CN105021415B - 一种平行送风型食品冷柜性能测试装置 - Google Patents

一种平行送风型食品冷柜性能测试装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种平行送风型食品冷柜性能测试装置,包括围护结构、变截面送风静压空间、测试环境间、变截面回风静压空间、空气处理装置、设置在围护结构上部的送风总管,竖直设置的送风非均匀孔板和回风非均匀孔板将送风总管下部空间分割为沿气流方向依次设置的变截面送风静压空间、测试环境间和变截面回风静压空间,空气处理装置设置在变截面回风静压空间外侧。本发明采用平行送风的方式改善气流组织,能够保证测试时测试室内空气流动和温湿度的均一稳定,真实地模拟食品冷柜正常的工作环境,并保证测试室内温湿度、风速达到JB/T 7244‑1994《食品冷柜》系列标准要求。

Description

一种平行送风型食品冷柜性能测试装置
技术领域
[0001] 本发明属于建筑环境与设备工程技术领域,涉及以一种食品冷柜性能测试装置。
背景技术
[0002] 随着社会经济的发展,食品冷柜已经成为人们生活不可或缺的一部分,因此对冷 柜性能的测试是至关重要的。本发明是根据模拟食物冷柜在正常实际使用时所处的的环境 温度、湿度、照度和气流组织,从而进行食品冷柜的各项性能测试,保证食品冷柜的正常高 效地运行。测试室模拟可以对食品冷柜内的温度参数进行实时的监控和分析,其模拟的数 据与冷柜的实际使用环境越接近,测试结果就越精确。
[0003] 实用新型专利CN 201555720 U—种冰箱和冰柜性能测试室系统,所述测试室用静 压板上下分隔为静压空间和测试环境间,测试室采用静压板改善气流组织,进一步提高了 测试的精确度。
[0004] 实用新型专利CN 201555720 U,采用静压板在一定程度上解决了现有测试室送风 温湿度和气流组织不均匀的问题,但是并没有从结构上改善气流在测试环境间的整体分 布。由于测试室上部送风、一端回风的送回风设计,在测试环境间存在送回风死区,从而导 致测试环境间空气温湿度和气流组织不均匀。同时,这种送回风设计使得测试环境间的空 气流动并不能很好的满足JB/T 7244-1994《食品冷柜》系列标准对测试环境间气流方向的 要求。其次,所述专利空气处理机组中的蒸发器采用多组独立制冷系统蒸发盘管在风侧并 联组合的方式,这种布置方式的缺陷是当蒸发盘管各部分运行不均衡或者低负荷下部分系 统运行时会导致处理后的空气温湿度不均匀,尤其是当从测试环境间进入空气处理机组的 空气温湿度不均匀时,这种缺陷更加明显,会进一步导致测试环境间空气温湿度不均匀。
[0005] 实用新型专利CN 201944954 U冰箱安全性能测试室侧面送回风空气处理柜布局 结构,所述空气处理柜安装在环境实验室侧面,环境试验室上、下对称布置送、回风总管,且 送、回风总管风别与空气处理机柜出、进口连接。所述发明与现有技术比较,解决了场地有 限的问题。
[0006] 实用新型专利CN 201944954 U,所述发明采用侧面送风、底部回风的送回风形式,
[0007] 空气通过两侧送风孔板进入环境试验室后相互对冲搅混,使得空气在局部区域流 动紊乱,不能保证气流的温湿度和气流组织的稳定,同样存在空气流动不均匀问题,降低了 测试环境间内气流温湿度和气流组织的均一性和稳定性,影响测试精确度,同时,测试环境 间的气流组织也不能很好的满足JB/T 7244-1994《食品冷柜》系列标准对气流方向的要求。 其次,与现有测试室系统相比,所述系统相对复杂,空气循环流动阻力大,从而对空气处理 机组的送风能力要求大,功耗大。
发明内容
[0008] 技术问题:本发明提供了一种可准确测试食品冷柜性能、保证测试过程中的空气 温度湿度处于均匀状态,从而提高测试精度的平行送风型食品冷柜性能测试装置。
