CN107328659A - 一种杆状金属用气体式拉伸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种杆状金属用气体式拉伸机，包括主控制壳体，所述主控制壳体的底部设置有与其一体式结构的支撑板结构，所述支撑板结构的底部固定一固定板，所述主控制壳体的内部设置有活动空间，所述主控制壳体在位于所述活动空间的一侧设置有限位孔结构，所述主控制壳体在位于所述限位孔结构的一侧设置有密封柱，且所述密封柱一端面的中心安装一主密封橡胶垫。本发明作为已知金属力学性能的技术检测设备使用，通过空气压力的预设，起到检测作用，当空气压力大于预设的空气压力时，不会进一步起到压缩的作用，从而在设备简单，造价低的前提下，实现明确的检测作用，且其使用成本较低，寿命较高，具有较强的实用性。

Description

一种杆状金属用气体式拉伸机

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体为一种杆状金属用气体式拉伸机。

背景技术

目前，关于杆状金属的拉伸方面，都会用到精度比较高的仪器，进行拉伸试验，该拉伸试验的主要作用是测量物体的最大变形拉力，从而更好的了解该种金属的力学性能，但是一般的拉伸机造价机器昂贵，虽然精度较高但是其使用寿命受到一起精度的影响，具有很大的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种杆状金属用气体式拉伸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种杆状金属用气体式拉伸机，包括主控制壳体，所述主控制壳体的底部设置有与其一体式结构的支撑板结构，所述支撑板结构的底部固定一固定板，所述主控制壳体的内部设置有活动空间，所述主控制壳体在位于所述活动空间的一侧设置有限位孔结构，所述主控制壳体在位于所述限位孔结构的一侧设置有密封柱，且所述密封柱一端面的中心安装一主密封橡胶垫，所述活动空间的内部安装一移动板，所述移动板的侧面套接一主密封圈，所述移动板一端面的中心固定一推杆，所述推杆的杆体穿过限位孔结构、主密封橡胶垫、密封柱和主控制壳体，且所述推杆在位于所述主控制壳体外部的一端固定一杆状结构固定法兰盘，所述主控制壳体的内部设置有连通限位孔结构和外界的第一排气孔，且所述第一排气孔的内部安装一手动空气排放阀门，所述主控制壳体的底部固定一最大拉伸力度控制机构，且所述主控制壳体的内部设置有连通最大拉伸力度控制机构和活动空间的第二排气孔，所述主控制壳体的内部在位于所述限位孔结构的正上方设置有空气压缩空间，所述主控制壳体的内部设置有连通空气压缩空间和限位孔结构的空气流动孔，所述空气流动孔的内部安装一空气单向阀，且所述空气单向阀的进气端朝向空气压缩空间，所述空气压缩空间的内部安装一主活塞板，所述主活塞板的侧面套接一密封圈，所述主活塞板上表面的中心通过铰链连接一移动杆，所述移动杆的顶部通过铰链与一压杆中端的底部，所述压杆一端的底部通过铰链连接一固定杆的顶部，所述固定杆的底部固定在主控制壳体的上表面，所述压杆的另一端固定一螺纹调节机构，所述螺纹调节机构的一端固定一手柄杆。

作为优选，所述螺纹调节机构包括螺纹调节机构用螺纹套筒、螺纹调节机构用螺纹区间、螺纹调节机构用第一螺纹杆、螺纹调节机构用第二螺纹杆、螺纹调节机构用限位孔和螺纹调节机构用限位杆。

作为优选，所述螺纹调节机构用螺纹套筒内部的中心设置有螺纹调节机构用螺纹区间，且所述螺纹调节机构用螺纹套筒在位于所述螺纹调节机构用螺纹区间的内部设置有内螺纹结构，所述螺纹调节机构用第一螺纹杆和螺纹调节机构用第二螺纹杆的侧面均设置有外螺纹结构，且所述内螺纹结构与外螺纹结构相啮合，所述螺纹调节机构用第一螺纹杆和螺纹调节机构用第二螺纹杆的两端分别与手柄杆和压杆的端部固定，所述螺纹调节机构用第一螺纹杆和螺纹调节机构用第二螺纹杆在对立端的内部均设置有所述螺纹调节机构用限位孔，两所述螺纹调节机构用限位孔之间插入一所述螺纹调节机构用限位杆。

