CN107328545A - 一种模拟室外工况条件的环境舱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模拟室外工况条件的环境舱，包括围护结构、第一送风静压空间、第二变截面送风静压空间、测试间、变截面回风静压空间、设置在围护结构上的第一空气处理机组与设置在测试间隔板上的第二空气处理机组。送风气流从围护结构上的送风口进入第一送风静压空间，由送风门进入第二变截面送风静压空间后通过送风铝合金百叶窗进入测试间，再通过变截面回风静压空间经回风口送出。本发明环境舱采用侧送上回的送回风方式，通过两个静压空间与变截面送回风空间能够保证试验时环境舱内测试区域温湿度和空气流动的均匀稳定，并保证试验工况满足GB/T17758‑2010《单元式空气调节机》等系列标准室外侧的要求。
Description
技术领域
本发明属于建筑环境与设备工程技术领域，涉及一种用于制冷设备性能测试的环境间。
背景技术
随着国家节能减排政策的实施，对制冷设备的能效要求也越来越高，因而对制冷设备的性能测试是至关重要的。试验环境舱可以模拟出各种温度、湿度与气流速度工况来满足制冷设备测试标准的要求，同时能保持测试区域工况的稳定性与均匀性。试验室通过测试出制冷设备的运行参数得到其能效值，其模拟的条件与标准工况越接近越稳定，得到的结果就越精确。
现有的环境间多采用上送侧回的气流形式，这种送风气流先在静压腔混合再通过孔板的送风形式可以一定程度解决送风温湿度和气流组织不均匀的问题，但是并没有从根本上改善气流组织在试验间测试区域的整体分布。由于试验间是上部送风一侧回风的送回风设计，这便会在测试区域出现送回风死区，从而造成测试空间空气温湿度和气流组织的不均匀。专利CN105021415A公开了一种平行送风型食品冷柜测试装置，该专利通过变截面的送回风静压空间来优化测试区域的流场分布，可以达到一定的效果。但是这种侧送侧回的平行送风的气流方式为了满足测试区域的工况对送风参数有较高的要求。另一方面，测试区域靠近送风侧与回风侧的气流组织差别很大，整个试验区域气流的均匀性也难以满足。
一般采用两侧送风顶部回风气流方式的环境间，送风气流通过两侧孔板进入测试区域后会相互对冲搅混，使得空气在测试区域中部区域流动紊乱，这便不能保证试验工况的稳定性与均匀性，会影响到测试的精确度。另外，当进行高温高湿试验时，顶部会有水滴凝结，落在测试区域内，这样会损坏试验产品。专利CN105133882A公开了一种具有风向调节功能的液冷源机组测试环境室，该专利通过风道切换实现顶出风侧回风或侧出风顶回风两种气流循环方式，以满足不同出风方式的液冷源机组的测试的测试工况。该测试环境舱能够在一定程度上改善部分机组测试的测试工况，但是收益较低。室外侧环境舱大部分待测机都是四周进风中间出风的方式，该专利通过切换风道改变送风方式增加了环境舱建设的初投资与后期维护费用，另外该测试环境舱的结构并不能为测试区域提供均匀的气流组织。
发明内容
技术问题：本发明提供了一种模拟室外工况条件的环境舱，在此结构设计下可以保证测试区域在测试过程中空气的温湿度和气流组织处于稳定和均匀的状态，从而提高环境舱对制冷设备性能测试的精确性。
技术方案：本发明的模拟室外工况条件的环境舱，包括围护结构、设置在所述围护结构内的第一送风静压空间、第二变截面送风静压空间、测试间、变截面回风静压空间、第二空气处理机组、设置在围护结构外部一侧的第一空气处理机组；所述第一送风静压空间位于围护结构内一侧的下部，所述第二变截面送风静压空间为沿围护结构侧面并紧邻第一送风静压空间设置的U型空间，包括水平设置的顶板、与所述顶板连接的阶梯状板、与第一送风静压空间连接的外侧隔板和位于U型空间内侧的三块隔板；所述测试间由所述位于U型空间内侧的三块隔板、双坡屋顶状的顶盖和围护结构的一个侧面围成；围护结构内位于第一送风静压空间、第二变截面送风静压空间、测试间上方的空间即构成变截面回风静压空间；
所述第一送风静压空间通过隔板上设置的送风门与第二变截面送风静压空间相通，所述测试间通过隔板上设置的送风铝合金百叶窗与第二变截面送风静压空间相通，通过双坡屋顶状顶盖上的回风铝合金百叶窗与变截面回风静压空间相通；所述第一空气处理机组通过围护结构侧面上设置的送风口与第一送风静压空间连通，通过围护结构侧面上设置的回风口与变截面回风静压空间相通；所述第二空气处理机组处于第二变截面送风静压空间内部，设置在测试间的一侧隔板上并将第二变截面送风静压空间和测试间连通。