[0009] 技术方案:本发明的平行送风型食品冷柜性能测试装置,包括围护结构、设置在所 述围护结构外的压缩冷凝机组、设置在围护结构内的变截面送风静压空间、测试环境间、变 截面回风静压空间、空气处理装置和送风总管。送风总管位于围护结构上部,竖直设置的送 风非均匀孔板和回风非均匀孔板将送风总管下方的空间分割为沿气流方向依次设置的变 截面送风静压空间、测试环境间和变截面回风静压空间,空气处理装置设置在变截面回风 静压空间外侧,空气处理装置通过送风总管与变截面送风静压空间连通;变截面送风静压 空间为上部截面宽度大于下部截面宽度,变截面回风静压空间为上部截面宽度小于下部截 面宽度。空气处理装置由沿空气流动的方向依次设置的蒸发器、太阳能辅助加热器、辅助电 加热器、电加湿装置和变频控制风机组成,蒸发器与压缩冷凝机组连接,组成蒸发冷凝循环 回路。
[0010] 送风非均匀孔板上从上至下间隔设置多组送风孔,且每组送风孔的数量均比其上 方的送风孔的数量少;每组送风孔均对应设置有能上下滑动的送风上遮板和送风下遮板, 实现遮盖送风孔的功能。回风非均匀孔板上与测试环境间对应位置的上方均设置有回风 孔,且每组回风孔的数量均比其下方的回风孔的数量少;每组回风孔均对应设置有能上下 滑动的回风上遮板和回风下遮板,实现遮盖回风孔的功能。 Won] 本发明装置的优选方案中,变截面送风静压空间位于外侧与围护结构连接的隔板 由上部的送风斜挡板和下部的送风直挡板组成。
[0012] 本发明装置的优选方案中,变截面送风静压空间顶部最宽处的宽度为测试环境间 宽度的20%_25%,变截面送风静压空间底部最窄处的宽度为测试环境间宽度的15%-20%,送风直挡板高度占变截面送风静压空间整体高度的30%-35%,送风斜挡板与围护结 构竖直侧壁之间夹角为4°-5°。
[0013] 本发明装置的优选方案中,变截面回风静压空间与空气处理装置之间的隔板由上 部的回风直挡板和下部的回风斜挡板组成,所述回风斜挡板的下段设置有与空气处理装置 连通的回风口。
[0014] 本发明装置的优选方案中,变截面回风静压空间底部最宽处的宽度为测试环境间 宽度的20%_25%,变截面回风静压空间顶部最窄处的宽度为测试环境间宽度的15%-20%,回风直挡板高度应为变截面回风静压空间整体高度的30%_35%,回风斜挡板与竖直 方向夹角为6.5°-7.5°。
[0015] 本发明装置的优选方案中,压缩冷凝机组包括冷凝器、膨胀阀并联组件和并联压 缩机组,所述冷凝器、膨胀阀并联组件、蒸发器(72)和并联压缩机组依次连接组成蒸发冷凝 循环回路。
[0016] 所述膨胀阀并联组件由三组膨胀阀并联组成,三组膨胀阀的制冷剂进口分别与冷 凝器的制冷剂出口连接,膨胀阀的制冷剂出口分别与蒸发器的制冷剂进口连接。并联压缩 机组由三组压缩机并联组成,三组压缩机的制冷剂进口分别与蒸发器的制冷剂出口连接, 压缩机的制冷剂出口分别与冷凝器的制冷剂进口连接。
[0017] 冷凝器包括依次连接的冷凝储气装置、冷凝换热管束和冷凝储液装置。冷凝储气 装置包括冷凝储气内管和套在所述冷凝储气内管外部的冷凝储气外管,冷凝储气内管与冷 凝储气外管之间的空隙为冷凝储气混合层,冷凝储气内管上设置的三个冷凝分流器的进口 即为冷凝器的制冷剂进口,三个冷凝分流器分别与一组压缩机对应连接,冷凝储气外管与 冷凝换热管束的进口连接。冷凝储液装置包括冷凝储液内管和套在所述冷凝储液内管外部 的冷凝储液外管,冷凝储液内管与冷凝储液外管之间的空隙为冷凝储液混合层,冷凝储液 内管与冷凝换热管束的出口连接,冷凝储液外管上设置的三个制冷剂出口即为冷凝器的制 冷剂出口,冷凝储液外管的三个制冷剂出口分别与一组膨胀阀对应连接。蒸发器包括依次 连接的蒸发储液装置、蒸发换热管束和蒸发储气装置。蒸发储液装置包括蒸发储液内管和 套在所述蒸发储液内管外部的蒸发储液外管,蒸发储液内管与蒸发储液外管之间的空隙为 蒸发储液混合层,蒸发储液内管上设置的三个蒸发分流器的进口即为蒸发器的制冷剂进 口,三个蒸发分流器分别与一组膨胀阀对应连接,蒸发储液外管与蒸发换热管束的进口连 接。蒸发储气装置包括蒸发储气内管和套在所述蒸发储气内管外部的蒸发储气外管,蒸发 储气内管与蒸发储气外管之间的空隙为蒸发储气混合层,蒸发储气内管与蒸发换热管束的 出口连接,蒸发储气外管上设置的三个制冷剂出口即为蒸发器的制冷剂出口,蒸发储气外 管的三个制冷剂出口分别与一组压缩机对应连接。
