CN107326679A - 一种合成革用注塑雾面粉绒感处理剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种合成革用注塑雾面粉绒感处理剂，其用于合成革的后段印刷工艺，包含以下组分：改性聚氨酯、甲苯、乙酯、丁酯、二氧化硅消光粉、油酸酰胺、有机硅油、绒毛粉以及分散剂。本发明还公开了上述合成革用注塑雾面粉绒感处理剂的制备方法。本发明组成注塑雾面粉绒感处理剂的各组分相互协调、共同作用，注塑效果佳，用此种处理剂做出的革绒感细腻独特，具有强烈的真皮绒感，展色鲜艳，光泽自然，粉蜡感强，综合效果优。

Description

一种合成革用注塑雾面粉绒感处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及合成革用表面处理剂领域，特别涉及一种用合成革用注塑雾面粉绒感处理剂及其制备方法。
背景技术
合成革是一种应用广泛的仿真皮革。随着生产技术的进步，消费者对合成革表面风格、手感等的要求越来越高，其中具有雾面粉绒感表面的合成革是最受消费者喜爱的合成革之一。而现有的合成革用注塑雾面粉绒感处理剂存在处理试剂制造成本较高、工艺复杂、耗时、综合处理效果不佳等问题，已不能满足消费者的需求。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种合成革用注塑雾面粉绒感处理剂及其制备方法，解决合成革用注塑雾面粉绒感处理剂存在的处理试剂制造成本较高、工艺复杂、耗时、综合处理效果不佳等问题。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种合成革用注塑雾面粉绒感处理剂，其用于合成革的后段印刷工艺，包含以下组分：改性聚氨酯、甲苯、乙酯、丁酯、二氧化硅消光粉、油酸酰胺、有机硅油、绒毛粉以及分散剂。
进一步地，以质量份计，注塑雾面粉绒感处理剂的各组分的配比如下：改性聚氨酯35～38份、甲苯15～18份、乙酯10～13份、丁酯28～30份、二氧化硅消光粉2～4份、油酸酰胺1～2份、有机硅油1～3份、绒毛粉3～6份、分散剂0～1份。
进一步地，以质量份计，注塑雾面粉绒感处理剂的各组分的配比如下：改性聚氨酯35～38份、甲苯16～18份、乙酯10～13份、丁酯28～30份、二氧化硅消光粉3～4份、油酸酰胺1～2份、有机硅油1～3份、绒毛粉4～6份、分散剂0～1份。
进一步地，以质量份计，注塑雾面粉绒感处理剂的各组分的配比如下：改性聚氨酯35份、甲苯16份、乙酯10份、丁酯30份、二氧化硅消光粉3份、油酸酰胺1份、有机硅油1份、绒毛粉3份、分散剂1份。
一种上述任一合成革用注塑雾面粉绒感处理剂的制备方法，包含以下步骤:
步骤1：按配方将部分改性聚氨酯、甲苯、乙酯、丁酯、二氧化硅消光粉、油酸酰胺、有机硅油、分散剂混合后搅拌均匀得到混合物；
步骤2：将步骤1所得的混合物中加入剩余的改性聚氨酯以及绒毛粉搅拌均匀后制得注塑雾面粉绒感处理剂。
进一步地，该方法中，以质量份计，各组分的配比如下：改性聚氨酯35～38份、甲苯15～18份、乙酯10～13份、丁酯28～30份、二氧化硅消光粉2～4份、油酸酰胺1～2份、有机硅油1～3份、绒毛粉3～6份、分散剂0～1份。
进一步地，该方法中的步骤1中的原料配比以质量份计为：部分改性聚氨酯25～28份、甲苯15～18份、乙酯10～13份、丁酯28～30份、二氧化硅消光粉2～4份、油酸酰胺1～2份、有机硅油1～3份、分散剂0～1份。
进一步地，步骤2中的剩余改性聚氨酯8～12份，且步骤1中的部分改性聚氨酯和步骤2中的剩余改性聚氨酯的总量控制在35～38份，以及绒毛粉3～6份。
进一步地，该方法中的所有步骤均在常温常压下进行。
