆29连接的连接块30；所述支架底板驱动推杆29与连接块30之间通过连接臂31连接；所述支架底板驱动推杆29与底架28之间，以及连接臂31两端分别与支架底板驱动推杆29和连接块30之间均为铰接，且铰接转动轴向与导轨方向垂直设置；所述支架底板驱动推杆29外端部设有第二把手32。

所述模具底板23与底架28之间设有位置锁紧机构，所述位置锁紧机构包括从磨具底板伸出的连接板33和设置在连接板33上的旋紧头34，所述旋紧头34端部与底架28配合接触旋紧。

在使用时，由于磨具的大小和厚度以及形状都会不同，所以将立体的模具放置在模具固定平台1上后，需要调整开榫取形芯棒5与模具接触位置，主要是前后方向的位置，将位置调整好之后必须将模具固定平台1和支架平台锁紧，避免在开榫取形芯棒5取形时，开榫取形芯棒5与模具在前后方向上有相对运动，影响开榫和仿形；

模具固定平台1和支架平台锁紧，通过间距调节滑槽26和间距调节旋钮27配合完成，在加工镂空的结构时，可以人工操作，通过左手将第二把手32操纵，通过右手将第一把手22操纵，可使开榫钻具6在一个空间坐标恒定的长宽厚恒定长方体内进行三维的任意移动，在此长方体内固定上加工材料后即可进行三维的任意切削。

入股在待加工木料上进行的是，确定厚度的加工，则可以暂时将模具底板23与底架28锁紧，在支架底板11与模具底板23锁紧的前提下，对代加工木材进行规定厚度的加工，省略了进行测量厚度、调整刻度这些繁琐操作。

开榫钻具6与开榫取形芯棒5可以在1-13毫米的直径范围内随意选择，安装夹头为ER20快速夹头，大大提高了转换效率。同时也解决了配合间隙的快速方便调整，在开榫中配合间隙问题是一个大问题，通过快速更换芯棒的直径，从而达到快速调整，从而降低了对模具和芯棒的要求，（现有技术中多是依靠模具或芯棒的锥度或多规格模具来解决）。

模具固定平台1选用标准正方体工业型材，可在4个表面安装常用模具，通过靠模锁舌可快速旋转选择模具。

所述模具固定平台1与模具底板23之间通过支架转动连接，所述模具固定平台1转轴上连接有定位盘35，所述定位盘35上均布有四个定位插槽36，所述支架上设有与定位插槽36配合的定位插板37。这样便于在模具固定平台1旋转时4个表面上的模具快速定位。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种开榫机，其特征在于：包括模具固定平台、待加工木料固定平台以及设置在模具固定平台和待加工木料固定平台之间的开榫机构，所述开榫机构包括铰接平行四边形支架和固定在铰接平行四边形支架上的开榫驱动电机，所述开榫驱动电机后端连接有与模具固定平台配合使用的开榫取形芯棒，所述开榫驱动电机前端连接有与待加工木料固定平台配合使用的开榫钻具，所述开榫钻具与开榫取形芯棒同轴设置。

2.如权利要求1所述的开榫机，其特征在于：所述开榫取形芯棒通过快拆夹头与开榫驱动电机后端连接，所述开榫取形芯棒端部朝后方；所述开榫钻具通过快拆夹头与开榫驱动电机前端连接，所述开榫钻具端部朝前方。

3.如权利要求1所述的开榫机，其特征在于：所述模具固定平台上方跨立有门形连接架，所述门形连接架后端通过快拆夹头与开榫取形芯棒连接，所述开榫取形芯棒端部朝前方；所述门形连接架前端与开榫驱动电机后端转动连接；所述平行四边形支架上设有门形连接架锁紧机构。

4.如权利要求3所述的开榫机，其特征在于：所述平行四边形支架上设有弧形锁紧槽，所述弧形锁紧槽与开榫取形芯棒同轴，所述门形连接架上设有与弧形锁紧槽配合的门形连接架锁紧旋钮。

5.如权利要求1或2或3所述的开榫机，其特征在于：所述铰接平行四边形支架连接在支架底板上，所述支架底板上设有铰接底座，所述铰接平行四边形支架包括两组相互平行的铰接四边形机构，所述铰接四边形机构包括前铰接四边机构和后铰接四边机构；所述前铰接四边机构包括与铰接座连接的第一前铰接臂和第二前铰接臂，所述第一前铰接臂外端与第三前铰接臂内端铰接，所述第三前铰接臂与第二前铰接臂平行；所述后铰接四边机构包括与铰接座连接的第一后铰接臂和第二后铰接臂，所述第一后铰接臂外端与第三后铰接臂内端铰接，所述第三前后接臂与第二后铰接臂平行；所述第二前铰接臂外端与第二后铰接臂外端通过与两者均垂直的第二转轴连接；所述第三前铰接臂外端与第三后铰接臂外端通过与两者均垂直的第三转轴连接；所述第二转轴与第三转轴上固定有第四连接臂，所述第四连接臂与第一前铰接臂和第一后铰接臂平行；所述第四连接臂向外伸出且第四连接臂外端部设有驱动平行四边形支架变形的第一把手。

6.如权利要求5所述的开榫机，其特征在于：所述第三前铰接臂和第三后铰接臂上均开设有用于固定开榫驱动电机的同轴连接孔，所述开榫驱动电机两端固定于同轴连接孔内。

7.如权利要求6所述的开榫机，其特征在于：所述模具固定平台底部设置在模具底板上，所述模具底板和支架底板均滑动连接在导向轨道上，所述导向轨与开榫取形芯棒和开榫钻具轴向平行；所述模具底板上固定有间距调节块，所述间距调节块上开设有间距调节滑槽，所述支架底板上设有间距调节旋钮，所述间距调节旋钮通过间距调节螺杆与支架底板上的间距调节螺孔连接，所述间距调节螺杆在间距调节滑槽内滑动。

8.如权利要求7所述的开榫机，其特征在于：所诉导向轨道固定在底架上，所述待加工木料固定平台也固定在底架上，所述底架上设有支架底板驱动推杆，所述支架底板上设有与支架底板驱动推杆连接的连接块；所述支架底板驱动推杆与连接块之间通过连接臂连接；所述支架底板驱动推杆与底架之间，以及连接臂两端分别与支架底板驱动推杆和连接块之间均为铰接，且铰接转动轴向与导轨方向垂直设置；所述支架底板驱动推杆外端部设有第二把手。

9.如权利要求8所述的开榫机，其特征在于：所述模具底板与底架之间设有位置锁紧机构，所述位置锁紧机构包括从磨具底板伸出的连接板和设置在连接板上的旋紧头，所述旋紧头端部与底架配合接触旋紧。