CN107331990A - 一种电力电缆接线用的小型自锁性防爆连接器及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电力电缆接线使用的小型自锁性防爆连接器，电缆断线连接处必须不能产生电火花外溢，从而达到防范事故的目的。该防爆连接器包括连接器外壳、密封装置、压线装置、连接装置，其中，连接器外壳包括带自锁卡口的上壳体和下壳体两部分，连接装置安装在壳体内部，包括线缆贯穿装置和线缆压紧装置。本发明适用于易燃易爆场所的电缆接线连接，可在危化品生产、储存区域和煤矿井下、粉尘涉爆等场所使用。

Description

一种电力电缆接线用的小型自锁性防爆连接器及其安装方法

技术领域

本发明涉及电力电缆工程中使用的电缆附件技术领域，尤其是一种电力电缆接线使用的小型防爆连接器。

背景技术

在危化品生产、储存区域在风险失控、发生泄漏的情况下，空气中弥散有大量的易燃气体，若遇到电火花极易发生爆炸事故，因此，电缆断线连接时，不能采用普通连接方式和绝缘处理，接线处必须不能产生电火花外溢，从而达到防范事故的目的。

在煤矿井下，煤尘较多，常采用洒水的方式降尘，因此煤矿井下常常较为潮湿，接线处应具备防潮的能力，防止短路。当撒水不及时，煤尘超过限制，遇到火花也极易发生煤尘爆炸，因此煤矿井下接线，也应当具备密封防爆能力。在电厂生产过程中的许多环节，如输煤过程中转运站、煤场等很多部位均会产生煤尘，煤尘与空气混合浓度达到爆炸极限，如遇火源会引起爆炸。爆炸后产生的气浪会使沉积的粉尘飞扬，造成二次爆炸事故。在粉尘涉爆场所，例如铝镁加工车间，面粉加工厂等，当粉尘量达到限制，遇到火花，也易发生粉尘爆炸造成事故，例如2014年昆山市中荣金属制品有限公司“8.2”特别重大铝粉尘爆炸事，2010年北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉爆炸事故，因此这些场所的接线应当具备防爆能力。

现有技术，在线路接线时，为达到接口防爆要求，一般是在接线后，采用填充物的方式来实现,例如采用填充胶泥密封,即采用填充胶泥密封防爆连接器，直接在线芯出线口塞胶泥，易存在部分填胶不完全，难以保证施工质量，并且容易产生裂缝，使用寿命短。或者采用硅胶填充固化的方式实现，即采用填充硅胶密封防爆连接器，在由于硅胶固化时间较长，接线效果还受到固化模具的影响，且其可检测性可维护性不强，不宜更换，长期使用不能保证连续供电。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术不足，提供一种密封可靠、安装简单、维护方便、具备防爆性能、可靠性高的自锁性防爆连接器及其安装方法。其适用于易燃易爆场所的电缆接线连接，可在危化品生产、储存区域和煤矿井下、粉尘涉爆等场所使用。

本发明的目的还在于提供一种自锁性防爆连接器，其能够通过方便的卡接即完成安装，而不需要预先接好线缆接头，也无需在围绕接头的空腔填充任何填充物，并线缆接头提供合适的、抵抗机械冲击和粉尘进入的保护。

本发明的目的还在于提供一种可重复使用的线缆防爆连接器。

本发明的目的还在于提供一种可以适合不同尺寸线芯的线缆防爆连接器。

为达到上述目的，本发明的技术方案为：

该防爆连接器包括连接器外壳、密封装置、压线装置、连接装置等，其中，

连接器外壳为一具有台阶状内孔的方形管状体，包括上壳体和下壳体两部分组成，上壳体和下壳体带自锁卡口，上壳体和下壳体之间设置有密封垫，壳体两端具有电缆的入口端和出口端；

