CN107325889A - 一种工业生产用原料提取装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业生产用原料提取装置，包括蒸馏罐、冷凝器、油水分离器和储水箱，所述蒸馏罐的内腔底部固定安装有电阻加热器，所述蒸馏罐的内腔中位于电阻加热器的正上方放置有蒸馏网筒，所述蒸馏罐的顶部安装有顶盖，所述顶盖上表面固定安装有搅拌电动机，所述搅拌电动机连接有搅拌杆，所述蒸馏罐的内腔中固定安装有液位计，所述冷凝器的内部设置有冷凝管，所述顶盖通过导气管与冷凝器中的冷凝管的进气口连通，所述冷凝管的出气口与油水分离器的进液口连通，所述储水箱的内部固定安装有循环水泵，所述蒸馏罐的侧壁上安装有控制面板。本发明构思巧妙，设计合理，充分利用了自然资源。
Description
技术领域
本发明涉及工业原料提取技术领域，具体为一种工业生产用原料提取装置。
背景技术
植物精油是萃取植物特有的芳香物质，取自于草本植物的花、叶、根、树皮、果实、种子、树脂等以蒸馏、压榨方式提炼出来的。广泛运用到工业生产中，而现有的提取装置，采用的是将植物物料直接投入到蒸馏罐的内腔中进行蒸馏，出油效率低，出油量小，而且在蒸馏后需要人工进行捞取，工作量大，不能合理的利用自然资源，造成不必要的浪费，自动化程度低。因此需要设计一种工业生产用原料提取装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业生产用原料提取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业生产用原料提取装置，包括蒸馏罐、冷凝器、油水分离器和储水箱，所述蒸馏罐的内腔底部固定安装有电阻加热器，所述蒸馏罐的内腔中位于电阻加热器的正上方放置有蒸馏网筒，所述蒸馏罐的顶部安装有顶盖，所述顶盖上表面固定安装有搅拌电动机，所述搅拌电动机连接有搅拌杆，所述搅拌杆竖直向下且伸入蒸馏网筒的内腔中，所述蒸馏罐的内腔中固定安装有液位计，所述冷凝器的内部设置有冷凝管，所述顶盖通过导气管与冷凝器中的冷凝管的进气口连通，所述冷凝管的出气口与油水分离器的进液口连通，所述储水箱的内部固定安装有循环水泵，所述循环水泵通过导水管与冷凝器的冷水进入口连通，所述冷凝器的热水流出口与储水箱通过导管连通，所述储水箱通过导水管与蒸馏罐上的进水口连通，所述储水箱与蒸馏罐之间设置有电磁阀，所述蒸馏罐的侧壁上安装有控制面板。
优选的，所述控制面板上设有显示屏和选择设定键，所述控制面板内的单片机为AT89SC51单片机。
优选的，所述搅拌电动机、电阻加热器、液位计、电磁阀和循环水泵均通过电导线与控制面板电连接。
优选的，所述蒸馏罐的内壁上端固定设置有限位座，所述蒸馏网筒放置在限位座上且底部与电阻加热器相距500到700mm。
优选的，所述搅拌杆上焊接有螺旋搅拌扇。
优选的，所述蒸馏罐的侧壁上设置有观察窗。
优选的，蒸馏网筒为不锈钢材质，所述蒸馏网筒的侧壁上设置有提手。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：此发明通过设置蒸馏网筒，方便了蒸馏工作，将物料放置在蒸馏网筒内进行蒸馏，极大的方便了物料的取放，不需要人工进行打捞，通过设置搅拌杆，对蒸馏网筒内的物料进行搅拌使其与蒸汽充分接触，加快蒸馏出油效率，提高出油量，通过设置液位计，可以时刻的检测蒸馏罐内的水位，并通过控制面板上的显示屏进行显示，方便工作人员及时了解蒸馏罐内水位，当水低于设定值的时候，控制面板发出指令，电磁阀打开为蒸馏罐加水，当水位大于设定值最大值时，电磁阀关闭，停止加水，实现了全自动加水，通过设置冷凝器和储水箱通过循环水泵形成循环水路，起到冷却的作用，产生的热水又添加到蒸馏罐内，节约了资源，减少了能量的损耗。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明蒸馏罐平面图。
图中：1蒸馏罐、2蒸馏网筒、3顶盖、4搅拌电动机、5冷凝器、6冷凝管、7储水箱、8油水分离器、9电阻加热器、10搅拌杆、11限位座、12循环水泵、13电磁阀、14控制面板、15液位计、16观察窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种工业生产用原料提取装置，包括蒸馏罐1、冷凝器5、油水分离器8和储水箱7，所述蒸馏罐1的侧壁上设置有观察窗16，所述蒸馏罐1的内腔底部固定安装有电阻加热器9，所述蒸馏罐1的内腔中位于电阻加热器9的正上方放置有蒸馏网筒2，蒸馏网筒2为不锈钢材质，所述蒸馏网筒2的侧壁上设置有提手，所述蒸馏罐1的内壁上端固定设置有限位座11，所述蒸馏网筒2放置在限位座11上且底部与电阻加热器9相距500到700mm，通过设置蒸馏网筒2，方便了蒸馏工作，将物料放置在蒸馏网筒2内进行蒸馏，极大的方便了物料的取放，不需要进行人工