CN205147181U - 一种带电小母线切割工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带电小母线切割工具，包括固定手柄、活动手柄、固定刀片、活动刀片、刀座以及用于推动活动刀片相对固定刀片平移运动的液压泵体，所述液压泵体安装于所述固定手柄上，所述液压泵体一端设有第一活塞缸，所述液压泵体的另一端设有第二活塞缸，所述活动手柄与所述第一活塞缸的活塞杆连接，所述活动刀片与所述第二活塞缸的活塞杆连接，所述刀座安装于所述液压泵体上且位于所述第二活塞缸一侧，所述固定刀片安装于所述刀座上，本实用新型具有结构简单、体积小巧、使用方便、能够轻松快速地剪断带电小母线等优点。

Description

一种带电小母线切割工具

技术领域

本实用新型涉及电力检修工具，尤其涉及一种带电小母线切割工具。

背景技术

电力系统继电保护交流电压及交流电源多采用继电保护屏顶小母线供电方式，交直流小母线为继电保护装置提供交直流电源、PT二次交流电压。当前，电力系统继电保护技术改造任务十分繁重，经常涉及到保护屏柜的更换。在继电保护屏柜更换过程中，需要带电剪断保护屏间相连的交直流小母线，小母线为直径9mm的硬质铜棒，铜棒间距仅有2.5cm，多分为上下两层，层间距仅有2.5cm，底层小母线距屏顶为3cm。国内正在运行的继电保护屏顶小母线均采用全裸露的端子，由于没有专用的小母线剪切工具，工作人员剪切小母线时，只能使用电缆剪进行剪切。剪切小母线时需要多人精心配合，一人站在绝缘梯子上负责剪切，另一人站在绝缘梯子上拿绝缘挡板隔离相邻小母线，还要安排专人保证带电小母线剪切过程中绝缘梯子的稳定性。并且，由于电缆剪较大，又没有经过绝缘处理，而小母线棒与棒之间、层间以及底层与屏顶间距都非常小，剪断小母线也需要较大的力度，导致经常会出现小母线棒间、层间以及对屏顶短路或接地，从而引起交直流电源或PT二次交流电压快分开关跳开，使保护装置失去交直流电源或采集不到PT二次交流电压，甚至造成保护装置的拒动或误动，危及电力系统的安全稳定运行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、体积小巧、使用方便、能够轻松快速地剪断带电小母线的切割工具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种带电小母线切割工具，包括固定手柄、活动手柄、固定刀片、活动刀片、刀座以及用于推动活动刀片相对固定刀片平移运动的液压泵体，所述液压泵体安装于所述固定手柄上，所述液压泵体一端设有第一活塞缸，所述液压泵体的另一端设有第二活塞缸，所述活动手柄与所述第一活塞缸的活塞杆连接，所述活动刀片与所述第二活塞缸的活塞杆连接，所述刀座安装于所述液压泵体上且位于所述第二活塞缸一侧，所述固定刀片安装于所述刀座上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述液压泵体还包括储油缸、第一单向阀以及第二单向阀，所述储油缸的出油管经第一单向阀与第一活塞缸连通，第一活塞缸经第二单向阀与第二活塞缸连通，第二活塞缸与储油缸的回油管连通，所述储油缸的回油管上设有截止阀。

第二活塞缸的活塞直径为D2，第一活塞缸的活塞直径为D1，D2＞D1。

第二活塞缸的活塞杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与第二活塞缸的缸体内壁抵接，另一端与第二活塞缸的活塞抵接。

第二活塞缸的缸体包括筒体以及与筒体螺纹连接的端盖，所述刀座安装于所述端盖外壁，所述复位弹簧一端与所述端盖内壁抵接。

所述液压泵体上设有安装座，所述活动手柄一端与所述安装座铰接，所述第一活塞缸的活塞杆与所述活动手柄铰接，且该活塞杆与所述活动手柄铰接处靠近所述活动手柄与安装座铰接的一端。

所述截止阀为回油螺丝。

所述刀座上设有导向凹槽，所述活动刀片滑设于所述导向凹槽内。

所述固定刀片和活动刀片均竖直布置，所述刀座上设有小母线卡槽，所述小母线卡槽位于所述固定刀片两侧。

所述固定手柄、活动手柄、液压泵体和刀座上均喷涂有绝缘涂层。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的带电小母线切割工具利用活动手柄输入作用力，再通过液压泵体将作用力输出至活动刀片，从而推动活动刀片相对固定刀片移动完成带电小母线的切割，相比采用电缆剪剪切，可以减少所需要的空间以及施加的作用力，提高了狭小空间内的操作便利性和切割效率。

