CN107335950A - 环形区域焊接机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环形区域焊接机构。所述环形区域焊接机构包括承接座、动力组件以及焊接组件；所述承接座包括板体与两个限位壁，所述两个限位壁凸设于所述板体的相对两侧，所述两个限位壁之间形成有焊接空间，所述板体上开设有环形定位槽；所述动力组件包括横梁、动力件、第一齿轮与第二齿轮，所述横梁的相对两端分别固定于所述两个限位壁上，所述动力件安装于所述横梁上。所述环形区域焊接机构定位准确且操作简单。

Description

环形区域焊接机构

技术领域

本发明涉及一种环形区域焊接机构。

背景技术

在电子技术领域，经常需要对板材进行焊接，例如经常需要在电路板上进行焊接。然而，对于圆形区域的焊接过程较为繁琐，首先需要将待焊接件定位于所述圆形区域，然后操作员手持焊接器具逐段进行焊接，而且圆形边缘相对于直线边缘而言，其定位较为复杂，容易造成焊接位置不准确。

发明内容

基于此，有必要提供一种焊接定位准确且操作简单的环形区域焊接机构。

一种环形区域焊接机构，包括承接座、动力组件以及焊接组件；所述承接座包括板体与两个限位壁，所述两个限位壁凸设于所述板体的相对两侧，所述两个限位壁之间形成有焊接空间，所述板体上开设有环形定位槽；所述动力组件包括横梁、动力件、第一齿轮与第二齿轮，所述横梁的相对两端分别固定于所述两个限位壁上，所述动力件安装于所述横梁上，所述第一齿轮连接于所述动力件上，所述第二齿轮安装于所述横梁上并与所述第一齿轮啮合；所述焊接组件包括传递筒与焊接件，所述传递筒连接于所述第二齿轮上，所述焊接件安装于所述传递筒的周缘并对准所述环形定位槽。

在其中一个实施方式中，所述板体的两侧边缘均形成有安装部，所述安装部位于所述限位壁的一侧。

在其中一个实施方式中，所述限位壁为矩形块体状，所述两个限位壁的高度相等。

在其中一个实施方式中，所述限位壁的顶面形成有安装面，所述横梁的相对两端分别安装于所述两个限位壁的安装面上。

在其中一个实施方式中，所述第一齿轮与所述第二齿轮均为圆柱齿轮，所述第一齿轮的外径大于所述第二齿轮的外径。

在其中一个实施方式中，所述动力件为旋转气缸，所述动力件安装于所述横梁的底部。

在其中一个实施方式中，所述传递筒为圆柱筒，所述圆柱筒的开口朝向所述板体。

在其中一个实施方式中，所述焊接组件还包括传递杆，所述传递杆连接于所述第二齿轮上并穿设于所述横梁中，所述传递筒固定于所述传递杆上。

在其中一个实施方式中，所述传递筒背离所述传递杆的一端形成有安装环面，所述焊接件安装于所述安装环面上，所述安装环面于所述板体上的投影与所述环形定位槽的底面重合。

由于所述焊接件是由动力件驱动旋转的，无需人工握持与操作，使得所述环形区域焊接机构的操作简单。而且，由于所述传递筒旋转即可带动所述焊接件沿所述环形定位槽移动，从而使得所述焊接件能够较为容易地定位并对准工件的待焊接区域。