连接装置设置在壳体内部，包括线缆贯穿装置和线缆压紧装置，线缆贯穿装置包括纵向贯穿连接装置的多个凹槽，凹槽底部固定安装有贯穿连接装置的铜垫片，线缆贯穿装置底部与下壳体固定连接，可以与下壳体一体成型，或者通过机械连接的方式与下壳体内表面固定连接；线缆压紧装置包括纵向贯穿连接装置的多个凸起、弹性构件和导向构件，线缆压紧装置的多个凸起与线缆贯穿装置的多个凹槽相配合，弹性构件采用弹簧或压片方式将凸起压紧在线缆贯穿装置的凹槽内，导向构件为垂直于上壳体内表面的导向壁，其上端与上壳体固定连接，可以与上壳体一体成型，或者通过机械连接的方式与上壳体内表面固定连接，在线缆压紧装置的凸起向下运动过程中起导向作用；

密封装置可以是一个或多个，分别安装在壳体的入口端和出口端，密封装置包括由弹性材料制成的主体，具有沿纵向穿过所述主体的通孔，从而供所述线缆穿过，穿过所述主体并连接所述通孔与外部的纵向狭槽，该狭槽的设置可以快速且容易地应用于贯穿电缆，并且适用于保证具有不同尺寸电缆的紧密度；

压线装置设置在壳体内部，其上部为弧形，弧形底部设置有预制孔，采用螺丝或压环方式压紧线缆，压线装置的下部与下壳体内表面固定连接，可以与下壳体一体成型，或者通过机械连接的方式与下壳体内表面固定连接。

优选地，外壳是由工程塑料制成的模制组件。

优选地，外壳由聚丙烯(Polypropylene,简称PP)、聚酰胺(Polyamide，简称PA)、聚氯乙烯(Polyvinyl chloride，简称PVC)或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(AcrylonitrileButadieneStyrene，简称ABS树脂)制成的模制组件。

优选地，密封装置采用橡胶材料制成。

优选地，线缆线芯的单股铜线径小于等于3毫米。

该自锁性防爆连接器的安装方法：

步骤1：首先打开防爆连接器外壳的上壳体和下壳体的自锁卡口，将防爆连接器分成上壳体、下壳体、密封装置三部分；

步骤2：自外而内依次将电缆绝缘层、铠装层、护套拨开，并使得电缆的铠装层、护套和线芯依次沿电缆轴向伸出；

步骤3：将电缆的前端护套穿过壳体的入口端、密封装置、压线装置，并由压线装置压紧；

步骤4：线缆的线芯露出压线装置，将各股线芯呈放射形均匀分开；

步骤5：将各股线芯伸入连接装置的线缆贯穿装置中，所述各股线芯分别穿过线缆贯穿装置的凹槽，并与凹槽底部的铜垫片接触；

步骤6：重复步骤2-5，将另一根线缆穿过外壳的出口端进入外壳内部，所述各股线芯分别穿过线缆贯穿装置的凹槽，并与凹槽底部的铜垫片接触；

步骤7：将壳体的上壳体与下壳体卡接锁合，线缆压紧装置的多个凸起与线缆贯穿装置的凹槽相配合，抵压线芯与凹槽底部的铜垫片相对固定，完成安装。

附图说明

仅作为例子，将参照附图描述根据本发明的自锁性防爆连接器，在附图中：

图1是本发明自锁性防爆连接器的主视图；

图2是沿图1中A-A的剖视图；

图3是本发明防爆连接器去除上壳体的俯视图；

图4是线缆的结构示意图。

附图标记说明：

连接器外壳1，上壳体11，下壳体12，入口端13，出口端14；

连接装置2，线缆贯穿装置21，线缆压紧装置22，凹槽211，铜垫片212，凸起221，弹性构件222，导向构件223；

密封装置3；压线装置4。

具体实施方式

图1-3示意性的显示了本发明自锁性防爆连接器的结构，该防爆连接器包括连接器外壳1、连接装置2、密封装置3、压线装置4。

连接器外壳1为一具有台阶状内孔的方形管状体，包括上壳体11和下壳体12两部分组成。上壳体11和下壳体12带自锁卡口，该自锁卡口可以是公知的结构(图中未示出)。上壳体11和下壳体12之间设置有密封垫(图中未示出)，用以保证上下壳体之间的密封。壳体1两端具有电缆的入口端13和出口端14。