进一步的，本发明的环境舱中，所述阶梯状板包括交替放置的三块水平导流板和三块倾斜导流板，沿着送风口指向测试间方向，三块水平导流板的高度分别为4400～4500mm、3400～3500mm与2000～2100mm，长度均为1000～1100mm。
进一步的，本发明的环境舱中，所述测试间的双坡屋顶状顶盖的斜坡倾斜角度为50°～60°，顶盖顶部距围护结构顶部的距离为100～150mm，所述第二变截面送风静压空间的水平顶板距围护结构顶部的距离为600～650mm。
进一步的，本发明的环境舱中，所述测试间的隔板上设置四个不同疏密的送风铝合金百叶窗，沿着送风口向测试间方向的通风率分别为30～35％、35～40％、40～45％与45～50％，两相邻送风铝合金百叶窗之间的距离为200mm～300mm，所述送风铝合金百叶窗宽度均为1000mm，高度均为1200～1600mm。
进一步的，本发明的环境舱中，所述测试间顶盖上的每个斜坡设置6个回风铝合金百叶窗，分为上下两层，上下层回风铝合金百叶窗的通风率分别为45～50％与40～45％，同层中两相邻回风铝合金百叶窗的距离为300～350mm，相邻两层回风铝合金百叶窗(52)的距离为500～600mm，所述回风铝合金百叶窗宽度均为1000mm，高度均为600～650mm。
进一步的，本发明的环境舱中，所述第二变截面送风静压空间上设有送风铝合金百叶窗的隔板与围护结构侧面的间距为600～800mm；所述送风门的宽度为600mm，高度为1700～1800mm，所述送风门与围护结构侧面的间距为250～300mm，送风门与送风口的水平距离为700～800mm。
进一步的，本发明的环境舱中，所述送风口位于回风口的正下方，所述送风口底部与围护结构底面的间距为800～850mm，所述送风口的宽度为1000～1100mm，高度也为1000～1100mm，所述送风口采用百叶风口，所述送风口中的翅片采用直角翅片；所述回风口底部与围护结构底面的间距为4000～4100mm，所述回风口的宽度为2000mm，高度为700～800mm，回风口也采用百叶风口，回风口中的翅片也采用直角翅片。
进一步的，本发明的环境舱中，所述第二空气处理机组沿着竖直向下方向依次设有初效过滤装置、蒸发冷却装置、旁通风口、送风机、电加热装置与电加湿装置。
进一步的，本发明的环境舱中，所述围护结构由100mm厚的双面彩钢聚氨酯库板组合拼装而成；所述测试间的隔板由50mm厚的双面彩钢聚氨酯库板组合拼装而成；所述阶梯状板由厚度为2mm的镀锌板组合拼装而成。
有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：
(1)本发明采用测试区域两侧送风和上部回风的送回风方式，使气流由送风口先经过第一送风静压空间，再通过送风门再到变截面静压空间，以一定流速从测试间两侧的送风铝合金百叶窗水平进入测试区域，这样易于形成较好的气流组织，获得稳定的温湿度场。该送风结构通过二次静压，避免了气流直接到达送风铝合金百叶窗，这样能够避免近送风口处风速过大而远离送风口处风速又过小的情况，从而确保气流组织均匀稳定地流动分布。
(2)本发明采用了变截面的送风静压空间与变截面的回风静压空间，送风气流在变截面送风静压空间的阶梯状板的作用下，可以均匀各个送风铝合金百叶窗的送风量，这样就可以保证测试区域气流组织的一致性，达到测试间流场均匀性的要求；回风气流在变截面送风静压空间的阶梯状板的作用下，一方面增大了气流与测试间内部气流的接触，提高了回风效率，有利于测试间更快的达到所需测试工况的同时保持测试间的均匀；另一方面梯状隔板的倾斜隔板避免了进行高温高湿试验时，顶部会有水滴凝结会滑落到两侧，这样避免落到测试间中间区域，造成对测试产品与采样装置的损坏。
(3)本发明的送风口、回风口均采用百叶风口与直角翅片的方式进行设计，百叶风口具有降低气流组织流速与温度的作用，防止空气处理机组进入静压空间后气流组织的温湿度与流速发生剧烈波动，这样就确保气流组织在进入静压空间室具有一定的稳定性，为测试区间内流场的均匀稳定分布提供第一道保障。