附图说明

图1为一实施例的环形区域焊接机构的立体示意图。

图2为图1所示环形区域焊接机构的另一视角的立体示意图。

图3为一实施例的清理组件的侧视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种环形区域焊接机构。例如，所述环形区域焊接机构包括承接座、动力组件以及焊接组件；所述承接座包括板体与两个限位壁，所述两个限位壁凸设于所述板体的相对两侧。例如，所述两个限位壁之间形成有焊接空间，所述板体上开设有环形定位槽；所述动力组件包括横梁、动力件、第一齿轮与第二齿轮。例如，所述横梁的相对两端分别固定于所述两个限位壁上，所述动力件安装于所述横梁上，所述第一齿轮连接于所述动力件上，所述第二齿轮安装于所述横梁上并与所述第一齿轮啮合。例如，所述焊接组件包括传递筒与焊接件，所述传递筒连接于所述第二齿轮上，所述焊接件安装于所述传递筒的周缘并对准所述环形定位槽。又如，一种环形区域焊接机构，包括承接座、动力组件以及焊接组件；所述承接座包括板体与两个限位壁，所述两个限位壁凸设于所述板体的相对两侧。例如，所述两个限位壁之间形成有焊接空间，所述板体上开设有环形定位槽。例如，所述动力组件包括横梁、动力件、第一齿轮与第二齿轮，所述横梁的相对两端分别固定于所述两个限位壁上，所述动力件安装于所述横梁上。例如，所述第一齿轮连接于所述动力件上，所述第二齿轮安装于所述横梁上并与所述第一齿轮啮合。例如，所述焊接组件包括传递筒与焊接件，所述传递筒连接于所述第二齿轮上，所述焊接件安装于所述传递筒的周缘并对准所述环形定位槽。

请参阅图1及图2，一种环形区域焊接机构100，包括承接座10、动力组件30以及焊接组件50。所述承接座包括板体11与两个限位壁13，所述两个限位壁凸设于所述板体的相对两侧，即其中一个限位壁凸设于所述板体的一侧，另一个限位壁凸设于所述板体的另一侧。所述两个限位壁之间形成有焊接空间15，所述板体上开设有环形定位槽111；所述动力组件包括横梁31、动力件32、第一齿轮33与第二齿轮34，所述横梁的相对两端分别固定于所述两个限位壁上，即所述横梁的一端固定于其中一个限位壁上，所述横梁的另一端固定于另一个限位壁上。例如，所述动力件安装于所述横梁上，所述第一齿轮连接于所述动力件上，所述第二齿轮安装于所述横梁上并与所述第一齿轮啮合；所述焊接组件包括传递筒51与焊接件52，所述传递筒连接于所述第二齿轮上，所述焊接件安装于所述传递筒的周缘并对准所述环形定位槽。

例如，所述环形区域焊接机构的使用过程具体如下：

将工件输送至所述焊接空间内并将待焊接区域对准所述环形定位槽。所述动力件驱动所述第一齿轮旋转，并通过所述第二齿轮及所述传递筒带动所述焊接件旋转，所述焊接件沿所述环形定位槽移动并对所述工件的待焊接区域进行焊接。由于所述焊接件是由动力件驱动旋转的，无需人工握持与操作，使得所述环形区域焊接机构的操作简单。而且，由于所述传递筒旋转即可带动所述焊接件沿所述环形定位槽移动，从而使得所述焊接件能够较为容易地定位并对准工件的待焊接区域。

例如，为了便于安装所述动力件，所述板体的两侧边缘均形成有安装部112，即所述板体的一侧边缘形成有一个安装部，所述板体的另一侧边缘也形成有一个安装部。所述安装部位于所述限位壁的一侧。所述限位壁为矩形块体状，所述两个限位壁的高度相等。所述限位壁的顶面形成有安装面131，所述横梁的相对两端分别安装于所述两个限位壁的安装面上，即所述横梁的一端固定于其中一个限位壁的安装面上，所述横梁的另一端固定于另一个限位壁的安装面上。所述第一齿轮与所述第二齿轮均为圆柱齿轮，所述第一齿轮的外径大于所述第二齿轮的外径。所述动力件为旋转气缸，所述动力件安装于所述横梁的底部。所述传递筒为圆柱筒，所述圆柱筒的开口朝向所述板体。通过将所述动力件安装于所述横梁的底部，从而使得所述动力件避开了所述第一齿轮，避免了二者之间的干涉。

