CN107335695B - T型材机械滚压校正装置及校正方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种T型材机械滚压校正装置，包含滚辊套件，滚辊套件包含滚辊与辊环；滚辊套件形成上滚辊套件与下滚辊套件；上滚辊套件与下滚辊套件之间形成横向加工间隙；滚辊形成上滚辊与下滚辊，辊环形成上辊环与下辊环；上滚辊套件包含上滚辊与上辊环；下滚辊套件包含下滚辊与下辊环；上辊环、下辊环分别穿设在上滚辊、下滚辊上；存在多个上辊环和/或多个下辊环；多个上辊环之间和/或多个下辊环之间形成纵向加工间隙。本发明还提供了一种使用上述T型材机械滚压校正装置的校正方法。本发明使T型铝合金桁条在淬火变形后，可以实现机械化滚压校正，大大提高T型桁条生产效率，且降低了操作人员的劳动强度。

Description

T型材机械滚压校正装置及校正方法

技术领域

本发明涉及一种金属型材的机械滚压校正设备及方法，具体地，涉及一种T型材机械滚压校正装置及校正方法。

背景技术

T型铝合金桁条为我国运载火箭零件中的一大类，主要起加强、支撑作用，它与火箭中的框环零件共同组成了一个圆柱形的框架，保证了火箭的稳固性。当火箭在发射过程中，无论受到哪个方向的外力，都不会影响火箭的飞行。因此要求其材料具有很高的强度和硬度，且自身轻巧。目前设计中选用材料牌号为7A09的T型铝合金型材，热处理状态为T6(淬火+人工时效)，长度在2m-3m。

但该牌号的T型铝合金型材在淬火热处理后变形很大，且无规律，常常需要花很长的时间去手工校正，不仅生产效率低，而且劳动强度很大。随着我国运载火箭高密度发射任务的进行，目前T型铝合金桁条的手工校正加工工艺方法已很难满足小批量生产要求。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种T型材机械滚压校正装置及校正方法。

根据本发明提供的T型材机械滚压校正装置，包含滚辊套件，滚辊套件包含滚辊与辊环；

滚辊套件形成上滚辊套件与下滚辊套件；上滚辊套件与下滚辊套件之间形成横向加工间隙；

滚辊形成上滚辊与下滚辊，辊环形成上辊环与下辊环；

上滚辊套件包含上滚辊与上辊环；下滚辊套件包含下滚辊与下辊环；

上辊环、下辊环分别穿设在上滚辊、下滚辊上；

存在多个上辊环和多个下辊环；

多个上辊环之间和多个下辊环之间形成纵向加工间隙。

优选地，所述上辊环形成第一上辊环与第二上辊环；

所述下辊环形成第一下辊环、第二下辊环以及第三下辊环；

第一上辊环与第二上辊环之间形成第一纵向加工间隙；

第一下辊环与第二下辊环之间形成第二纵向加工间隙；

第二下辊环与第三下辊环之间形成第三纵向加工间隙。

优选地，滚辊沿轴向方向的两端分别形成大头端、小头端；

沿大头端到小头端方向：滚辊直径减小；第一上辊环、第二上辊环在上滚辊上依次布置；第三下辊环、第二下辊环、第一下辊环在下滚辊上依次布置。

优选地，辊环安装在滚辊轴肩上；辊环通过键与滚辊连接。

优选地，上滚辊与下滚辊最大直径相等；

第一上辊环、第二上辊环、第一下辊环、第二下辊环以及第三下辊环的外径大小相等。

优选地，辊环沿轴向方向的一侧或两侧端面与外环面之间设置有圆角。

优选地，滚辊套件还包含轴承与轴套；

辊环大头端与小头端上均设置有轴承，位于小头端上的轴承通过轴套与滚辊相连。

优选地，第一上辊环与第三下辊环宽度大小相同；

第二上辊环宽度等于第一下辊环、第二下辊环、第二纵向加工间隙三者宽度之和。

优选地，包含多个上滚辊套件与多个下滚辊套件；

沿滚辊径向方向，上滚辊套件与下滚辊套件依次交错分布；

横向加工间隙的宽度能够调节。

本发明还提供了一种使用上述的T型材机械滚压校正装置的校正方法，包含以下步骤：

横T校正步骤：调节上滚辊与下滚辊之间的间距，将T型材的腹板置于横向加工间隙中，翼板的两端分别置于第一纵向加工间隙与第三纵向加工间隙中；上滚辊与下滚辊之间反向转动，带动T型材沿左右方向运动；