(4)本发明采用了两组空气处理机组，第一空气处理机组可以为一般制冷设备提供试验工况，其出风通过两次静压和变截面回风可以满足测试间内气流组织的均匀稳定；第二空气处理机组可以实现低温试验或是室外紊乱的气流组织的模拟。通过根据测试设备所需测试工况的不同来决定两个空气处理机组的开关与组合使用，这样在节省设备使用费用的同时可以满足多种测试工况。
(5)本发明测试间两侧的送风铝合金百叶窗与顶部的回风铝合金百叶窗按气流方向进行了疏密布置，为进入测试间气流组织一致性提供最后一道保障，这样能都实现离送风口近的区域与远的区域达到风量上的统一性，从而确保室内气流的均匀性，更好的满足测试间的试验工况稳定。
(6)本发明结构紧凑且易于改造实现，在满足测试间要求的同时优化了建筑空间，减少了初投资。本发明围护结构采用的双面彩钢聚氨酯库板两侧板面为彩钢层，彩钢层之间以聚氨酯夹心层，该板材保温隔离性能强，易于加工和组合。
附图说明
图1是现有一种平行送风型食品冷柜测试装置结构原理图；
图2是本发明一种模拟室外工况条件的环境舱结构原理图；
图3是本发明环境舱的第一送风静压空间结构原理图；
图4是本发明环境舱的变截面回风静压空间结构原理图；
图5是本发明环境舱的第二变截面送风静压空间结构原理图；
图6是本发明环境舱的第二空气处理机组的结构原理图；
图7是本发明环境舱的送风铝合金百叶窗正视图；
图8是本发明环境舱的回风铝合金百叶窗正视图。
图中：1-围护结构；2-第一送风静压空间；21-送风口；22-送风门；23-检修门；3-第二变截面送风静压空间；31-送风铝合金百叶窗；32-阶梯状板；4-测试间；5-变截面回风静压空间；51-回风口；52-回风铝合金百叶窗；6-第一空气处理机组；7-第二空气处理机组；71-初效过滤装置；72-蒸发冷却装置；73-旁通风口；74-送风机、75-电加热装置、76-电加湿装置。
具体实施方式
下面结合实施例和说明书附图对本发明作进一步的说明。
本实施例中的模拟室外工况条件的环境舱包括第一送风静压空间2、第二变截面送风静压空间3、测试间4和变截面回风静压空间5。所述第一送风静压空间2外设有第一空气处理机组6，其包括围护结构1、送风口21、送风门22与检修门23。所述测试间4的侧面隔板外设有第二空气处理机组7，其包括设有送风铝合金百叶窗31的隔板与设有回风铝合金百叶窗52的双坡屋顶状隔板。本发明的气流由第一空气处理机组6的送风口21送出，先经过第一送风静压空间2，再通过送风门22再到第二变截面静压空间3，以一定流速通过送风铝合金百叶窗31进入测试间4，最后通过变截面回风空间5由回风口51返回第一空气处理机组6。这样两次静压方式与变截面的送回风管道结构易于形成较好的气流组织，使测试间4获得稳定的温湿度场。
所述第二送风静压空间3包括围护结构1、送风门22、送风铝合金百叶窗31和阶梯状板32；所述阶梯状板32呈阶梯状水平与倾斜交替放置，沿着空气流动方向高度不断下降，三个水平放置的导流板高度分别为4400～4500mm、3400～3500mm与2000～2100mm，三个水平放置导流板的长度均为1000～1100mm；所述第二变截面送风静压空间3的送风铝合金百叶窗31设置在测试间4两侧的隔板上，距离围护结构1侧面的距离为600～800mm；所述送风门21的尺寸规格为宽度600mm，高度1700～1800mm，所述送风门21距离围护结构1侧面的距离为250～300mm，与送风口(21)的水平距离为700～800mm；所述检修门(23)距离围护结构(1)底部的距离为2900～3000mm。
所述变截面回风静压空间5包括围护结构1、回风口51与设有回风铝合金百叶窗52的双坡屋顶状顶盖；所述双坡屋顶状顶盖的两侧倾斜角度为50°～60°，顶盖顶部水平隔板距围护结构1顶部的距离为100～150mm，顶盖底部水平隔板距围护结构1顶部的距离为600～650mm。这样的变截面风道设计可以均匀各个送风铝合金百叶窗的送风量和回风铝合金百叶窗的出风量，保证测试区域气流组织的一致性，达到测试间4流场均匀性的要求。