作为优选，所述螺纹调节机构用第一螺纹杆中的外螺纹结构的螺纹方向与螺纹调节机构用第二螺纹杆杆体上外螺纹结构的螺纹方向相反。

作为优选，所述螺纹调节机构用限位孔的横截面和螺纹调节机构用限位杆的横截面均为三角形结构。

作为优选，所述最大拉伸力度控制机构包括最大拉伸力度控制机构用中空壳体、最大拉伸力度控制机构用中空结构、最大拉伸力度控制机构用气体注入管道、最大拉伸力度控制机构用气体注入孔、最大拉伸力度控制机构用气门芯、最大拉伸力度控制机构用活塞板、最大拉伸力度控制机构用密封圈凹槽、最大拉伸力度控制机构用密封圈、最大拉伸力度控制机构用阻隔阀、最大拉伸力度控制机构用阻隔阀插入凹槽、最大拉伸力度控制机构用进气孔、最大拉伸力度控制机构用主排气管道、最大拉伸力度控制机构用主排气孔、最大拉伸力度控制机构用副排气管道、最大拉伸力度控制机构用副排气孔和最大拉伸力度控制机构用空气排放阀门。

作为优选，所述最大拉伸力度控制机构用中空壳体内部的中心设置有所述最大拉伸力度控制机构用中空结构，所述最大拉伸力度控制机构用中空壳体的一端中心设置有与其一体式结构的最大拉伸力度控制机构用气体注入管道，所述最大拉伸力度控制机构用气体注入管道的内部设置有连通最大拉伸力度控制机构用中空结构和外界的最大拉伸力度控制机构用气体注入孔，所述最大拉伸力度控制机构用气体注入管道在位于所述最大拉伸力度控制机构用气体注入孔的内部安装一最大拉伸力度控制机构用气门芯，所述最大拉伸力度控制机构用中空壳体的内部在位于所述最大拉伸力度控制机构用中空结构的一侧设置有结构半径小于所述最大拉伸力度控制机构用中空结构的最大拉伸力度控制机构用阻隔阀插入凹槽，所述最大拉伸力度控制机构用中空壳体的内部设置有连通第二排气孔和最大拉伸力度控制机构用阻隔阀插入凹槽的最大拉伸力度控制机构用进气孔，且所述最大拉伸力度控制机构用进气孔的结构半径小于所述最大拉伸力度控制机构用阻隔阀插入凹槽的结构半径，所述最大拉伸力度控制机构用中空壳体的一侧设置有与其一体式结构的最大拉伸力度控制机构用主排气管道，且所述最大拉伸力度控制机构用主排气管道的内部设置有连通外界空间和最大拉伸力度控制机构用阻隔阀插入凹槽的最大拉伸力度控制机构用主排气孔，所述最大拉伸力度控制机构用中空壳体的一侧设置有与其一体式结构的最大拉伸力度控制机构用副排气管道，所述最大拉伸力度控制机构用副排气管道的内部设置有连通外界空间和最大拉伸力度控制机构用中空结构一侧的最大拉伸力度控制机构用副排气孔，所述最大拉伸力度控制机构用副排气管道在位于所述最大拉伸力度控制机构用副排气孔的内部安装一最大拉伸力度控制机构用空气排放阀门，所述最大拉伸力度控制机构用中空壳体在位于所述最大拉伸力度控制机构用中空结构的内部安装一所述最大拉伸力度控制机构用活塞板，所述最大拉伸力度控制机构用活塞板的侧面设置有所述最大拉伸力度控制机构用密封圈凹槽，所述最大拉伸力度控制机构用活塞板在位于所述最大拉伸力度控制机构用密封圈凹槽的内部卡接一最大拉伸力度控制机构用密封圈，所述最大拉伸力度控制机构用活塞板在位于所述最大拉伸力度控制机构用阻隔阀插入凹槽的一端面设置有与其一体式结构的最大拉伸力度控制机构用阻隔阀。

作为优选，所述最大拉伸力度控制机构用阻隔阀的结构尺寸与所述最大拉伸力度控制机构用阻隔阀插入凹槽的结构尺寸对应相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明作为已知金属力学性能的技术检测设备使用，通过空气压力的预设，起到检测作用，当空气压力大于预设的空气压力时，不会进一步起到压缩的作用，从而在设备简单，造价低的前提下，实现明确的检测作用，且其使用成本较低，寿命较高，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本发明一种杆状金属用气体式拉伸机的全剖结构示意图；