例如，为了便于驱动所述传递筒旋转，所述焊接组件还包括传递杆53，所述传递杆连接于所述第二齿轮上并穿设于所述横梁中，所述传递筒固定于所述传递杆上。所述传递筒背离所述传递杆的一端形成有安装环面511，所述焊接件安装于所述安装环面上，所述安装环面于所述板体上的投影与所述环形定位槽的底面重合。通过将所述传递杆连接所述第二齿轮与所述传递筒，从而使得所述传递筒能够受到所述动力件的驱动，进而方便其带动所述焊接件移动。

例如，为了输送所述板状工件，所述环形区域焊接机构还包括输送组件，所述输送组件包括底架以及设置于所述底架上的输送架，所述底架的底部设置还有轮胎，所述输送架上形成有输送通道，所述输送组件还包括举升器件，所述输送架上形成有辅助通道，所述辅助通道位于所述输送通道的底部，所述举升器件安装于所述底架上并与所述输送架连接。所述输送通道及所述辅助通道内均设置有多个输送辊，所述多个输送辊相互间隔设置，所述环形区域焊接机构还包括清理组件，所述清理组件安装于所述输送架上，且包括罩设盖、膜片输送轮、膜片收卷轮、伸缩气缸器件以及按压轮。所述罩设盖安装于所述输送架的顶部，所述罩设盖包括罩设体以及凸设于所述罩设体相对两侧的凸设杆，所述两个凸设杆安装于所述输送架的相对两侧，所述罩设体内形成有罩设空间，所述罩设体的顶部开设有多个透光孔。所述膜片输送轮与所述膜片收卷轮均转动地安装于所述罩设体上并位于所述罩设空间内。所述膜片输送轮与所述膜片收卷轮相互间隔设置。所述伸缩气缸器件安装于所述罩设体上并位于所述膜片输送轮与所述膜片收卷轮之间，所述按压轮安装于所述伸缩气缸器件上。所述伸缩气缸器件上设置有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆远离所述伸缩气缸器件的一端连接至所述按压轮上。所述按压轮为圆筒状，所述按压轮的表面设置有按压层。所述按压层为钢层或者不锈钢层。所述罩设体上还设置有卷绕气缸，所述膜片卷绕轮连接于所述卷绕气缸上，并通过所述卷绕气缸连接于所述罩设体上。所述膜片卷绕轮的轴线，所述按压轮的轴线以及所述膜片收卷轮的轴向相互平行。所述环形区域焊接机构还包括发热组件，所述发热组件包括发热源、发热体以及抵持件，所述发热源安装于所述罩设体上，所述发热体连接于所述发热源上并用于抵持于膜片上。所述发热体邻近所述按压轮设置，所述发热源为电热源，所述发热体为电阻发热体，所述抵持件连接于所述罩设体上并抵持于所述发热体上，用以将所述发热体抵持于膜片上。所述发热体为柱形体，所述发热体的底部形成有弧形接触面。例如，所述发热体转动地连接于所述罩设体上并通过线缆与所述发热源电性连接。所述发热组件还包括记忆合金制成的伸长件，所述伸长件的一端连接于所述罩设体上，另一端朝所述按压轮倾斜延伸。所述发热体的端部连接于所述伸长件远离所述罩设体的一端。所述伸长件为片体状，所述伸长件的宽度沿远离所述罩设体的方向逐渐减小。所述发热体的一侧形成有瓦形接触部，所述瓦形接触部上凹设有瓦形发热面，所述瓦形发热面朝向所述按压轮并与所述按压轮配合，所述瓦形发热面与所述按压轮之间形成加热间隙，所述加热组件还包括旋转体，所述旋转体为气缸，所述旋转体滑动地设置于所述罩设体上，并与所述发热体连接。所述发热体远离所述按压轮的一侧形成有椭圆凸面，所述椭球凸面邻接所述弧形接触面。由于所述环形区域焊接机构的一侧设置有输送组件，因此可以实现板状工件的自动化输送。而所述清理组件则可以对板状工件进行清理，因此可以对板状工件表面进行预先的清理作业，有利于后续的加工作业。另外，所述发热组件则极大地提高了所述清理组件的清理效果。