连接装置2设置在壳体1内部，包括线缆贯穿装置21和线缆压紧装置22。线缆贯穿装置21包括纵向贯穿连接装置的多个凹槽211，凹槽211底部固定安装有贯穿连接装置的铜垫片212。线缆贯穿装置21底部与下壳体12固定连接，可以与下壳体12一体成型(如图1、2所示)，或者通过机械连接的方式与下壳体12内表面固定连接。线缆压紧装置22包括纵向贯穿连接装置的多个凸起221、弹性构件222和导向构件223。凸起221与线缆贯穿装置21的多个凹槽211相配合，弹性构件222采用弹簧或压片方式将凸起压紧在线缆贯穿装置的凹槽211内。导向构件223为垂直于上壳体内表面的导向壁，其上端与上壳体11固定连接，可以与上壳体11一体成型(如图1、3所示)，或者通过机械连接的方式与上壳体11内表面固定连接，在线缆压紧装置22的凸起221向下运动过程中起导向作用。

图2中所示的线缆贯穿装置21具有4个的凹槽211，但是凹槽211的数量可以选择其他数量，其可以根据线芯8的数量进行选择，线缆压紧装置22的凸起221与凹槽211相匹配，可以配合使用即可。

密封装置3可以是一个或多个，分别安装在壳体1的入口端13和出口端14，密封装置3包括由弹性材料制成的主体，具有沿纵向穿过所述主体的通孔，从而供所述线缆穿过，穿过所述主体并连接所述通孔与外部的纵向狭槽。该狭槽的设置可以快速且容易地应用于贯穿电缆，并且适用于保证具有不同尺寸电缆的紧密度。

压线装置4设置在壳体1内部，其上部为弧形，弧形底部设置有预制孔，采用螺丝或压环方式压紧线缆。压线装置4的下部与下壳体12内表面固定连接，可以与下壳体一体成型(如图1、2所示)，或者通过机械连接的方式与下壳体12内表面固定连接。

外壳1是由工程塑料制成的模制组件。外壳1可以是由聚丙烯(Polypropylene,简称PP)、聚酰胺(Polyamide，简称PA)、聚氯乙烯(Polyvinyl chloride，简称PVC)或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile Butadiene Styrene，简称ABS树脂)制成的模制组件。

密封装置3采用橡胶材料制成。

线缆线芯8的单股铜线径小于等于3毫米。

图4示意性的示出了线缆的结构，其包括电缆绝缘层5、铠装层6、护套7和线芯8。

该自锁性防爆连接器的安装方法：

步骤1：首先打开防爆连接器外壳1的上壳体11和下壳体12的自锁卡口，将防爆连接器分成上壳体11、下壳体12、密封装置3三部分；

步骤2：自外而内依次将电缆绝缘层5、铠装层6、护套7拨开，并使得电缆的铠装层6、护套7和线芯8依次沿电缆轴向伸出；

步骤3：将电缆的前端护套7穿过壳体1的入口端13、密封装置3、压线装置4，并由压线装置4压紧；

步骤4：线缆的线芯8露出压线装置4，将各股线芯8呈放射形均匀分开；

步骤5：将各股线芯8伸入连接装置2的线缆贯穿装置21中，所述各股线芯8分别穿过线缆贯穿装置21的凹槽211，并与凹槽211底部的铜垫片212接触；

步骤6：重复步骤2-5，将另一根线缆穿过外壳1的出口端14进入外壳1内部，所述各股线芯8分别穿过线缆贯穿装置21的凹槽211，并与凹槽211底部的铜垫片212接触；

步骤7：将壳体1的上壳体11与下壳体12卡接锁合，线缆压紧装置22的多个凸起221与线缆贯穿装置21的凹槽211相配合，抵压线芯8与凹槽211底部的铜垫片212相对固定，完成安装。