图2为本发明一种杆状金属用气体式拉伸机中螺纹调节机构的结构示意图；

图3为本发明一种杆状金属用气体式拉伸机中最大拉伸力度控制机构的结构示意图。

图中：1，主控制壳体、2，支撑板结构、3，固定板、4，活动空间、5，限位孔结构、6，密封柱、7，主密封橡胶垫、8，第一排气孔、9，手动空气排放阀门、10，空气流动孔、11，空气单向阀、12，推杆、13，杆状结构固定法兰盘、14，空气压缩空间、15，主活塞板、16，铰链、17，移动杆、18，压杆、19，螺纹调节机构、191，螺纹调节机构用螺纹套筒、192，螺纹调节机构用螺纹区间、193，螺纹调节机构用第一螺纹杆、194，螺纹调节机构用第二螺纹杆、195，螺纹调节机构用限位孔、196，螺纹调节机构用限位杆、20，手柄杆、21，移动板、22，主密封圈、23，第二排气孔、24，最大拉伸力度控制机构、241，最大拉伸力度控制机构用中空壳体、242，最大拉伸力度控制机构用中空结构、243，最大拉伸力度控制机构用气体注入管道、244，最大拉伸力度控制机构用气体注入孔、245，最大拉伸力度控制机构用气门芯、246，最大拉伸力度控制机构用活塞板、247，最大拉伸力度控制机构用密封圈凹槽、248，最大拉伸力度控制机构用密封圈、249，最大拉伸力度控制机构用阻隔阀、2410，最大拉伸力度控制机构用阻隔阀插入凹槽、2411，最大拉伸力度控制机构用进气孔、2412，最大拉伸力度控制机构用主排气管道、2413，最大拉伸力度控制机构用主排气孔、2414，最大拉伸力度控制机构用副排气管道、2415，最大拉伸力度控制机构用副排气孔、2416，最大拉伸力度控制机构用空气排放阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种杆状金属用气体式拉伸机，包括主控制壳体1，所述主控制壳体1的底部设置有与其一体式结构的支撑板结构2，所述支撑板结构2的底部固定一固定板3，所述主控制壳体1的内部设置有活动空间4，所述主控制壳体1在位于所述活动空间4的一侧设置有限位孔结构5，所述主控制壳体1在位于所述限位孔结构5的一侧设置有密封柱6，且所述密封柱6一端面的中心安装一主密封橡胶垫7，所述活动空间4的内部安装一移动板21，所述移动板21的侧面套接一主密封圈22，所述移动板21一端面的中心固定一推杆12，所述推杆12的杆体穿过限位孔结构5、主密封橡胶垫7、密封柱6和主控制壳体1，且所述推杆12在位于所述主控制壳体1外部的一端固定一杆状结构固定法兰盘13，所述主控制壳体1的内部设置有连通限位孔结构5和外界的第一排气孔8，且所述第一排气孔8的内部安装一手动空气排放阀门9，所述主控制壳体1的底部固定一最大拉伸力度控制机构24，且所述主控制壳体1的内部设置有连通最大拉伸力度控制机构24和活动空间4的第二排气孔23，所述主控制壳体1的内部在位于所述限位孔结构5的正上方设置有空气压缩空间14，所述主控制壳体1的内部设置有连通空气压缩空间14和限位孔结构5的空气流动孔10，所述空气流动孔10的内部安装一空气单向阀11，且所述空气单向阀11的进气端朝向空气压缩空间14，所述空气压缩空间14的内部安装一主活塞板15，所述主活塞板15的侧面套接一密封圈22，所述主活塞板15上表面的中心通过铰链16连接一移动杆17，所述移动杆17的顶部通过铰链16与一压杆18中端的底部，所述压杆18一端的底部通过铰链16连接一固定杆的顶部，所述固定杆的底部固定在主控制壳体1的上表面，所述压杆18的另一端固定一螺纹调节机构19，所述螺纹调节机构19的一端固定一手柄杆20，其工作原理为：通过空气压力的预设，起到检测作用，当空气压力大于预设的空气压力时，不会进一步起到压缩的作用，从而在设备简单，造价低的前提下，实现明确的检测作用，且其使用成本较低，寿命较高，具体工作流程为：将需要拉伸的金属杆一端固定在一特定的固定装置的内部，另一端固定在杆状结构固定法兰盘13的内部，然后往复式按压和拔起手柄杆20，在活塞板18的作用下和空气单向阀11的作用下，将空气不断压缩到限位孔结构5的内部，在不断压缩的强大空气拉力的作用下，使得移动板21向一侧移动，此时，杆状结构固定法兰盘13带动杆状金属产生移动的趋势，该趋势会产生拉伸作用，从而使得杆状金属被拉伸，当工作完毕后，打开手动空气排放阀门9，将高压空气排出即可。