竖T校正步骤：调节上滚辊与下滚辊之间的间距，将T型材的腹板置于第二纵向加工间隙中，翼板置于横向加工间隙中；上滚辊与下滚辊之间反向转动，带动T型材沿左右方向运动。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明使T型铝合金桁条在淬火变形后，可以实现机械化滚压校正，大大提高T型桁条生产效率，且降低了操作人员的劳动强度。

2、本发明利用上下两排滚辊及滚辊上的辊环间隙，实现了T型桁条进行精密机械校正的功能，校正精度可以达到1mm/3m。

3、本发明中上滚辊与下滚辊的间距能够调节，以适用于不同厚度的T型材的加工。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明提供的T型材机械滚压校正装置左视图；

图2为本发明提供的T型材机械滚压校正装置主视图；

图3为横T校正步骤中T型材机械滚压校正装置左视图；

图4为竖T校正步骤中T型材机械滚压校正装置左视图。

图中示出：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所述，实施例中，本发明提供的T型材机械滚压校正装置包含滚辊套件，滚辊套件包含滚辊与辊环，滚辊套件形成上滚辊1套件与下滚辊100套件，上滚辊1套件与下滚辊100套件之间形成横向加工间隙110；滚辊形成上滚辊1与下滚辊100，辊环形成上辊环与下辊环。上滚辊1套件包含上滚辊1与上辊环；下滚辊100套件包含下滚辊100与下辊环，上辊环、下辊环分别穿设在上滚辊1、下滚辊100上。所述上辊环形成第一上辊环3与第二上辊环4，所述下辊环形成第一下辊环7、第二下辊环8以及第三下辊环9。第一上辊环3与第二上辊环4之间形成第一纵向加工间隙121；第一下辊环7与第二下辊环8之间形成第二纵向加工间隙122；第二下辊环8与第三下辊环9之间形成第三纵向加工间隙123。

滚辊为阶梯轴，滚辊沿轴向方向的两端分别形成大头端与小头端，沿大头端到小头端方向存在以下结构特征：滚辊直径减小；第二上辊环4在上滚辊1上依次布置；第三下辊环9、第二下辊环8、第一下辊环7在下滚辊100上依次布置。阶梯轴直径变化处形成轴肩，辊环安装在轴肩上，并通过键与滚辊完成周向固定。滚辊的两端均设置有轴承2，以方便滚辊转动，在滚辊的小头端设置有轴套，小头端的轴承2安装在轴套上，轴套的设置，一方面使得滚辊两端能够使用相同规格的轴承2，更换与维修更方便，另一方面，也限制了辊环在轴向方向的运动。

实施例中，滚辊与辊环在尺寸方面存在下述特征：上滚辊1与下滚辊100的最大直径相等；第一上辊环3、第二上辊环4、第一下辊环7、第二下辊环8以及第三下辊环9的外径大小相等；第一上辊环3、第二上辊环4、第一下辊环7、第三下辊环9沿轴向方向内侧端面与外环面之间设置有圆角，第二下辊环8沿轴向方向两侧端面与外环面之间均设置有圆角，圆角用于匹配T型材根部圆角；此外，第一上辊环3与第三下辊环9宽度大小相同；第二上辊环4宽度等于第一下辊环7、第二下辊环8、第二纵向加工间隙122三者宽度之和。但是在优选例中，本发明的结构并不限于上述的尺寸特征，比如，上滚辊1与下滚辊100的最大直径可以并不相等；再如，多个上辊环之间外径大小相等，多个下辊环外径大小相等，但是上辊环与下辊环的外径并不相等，这些变化并不影响本发明的实质内容。

如图2所示，本发明在实际使用过程中，通常结合多个上滚辊1套件与多个下滚辊100套件同时使用，沿滚辊径向方向，上滚辊1套件与下滚辊100套件依次交错分布，T型材100在上滚辊1套件与下滚辊100套件之间运动，并在上下滚辊100套件错位挤压作用下进行精密机械校形。同时，上滚辊1套件与下滚辊100套件之间的间距能够调节，以方便对不同规格的T型材100进行校正，通常，上滚辊1套件与下滚辊100套件之间的间距比T型材100厚度大0.2mm。