[0018] 本发明装置的优选方案中,冷凝储气内管的管壁上均匀分布有与储气静压层连通 的三组排气孔单元,每组所述排气孔单元包括三个依次排列的冷凝排气孔口,第一个冷凝 分流器与三组排气孔单元中的第一个冷凝排气孔口连接,第二个冷凝分流器与三组排气孔 单元中的第二个冷凝排气孔口连接,第三个冷凝分流器与三组排气孔单元中的第三个冷凝 排气孔口连接,所述冷凝储液内管的管壁上均匀分布有与冷凝储液混合层连通的冷凝排液 孔口。蒸发储液内管的管壁上均匀分布有与蒸发储液混合层连通的三组排液孔单元,每组 所述排液孔单元包括三个依次排列的蒸发排液孔口,第一个蒸发分流器与三组排液孔单元 中的第一个蒸发排液孔口与蒸发分流器连接,第二个蒸发分流器与三组排液孔单元中的第 二个蒸发排液孔口连接,第三个蒸发分流器与三组排液孔单元中的第三个蒸发排液孔口连 接,所述蒸发储气内管的管壁上均匀分布有与蒸发储气混合层连通的蒸发排气孔口。
[0019] 本发明装置的优选方案中,蒸发储液外管内径与蒸发储液内管外径的比值为2〜 2.5,蒸发储气外管内径与蒸发储气内管外径的比值为2.5〜3。冷凝储气外管内径与冷凝储 气内管外径的比值为2.5〜3.5,冷凝储液外管内径与冷凝储液内管外径的比值为1.5〜 2.5〇
[0020] 本发明装置的优选方案中,测试环境间内部空间宽、高、深之比在1: 1.5 :1〜1: 1.8:1.2之间,宽度为700〜900mm。
[0021] 本发明装置改变了气流组织形式,在测试环境间区域处形成平行送风,从而保证 了模拟环境的温湿度的稳定性,提高测试的精度。
[0022] 有益效果:与现有食品冷柜性能测试装置相比,本发明具有以下优点:
[0023] 1.本发明采用测试环境间平行送风和平行回风的送回风方式,使气流以一定的流 速从送风非均匀孔板进入测试环境间,气流在此处水平流动,形成较好的气流组织,易于获 得稳定的速度场与温度场分布,从而创造出更加适合食品冷柜性能试验要求的空气速度和 温湿度场,从而能进一步提高测试的精度。
[0024] 2.本发明的送风非均匀孔板和回风非均匀孔板分别设置有变截面送风静压空间 和变截面回风静压空间,能够使进入其中的气流趋于稳定,有效将由送风总管输送的干燥 气流的动压转变为静压,营造出均一、稳定的气流条件,保证进入测试区域的气流组织条 件。变截面的设计可减小静压空间内气流在垂直方向上的压力差异,减少气流的不均匀性, 从送风非均匀孔板进入测试区域的气流成水平流动,从而在测试区域获得均一稳定的速度 场和温度场,从而改善测试环境间的气流组织和温湿度,使之符合JB/T 7244-1994《食品冷 柜》系列标准要求,同时减少送回风孔板各处压力的差异,从而保证送风压力以及送风气流 的均匀性。
[0025] 3.本发明通过蒸发器、太阳能辅助加热器、辅助电加热器、电加湿装置、变频控制 的风机以及荧光灯,保证测试环境间内的温度、湿度、流速和照度接近真实运行情况,提高 了测试的精度。
附图说明
[0026] 图1是现有食品冷柜性能测试装置原理结构图;
[0027] 图2是本发明平行送风型食品冷柜性能测试装置的原理结构图;
[0028] 图3是本发明装置为所采用的蒸发冷凝回路原理图。
[0029] 图4是本发明装置变截面送风静压空间原理结构图;