进一步地，在刀座上设置导向凹槽，将活动刀片滑设于导向凹槽内，有利于提高切割过程中的稳定性。

进一步地，在固定手柄、刀座、液压泵体和活动手柄上均设置绝缘涂层，有利于保证切割过程中操作人员和设备的安全。

附图说明

图1是本实用新型带电小母线切割工具的主视结构示意图。

图2是本实用新型带电小母线切割工具的立体结构示意图。

图3是本实用新型中的第一单向阀和第二单向阀的结构示意图

图4是本实用新型带电小母线切割工具使用状态时的结构示意图。

图中各标号表示：1、固定手柄；11.注油阀；2、活动手柄；3、固定刀片；4、活动刀片；5、液压泵体；51、储油缸；52、第一活塞缸；53、第二活塞缸；531、复位弹簧；532、筒体；533、端盖；54、第一单向阀；55、第二单向阀；56、截止阀；6、刀座；61、导向凹槽；62、小母线卡槽；7、安装座。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实施例的带电小母线切割工具，包括固定手柄1、活动手柄2、固定刀片3、活动刀片4、刀座6以及用于推动活动刀片4相对固定刀片3平移运动的液压泵体5，液压泵体5安装于固定手柄1上，液压泵体5一端设有第一活塞缸52，液压泵体5的另一端设有第二活塞缸53，活动手柄2与第一活塞缸52的活塞杆连接，活动刀片4与第二活塞缸53的活塞杆连接，刀座6安装于液压泵体5上且位于第二活塞缸53一侧，固定刀片3安装于刀座6上，该带电小母线切割工具利用活动手柄2输入作用力，再通过液压泵体5输出至活动刀片4，从而推动活动刀片4相对固定刀片3移动完成带电小母线的切割，相比采用电缆剪剪切，可以减少所需要的空间以及施加的作用力，提高了狭小空间内的操作便利性和切割效率。参见图1，刀座6、液压泵体5以及固定手柄1前后依次布置，活动手柄2安装于液压泵体5上，固定刀片3安装于刀座6前端，活动刀片4前后移动。

如图1所示，液压泵体5还包括储油缸51、第一单向阀54以及第二单向阀55，储油缸51的出油管经第一单向阀54与第一活塞缸52连通，第一活塞缸52经第二单向阀55与第二活塞缸53连通，第二活塞缸53与储油缸51的回油管连通，储油缸51的回油管上设有截止阀56，本实施例中第一活塞缸52的活塞杆竖直布置，第二活塞缸53的活塞杆水平布置，本实施例中，第二活塞缸53的活塞直径为D2，第一活塞缸52的活塞直径为D1，D2＞D1，第二活塞缸53的活塞杆上套设有复位弹簧531，复位弹簧531一端与第二活塞缸53的缸体内壁抵接，另一端与第二活塞缸53的活塞抵接。

本实施例中，第二活塞缸53的缸体包括筒体532以及与筒体532螺纹连接的端盖533，便于拆装维护，刀座6安装于端盖533外壁，复位弹簧531一端与端盖533内壁抵接。

液压泵体5上设有安装座7，活动手柄2一端与安装座7铰接，第一活塞缸52的活塞杆与活动手柄2铰接，且该活塞杆与活动手柄2的铰接处靠近活动手柄2与安装座7铰接的一端，即第一活塞缸52的活塞杆与活动手柄2的铰接处靠近活动手柄2前端，操作人员施加在活动手柄2后端的作用力得以被放大，第一活塞缸52的活塞能够获得远大于操作人员本身施加的作用力，再经液压泵体5进一步放大后，活动刀片4也可获得较大的推力，从而轻松快速地完成小母线切割。本实施例中，活动刀片4的推出力可达到5kN。

本实施例中，截止阀56为回油螺丝，旋转回油螺丝即可实现开闭，方便手动操作。

本实施例中，刀座6上设有导向凹槽61，活动刀片4滑设于导向凹槽61内，有利于提高切割过程中的稳定性。

本实施例中，固定刀片3和活动刀片4均竖直布置，刀座6上设有小母线卡槽62，小母线卡槽62位于固定刀片3两侧，有利于小母线的固定，方便切割。

本实施例中，液压泵体5、刀座6、固定手柄1和活动手柄2上均喷涂有绝缘涂层，有利于保证切割过程中操作人员和设备的安全，并防止电压互感器二次交流电压短路以及交直流电源短路接地。