本发明还提供了一种使用上述T型材100机械滚压校正装置的校正方法，包含以下步骤：横T校正步骤：如图3所示，调节上滚辊1与下滚辊100之间的间距，将T型材100的腹板置于横向加工间隙110中，翼板的两端分别置于第一纵向加工间隙121与第三纵向加工间隙123中；上滚辊1与下滚辊100之间反向转动，带动T型材100沿左右方向运动；竖T校正步骤：如图4所示，调节上滚辊1与下滚辊100之间的间距，将T型材100的腹板置于第二纵向加工间隙122中，翼板置于横向加工间隙110中；上滚辊1与下滚辊100之间反向转动，带动T型材100沿左右方向运动。实际操作过程中，只通过一次横T校正可能无法使变形较大的T型材100的加工精度复合要求，因此，优选例中，可以将横T校正步骤分为横T粗校正步骤与横T精校正步骤，横T精校正步骤相比横T粗校正步骤，上滚辊1与下滚辊100之间的间距适当缩小，从而达到横T方向的精密机械滚压校正。同理，对于竖T校正步骤，也可以分成多次进行加工。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (2)

1.一种T型材机械滚压校正装置，其特征在于，包含滚辊套件，滚辊套件包含滚辊与辊环；

滚辊套件形成上滚辊(1)套件与下滚辊(10)套件；上滚辊(1)套件与下滚辊(10)套件之间形成横向加工间隙(110)；

滚辊形成上滚辊(1)与下滚辊(10)，辊环形成上辊环与下辊环；

上滚辊(1)套件包含上滚辊(1)与上辊环；下滚辊(10)套件包含下滚辊(10)与下辊环；

上辊环、下辊环分别穿设在上滚辊(1)、下滚辊(10)上；

存在多个上辊环和多个下辊环；

多个上辊环之间和多个下辊环之间形成纵向加工间隙；所述上辊环形成第一上辊环(3)与第二上辊环(4)；

所述下辊环形成第一下辊环(7)、第二下辊环(8)以及第三下辊环(9)；

第一上辊环(3)与第二上辊环(4)之间形成第一纵向加工间隙(121)；

第一下辊环(7)与第二下辊环(8)之间形成第二纵向加工间隙(122)；

第二下辊环(8)与第三下辊环(9)之间形成第三纵向加工间隙(123)；

上滚辊(1)与下滚辊(10)最大直径相等；

第一上辊环(3)、第二上辊环(4)、第一下辊环(7)、第二下辊环(8)以及第三下辊环(9)的外径大小相等；

滚辊沿轴向方向的两端分别形成大头端、小头端；

沿大头端到小头端方向：滚辊直径减小；第一上辊环(3)、第二上辊环(4)在上滚辊(1)上依次布置；第三下辊环(9)、第二下辊环(8)、第一下辊环(7)在下滚辊(10)上依次布置；

辊环安装在滚辊轴肩上；辊环通过键与滚辊连接；

辊环沿轴向方向的一侧或两侧端面与外环面之间设置有圆角；

滚辊套件还包含轴承(2)与轴套；

辊环大头端与小头端上均设置有轴承(2)，位于小头端上的轴承(2)通过轴套与滚辊相连；

第一上辊环(3)与第三下辊环(9)宽度大小相同；

第二上辊环(4)宽度等于第一下辊环(7)、第二下辊环(8)、第二纵向加工间隙(122)三者宽度之和；

包含多个上滚辊(1)套件与多个下滚辊(10)套件；

沿滚辊径向方向，上滚辊(1)套件与下滚辊(10)套件依次交错分布；

横向加工间隙(110)的宽度能够调节。

2.一种使用权利要求1所述的T型材机械滚压校正装置的校正方法，其特征在于，包含以下步骤：

横T校正步骤：调节上滚辊(1)与下滚辊(10)之间的间距，将T型材(100)的腹板置于横向加工间隙(110)中，翼板的两端分别置于第一纵向加工间隙(121)与第三纵向加工间隙(123)中；上滚辊(1)与下滚辊(10)之间反向转动，带动T型材(100)沿左右方向运动；

竖T校正步骤：调节上滚辊(1)与下滚辊(10)之间的间距，将T型材(100)的腹板置于第二纵向加工间隙(122)中，翼板置于横向加工间隙(110)中；上滚辊(1)与下滚辊(10)之间反向转动，带动T型材(100)沿左右方向运动。