[0030] 图5为本发明装置变截面回风静压空间原理结构图;
[0031] 图6是本发明装置所采用的送风非均匀孔板的正视图;
[0032] 图7是本发明装置所采用的回风非均匀孔板的正视图;
[0033] 图8是本发明装置所采用的回风口的正视图。
[0034] 图中:1-围护结构;2-变截面送风静压空间;21-送风非均匀孔板;211-送风孔; 212-送风上遮板;213-送风下遮板;22-送风斜挡板;23-送风直挡板;3-测试环境间;4-变截 面回风静压空间;41-回风非均匀孔板;411-回风孔;412-回风上遮板;413-回风下遮板;42-回风斜挡板;43-回风直挡板;44-回风口;441-回风条缝;5-空气处理装置;51-太阳能辅助 加热器;52-辅助电加热器;53-电加湿装置;54-变频控制风机;6-送风总管;7-蒸发冷凝循 环回路;71-冷凝器;711-冷凝储气装置;711-1-冷凝储气内管;711-2-冷凝储气外管;711-3-冷凝储气混合层;711-4-冷凝排气孔口; 711-5-冷凝分流器;712-冷凝换热管束;713-冷 凝储液装置;713-1 -冷凝储液内管;713-2冷凝储液外管;713-3冷凝储液混合层;713-4-冷 凝排液孔口; 72-蒸发器;721-蒸发储液装置;721-1-蒸发储液内管;721-2-蒸发储液外管; 721-3-蒸发储液混合层;721-4-蒸发排液孔口; 721-5-蒸发分流器;722-蒸发换热管束; 723-蒸发储气装置;723-1-蒸发储气内管;723-2蒸发储气外管;723-3蒸发储气混合层; 723-4-蒸发排气孔口; 73-膨胀阀;74-压缩机;8-荧光灯。
具体实施方式
[0035] 下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明。
[0036] 本发明的平行送风型食品制冷性能测试装置,包括围护结构1、变截面送风静压空 间2、测试环境间3、变截面回风静压空间4、空气处理装置5和送风总管6。送风总管6设置在 围护结构1顶部,下部结构被送风非均匀孔板21和回风非均匀孔板41分割为三部分,沿气流 方向依次为变截面送风静压空间2、测试环境间3和变截面回风静压空间4,变截面送风静压 空间2和测试环境间3之间被送风非均匀孔板21区分,测试环境间3与变截面回风静压空间4 之间被回风非均匀孔板41区分,空气处理装置5设置在围护结构1右部,位于变截面回风静 压空间4外侧,中间有隔板隔开,通过设置在隔板下部的回风口 44与变截面回风静压空间4 连通,通过送风总管6与变截面送风静压空间2连通,空气处理装置5与送风总管6连接处安 装可变频控制的风机54。
[0037] 本发明所述变截面送风静压空间2右侧通过送风非均匀孔板21与测试环境间3连 通,送风非均匀孔板21在测试面处开孔,在送风孔211直径一定的情况下,每组送风孔211的 数量均比其上方的一组送风孔211的数量少,在每层送风孔211上方及下方对应设置有送风 上遮板212和送风下遮板213,在送风非均匀孔板21的送风上遮板212和送风下遮板213的对 应位置上开有凹槽,可使送风上遮板212和送风下遮板213在送风非均匀孔板21上上下滑 动,实现遮盖送风孔211的功能,变截面送风静压空间2内有变截面空间,位于外侧与围护结 构1连接的隔板由上部的送风斜挡板22和下部的送风直挡板23组成,营造出变截面送风静 压空间2,送风斜挡板22的上端与围护结构1侧板连接,且与送风总管6下边沿水平对齐,下 端与送风直挡板23的上端相连接,送风直挡板23下端与围护结构1底板相连接。
