CN111112670B - 一种用于五金件加工的钻孔设备 - Google Patents

一种用于五金件加工的钻孔设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于五金件加工的钻孔设备,包括箱体,箱体内侧固定连接有轴承支架,轴承支架内侧转动连接有水平转动套,水平转动套右侧滑动连接有驱动转杆,驱动转杆右端与箱体螺纹连接,所述箱体侧壁转动连接有定位转轴,定位转轴外侧固定连接有传动齿轮,所述水平转动套外侧固定连接有驱动螺纹,驱动螺纹与传动齿轮相啮合;箱体内顶部左右对称固定连接有导向杆。本发明结构简单,使用方便,使用时手动转动驱动转杆继而实现对滑动立杆的驱动,配合固定立杆实现夹紧,同时通过摆动立杆实现对电机位置的调节,使电机呈水平状态,对五金件进行加工的同时可以轻易实现装置的收纳,在不使用时能够便于存放,使用体验好。

Description

一种用于五金件加工的钻孔设备
技术领域
本发明涉及一种钻孔设备,具体是一种用于五金件加工的钻孔设备。
背景技术
五金件,是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工,铸造得到的工具,用来固定东西、加工东西、装饰等。
五金加工就是将原材料用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件。传统意义上的五金零件种类繁多,包括:锁类,拉手类,门窗类五金,家庭装饰小五金类,水暖五金类,建筑装饰小五金类,工具类,卫浴五金,厨房五金,家电类等等。
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。五金在加工时需要用到钻孔设备,但现有钻孔设备往往操作不够便利,设备体积大,钻孔后无法进行收纳。为此本领域技术人员提出了一种用于五金件加工的钻孔设备,以解决上述背景中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于五金件加工的钻孔设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种用于五金件加工的钻孔设备,包括箱体,箱体内侧固定连接有轴承支架,轴承支架内侧转动连接有水平转动套,水平转动套右侧滑动连接有驱动转杆,驱动转杆右端与箱体螺纹连接,所述箱体侧壁转动连接有定位转轴,定位转轴外侧固定连接有传动齿轮,所述水平转动套外侧固定连接有驱动螺纹,驱动螺纹与传动齿轮相啮合;箱体内顶部左右对称固定连接有导向杆,导向杆内侧滑动连接有齿条,齿条与传动齿轮上方啮合,所述齿条上方左侧固定连接有滑动立杆,箱体外侧设置有固定立杆,箱体顶部开设有通槽,滑动立杆贯穿通槽位于通槽外侧,所述滑动立杆与固定立杆相配合;所述定位转轴前后端固定连接有摆动套,摆动套内侧通过第一弹簧连接有伸缩摆动杆,伸缩摆动杆顶部设置有安装板,安装板上方左侧固定连接有电机,电机输出端固定连接有主动锥齿轮,所述安装板上转动连接有纵向转轴,纵向转轴顶部固定连接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮,所述纵向转轴底部固定连接有钻头。
作为本发明进一步的方案:所述箱体底部左右对称固定连接有限位铰链,限位铰链下方均转动连接有倾斜支撑腿。
作为本发明再进一步的方案:所述倾斜支撑腿打开后向外侧倾斜。
作为本发明再进一步的方案:所述驱动转杆外端贯穿箱体连接有驱动把手。
作为本发明再进一步的方案:所述齿条右端固定连接有固定块,固定块右侧固定连接有第二弹簧,第二弹簧与箱体内壁固定连接。
作为本发明再进一步的方案:所述安装板与伸缩摆动杆固定连接。
作为本发明再进一步的方案:所述安装板与伸缩摆动杆滑动连接。
作为本发明再进一步的方案:所述滑动立杆右侧与固定立杆左侧均固定连接有固定垫,固定垫为橡胶材质。
作为本发明再进一步的方案:所述滑动立杆右侧与固定立杆顶部平齐。
作为本发明再进一步的方案:所述水平转动套与驱动转杆不可相对转动。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构简单,使用方便,使用时手动转动驱动转杆继而实现对滑动立杆的驱动,配合固定立杆实现夹紧,同时通过摆动立杆实现对电机位置的调节,使电机呈水平状态,对五金件进行加工的同时可以轻易实现装置的收纳,在不使用时能够便于存放,使用体验好,值得推广。
附图说明
图1为一种用于五金件加工的钻孔设备收纳时的结构示意图;
图2为一种用于五金件加工的钻孔设备展开后的剖视结构示意图;
图3为一种用于五金件加工的钻孔设备中摆动套与伸缩摆杆的连接结构示意图;
图4为一种用于五金件加工的钻孔设备中水平转动套结构示意图;