所述第二变截面送风静压空间3两侧隔板上的送风铝合金百叶窗31具有不同的疏密，沿着空气的流动方向，百叶窗的通风率越来越大；所述测试间4一侧隔板上有4个送风铝合金百叶窗31，沿气流方向的通风率分别为30～35％、35～40％、40～45％与45～50％；所述不同疏密的送风铝合金百叶窗31之间的距离为200mm～300mm，其尺寸规格为宽度1000mm，高度1200～1600mm。所述变截面回风静压空间5上的梯状隔板上设有疏密不同的回风铝合金百叶窗52，沿着竖直向上的气流方向，百叶窗的通风率逐渐变大；所述回风铝合金百叶窗52一侧设有6个，分为上下两层，上层回风铝合金百叶窗52的通风率为45～50％，下层回风铝合金百叶窗52的通风率为40～45％；所述回风铝合金百叶窗52尺寸规格为宽度1000mm，高度600～650mm；所述同层相邻回风铝合金百叶窗52的距离为300～350mm，不同层相邻回风铝合金百叶窗52的距离为500～600mm。不同疏密的铝合金百叶窗设计为进出测试间4的气流组织一致性提供最后一道保障，这样能都实现离送风口21近的区域与远的区域达到风量上的统一性，从而确保测试区域流场的均匀性。
所述第一空气处理机组6的送风口21位于回风口51的正下方，所述送风口21底部距离环境舱底部的距离为800～850mm，所述送风口21的尺寸为宽度1000～1100mm，高度1000～1100mm；所述回风口51底部距离环境舱底部的距离为4000～4100mm，回风口51尺寸为宽度2000mm，高度700～800mm。所述送风口21和回风口51都采用百叶风口，其翅片都采用直角翅片。百叶风口具有降低气流组织流速与延缓温降的作用，这样便可以防止空气进入第一静压空间2后气流组织的温湿度与流速发生剧烈波动。
所述环境舱设有第一空气处理机组6与第二空气处理机组7；所述第一空气机组6设置在围护结构1上，所述第二空气处理机组7设置在测试间4的侧面隔板上；所述第二空气处理机组7沿着气流向下方向依次设有初效过滤装置71、蒸发冷却装置72、旁通风口73、送风机74、电加热装置75与电加湿装置76。这样根据测试设备所需测试工况的不同来决定两个空气处理机组的开关与组合使用，在节省设备使用费用的同时可以满足多种测试工况。
所述围护结构1由100mm厚的双面彩钢聚氨酯库板组合拼装而成；所述测试间4隔板由50mm厚的双面彩钢聚氨酯库板组合拼装而成，该板材保温隔离性能强，易于加工并拼装。所述阶梯状板32由厚度为2mm的镀锌板水平倾斜交替放置组合拼装而成；所述送风铝合金百叶窗31和回风铝合金百叶窗52由铝合金组合而成，其叶片采用双层中空结构。
本发明的气流组织由第一空气处理机组6的送风口21送出，先经过第一送风静压空间2，再通过送风门22到达第二变截面静压空间3，由送风铝合金百叶窗31到达测试间4，最后气流由回风铝合金百叶窗52经过变截面回风静压空间5通过回风口51返回第一空气处理机组6。这样易于形成较好的气流组织，获得稳定的温湿度场，并保证测试间4内温湿度、风速满足GB/T17758-2010《单元式空气调节机》等系列标准室外侧工况要求与允差，表中的允差前者为观察值，括号里为平均值。
上述实施例仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，做出的改进和等同替换得到的技术方案，也属于入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种模拟室外工况条件的环境舱，其特征在于，该环境舱包括围护结构(1)、设置在所述围护结构(1)内的第一送风静压空间(2)、第二变截面送风静压空间(3)、测试间(4)、变截面回风静压空间(5)、第二空气处理机组(7)、设置在围护结构(1)外部一侧的第一空气处理机组(6)；所述第一送风静压空间(2)位于围护结构(1)内一侧的下部，所述第二变截面送风静压空间(3)为沿围护结构(1)侧面并紧邻第一送风静压空间(2)设置的U型空间，包括水平设置的顶板、与所述顶板连接的阶梯状板(32)、与第一送风静压空间(2)连接的外侧隔板和位于U型空间内侧的三块隔板；所述测试间(4)由所述位于U型空间内侧的三块隔板、双坡屋顶状的顶盖和围护结构(1)的一个侧面围成；围护结构(1)内位于第一送风静压空间(2)、第二变截面送风静压空间(3)、测试间(4)上方的空间即构成变截面回风静压空间(5)；