[0038] 本发明所述变截面回风静压空间4与变截面送风静压空间2结构类似,变截面回风 静压空间4左侧通过回风非均匀孔板41与测试环境间3连通,回风非均匀孔板41在测试面处 开孔,在回风孔411直径一定的情况下,每组回风孔411的数量均比其下方的一组回风孔411 的数量少,在每层回风孔411上方及下方对应设置有回风上遮板412和回风下遮板413,在回 风非均匀孔板41的回风上遮板412和回风下遮板413的对应位置上开有凹槽,可使回风上遮 板412和回风下遮板413在回风非均匀孔板41上上下滑动,实现遮盖回风孔411的功能,变截 面回风静压空间4内有变截面空间,位于变截面回风静压空间4与空气处理装置5之间的隔 板由上部的回风直挡板43和下部的回风斜挡板42组成,营造出变截面回风静压空间4,回风 直挡板43上端与送风总管6下边沿连接,下端与回风斜挡板42上端连接,回风斜挡板42下端 连接在与空气处理装置5隔开的隔板上,并与回风口 44上边沿对齐。
[0039] 空气处理机组5由沿空气流动的方向依次设置的蒸发器72、太阳能辅助加热器51、 辅助电加热器52、电加湿装置53、变频控制的风机54组成。蒸发器72和冷凝盘管段构成整个 循环,蒸发器设在装置内部,起到冷却减湿的作用,而冷凝盘管段设在装置外部,包括冷凝 器71、膨胀阀并联组件、压缩机并联组件。所述蒸发器72包括依次连接的蒸发储液装置721、 蒸发换热管束722和蒸发储气装置723。蒸发储液装置721包括蒸发储液内管721-1和套在所 述蒸发储液内管721-1外部的蒸发储液外管721-2,蒸发储液内管721-1与蒸发储液外管 721-2之间的空隙为蒸发储液混合层721-3,蒸发储液内管721-1上设置的三个蒸发分流器 721-5进口即为蒸发器72的制冷剂进口,三个蒸发分流器721-5的进口分别与一组膨胀阀73 对应连接,蒸发储液外管721-2与蒸发换热管束722的进口连接。
[0040] 蒸发储气装置723包括蒸发储气内管723-1和套在所述蒸发储气内管723-1外部的 蒸发储气外管723-2,蒸发储气内管723-1与蒸发储气外管723-2之间的空隙为蒸发储气混 合层723-3,蒸发储气内管723-1与蒸发换热管束722的出口连接,蒸发储气外管723-2上设 置的三个制冷剂出口即为蒸发器72的制冷剂出口,蒸发储气外管723-2的三个制冷剂出口 分别与一组压缩机74对应连接。蒸发储液内管721-1的管壁上均匀分布有与蒸发储液混合 层721-3连通的三组排液孔单元,每组所述排液孔单元包括三个依次排列的蒸发排液孔口 721-4,第一个蒸发分流器721-5与三组排液孔单元中的第一个蒸发排液孔口 721-4与蒸发 分流器连接,第二个蒸发分流器721-5与三组排液孔单元中的第二个蒸发排液孔口 721-4连 接,第三个蒸发分流器721-5与三组排液孔单元中的第三个蒸发排液孔口 721-4连接,所述 蒸发储气内管723-1的管壁上均匀分布有与蒸发储气混合层723-3连通的蒸发排气孔口 723-4〇
[0041] 所述膨胀阀并联组件由三组膨胀阀73并联组成,三组膨胀阀73的制冷剂进口分别 与冷凝器71的制冷剂出口连接,膨胀阀74的制冷剂出口分别与蒸发器72的制冷剂进口连 接,所述并联压缩机组由三组压缩机74并联组成,三组压缩机74的制冷剂进口分别与蒸发 器72的制冷剂出口连接,压缩机74的制冷剂出口分别与冷凝器71的制冷剂进口连接。
[0042] 冷凝器71包括依次连接的冷凝储气装置711、冷凝换热管束712和冷凝储液装置 713。冷凝储气装置711包括冷凝储气内管711-1和套在所述冷凝储气内管711-1外部的冷凝 储气外管711-2,冷凝储气内管711-1与冷凝储气外管711-2之间的空隙为冷凝储气混合层 711-3,冷凝储气内管711-1上设置的三个冷凝分流器711-5进口即为冷凝器71的制冷剂进 口,三个冷凝分流器711-5分别与一组压缩机74对应连接,冷凝储气外管711-2与冷凝换热 管束712的进口连接。