图中:1-箱体、2-轴承支架、3-水平转动套、4-驱动转杆、5-定位转轴、6-传动齿轮、7-驱动螺纹、8-导向杆、9-齿条、10-滑动立杆、11-固定立杆、12-通槽、13-摆动套、14-伸缩摆动杆、15-安装板、16-电机、17-主动锥齿轮、18-纵向转轴、19-从动锥齿轮、20-钻头、21-限位铰链、22-倾斜支撑腿、23-驱动把手、24-第一弹簧、25-第二弹簧、26-固定垫、27-固定块。
实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一:请参阅图1-4,一种用于五金件加工的钻孔设备,包括箱体1,箱体1内侧固定连接有轴承支架2,轴承支架2内侧转动连接有水平转动套3,水平转动套3右侧滑动连接有驱动转杆4,驱动转杆4右端与箱体1螺纹连接;
所述箱体1侧壁转动连接有定位转轴5,定位转轴5外侧固定连接有传动齿轮6,所述水平转动套3外侧固定连接有驱动螺纹7,驱动螺纹7与传动齿轮6相啮合;箱体1内顶部左右对称固定连接有导向杆8,导向杆8内侧滑动连接有齿条9,齿条9与传动齿轮6上方啮合,所述齿条9上方左侧固定连接有滑动立杆10,箱体1外侧设置有固定立杆11,箱体1顶部开设有通槽12,滑动立杆10贯穿通槽12位于通槽12外侧,所述滑动立杆10与固定立杆11相配合;
使用时转动驱动转杆4,驱动转杆4转动带动水平转动套3转动,水平转动套3转动即可通过驱动螺纹7带动传动齿轮6转动,传动齿轮6转动即可带动齿条9向右运动,并同步带动滑动立杆10向右运动,配合固定立杆11即可将待钻孔的五金件夹紧;
所述定位转轴5前后端固定连接有摆动套13,摆动套13内侧通过第一弹簧24连接有伸缩摆动杆14,伸缩摆动杆14顶部设置有安装板15,安装板15上方左侧固定连接有电机16,电机16输出端固定连接有主动锥齿轮17,所述安装板15上转动连接有纵向转轴18,纵向转轴18顶部固定连接有与主动锥齿轮17啮合的从动锥齿轮19,所述纵向转轴18底部固定连接有钻头20;
定位转轴5转动时带动摆动套13转动,摆动套13通过伸缩摆动杆14带动安装板15转动呈水平状态,此时即可开启电机16驱动钻头20转动,上下按压伸缩摆动杆14即可带动钻头20上下运动钻孔,本装置适用单种五金件,在安装板15转动呈水平状态时可以同步实现对五金件的夹紧,亦可使固定立杆11与箱体1之间活动连接,实现对不同五金件的钻孔定位。
所述箱体1底部左右对称固定连接有限位铰链21,限位铰链21下方均转动连接有倾斜支撑腿22,可折叠的倾斜支撑腿22使用完成后可以实现折叠,所述倾斜支撑腿22打开后向外侧倾斜。
所述驱动转杆4外端贯穿箱体1连接有驱动把手23。
所述齿条9右端固定连接有固定块27,固定块27右侧固定连接有第二弹簧25,第二弹簧25与箱体1内壁固定连接。
所述安装板15与伸缩摆动杆14固定连接。
所述滑动立杆10右侧与固定立杆11左侧均固定连接有固定垫26,固定垫26为橡胶材质。
所述滑动立杆10右侧与固定立杆11顶部平齐。
所述水平转动套3与驱动转杆4不可相对转动。
实施例二:请参阅图1-4,一种用于五金件加工的钻孔设备,包括箱体1,箱体1内侧固定连接有轴承支架2,轴承支架2内侧转动连接有水平转动套3,水平转动套3右侧滑动连接有驱动转杆4,驱动转杆4右端与箱体1螺纹连接;
所述箱体1侧壁转动连接有定位转轴5,定位转轴5外侧固定连接有传动齿轮6,所述水平转动套3外侧固定连接有驱动螺纹7,驱动螺纹7与传动齿轮6相啮合;箱体1内顶部左右对称固定连接有导向杆8,导向杆8内侧滑动连接有齿条9,齿条9与传动齿轮6上方啮合,所述齿条9上方左侧固定连接有滑动立杆10,箱体1外侧设置有固定立杆11,箱体1顶部开设有通槽12,滑动立杆10贯穿通槽12位于通槽12外侧,所述滑动立杆10与固定立杆11相配合;
使用时转动驱动转杆4,驱动转杆4转动带动水平转动套3转动,水平转动套3转动即可通过驱动螺纹7带动传动齿轮6转动,传动齿轮6转动即可带动齿条9向右运动,并同步带动滑动立杆10向右运动,配合固定立杆11即可将待钻孔的五金件夹紧;
所述定位转轴5前后端固定连接有摆动套13,摆动套13内侧通过第一弹簧24连接有伸缩摆动杆14,伸缩摆动杆14顶部设置有安装板15,安装板15上方左侧固定连接有电机16,电机16输出端固定连接有主动锥齿轮17,所述安装板15上转动连接有纵向转轴18,纵向转轴18顶部固定连接有与主动锥齿轮17啮合的从动锥齿轮19,所述纵向转轴18底部固定连接有钻头20;
定位转轴5转动时带动摆动套13转动,摆动套13通过伸缩摆动杆14带动安装板15转动呈水平状态,此时即可开启电机16驱动钻头20转动,上下按压伸缩摆动杆14即可带动钻头20上下运动钻孔,本装置适用单种五金件,在安装板15转动呈水平状态时可以同步实现对五金件的夹紧,亦可使固定立杆11与箱体1之间活动连接,实现对不同五金件的钻孔定位。
所述倾斜支撑腿22打开后向外侧倾斜。
所述驱动转杆4外端贯穿箱体1连接有驱动把手23。
所述齿条9右端固定连接有固定块27,固定块27右侧固定连接有第二弹簧25,第二弹簧25与箱体1内壁固定连接。