请参阅图2，所述螺纹调节机构19包括螺纹调节机构用螺纹套筒191、螺纹调节机构用螺纹区间192、螺纹调节机构用第一螺纹杆193、螺纹调节机构用第二螺纹杆194、螺纹调节机构用限位孔195和螺纹调节机构用限位杆196；所述螺纹调节机构用螺纹套筒191内部的中心设置有螺纹调节机构用螺纹区间192，且所述螺纹调节机构用螺纹套筒191在位于所述螺纹调节机构用螺纹区间192的内部设置有内螺纹结构，所述螺纹调节机构用第一螺纹杆193和螺纹调节机构用第二螺纹杆194的侧面均设置有外螺纹结构，且所述内螺纹结构与外螺纹结构相啮合，所述螺纹调节机构用第一螺纹杆193和螺纹调节机构用第二螺纹杆194的两端分别与手柄杆24和压杆22的端部固定，所述螺纹调节机构用第一螺纹杆193和螺纹调节机构用第二螺纹杆194在对立端的内部均设置有所述螺纹调节机构用限位孔195，两所述螺纹调节机构用限位孔195之间插入一所述螺纹调节机构用限位杆196；所述螺纹调节机构用第一螺纹杆193中的外螺纹结构的螺纹方向与螺纹调节机构用第二螺纹杆194杆体上外螺纹结构的螺纹方向相反；所述螺纹调节机构用限位孔195的横截面和螺纹调节机构用限位杆196的横截面均为三角形结构，反向螺纹，能够起到调节作用，由于螺纹调节机构用第一螺纹杆193中的外螺纹结构的螺纹方向与螺纹调节机构用第二螺纹杆194杆体上外螺纹结构的螺纹方向相反，在旋转螺纹套筒时，螺纹调节机构用第一螺纹杆193和螺纹调节机构用第二螺纹杆194产生相对运动的趋势，从而起到调节的作用，同时，由于螺纹调节机构用限位孔195的横截面和螺纹调节机构用限位杆196的横截面均为三角形结构能够有效防止螺纹调节机构用第一螺纹杆193和螺纹调节机构用第二螺纹杆194相对旋转，从而提高螺纹调节机构用第一螺纹杆193和螺纹调节机构用第二螺纹杆194的运动速度，调节后，能够增加杠杆作用力，降低施力的力度。