[0043] 冷凝储液装置713包括冷凝储液内管713-1和套在所述冷凝储液内管713-1外部的 冷凝储液外管713-2,冷凝储液内管713-1与冷凝储液外管713-2之间的空隙为冷凝储液混 合层713-3,冷凝储液内管713-1与冷凝换热管束712的出口连接,冷凝储液外管713-2上设 置的三个制冷剂出口即为冷凝器71的制冷剂出口,冷凝储液外管713-2的三个制冷剂出口 分别与一组膨胀阀73对应连接。冷凝储气内管711-1的管壁上均匀分布有与冷凝储气混合 层711-3连通的三组排气孔单元,每组所述排气孔单元包括三个依次排列的冷凝排气孔口 711-4,第一个冷凝分流器711-5与三组排气孔单元中的第一个冷凝排气孔口 711-4连接,第 二个冷凝分流器711-5与三组排气孔单元中的第二个冷凝排气孔口 711-4连接,第三个冷凝 分流器711-5与三组排气孔单元中的第三个冷凝排气孔口 711-4连接,所述冷凝储液内管 713-1的管壁上均匀分布有与冷凝储液混合层713-3连通的冷凝排液孔口 713-4。
[0044] 本发明装置中沿空气流动方向依次设置有变截面送风静压空间2、测试环境间3、 变截面回风静压空间4,空气通过送风总管6送入变截面送风静压空间2,气流在此变截面送 风风道内由动压转变为静压,通过送风非均匀孔板21上的送风孔211进入测试环境间3,随 后通过回风口 44进入空气处理装置5,依次通过蒸发器72、太阳能辅助加热器51、辅助电加 热器52和电加湿装置53,对空气进行减湿、加热、加湿等处理,设有荧光灯8来保证适当的照 度,最后由空气处理装置5上部流出,经过变频控制的风机54加压,进入送风总管6,形成一 次循环。
[0045] 本发明装置中,依据JB/T 7244-1994《食品冷柜》相关要求,使得在测试环境间3处 于适当的温度、湿度、照度和风速等。
[0046] 其中,在测试环境间达到以下温湿度要求时,食品冷柜能够正常工作
Figure CN105021415BD00101
[0048] 测试环境间内,垂直方向的温度梯度不超过2°C/m,且测试环境间顶部到底部之间 的温度之差不应大于6°C。
[0049] 此食品冷柜性能测试装置采取的是平行送风方式,因此符合JB/T 7244-1994《食 品冷柜》相关要求,并通过变频控制的空气处理组风机将测试环境间的风速控制在0.2土 0·lm/s〇
[0050] 在离测试环境间底部Im处设置照度相当于600± IOOlx的荧光灯,且在试验期间保 证持续照明。
[0051] 在本发明装置中,对测试环境间的照度、温度、湿度以及风速的要求,都可以通过 荧光灯8,空气处理装置中的蒸发器72、太阳能辅助加热器51、辅助电加热器52、电加湿装置 53、变频控制的风机54来保证,由此提高模拟真实环境的准确度。
[0052] 以上仅是对本发明具体实施例的介绍说明,用以说明本发明技术方案,但本发明 的保护范围并不仅限于以上实施例,只要是相关技术人员对技术特征进行等同替换或改 进,所形成的技术方案均落入本发明保护范围。

Claims (9)

1. 一种平行送风型食品冷柜性能测试装置,其特征在于,该装置包括围护结构(I)、设 置在所述围护结构(1)外的压缩冷凝机组、设置在围护结构(1)内的变截面送风静压空间 (2)、测试环境间(3)、变截面回风静压空间(4)、空气处理装置⑸和送风总管(6),所述送风 总管⑹位于围护结构⑴上部,竖直设置的送风非均匀孔板(21)和回风非均匀孔板(41)将 送风总管⑹下方的空间分割为沿气流方向依次设置的变截面送风静压空间(2)、测试环境 间⑶和变截面回风静压空间⑷,所述空气处理装置⑸设置在变截面回风静压空间⑷外 侦L空气处理装置(5)通过送风总管(6)与变截面送风静压空间(2)连通;所述变截面送风静 压空间⑵为上部截面宽度大于下部截面宽度,变截面回风静压空间⑷为上部截面宽度小 于下部截面宽度; 