所述安装板15与伸缩摆动杆14滑动连接,安装板15与伸缩摆动杆14滑动连接可以实现电机16、安装板15、锥齿轮组以及钻头20的整体平移,便于对不同位置的孔进行钻孔加工。
所述滑动立杆10右侧与固定立杆11左侧均固定连接有固定垫26,固定垫26为橡胶材质。
所述滑动立杆10右侧与固定立杆11顶部平齐。
所述水平转动套3与驱动转杆4不可相对转动。
本发明的工作原理是:使用时转动驱动转杆4,驱动转杆4转动带动水平转动套3转动,水平转动套3转动即可通过驱动螺纹7带动传动齿轮6转动,传动齿轮6转动即可带动齿条9向右运动,并同步带动滑动立杆10向右运动,配合固定立杆11即可将待钻孔的五金件夹紧,同时定位转轴5转动时带动摆动套13转动,摆动套13通过伸缩摆动杆14带动安装板15转动呈水平状态,此时即可开启电机16驱动钻头20转动,上下按压伸缩摆动杆14即可带动钻头20上下运动钻孔,本装置适用单种五金件,在安装板15转动呈水平状态时可以同步实现对五金件的夹紧,亦可使固定立杆11与箱体1之间活动连接,实现对不同五金件的钻孔定位。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于五金件加工的钻孔设备,包括箱体(1),箱体(1)内侧固定连接有轴承支架(2),轴承支架(2)内侧转动连接有水平转动套(3),水平转动套(3)右侧滑动连接有驱动转杆(4),驱动转杆(4)右端与箱体(1)螺纹连接,其特征在于,所述箱体(1)侧壁转动连接有定位转轴(5),定位转轴(5)外侧固定连接有传动齿轮(6),所述水平转动套(3)外侧固定连接有驱动螺纹(7),驱动螺纹(7)与传动齿轮(6)相啮合;箱体(1)内顶部左右对称固定连接有导向杆(8),导向杆(8)内侧滑动连接有齿条(9),齿条(9)与传动齿轮(6)上方啮合,所述齿条(9)上方左侧固定连接有滑动立杆(10),箱体(1)外侧设置有固定立杆(11),箱体(1)顶部开设有通槽(12),滑动立杆(10)贯穿通槽(12)位于通槽(12)外侧,所述滑动立杆(10)与固定立杆(11)相配合;所述定位转轴(5)前后端固定连接有摆动套(13),摆动套(13)内侧通过第一弹簧(24)连接有伸缩摆动杆(14),伸缩摆动杆(14)顶部设置有安装板(15),安装板(15)上方左侧固定连接有电机(16),电机(16)输出端固定连接有主动锥齿轮(17),所述安装板(15)上转动连接有纵向转轴(18),纵向转轴(18)顶部固定连接有与主动锥齿轮(17)啮合的从动锥齿轮(19),所述纵向转轴(18)底部固定连接有钻头(20)。
2.根据权利要求1所述的用于五金件加工的钻孔设备,其特征在于,所述箱体(1)底部左右对称固定连接有限位铰链(21),限位铰链(21)下方均转动连接有倾斜支撑腿(22)。
3.根据权利要求2所述的用于五金件加工的钻孔设备,其特征在于,所述倾斜支撑腿(22)打开后向外侧倾斜。
4.根据权利要求3所述的用于五金件加工的钻孔设备,其特征在于,所述驱动转杆(4)外端贯穿箱体(1)连接有驱动把手(23)。
5.根据权利要求1-4任一所述的用于五金件加工的钻孔设备,其特征在于,所述齿条(9)右端固定连接有固定块(27),固定块(27)右侧固定连接有第二弹簧(25),第二弹簧(25)与箱体(1)内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的用于五金件加工的钻孔设备,其特征在于,所述安装板(15)与伸缩摆动杆(14)固定连接。
7.根据权利要求5所述的用于五金件加工的钻孔设备,其特征在于,所述安装板(15)与伸缩摆动杆(14)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的用于五金件加工的钻孔设备,其特征在于,所述滑动立杆(10)右侧与固定立杆(11)左侧均固定连接有固定垫(26),固定垫(26)为橡胶材质。
9.根据权利要求1所述的用于五金件加工的钻孔设备,其特征在于,所述滑动立杆(10)右侧与固定立杆(11)顶部平齐。
10.根据权利要求1所述的用于五金件加工的钻孔设备,其特征在于,所述水平转动套(3)与驱动转杆(4)不可相对转动。
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Applicant after: Zhuhai Santi Technology Co.,Ltd.

Address before: 322000 no.9-7, area 1, Qiaodong street, Jiangdong District, Yiwu City, Jinhua City, Zhejiang Province

Applicant before: Pei Xuewen

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