请参阅图3，所述最大拉伸力度控制机构24包括最大拉伸力度控制机构用中空壳体241、最大拉伸力度控制机构用中空结构242、最大拉伸力度控制机构用气体注入管道243、最大拉伸力度控制机构用气体注入孔244、最大拉伸力度控制机构用气门芯245、最大拉伸力度控制机构用活塞板246、最大拉伸力度控制机构用密封圈凹槽247、最大拉伸力度控制机构用密封圈248、最大拉伸力度控制机构用阻隔阀249、最大拉伸力度控制机构用阻隔阀插入凹槽2410、最大拉伸力度控制机构用进气孔2411、最大拉伸力度控制机构用主排气管道2412、最大拉伸力度控制机构用主排气孔2413、最大拉伸力度控制机构用副排气管道2414、最大拉伸力度控制机构用副排气孔2415和最大拉伸力度控制机构用空气排放阀门2416；所述最大拉伸力度控制机构用中空壳体241内部的中心设置有所述最大拉伸力度控制机构用中空结构242，所述最大拉伸力度控制机构用中空壳体241的一端中心设置有与其一体式结构的最大拉伸力度控制机构用气体注入管道243，所述最大拉伸力度控制机构用气体注入管道243的内部设置有连通最大拉伸力度控制机构用中空结构242和外界的最大拉伸力度控制机构用气体注入孔244，所述最大拉伸力度控制机构用气体注入管道243在位于所述最大拉伸力度控制机构用气体注入孔244的内部安装一最大拉伸力度控制机构用气门芯245，所述最大拉伸力度控制机构用中空壳体241的内部在位于所述最大拉伸力度控制机构用中空结构242的一侧设置有结构半径小于所述最大拉伸力度控制机构用中空结构242的最大拉伸力度控制机构用阻隔阀插入凹槽2410，所述最大拉伸力度控制机构用中空壳体241的内部设置有连通第二排气孔23和最大拉伸力度控制机构用阻隔阀插入凹槽2410的最大拉伸力度控制机构用进气孔2411，且所述最大拉伸力度控制机构用进气孔2411的结构半径小于所述最大拉伸力度控制机构用阻隔阀插入凹槽2410的结构半径，所述最大拉伸力度控制机构用中空壳体241的一侧设置有与其一体式结构的最大拉伸力度控制机构用主排气管道2412，且所述最大拉伸力度控制机构用主排气管道2412的内部设置有连通外界空间和最大拉伸力度控制机构用阻隔阀插入凹槽2410的最大拉伸力度控制机构用主排气孔2413，所述最大拉伸力度控制机构用中空壳体241的一侧设置有与其一体式结构的最大拉伸力度控制机构用副排气管道2414，所述最大拉伸力度控制机构用副排气管道2414的内部设置有连通外界空间和最大拉伸力度控制机构用中空结构242一侧的最大拉伸力度控制机构用副排气孔2415，所述最大拉伸力度控制机构用副排气管道2414在位于所述最大拉伸力度控制机构用副排气孔2415的内部安装一最大拉伸力度控制机构用空气排放阀门2416，所述最大拉伸力度控制机构用中空壳体241在位于所述最大拉伸力度控制机构用中空结构242的内部安装一所述最大拉伸力度控制机构用活塞板246，所述最大拉伸力度控制机构用活塞板246的侧面设置有所述最大拉伸力度控制机构用密封圈凹槽247，所述最大拉伸力度控制机构用活塞板246在位于所述最大拉伸力度控制机构用密封圈凹槽247的内部卡接一最大拉伸力度控制机构用密封圈248，所述最大拉伸力度控制机构用活塞板246在位于所述最大拉伸力度控制机构用阻隔阀插入凹槽2410的一端面设置有与其一体式结构的最大拉伸力度控制机构用阻隔阀249；所述最大拉伸力度控制机构用阻隔阀249的结构尺寸与所述最大拉伸力度控制机构用阻隔阀插入凹槽2410的结构尺寸对应相同，应该注意，在使用前，通过空气压缩机向最大拉伸力度控制机构用中空结构242的内部注入定量的空气压力，该空气压力作为预设压力值使用，而且预设空气压力与需要检测的力度相同，当压缩的空气压力大于最大拉伸力度控制机构24中的空气压力时，便会使得多余的空气排出，从而利用最大拉伸力度控制机构24作为检测金属是否达标的明示。