打捞，所述蒸馏罐1的顶部安装有顶盖3，所述顶盖3上固定安装有搅拌电动机4，所述搅拌电动机4连接有搅拌杆10，所述搅拌杆10竖直向下且伸入蒸馏网筒2的内腔中，所述搅拌杆10上焊接有螺旋搅拌扇，通过设置搅拌杆10，对蒸馏网筒2内的物料进行搅拌使其与蒸汽充分接触，加快蒸馏出油效率，提高出油量，所述蒸馏罐1的内腔中固定安装有液位计15，所述冷凝器5的内部设置有冷凝管6，所述顶盖3通过导气管与冷凝器5中的冷凝管6的进气口连通，所述冷凝管6的出气口与油水分离器8的进液口连通，所述储水箱7的内部固定安装有循环水泵12，所述循环水泵12通过导水管与冷凝器5的冷水进入口连通，所述冷凝器5的热水流出口与储水箱7通过导管连通，通过设置冷凝器5和储水箱7通过循环水泵12形成循环水路，起到冷却的作用，产生的热水又添加到蒸馏罐1内，节约了资源，减少了能量的损耗，所述储水箱7通过导水管与蒸馏罐1上的进水口连通，所述储水箱7与蒸馏罐1之间设置有电磁阀13，所述蒸馏罐1的侧壁上安装有控制面板14，所述控制面板14上设有显示屏和选择设定键，所述控制面板14内的单片机为AT89SC51单片机，所述搅拌电动机4、电阻加热器9、液位计15、电磁阀13和循环水泵12均通过电导线与控制面板14电连接，通过设置液位计15，可以时刻的检测蒸馏罐1内的水位，并通过控制面板14上的显示屏进行显示，方便工作人员及时了解蒸馏罐1内水位，当水低于设定值的时候，控制面板14发出指令，电磁阀13打开为蒸馏罐1加水，当水位大于设定值最大值时，电磁阀13关闭，停止加水，全程实现了全自动加水，无需人工进行看护，节省了大量的劳动力。
工作原理：首先将需要蒸馏提取的原物料放置在蒸馏网筒2内，然后放置在蒸馏罐1的内腔中，向蒸馏罐1内注入蒸馏水，加入的水量不得超过蒸馏网筒2的底端，然后通过控制面板14上的选择设定键输入控制指令，其中液位计11时刻检测蒸馏罐1内的水体液位，并反馈给控制面板14，控制面板14则根据反馈的水位信息控制电磁阀13的工作状态，来为蒸馏罐1加水，而含有植物精油的饱和水蒸气则通过导气管进入到冷凝器5中进行冷凝，冷凝后的油水进入油水分离器8进行分离，进而完成植物精油的提取，在蒸馏过程中，搅拌杆10对物料进行缓慢搅拌翻动，使物料充分与蒸汽接触，提高出油效率和出油量，蒸馏完成后直接将蒸馏网筒2取出即可，即可进行蒸馏提取工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种工业生产用原料提取装置，包括蒸馏罐（1）、冷凝器（5）、油水分离器（8）和储水箱（7），其特征在于：所述蒸馏罐（1）的内腔底部固定安装有电阻加热器（9），所述蒸馏罐（1）的内腔中位于电阻加热器（9）的正上方放置有蒸馏网筒（2），所述蒸馏罐（1）的顶部安装有顶盖（3），所述顶盖（3）上表面固定安装有搅拌电动机（4），所述搅拌电动机（4）连接有搅拌杆（10），所述搅拌杆（10）竖直向下且伸入蒸馏网筒（2）的内腔中，所述蒸馏罐（1）的内腔中固定安装有液位计（15），所述冷凝器（5）的内部设置有冷凝管（6），所述顶盖（3）通过导气管与冷凝器（5）中的冷凝管（6）的进气口连通，所述冷凝管（6）的出气口与油水分离器（8）的进液口连通，所述储水箱（7）的内部固定安装有循环水泵（12），所述循环水泵（12）通过导水管与冷凝器（5）的冷水进入口连通，所述冷凝器（5）的热水流出口与储水箱（7）通过导管连通，所述储水箱（7）通过导水管与蒸馏罐（1）上的进水口连通，所述储水箱（7）与蒸馏罐（1）之间设置有电磁阀（13），所述蒸馏罐（1）的侧壁上安装有控制面板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种工业生产用原料提取装置，其特征在于：所述控制面板（14）上设有显示屏和选择设定键，所述控制面板（14）内的单片机为AT89SC51单片机。
3.根据权利要求1所述的一种工业生产用原料提取装置，其特征在于：所述搅拌电动机（4）、电阻加热器（9）、液位计（15）、电磁阀（13）和循环水泵（12）均通过电导线与控制面板（14）电连接。
4.根据权利要求1所述的一种工业生产用原料提取装置，其特征在于：所述蒸馏罐（1）的内壁上端固定设置有限位座（11），所述蒸馏网筒（2）放置在限位座（11）上且底部与电阻加热器（9）相距500到700mm。
5.根据权利要求1所述的一种工业生产用原料提取装置，其特征在于：所述搅拌杆（10）上焊接有螺旋搅拌扇。
6.根据权利要求1所述的一种工业生产用原料提取装置，其特征在于：所述蒸馏罐（1）的侧壁上设置有观察窗（16）。
7.根据权利要求1所述的一种工业生产用原料提取装置，其特征在于：蒸馏网筒（2）为不锈钢材质，所述蒸馏网筒（2）的侧壁上设置有提手。
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