所述空气处理装置(5)由沿空气流动的方向依次设置的蒸发器(72)、太阳能辅助加热 器(51)、辅助电加热器(52)、电加湿装置(53)和变频控制风机(54)组成,所述蒸发器(72)与 压缩冷凝机组连接,组成蒸发冷凝循环回路(7); 所述送风非均匀孔板(21)上从上至下间隔设置多组送风孔(211),且每组送风孔(211) 的数量均比其上方的一组送风孔(211)的数量少;每组送风孔(211)均对应设置有能上下滑 动的送风上遮板(212)和送风下遮板(213),实现遮盖送风孔(211)的功能; 回风非均匀孔板(41)上与测试环境间(3)对应位置的上方均设置有回风孔(411),且每 组回风孔(411)的数量均比其下方的一组回风孔(411)的数量少;每组回风孔(411)均对应 设置有能上下滑动的回风上遮板(412)和回风下遮板(413),实现遮盖回风孔(411)的功能。
2. 根据权利要求1所述的平行送风型食品冷柜性能测试装置,其特征在于,所述变截面 送风静压空间(2)与围护结构(1)连接的隔板由上部的送风斜挡板(22)和下部的送风直挡 板(23)组成。
3. 根据权利要求2所述的平行送风型食品冷柜性能测试装置,其特征在于,所述变截面 送风静压空间(2)顶部最宽处的宽度为测试环境间(3)宽度的20%-25%,变截面送风静压 空间⑵底部最窄处的宽度为测试环境间⑶宽度的15%_20%,送风直挡板(23)的高度占 变截面送风静压空间(2)整体高度的30%-35%,送风斜挡板(22)与围护结构竖直侧壁之间 夹角为4°_5°。
4. 根据权利要求1所述的平行送风型食品冷柜性能测试装置,其特征在于,所述变截面 回风静压空间(4)与空气处理装置(5)之间的隔板由上部的回风直挡板(43)和下部的回风 斜挡板(42)组成,所述回风斜挡板(42)的下段设置有与空气处理装置(5)连通的回风口 (44) 〇
5. 根据权利要求4所述的平行送风型食品冷柜性能测试装置,其特征在于,所述变截面 回风静压空间(4)底部最宽处的宽度为测试环境间(3)宽度的20%-25%,变截面回风静压 空间⑷顶部最窄处的宽度为测试环境间⑶宽度的15%_20%,回风直挡板(43)高度占变 截面回风静压空间(4)整体高度的30%-35%,回风斜挡板(42)与竖直方向夹角为6.5°-7.5。。
6. 根据权利要求1、2、3、4或5所述的平行送风型食品冷柜性能测试装置,其特征在于, 所述压缩冷凝机组包括冷凝器(71)、膨胀阀并联组件和并联压缩机组,所述冷凝器(71)、膨 胀阀并联组件、蒸发器(72)和并联压缩机组依次连接组成蒸发冷凝循环回路(7); 所述膨胀阀并联组件由三组膨胀阀(73)并联组成,三组膨胀阀(73)的制冷剂进口分别 与冷凝器(71)的制冷剂出口连接,膨胀阀(73)的制冷剂出口分别与蒸发器(72)的制冷剂进 口连接,所述并联压缩机组由三组压缩机(74)并联组成,三组压缩机(74)的制冷剂进口分 别与蒸发器(72)的制冷剂出口连接,压缩机(74)的制冷剂出口分别与冷凝器(71)的制冷剂 进口连接; 所述冷凝器(71)包括依次连接的冷凝储气装置(711)、冷凝换热管束(712)和冷凝储液 装置(713); 所述冷凝储气装置(711)包括冷凝储气内管(711-1)和套在所述冷凝储气内管(711-1) 外部的冷凝储气外管(711-2),冷凝储气内管(711-1)与冷凝储气外管(711-2)之间的空隙 为冷凝储气混合层(711-3),冷凝储气内管(711-1)上设置的三个冷凝分流器(711-5)的进 口即为冷凝器(71)的制冷剂进口,三个冷凝分流器(711-5)分别与一组压缩机(74)对应连 接,冷凝储气外管(711-2)与冷凝换热管束(712)的进口连接; 冷凝储液装置(713)包括冷凝储液内管(713-1)和套在所述冷凝储液内管(713-1)外部 