由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益技术效果：
1.本发明组成注塑雾面粉绒感处理剂的各组分相互协调、共同作用，注塑效果佳，通过对组分加入时间和加入量进行精确控制，使得用此种处理剂做出的革绒感细腻独特，具有强烈的真皮绒感，展色鲜艳，光泽自然，粉蜡感强，综合效果优；
2.本发明的注塑雾面粉绒感处理剂可用于辊涂、印刷等多种工艺，适用性广；
3.本发明的注塑雾面粉绒感处理剂制备方法，与传统直接混合制备处理剂的工艺相比，所制得的处理剂能够形成更细腻的绒感、注塑效果强；而且，由于不使用需要精确控制温度和长时间发泡的羊巴粉，使得制备方法更为简便；
4.本发明的注塑雾面粉绒感处理剂是后段印刷的一种新型材料，可在现有合成革生产线上应用，工艺简单且无需改变生产设备增加成本，配合合适的后期制作工艺，可以做出不同风格的类似真皮绒感的皮革制品。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明的合成革用注塑雾面粉绒感处理剂的制备方法的流程图。
具体实施方式
为了本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面对照附图结合实施例，为本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的一种合成革用注塑雾面粉绒感处理剂，包含以下组分：改性聚氨酯、甲苯、乙酯、丁酯、二氧化硅消光粉、油酸酰胺、有机硅油、绒毛粉以及分散剂。
以质量份计，各组分的配比如下：改性聚氨酯35～38份、甲苯15～18份、乙酯10～13份、丁酯28～30份、二氧化硅消光粉2～4份、油酸酰胺1～2份、有机硅油1～3份、绒毛粉3～6份、分散剂0～1份。
该合成革用注塑雾面粉绒感处理剂应用于合成革后段工艺，属于创新型后段材料。组成注塑雾面粉绒感处理剂的各组分相互协调、共同作用，注塑效果佳，用此种处理剂做出的革绒感细腻独特，具有强烈的真皮绒感，展色鲜艳，光泽自然，粉蜡感强，综合效果优。
实施例1
合成革用注塑雾面粉绒感处理剂由如下原料组分组成：以树脂的总重为基准以质量份计，其包含改性聚氨酯36份、甲苯15份、乙酯12份、丁酯28份、二氧化硅消光粉2份、油酸酰胺1.5份、有机硅油2份、绒毛粉4份。
如图1所示，本发明的注塑雾面粉绒感处理剂的制备工艺如下：
步骤1：按配方将部分改性聚氨酯28份、甲苯15份、乙酯12份、丁酯28份、二氧化硅消光粉2份、油酸酰胺1.5份、有机硅油2份混合后搅拌均匀得到混合物；
步骤2：将步骤1所得的混合物中加入剩余的改性聚氨酯8份以及绒毛粉4份搅拌均匀后制得注塑雾面粉绒感处理剂。
上述所有步骤均在常温常压下进行。
实施例2：
合成革用注塑雾面粉绒感处理剂由如下原料组分组成：以树脂的总重为基准以质量份计，其包含改性聚氨酯38份、甲苯18份、乙酯13份、丁酯29份、二氧化硅消光粉4份、油酸酰胺2份、有机硅油3份、绒毛粉6份、分散剂0.5份。
如图1所示，本发明的注塑雾面粉绒感处理剂的制备工艺如下：
步骤1：按配方将部分改性聚氨酯26份、甲苯18份、乙酯13份、丁酯29份、二氧化硅消光粉4份、油酸酰胺2份、有机硅油3份、绒毛粉6份、分散剂0.5份混合后搅拌均匀得到混合物；
步骤2：将步骤1所得的混合物中加入剩余的改性聚氨酯12份以及绒毛粉6份搅拌均匀后制得注塑雾面粉绒感处理剂。
上述所有步骤均在常温常压下进行。
实施例3：
作为最优实施例，合成革用注塑雾面粉绒感处理剂由如下原料组分组成：以树脂的总重为基准以质量份计，其包含改性聚氨酯35份、甲苯16份、乙酯10份、丁酯30份、二氧化硅消光粉3份、油酸酰胺1份、有机硅油1份、绒毛粉3份、分散剂1份。
如图1所示，本发明的注塑雾面粉绒感处理剂的制备工艺如下：