例如，为了进一步详细地描述所述输送组件、清理组件以及发热组件的具体结构及有益效果，请参阅图3，所述输送组件包括底架以及设置于所述底架上的输送架，所述底架的底部设置还有轮胎，所述输送架上形成有输送通道，所述输送通道可以输送所述板状工件。例如，为了方便输送，所述输送组件还包括举升器件，所述输送架上形成有辅助通道，所述辅助通道位于所述输送通道的底部，所述举升器件安装于所述底架上并与所述输送架连接。当所述输送通道内的板状工件输送完毕，所述举伸器件托举所述输送架，使得所述辅助通道对准所述板体，以利用所述辅助通道输送板状工件。例如，为了便于所述输送通道及所述辅助通道的输送作业，所述输送通道及所述辅助通道内均设置有多个输送辊，所述多个输送辊相互间隔设置，在输送时，所述多个输送辊可以旋转，从而使得输送作业进展得更为顺利。例如，为了便于对所述板状工件的表面进行预处理，所述清理组件60安装于所述输送架上，且包括罩设盖61、膜片输送轮62、膜片收卷轮63、伸缩气缸器件64以及按压轮65。所述罩设盖安装于所述输送架的顶部，所述罩设盖包括罩设体以及凸设于所述罩设体相对两侧的凸设杆，所述两个凸设杆安装于所述输送架的相对两侧，所述罩设体内形成有罩设空间，所述罩设体的顶部开设有多个透光孔。所述膜片输送轮与所述膜片收卷轮均转动地安装于所述罩设体上并位于所述罩设空间内。所述膜片输送轮与所述膜片收卷轮相互间隔设置。所述膜片输送轮用于将膜片输送至所述输送架上的板状工件上，所述膜片收卷轮用于将所述板状工件上的膜片撕下并收卷起来，从而可以利用膜片的吸附作用实现对板状工件表面的清理作业。例如，为了便于将所述膜片贴设于板状工件上，所述伸缩气缸器件安装于所述罩设体上并位于所述膜片输送轮与所述膜片收卷轮之间，所述按压轮安装于所述伸缩气缸器件上。例如，为了便于使所述按压轮能够抵达所述输送架，所述伸缩气缸器件上设置有伸缩连接杆66，所述伸缩连接杆远离所述伸缩气缸器件的一端连接至所述按压轮上。所述伸缩气缸器件能够驱动所述按压轮抵压于移动的膜片上，使得膜片能够贴设于板状工件上。例如，为了便于所述按压轮的旋转，所述按压轮为圆筒状，所述按压轮的表面设置有按压层。例如，所述按压层为钢层或者不锈钢层。为了实现膜片的收卷，所述罩设体上还设置有卷绕气缸，所述膜片卷绕轮连接于所述卷绕气缸上，并通过所述卷绕气缸连接于所述罩设体上。例如，所述膜片卷绕轮的轴线，所述按压轮的轴线以及所述膜片收卷轮的轴向相互平行，从而方便所述膜片的卷绕。