具体使用方式：本发明工作中，使用时，先调整好螺纹调节机构19和最大拉伸力度控制机构24，然后将需要拉伸的金属杆一端固定在一特定的固定装置的内部，另一端固定在杆状结构固定法兰盘13的内部，然后往复式按压和拔起手柄杆20，在活塞板18的作用下和空气单向阀11的作用下，将空气不断压缩到限位孔结构5的内部，在不断压缩的强大空气拉力的作用下，使得移动板21向一侧移动，此时，杆状结构固定法兰盘13带动杆状金属产生移动的趋势，该趋势会产生拉伸作用，从而使得杆状金属被拉伸，由于最大拉伸力度控制机构24的存在，当压缩的空气压力大于最大拉伸力度控制机构24中的空气压力时，便会使得多余的空气排出，从而利用最大拉伸力度控制机构24作为检测金属是否达标的明示，当工作完毕后，打开手动空气排放阀门9，将高压空气排出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种杆状金属用气体式拉伸机，包括主控制壳体(1)，其特征在于：所述主控制壳体(1)的底部设置有与其一体式结构的支撑板结构(2)，所述支撑板结构(2)的底部固定一固定板(3)，所述主控制壳体(1)的内部设置有活动空间(4)，所述主控制壳体(1)在位于所述活动空间(4)的一侧设置有限位孔结构(5)，所述主控制壳体(1)在位于所述限位孔结构(5)的一侧设置有密封柱(6)，且所述密封柱(6)一端面的中心安装一主密封橡胶垫(7)，所述活动空间(4)的内部安装一移动板(21)，所述移动板(21)的侧面套接一主密封圈(22)，所述移动板(21)一端面的中心固定一推杆(12)，所述推杆(12)的杆体穿过限位孔结构(5)、主密封橡胶垫(7)、密封柱(6)和主控制壳体(1)，且所述推杆(12)在位于所述主控制壳体(1)外部的一端固定一杆状结构固定法兰盘(13)，所述主控制壳体(1)的内部设置有连通限位孔结构(5)和外界的第一排气孔(8)，且所述第一排气孔(8)的内部安装一手动空气排放阀门(9)，所述主控制壳体(1)的底部固定一最大拉伸力度控制机构(24)，且所述主控制壳体(1)的内部设置有连通最大拉伸力度控制机构(24)和活动空间(4)的第二排气孔(23)，所述主控制壳体(1)的内部在位于所述限位孔结构(5)的正上方设置有空气压缩空间(14)，所述主控制壳体(1)的内部设置有连通空气压缩空间(14)和限位孔结构(5)的空气流动孔(10)，所述空气流动孔(10)的内部安装一空气单向阀(11)，且所述空气单向阀(11)的进气端朝向空气压缩空间(14)，所述空气压缩空间(14)的内部安装一主活塞板(15)，所述主活塞板(15)的侧面套接一密封圈(22)，所述主活塞板(15)上表面的中心通过铰链(16)连接一移动杆(17)，所述移动杆(17)的顶部通过铰链(16)与一压杆(18)中端的底部，所述压杆(18)一端的底部通过铰链(16)连接一固定杆的顶部，所述固定杆的底部固定在主控制壳体(1)的上表面，所述压杆(18)的另一端固定一螺纹调节机构(19)，所述螺纹调节机构(19)的一端固定一手柄杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种杆状金属用气体式拉伸机，其特征在于：所述螺纹调节机构(19)包括螺纹调节机构用螺纹套筒(191)、螺纹调节机构用螺纹区间(192)、螺纹调节机构用第一螺纹杆(193)、螺纹调节机构用第二螺纹杆(194)、螺纹调节机构用限位孔(195)和螺纹调节机构用限位杆(196)。

3.根据权利要求2所述的一种杆状金属用气体式拉伸机，其特征在于：所述螺纹调节机构用螺纹套筒(191)内部的中心设置有螺纹调节机构用螺纹区间(192)，且所述螺纹调节机构用螺纹套筒(191)在位于所述螺纹调节机构用螺纹区间(192)的内部设置有内螺纹结构，所述螺纹调节机构用第一螺纹杆(193)和螺纹调节机构用第二螺纹杆(194)的侧面均设置有外螺纹结构，且所述内螺纹结构与外螺纹结构相啮合，所述螺纹调节机构用第一螺纹杆(193)和螺纹调节机构用第二螺纹杆(194)的两端分别与手柄杆(24)和压杆(22)的端部固定，所述螺纹调节机构用第一螺纹杆(193)和螺纹调节机构用第二螺纹杆(194)在对立端的内部均设置有所述螺纹调节机构用限位孔(195)，两所述螺纹调节机构用限位孔(195)之间插入一所述螺纹调节机构用限位杆(196)。

4.根据权利要求3所述的一种杆状金属用气体式拉伸机，其特征在于：所述螺纹调节机构用第一螺纹杆(193)中的外螺纹结构的螺纹方向与螺纹调节机构用第二螺纹杆(194)杆体上外螺纹结构的螺纹方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种杆状金属用气体式拉伸机，其特征在于：所述螺纹调节机构用限位孔(195)的横截面和螺纹调节机构用限位杆(196)的横截面均为三角形结构。

