CN107328348A - 一种孔用垂直度测量器及具有其的测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种孔用垂直度测量器及具有其的测量装置，涉及孔的垂直度测量技术领域。所述孔用垂直度测量器包含：基准部，所述基准部具有两个平行设置的侧面，且所述基准部上设置有标记点；测量部，所述测量部的一端与所述基准部活动连接，所述测量部的另一端的端面设置有标记圆；所述测量部在不受外力状态下，所述测量部的中心线与所述基准部的侧面法线平行，且所述基准部上的标记点与所述标记圆的圆心在投影方向重合，所述投影方向为沿所述测量部中心线方向；透过所述基准部能够看到所述测量部上的标记圆。所述测量装置包含如上所述的测量器。本发明的优点在于：本发明结构简单，加工制造成本低。体积小，便于携带，方便在狭小空间内使用。

Description

一种孔用垂直度测量器及具有其的测量装置

技术领域

本发明涉及孔的垂直度测量技术领域，具体涉及一种孔用垂直度测量器及具有其的测量装置。

背景技术

机械制造过程中，某些重要位置对孔的垂直度要求通常较高。但目前对钉孔垂直度测量要求相对模糊，测量手段也比较困难，缺少简单实用的测量工具。

发明内容

本发明的目的是提供一种孔用垂直度测量器及具有其的测量装置，以解决或至少减轻背景技术中所存在的至少一处的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种孔用垂直度测量器，包含：

基准部，所述基准部具有两个平行设置的侧面，且所述基准部上设置有标记点；

测量部，所述测量部的一端与所述基准部活动连接，所述测量部的另一端的端面设置有标记圆；所述测量部在不受外力状态下，所述测量部的中心线与所述基准部的侧面法线平行，且所述基准部上的标记点与所述标记圆的圆心在投影方向重合，所述投影方向为沿所述测量部中心线方向；

透过所述基准部能够看到所述测量部上的标记圆。

本发明的测量原理是：本发明的测量器在不受外力状态下，测量部与基准部相互垂直，此时测量部的中心线与被测孔的轴线重合，从基准部向测量部看去，基准部上设置的标记点与测量端端面上的标记圆的圆心重合。

在对孔的垂直度进行测量时，需要将测量部伸入被测孔内，并将基准部与被测孔的端面贴合，若被测孔的垂直度满足要求，则标记点仍然会落在标记圆的刻度范围之内；若被测孔的垂直度不满足要求，则标记点会落在所述标记圆的外侧。

优选的，所述基准部为圆形板，所述测量部为圆柱杆。

优选的，所述标记点设置在所述圆形板的表面或者设置在所述圆形板的两侧面之间。

优选的，所述圆形板远离所述圆柱杆的一侧面上设置有圆柱形沉孔，所述标记点设置在所述圆柱形沉孔的底面中心位置。

优选的，所述圆柱杆包含多个套筒，多个套筒以可拆卸方式连接,所述标记圆设置在所述套筒远离基准部的一端端面上。

优选的，所述测量部上的标记圆的半径为被测孔的垂直度的允许最大误差值。

优选的，所述测量部的端面设置有多个标记圆，多个标记圆为同心圆，其中，最小圆的半径为被测量孔的垂直度允许最大误差值，与所述最小圆相邻的圆的半径为维修半径值。

优选的，所述标记圆以荧光粉图层绘制。

优选的，所述基准部与所述测量部均采用透明材质制作，且所述测量部设置有伸缩机构，所述伸缩机构用于沿所述测量部的轴线方向伸缩。

本发明还提供了一种测量装置，所述测量装置包含如上所述的孔用垂直度测量器。

本发明的有益效果在于：

本发明结构简单，加工制造成本低。体积小，便于携带，方便在狭小空间内使用，使用方便。

附图说明

图1是本发明一实施例的孔用垂直度测量器的示意图。

图2是图1所示的孔用垂直度测量器中的基准部的俯视图。

图3是图1所示的孔用垂直度测量器中的测量部远离基准部的端面示意图。

其中，1-基准部，11-标记点，2-测量部，21-标记圆，3-球关节。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1、图2、图3所示，一种孔用垂直度测量器，包含基准部1、测量部2及球关节3。