通过上述方式，本发明的自锁性防爆连接器，其能够通过方便的卡接即完成安装，而不需要预先接好线缆接头，也无需在围绕接头的空腔填充任何填充物，并线缆接头提供合适的、抵抗机械冲击和粉尘进入的保护。此外，本发明的自锁性防爆连接器可重复使用，且可以适合不同尺寸线芯的线缆防爆连接器。

Claims (6)

1.一种电力电缆接线用的小型自锁性防爆连接器，所述防爆连接器包括连接器外壳、密封装置、压线装置、连接装置，其特征在于，

所述连接器外壳为一具有台阶状内孔的方形管状体，其包括上壳体和下壳体两部分组成，所述上壳体和所述下壳体带自锁卡口，上壳体和下壳体之间设置有密封垫，所述壳体两端具有电缆的入口端和出口端；

所述连接装置设置在所述壳体内部，包括线缆贯穿装置和线缆压紧装置，所述线缆贯穿装置包括纵向贯穿连接装置的多个凹槽，凹槽底部固定安装有贯穿连接装置的铜垫片，所述线缆贯穿装置底部与下壳体固定连接，可以与下壳体一体成型，或者通过机械连接的方式与下壳体内表面固定连接；所述线缆压紧装置包括纵向贯穿连接装置的多个凸起、弹性构件和导向构件，所述线缆压紧装置的多个凸起与所述线缆贯穿装置的多个凹槽相配合，所述弹性构件采用弹簧或压片方式将凸起压紧在线缆贯穿装置的凹槽内，所述导向构件为垂直于上壳体内表面的导向壁，其上端与所述上壳体固定连接，可以与所述上壳体一体成型，或者通过机械连接的方式与所述上壳体内表面固定连接，在线缆压紧装置的凸起向下运动过程中起导向作用；

所述密封装置可以是一个或多个，分别安装在所述壳体的入口端和出口端，所述密封装置包括由弹性材料制成的主体，具有沿纵向穿过所述主体的通孔，从而供所述线缆穿过，穿过所述主体并连接所述通孔与外部的纵向狭槽，所述狭槽用于快速且容易地贯穿电缆，并且适用于保证具有不同尺寸电缆的紧密度；

所述压线装置设置在壳体内部，其上部为弧形，弧形底部设置有预制孔，采用螺丝或压环方式压紧线缆，所述压线装置的下部与所述下壳体内表面固定连接，可以与所述下壳体一体成型，或者通过机械连接的方式与所述下壳体内表面固定连接。

2.如权利要求1所述的防爆连接器，所述外壳是由工程塑料制成的模制组件。

3.如权利要求2所述的防爆连接器，所述外壳由聚丙烯、聚酰胺、聚氯乙烯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制成的模制组件。

4.如权利要求1所述的防爆连接器，所述密封装置采用橡胶材料制成。

5.如权利要求1所述的防爆连接器，所述线缆线芯的单股铜线径小于等于3毫米。

6.如权利要求1-5任一项所述的防爆连接器的安装方法：

步骤1：首先打开防爆连接器外壳的上壳体和下壳体的自锁卡口，将防爆连接器分成上壳体、下壳体、密封装置三部分；

步骤2：自外而内依次将电缆绝缘层、铠装层、护套拨开，并使得电缆的铠装层、护套和线芯依次沿电缆轴向伸出；

步骤3：将电缆的前端护套穿过壳体的入口端、密封装置、压线装置，并由压线装置压紧；

步骤4：线缆的线芯露出压线装置，将各股线芯呈放射形均匀分开；

步骤5：将各股线芯伸入连接装置的线缆贯穿装置中，所述各股线芯分别穿过线缆贯穿装置的凹槽，并与凹槽底部的铜垫片接触；

步骤6：重复步骤2-5，将另一根线缆穿过外壳的出口端进入外壳内部，所述各股线芯分别穿过线缆贯穿装置的凹槽，并与凹槽底部的铜垫片接触；

步骤7：将壳体的上壳体与下壳体卡接锁合，线缆压紧装置的多个凸起与线缆贯穿装置的凹槽相配合，抵压线芯与凹槽底部的铜垫片相对固定，完成安装。