6.根据权利要求1所述的一种杆状金属用气体式拉伸机，其特征在于：所述最大拉伸力度控制机构(24)包括最大拉伸力度控制机构用中空壳体(241)、最大拉伸力度控制机构用中空结构(242)、最大拉伸力度控制机构用气体注入管道(243)、最大拉伸力度控制机构用气体注入孔(244)、最大拉伸力度控制机构用气门芯(245)、最大拉伸力度控制机构用活塞板(246)、最大拉伸力度控制机构用密封圈凹槽(247)、最大拉伸力度控制机构用密封圈(248)、最大拉伸力度控制机构用阻隔阀(249)、最大拉伸力度控制机构用阻隔阀插入凹槽(2410)、最大拉伸力度控制机构用进气孔(2411)、最大拉伸力度控制机构用主排气管道(2412)、最大拉伸力度控制机构用主排气孔(2413)、最大拉伸力度控制机构用副排气管道(2414)、最大拉伸力度控制机构用副排气孔(2415)和最大拉伸力度控制机构用空气排放阀门(2416)。

7.根据权利要求6所述的一种杆状金属用气体式拉伸机，其特征在于：所述最大拉伸力度控制机构用中空壳体(241)内部的中心设置有所述最大拉伸力度控制机构用中空结构(242)，所述最大拉伸力度控制机构用中空壳体(241)的一端中心设置有与其一体式结构的最大拉伸力度控制机构用气体注入管道(243)，所述最大拉伸力度控制机构用气体注入管道(243)的内部设置有连通最大拉伸力度控制机构用中空结构(242)和外界的最大拉伸力度控制机构用气体注入孔(244)，所述最大拉伸力度控制机构用气体注入管道(243)在位于所述最大拉伸力度控制机构用气体注入孔(244)的内部安装一最大拉伸力度控制机构用气门芯(245)，所述最大拉伸力度控制机构用中空壳体(241)的内部在位于所述最大拉伸力度控制机构用中空结构(242)的一侧设置有结构半径小于所述最大拉伸力度控制机构用中空结构(242)的最大拉伸力度控制机构用阻隔阀插入凹槽(2410)，所述最大拉伸力度控制机构用中空壳体(241)的内部设置有连通第二排气孔(23)和最大拉伸力度控制机构用阻隔阀插入凹槽(2410)的最大拉伸力度控制机构用进气孔(2411)，且所述最大拉伸力度控制机构用进气孔(2411)的结构半径小于所述最大拉伸力度控制机构用阻隔阀插入凹槽(2410)的结构半径，所述最大拉伸力度控制机构用中空壳体(241)的一侧设置有与其一体式结构的最大拉伸力度控制机构用主排气管道(2412)，且所述最大拉伸力度控制机构用主排气管道(2412)的内部设置有连通外界空间和最大拉伸力度控制机构用阻隔阀插入凹槽(2410)的最大拉伸力度控制机构用主排气孔(2413)，所述最大拉伸力度控制机构用中空壳体(241)的一侧设置有与其一体式结构的最大拉伸力度控制机构用副排气管道(2414)，所述最大拉伸力度控制机构用副排气管道(2414)的内部设置有连通外界空间和最大拉伸力度控制机构用中空结构(242)一侧的最大拉伸力度控制机构用副排气孔(2415)，所述最大拉伸力度控制机构用副排气管道(2414)在位于所述最大拉伸力度控制机构用副排气孔(2415)的内部安装一最大拉伸力度控制机构用空气排放阀门(2416)，所述最大拉伸力度控制机构用中空壳体(241)在位于所述最大拉伸力度控制机构用中空结构(242)的内部安装一所述最大拉伸力度控制机构用活塞板(246)，所述最大拉伸力度控制机构用活塞板(246)的侧面设置有所述最大拉伸力度控制机构用密封圈凹槽(247)，所述最大拉伸力度控制机构用活塞板(246)在位于所述最大拉伸力度控制机构用密封圈凹槽(247)的内部卡接一最大拉伸力度控制机构用密封圈(248)，所述最大拉伸力度控制机构用活塞板(246)在位于所述最大拉伸力度控制机构用阻隔阀插入凹槽(2410)的一端面设置有与其一体式结构的最大拉伸力度控制机构用阻隔阀(249)。

8.根据权利要求7所述的一种杆状金属用气体式拉伸机，其特征在于：所述最大拉伸力度控制机构用阻隔阀(249)的结构尺寸与所述最大拉伸力度控制机构用阻隔阀插入凹槽(2410)的结构尺寸对应相同。