基准部1具有两个平行设置的侧面，且基准部1上设置有标记点11；在本实施例中，标记点11设置在基准部1侧面的表面上，其优点在画点方便，所述侧面为远离测量部2的侧面。

测量部2的一端与基准部1活动连接，测量部2的另一端的端面设置有标记圆21；测量部2在不受外力状态下，测量部2的中心线与基准部1的侧面法线平行，且基准部1上的标记点11与标记圆21的圆心在投影方向重合，所述投影方向为沿所述测量部2的中心线方向；透过所述基准部1能够看到测量部2上的标记圆21。

在本实施例中，测量部2与基准部1连接的地方采用球关节3连接。可以理解的是，测量部2与基准部1还可以采用其它连接形式，需要保证测量部2在不受外力的状态下，测量部2的中心线与基准部1的法线平行，当收到外力作用时，测量部2发生偏转。例如，在一个备选实施例中，测量部2通过弹簧与基准部1连接，弹簧的一端与基准部1的端面连接，另一端与测量部2的端面连接，当测量部2收到外力作用时，弹簧发生偏转，外力消失后，弹簧复位。

在本实施例中，基准部1为圆形板，测量部2为圆柱杆。其优点在于，采用圆形板作为基准部有利于确定标记点11的位置，只需要任意画两条弦，然后绘制过所述弦中点且与弦垂直的线段，两条线段相交处即为圆形板的中心，以中心点作为标记点11。

在本实施例中，标记点11设置在所述圆形板的表面，其优点在于方便标记点11的标记。在基准部1的表面上过标记点11还绘制有两条相互垂直的基准线，其优点在于方便标记点11的观察。

可以理解的是，标记点11还可以设置在所述圆形板的两侧面之间。其优点在于，可以防止标记点11的磨损。

可以理解的是，标记点11还可以采用其它形式设置。例如，在一个备选实施例中，所述圆形板远离所述圆柱杆的一侧面上设置有圆柱形沉孔，所述标记点11设置在所述圆柱形沉孔的底面中心位置。其优点在于，测量者通过所述圆柱形沉孔观察标记点11在测量部端面的投影位置，观察精度更高，防止出现观察误差。在另一个备选实施例中，所述圆形板远离所述圆柱杆的一侧面上设置有圆锥形沉孔，所述标记点11设置在所述圆锥形沉孔的底面中心位置。其优点在于，测量者通过所述圆锥形沉孔观察标记点11在测量部端面的投影位置，观察精度更高，防止出现观察误差。

在本实施例中，测量部2为一根圆柱杆。在另一备选实施例中，所述圆柱杆包含多个套筒，多个套筒以可拆卸方式连接,所述标记圆设置在所述套筒远离基准部的一端端面上。其优点在于，通过不同的套筒组合，可以适用于不同直径孔的测量。

在本实施例中，测量部2上的标记圆21的半径为被测孔的垂直度的允许最大误差值，通过基准部1观察标记点11在标记圆21上的投影时，如果标记点的投影落在标记圆内，则孔的垂直度是符合要求的；如果标记点在标记圆上的投影落在了标记圆的外部，则孔的垂直度是不符合要求的。

在本实施例中，测量部2远离基准部1的端面上绘制有2两个同心圆，其中较小圆的半径值为被测孔的垂直度允许最大误差值；较大圆的半径为维修半径值，即如果被测孔的垂直度超出允许误差且可以维修的尺寸。例如，通过基准部1观察时，如果基准部1上的标记点11在标记圆21上的投影落在较小的园内，则说明被测孔的垂直度是符合要求的；如果标记点11在标记圆21上的投影落在较大圆与较小圆之间的区域，则说明被测孔的垂直度超出允许误差，但通过维修可以修复；如果标记点11在标记圆21上的投影落在了较大圆的外部，则说明该被测孔的垂直度不但超出允许误差，且是无法修复的。