本实施例的带电小母线切割工具的使用方法如下：

旋转回油螺丝关闭储油缸51的回油管，如图4所示，将小母线置于小母线卡槽62内，左手握紧固定手柄1，右手握住活动手柄2的后端向上扳，通过第一活塞缸52的活塞杆使其活塞向上运动，第一单向阀54开启，储油缸51内的液压油通过第一单向阀54进入第一活塞缸52内，然后右手将活动手柄2下压，驱动第一活塞缸52内的液压油通过第二单向阀55进入第二活塞缸53，从而推动第二活塞缸53的活塞杆移动，活动手柄2反复运动若干次之后，活动刀片4移动至固定刀片3处将小母线切断；在液压油不断进入第二活塞缸53后，复位弹簧531被压缩；切割完成后，旋转回油螺丝开打储油缸51的回油管并松开活动手柄2，处于压缩状态的复位弹簧531伸展，一方面将第二活塞缸53的液压油回送至储油缸51内，另一方面通过第二活塞缸53的活塞杆带动活动刀片4回缩与固定刀片3分离，为下次切割做好准备。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种带电小母线切割工具，其特征在于：包括固定手柄（1）、活动手柄（2）、固定刀片（3）、活动刀片（4）、刀座（6）以及用于推动活动刀片（4）相对固定刀片（3）平移运动的液压泵体（5），所述液压泵体（5）安装于所述固定手柄（1）上，所述液压泵体（5）一端设有第一活塞缸（52），所述液压泵体（5）的另一端设有第二活塞缸（53），所述活动手柄（2）与所述第一活塞缸（52）的活塞杆连接，所述活动刀片（4）与所述第二活塞缸（53）的活塞杆连接，所述刀座（6）安装于所述液压泵体（5）上且位于所述第二活塞缸（53）一侧，所述固定刀片（3）安装于所述刀座（6）上。

2.根据权利要求1所述的带电小母线切割工具，其特征在于：所述液压泵体（5）还包括储油缸（51）、第一单向阀（54）以及第二单向阀（55），所述储油缸（51）的出油管经第一单向阀（54）与第一活塞缸（52）连通，第一活塞缸（52）经第二单向阀（55）与第二活塞缸（53）连通，第二活塞缸（53）与储油缸（51）的回油管连通，所述储油缸（51）的回油管上设有截止阀（56）。

3.根据权利要求2所述的带电小母线切割工具，其特征在于：第二活塞缸（53）的活塞直径为D2，第一活塞缸（52）的活塞直径为D1，D2＞D1。

4.根据权利要求3所述的带电小母线切割工具，其特征在于：第二活塞缸（53）的活塞杆上套设有复位弹簧（531），所述复位弹簧（531）一端与第二活塞缸（53）的缸体内壁抵接，另一端与第二活塞缸（53）的活塞抵接。

5.根据权利要求4所述的带电小母线切割工具，其特征在于：第二活塞缸（53）的缸体包括筒体（532）以及与筒体（532）螺纹连接的端盖（533），所述刀座（6）安装于所述端盖（533）外壁，所述复位弹簧（531）一端与所述端盖（533）内壁抵接。

6.根据权利要求2所述的带电小母线切割工具，其特征在于：所述液压泵体（5）上设有安装座（7），所述活动手柄（2）一端与所述安装座（7）铰接，所述第一活塞缸（52）的活塞杆与所述活动手柄（2）铰接，且该活塞杆与所述活动手柄（2）铰接处靠近所述活动手柄（2）与安装座（7）铰接的一端。

7.根据权利要求2所述的带电小母线切割工具，其特征在于：所述截止阀（56）为回油螺丝。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的带电小母线切割工具，其特征在于：所述刀座（6）上设有导向凹槽（61），所述活动刀片（4）滑设于所述导向凹槽（61）内。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的带电小母线切割工具，其特征在于：所述固定刀片（3）和活动刀片（4）均竖直布置，所述刀座（6）上设有小母线卡槽（62），所述小母线卡槽（62）位于所述固定刀片（3）两侧。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的带电小母线切割工具，其特征在于：所述固定手柄（1）、活动手柄（2）、液压泵体（5）和刀座（6）上均喷涂有绝缘涂层。