步骤1：按配方将部分改性聚氨酯25份、甲苯16份、乙酯10份、丁酯30份、二氧化硅消光粉3份、油酸酰胺1份、有机硅油1份、分散剂1份混合后搅拌均匀得到混合物；
步骤2：将步骤1所得的混合物中加入剩余的改性聚氨酯10份以及绒毛粉3份搅拌均匀后制得注塑雾面粉绒感处理剂。
上述所有步骤均在常温常压下进行。
上述各实施例中的注塑雾面粉绒感处理剂的技术性能指标见表1，其中，实施例3的稳定性，外观，粘度等参数均最佳，作为表面处理剂使用时效果最佳：
表1 注塑雾面粉绒感处理剂的技术性能指标
项目 指标
pH值 6～7
外观 白色不透明液体
粘度(cps/25℃) 1000～1800
稳定性 久置沉淀、不变色
溶剂体系 甲苯、丁酯
固含量(％) 17±1
以上所述实施仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种合成革用注塑雾面粉绒感处理剂，其用于合成革的后段印刷工艺，其特征在于，包含以下组分：改性聚氨酯、甲苯、乙酯、丁酯、二氧化硅消光粉、油酸酰胺、有机硅油、绒毛粉以及分散剂。
2.如权利要求1所述的合成革用注塑雾面粉绒感处理剂，其特征在于，以质量份计，所述各组分的配比如下：所述改性聚氨酯35～38份、所述甲苯15～18份、所述乙酯10～13份、所述丁酯28～30份、所述二氧化硅消光粉2～4份、所述油酸酰胺1～2份、所述有机硅油1～3份、所述绒毛粉3～6份、所述分散剂0～1份。
3.如权利要求2所述的合成革用注塑雾面粉绒感处理剂，其特征在于，以质量份计，所述各组分的配比如下：所述改性聚氨酯35～38份、所述甲苯16～18份、所述乙酯10～13份、所述丁酯28～30份、所述二氧化硅消光粉3～4份、所述油酸酰胺1～2份、所述有机硅油1～3份、所述绒毛粉4～6份、所述分散剂0～1份。
4.如权利要求2所述的合成革用注塑雾面粉绒感处理剂，其特征在于，以质量份计，所述各组分的配比如下：所述改性聚氨酯35份、所述甲苯16份、所述乙酯10份、所述丁酯30份、所述二氧化硅消光粉3份、所述油酸酰胺1份、所述有机硅油1份、所述绒毛粉3份、所述分散剂1份。
5.一种如上述权利要求所述的任一合成革用注塑雾面粉绒感处理剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤:
步骤1：按配方将部分改性聚氨酯、甲苯、乙酯、丁酯、二氧化硅消光粉、油酸酰胺、有机硅油、分散剂混合后搅拌均匀得到混合物；
步骤2：将步骤1所得的所述混合物中加入剩余的改性聚氨酯以及绒毛粉搅拌均匀后制得所述注塑雾面粉绒感处理剂。
6.如权利要求5所述的合成革用注塑雾面粉绒感处理剂的制备方法，其特征在于，以质量份计，各组分的配比如下：所述改性聚氨酯35～38份、所述甲苯15～18份、所述乙酯10～13份、所述丁酯28～30份、所述二氧化硅消光粉2～4份、所述油酸酰胺1～2份、所述有机硅油1～3份、所述绒毛粉3～6份、所述分散剂0～1份。
7.如权利要求5所述的合成革用注塑雾面粉绒感处理剂的制备方法，其特征在于，步骤1中的原料配比以质量份计为：所述部分改性聚氨酯25～28份、所述甲苯15～18份、所述乙酯10～13份、所述丁酯28～30份、所述二氧化硅消光粉2～4份、所述油酸酰胺1～2份、所述有机硅油1～3份、所述分散剂0～1份。
8.如权利要求7所述的合成革用注塑雾面粉绒感处理剂的制备方法，其特征在于，步骤2中的所述剩余改性聚氨酯8～12份，且步骤1中的所述部分改性聚氨酯和步骤2中的所述剩余改性聚氨酯的总量控制在35～38份，以及所述绒毛粉3～6份。
9.如权利要求5所述的合成革用注塑雾面粉绒感处理剂的制备方法，其特征在于，所有步骤均在常温常压下进行。
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