所述发热组件包括发热源、发热体以及抵持件，所述发热源安装于所述罩设体上，所述发热体连接于所述发热源上并用于抵持于膜片上。所述发热体邻近所述按压轮设置，并位于所述按压轮的上流，即通过所述发热体对所述膜片的加热，然后所述按压轮才将具有粘性的膜片按压于所述板状工件上，以吸附所述板状工件上的尘屑。例如，所述发热源为电热源，所述发热体为电阻发热体，所述抵持件连接于所述罩设体上并抵持于所述发热体上，用以将所述发热体抵持于膜片上。例如，为了便于贴设所述膜片上，所述发热体为柱形体，所述发热体的底部形成有弧形接触面，所述弧形接触面用于接触膜片。例如，所述发热体转动地连接于所述罩设体上并通过线缆与所述发热源电性连接。例如，所述发热组件还包括记忆合金制成的伸长件，所述伸长件的一端连接于所述罩设体上，另一端朝所述按压轮倾斜延伸。所述发热体的端部连接于所述伸长件远离所述罩设体的一端。例如，所述伸长件为片体状，所述伸长件的宽度沿远离所述罩设体的方向逐渐减小。当所述发热体发热时，其将热量传递至所述伸长件上，所述伸长件则受热伸长，从而推动所述按压体抵持于膜片上，继而实现对膜片的加热。例如，为了提高加热效果，使得所述按压轮上也具有一定的温度，所述发热体的一侧形成有瓦形接触部，所述瓦形接触部上凹设有瓦形发热面，所述瓦形发热面朝向所述按压轮并与所述按压轮配合，从而可以将所述按压轮表面上的按压层加热，从而提高所述膜片的粘性。由于所述按压轮表面的按压层为刚层或者不锈钢层，因此便于接收所述发热体发出的热量。例如，所述瓦形发热面与所述按压轮之间形成加热间隙，从而使得所述瓦形发热面能够通过辐射加热的方式将热量传递至所述按压轮。当无需传输所述板状工件时，所述发热源则停止向所述发热体供电，所述发热体冷却，此时所述伸缩件则收缩，从而拉动所述发热体远离所述传输架，进而有利于检修所述输送架。例如，为了便于提高加热效果，所述加热组件还包括旋转体，所述旋转体为气缸，所述旋转体滑动地设置于所述罩设体上，并与所述发热体连接。例如，所述发热体远离所述按压轮的一侧形成有椭圆凸面，所述椭球凸面邻接所述弧形接触面，当所述发热体靠近所述按压轮时，所述旋转体可以驱动所述发热体旋转，使得所述发热体的椭圆凸面抵近所述膜片，同时所述瓦形发热面对准所述按压轮的表面。当无需加热时，所述旋转体能够驱动所述按压轮旋转，并配合所述伸缩件的运动，使得所述椭圆凸面远离膜片。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种环形区域焊接机构，其特征在于，包括承接座、动力组件以及焊接组件；

所述承接座包括板体与两个限位壁，所述两个限位壁凸设于所述板体的相对两侧，所述两个限位壁之间形成有焊接空间，所述板体上开设有环形定位槽；

所述动力组件包括横梁、动力件、第一齿轮与第二齿轮，所述横梁的相对两端分别固定于所述两个限位壁上，所述动力件安装于所述横梁上，所述第一齿轮连接于所述动力件上，所述第二齿轮安装于所述横梁上并与所述第一齿轮啮合；

所述焊接组件包括传递筒与焊接件，所述传递筒连接于所述第二齿轮上，所述焊接件安装于所述传递筒的周缘并对准所述环形定位槽。

2.根据权利要求1所述的环形区域焊接机构，其特征在于，所述板体的两侧边缘均形成有安装部，所述安装部位于所述限位壁的一侧。

3.根据权利要求1所述的环形区域焊接机构，其特征在于，所述限位壁为矩形块体状，所述两个限位壁的高度相等。

4.根据权利要求1所述的环形区域焊接机构，其特征在于，所述限位壁的顶面形成有安装面，所述横梁的相对两端分别安装于所述两个限位壁的安装面上。

5.根据权利要求1所述的环形区域焊接机构，其特征在于，所述第一齿轮与所述第二齿轮均为圆柱齿轮，所述第一齿轮的外径大于所述第二齿轮的外径。

6.根据权利要求5所述的环形区域焊接机构，其特征在于，所述动力件为旋转气缸，所述动力件安装于所述横梁的底部。

7.根据权利要求6所述的环形区域焊接机构，其特征在于，所述传递筒为圆柱筒，所述圆柱筒的开口朝向所述板体。

8.根据权利要求7所述的环形区域焊接机构，其特征在于，所述焊接组件还包括传递杆，所述传递杆连接于所述第二齿轮上并穿设于所述横梁中，所述传递筒固定于所述传递杆上。

9.根据权利要求8所述的环形区域焊接机构，其特征在于，所述传递筒背离所述传递杆的一端形成有安装环面，所述焊接件安装于所述安装环面上，所述安装环面于所述板体上的投影与所述环形定位槽的底面重合。