所述第一送风静压空间(2)通过隔板上设置的送风门(22)与第二变截面送风静压空间(3)相通，所述测试间(4)通过隔板上设置的送风铝合金百叶窗(31)与第二变截面送风静压空间(3)相通，通过双坡屋顶状顶盖上的回风铝合金百叶窗(52)与变截面回风静压空间(5)相通；所述第一空气处理机组(6)通过围护结构(1)侧面上设置的送风口(21)与第一送风静压空间(2)连通，通过围护结构(1)侧面上设置的回风口(51)与变截面回风静压空间(5)相通；所述第二空气处理机组(7)处于第二变截面送风静压空间(3)内部，设置在测试间(4)的一侧隔板上并将第二变截面送风静压空间(3)和测试间(4)连通。
2.根据权利要求1所述的一种模拟室外工况条件的环境舱，其特征在于，所述阶梯状板(32)包括交替放置的三块水平导流板和三块倾斜导流板，沿着送风口(21)指向测试间(4)方向，三块水平导流板的高度分别为4400～4500mm、3400～3500mm与2000～2100mm，长度均为1000～1100mm。
3.如权利要求1所述的一种模拟室外工况条件的环境舱，其特征在于，所述测试间(4)的双坡屋顶状顶盖的斜坡倾斜角度为50°～60°，顶盖顶部距围护结构(1)顶部的距离为100～150mm，所述第二变截面送风静压空间(3)的水平顶板距围护结构(1)顶部的距离为600～650mm。
4.如权利要求1、2或3所述的一种模拟室外工况条件的环境舱，其特征在于，所述测试间(4)的隔板上设置四个不同疏密的送风铝合金百叶窗(31)，沿着送风口(21)向测试间(4)方向的通风率分别为30～35％、35～40％、40～45％与45～50％，两相邻送风铝合金百叶窗(31)之间的距离为200mm～300mm，所述送风铝合金百叶窗(31)宽度均为1000mm，高度均为1200～1600mm。
5.如权利要求1、2或3所述的一种模拟室外工况条件的环境舱，其特征在于，所述测试间(4)顶盖上的每个斜坡设置6个回风铝合金百叶窗(52)，分为上下两层，上下层回风铝合金百叶窗的通风率分别为45～50％与40～45％，同层中两相邻回风铝合金百叶窗(52)的距离为300～350mm，相邻两层回风铝合金百叶窗(52)的距离为500～600mm，所述回风铝合金百叶窗(52)宽度均为1000mm，高度均为600～650mm。
6.如权利要求1、2或3所述的一种模拟室外工况条件的环境舱，其特征在于，所述第二变截面送风静压空间(3)上设有送风铝合金百叶窗(31)的隔板与围护结构(1)侧面的间距为600～800mm；所述送风门(22)的宽度为600mm，高度为1700～1800mm，所述送风门(22)与围护结构(1)侧面的间距为250～300mm，送风门(22)与送风口(21)的水平距离为700～800mm。
7.如权利要求1、2或3所述的一种模拟室外工况条件的环境舱，其特征在于，所述送风口(21)位于回风口(51)的正下方，所述送风口(21)底部与围护结构(1)底面的间距为800～850mm，所述送风口(21)的宽度为1000～1100mm，高度也为1000～1100mm，所述送风口(21)采用百叶风口，所述送风口(21)中的翅片采用直角翅片；所述回风口(51)底部与围护结构(1)底面的间距为4000～4100mm，所述回风口(51)的宽度为2000mm，高度为700～800mm，回风口(51)也采用百叶风口，回风口(51)中的翅片也采用直角翅片。
8.如权利要求1、2或3所述的一种模拟室外工况条件的环境舱，其特征在于，所述第二空气处理机组(7)沿着竖直向下方向依次设有初效过滤装置(71)、蒸发冷却装置(72)、旁通风口(73)、送风机(74)、电加热装置(75)与电加湿装置(76)。
9.如权利要求1、2或3所述的一种模拟室外工况条件的环境舱，其特征在于，所述围护结构(1)由100mm厚的双面彩钢聚氨酯库板组合拼装而成；所述测试间(4)的隔板由50mm厚的双面彩钢聚氨酯库板组合拼装而成；所述阶梯状板(32)由厚度为2mm的镀锌板组合拼装而成。
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