的冷凝储液外管(713-2),冷凝储液内管(713-1)与冷凝储液外管(713-2)之间的空隙为冷 凝储液混合层(713-3),冷凝储液内管(713-1)与冷凝换热管束(712)的出口连接,冷凝储液 外管(713-2)上设置的三个制冷剂出口即为冷凝器(71)的制冷剂出口,冷凝储液外管(713-2)的三个制冷剂出口分别与一组膨胀阀(73)对应连接; 所述蒸发器(72)包括依次连接的蒸发储液装置(721)、蒸发换热管束(722)和蒸发储气 装置(723); 所述蒸发储液装置(721)包括蒸发储液内管(721-1)和套在所述蒸发储液内管(721-1) 外部的蒸发储液外管(721-2),蒸发储液内管(721-1)与蒸发储液外管(721-2)之间的空隙 为蒸发储液混合层(721-3),蒸发储液内管(721-1)上设置的三个蒸发分流器(721-5)的进 口即为蒸发器(72)的制冷剂进口,三个蒸发分流器(721-5)分别与一组膨胀阀(73)对应连 接,蒸发储液外管(721-2)与蒸发换热管束(722)的进口连接; 蒸发储气装置(723)包括蒸发储气内管(723-1)和套在所述蒸发储气内管(723-1)外部 的蒸发储气外管(723-2),蒸发储气内管(723-1)与蒸发储气外管(723-2)之间的空隙为蒸 发储气混合层(723-3),蒸发储气内管(723-1)与蒸发换热管束(722)的出口连接,蒸发储气 外管(723-2)上设置的三个制冷剂出口即为蒸发器(72)的制冷剂出口,蒸发储气外管(723-2)的三个制冷剂出口分别与一组压缩机(74)对应连接。
7.根据权利要求6所述的平行送风型食品冷柜性能测试装置,其特征在于,所述冷凝储 气内管(711-1)的管壁上均匀分布有与冷凝储气混合层(711-3)连通的三组排气孔单元,每 组所述排气孔单元包括三个依次排列的冷凝排气孔口(711-4),第一个冷凝分流器(711-5) 与三组排气孔单元中的第一个冷凝排气孔口(711-4)连接,第二个冷凝分流器(711-5)与三 组排气孔单元中的第二个冷凝排气孔口(711-4)连接,第三个冷凝分流器(711-5)与三组排 气孔单元中的第三个冷凝排气孔口(711-4)连接,所述冷凝储液内管(713-1)的管壁上均匀 分布有与冷凝储液混合层(713-3)连通的冷凝排液孔口(713-4); 所述蒸发储液内管(721-1)的管壁上均匀分布有与蒸发储液混合层(721-3)连通的三 组排液孔单元,每组所述排液孔单元包括三个依次排列的蒸发排液孔口(721-4),第一个蒸 发分流器(721-5)与三组排液孔单元中的第一个蒸发排液孔口(721-4)连接,第二个蒸发分 流器(721-5)与三组排液孔单元中的第二个蒸发排液孔口(721-4)连接,第三个蒸发分流器 (721-5)与三组排液孔单元中的第三个蒸发排液孔口(721-4)连接,所述蒸发储气内管 (723-1)的管壁上均匀分布有与蒸发储气混合层(723-3)连通的蒸发排气孔口(723-4)。
8. 根据权利要求6所述的平行送风型食品冷柜性能测试装置,其特征在于,所述蒸发储 液外管(721-2)内径与蒸发储液内管(721-1)外径的比值为2〜2.5,所述蒸发储气外管 (723-2)内径与蒸发储气内管(723-1)外径的比值为2.5〜3; 所述冷凝储气外管(711-2)内径与冷凝储气内管(711-1)外径的比值为2.5〜3.5,所述 冷凝储液外管(713-2)内径与冷凝储液内管(713-1)外径的比值为1.5〜2.5。
9. 根据权利要求1、2、3、4或5所述的平行送风型食品冷柜性能测试装置,其特征在于, 所述测试环境间⑶内部空间宽、高、深之比在1:1.5:1〜1:1.8:1.2之间,测试环境间⑶内 部宽度为700〜900mm。
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