可以理解的是，在测量部2远离基准部的端面上可以设置有多个标记圆，多个标记圆为同心圆，其中，最小圆的半径为被测量孔的垂直度允许最大误差值，与所述最小圆相邻的圆的半径为维修半径值。例如，在一个备选实施例中，标记圆设置为多组，每两个为一组，其中较小圆的半径为被测量孔的垂直度允许最大误差值，另一个较大圆的半径为维修半径值。设置多组标记圆的优点在于，可以根据不同位置的垂直度要求或者不同的标准，分别选用不同的垂直度误差评定标准。

在本实施例中，所述标记圆以荧光粉图层绘制。其优点在于便于在光线较暗的地方使用。

在本实施例中，基准部1与测量部2均采用透明材质制作。

在另一备选实施例中，基准部1与测量部2均采用透明材质制作，且所述测量部设置有伸缩机构，所述伸缩机构用于沿所述测量部的轴线方向伸缩。其优点在于，可以适用于不同深度的被测孔。

可以理解的是，在测量部2远离基准部1的端面上，还可以以标记圆21的圆心为起点，绘制多条射线，并在射线上设置多个刻度，其优点在于，可以实际测量垂直度的误差大小。

本发明的孔用垂直度测量器在绘制测量端的标记圆时，通过被测孔垂直度要求和测量部的长度即可计算出标记圆的半径。例如，在本实施例中，被测孔的垂直度要求为±α°，可维修角度为±β°，测量部的长度(即测量部2从靠近基准部1的一端至测量部的另一端的距离)为L，则符合要求的标记圆的半径值为r＝L×sinα，超出误差允许值，但通过维修可以修复的标记圆的半径值为R＝r＝L×sinβ。

在本实施例中，本发明的孔用垂直度测量器的测量部长度是一个常数，而只要确定了被测孔的直径，则孔垂直度要求和可维修角度也是定值，因此只要确定了被测孔的直径，标记圆的半径值同样为确定数值。

本发明还提供了一种测量装置，所述测量装置包含如上所述的孔用垂直度测量器。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种孔用垂直度测量器，其特征在于，包含：

基准部(1)，所述基准部(1)具有两个平行设置的侧面，且所述基准部上设置有标记点(11)；

测量部(2)，所述测量部(2)的一端与所述基准部(1)活动连接，所述测量部(2)的另一端的端面设置有标记圆(21)；所述测量部(2)在不受外力状态下，所述测量部(2)的中心线与所述基准部(1)的侧面法线平行，且所述基准部(1)上的标记点(11)与所述标记圆(21)的圆心在投影方向重合，所述投影方向为沿所述测量部(2)中心线方向；

透过所述基准部(1)能够看到所述测量部(2)上的标记圆(21)。

2.如权利要求1所述的孔用垂直度测量器，其特征在于：所述基准部(1)为圆形板，所述测量部(2)为圆柱杆。

3.如权利要求2所述的孔用垂直度测量器，其特征在于：所述标记点(11)设置在所述圆形板的表面或者设置在所述圆形板的两侧面之间。

4.如权利要求3所述的孔用垂直度测量器，其特征在于：所述圆形板远离所述圆柱杆的一侧面上设置有圆柱形沉孔，所述标记点(11)设置在所述圆柱形沉孔的底面中心位置。

5.如权利要求4所述的孔用垂直度测量器，其特征在于：所述圆柱杆包含多个套筒，多个套筒以可拆卸方式连接,所述标记圆(21)设置在所述套筒远离基准部的一端端面上。

6.如权利要求5所述的孔用垂直度测量器，其特征在于：所述测量部上的标记圆(21)的半径为被测孔的垂直度的允许最大误差值。

7.如权利要求6所述的孔用垂直度测量器，其特征在于：所述测量部的端面设置有多个标记圆，多个标记圆为同心圆，其中，最小圆的半径为被测量孔的垂直度允许最大误差值，与所述最小圆相邻的圆的半径为维修半径值。

8.如权利要求7所述的孔用垂直度测量器，其特征在于：所述标记圆(21)以荧光粉图层绘制。

9.如权利要求8所述的孔用垂直度测量器，其特征在于：所述基准部(1)与所述测量部(2)均采用透明材质制作，且所述测量部设置有伸缩机构，所述伸缩机构用于沿所述测量部的轴线方向伸缩。

10.一种测量装置，其特征在于：所述测量装置包含如权利要求1至9任一项所述的孔用垂直度测量器。