CN107324734A - 一种高强度、低密度砂岩砂光板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高强度、低密度砂岩砂光板，包括以下重量份的原料：面料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，彩砂20‑40份，岩片70‑90份，石英砂80‑100份，外加剂0.5‑1.0份，水30‑50份；中料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，岩片90‑110份，河砂100‑120份，外加剂0.6‑1.0份，水30‑50份。本发明还公开了上述一种高强度、低密度砂岩砂光板制备方法。本发明具有制备方法简单、可快速成型，具有逼真的大理石质感，而且强度高、重量轻，耐火性能好，具有较强的市场竞争力，粉尘回收符合环保要求，产品重量降低，生产工艺简单快捷，机械自动化程度高，每条生产线可年产300万平米。

Description

一种高强度、低密度砂岩砂光板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种高强度、低密度砂岩砂光 板及其制备方法。
背景技术
在建筑材料方面，天然砂岩通常容易被当作建筑材料被广泛的使用，天 然砂岩属于不可再生资源，其产量有限，成本高，天然砂岩的开采会造成植 被破坏，水土流失，对自然环境的破坏严重，天然砂岩板色泽、质感过分依 赖天然矿产资源，色泽单一，天然砂岩的纹理和颜色不可控制、跳跃性大， 很难达到一些特殊要求的装饰效果，天然砂岩容易风化损耗，抗污性差，容 易沾染灰尘污渍，影响装饰物的美观，天然砂岩物理性能较差抗弯、抗折可 塑性差，开采后的天然砂岩，其切面是平整的，且质地是砂质，黏结性不好， 给安装造成很大的难度，天然砂岩的开采后形状简单，在生产制作过程中， 需要大型设备开采、切割磨光、雕刻等操作，且天然砂岩制作的产品质量较 大，增加了制作、运输、安装的成本。
针对天然砂岩上述的缺陷，目前已有人造砂岩板面世，但目前的人造砂岩板 会出现抗弯、抗拉、抗冻性低、可塑性差、耐候性差、寿命短，体积密度大、 重量大、强度低，生产工艺复杂，不利于机械化，工业化规模小，很多人造 砂岩板仿高档石材效果较差，同时对砂岩板表面工艺的处理不符合环保的要 求，耐火性能差，燃烧容易产生爆裂。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此， 本发明的一个目的在于提出一种高强度、低密度砂岩砂光板及其制备方法， 该耐火砂岩砂光板，具有可以模仿大理石的效果，强度高、密度低，耐火性 能好的优点，同时制作工艺环保无污染等特点。
在本发明的一些实施例中，所述一种高强度、低密度砂岩砂光板，包括 以下重量份的原料：
面料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，彩砂20-40份，岩片70-90 份，石英砂80-100份，外加剂0.5-1.0份，水30-50份；
中料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，岩片90-110份，河砂100-120 份，外加剂0.6-1.0份，水30-50份。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
本发明如上所述一种高强度、低密度砂岩砂光板，进一步，
所述面料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，彩砂20份，岩片70份， 石英砂80份，外加剂0.5份，水30份；
中料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，岩片90份，河砂100份，外 加剂0.6份，水30份。
本发明如上所述一种高强度、低密度砂岩砂光板，进一步，
面料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，彩砂40份，岩片90份，石 英砂100份，外加剂1.0份，水50份；
中料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，岩片110份，河砂120份，外 加剂1.0份，水50份。
进一步地，所述彩砂粒径大小为30-50目。
进一步地，所述石英砂粒径大小为30-50目。
进一步地，所述黄砂粒径大小为7目，黄砂的含泥量≤2wt％。
进一步地，所述岩片厚度为0.3mm±0.05mm。
进一步地，所述外加剂为纤维素醚、聚羧酸、硼酸、乳液为相同重量份 的混合物。
本发明还提供一种高强度、低密度砂岩砂光板的制备方法，包括以下步 骤：
S1、制备面料：将上述面料原料按照重量份比例称取，将计量准确的面料 中所述重量份为30-50份的水投入到搅拌机中；将计量准确的面料中所述重 量份为0.5-1.0份的外加剂投入到搅拌机中，搅拌1分钟；将计量准确的面 料中所述重量份为100份的硫铝酸盐水泥投入到搅拌机中，搅拌2分钟；将 计量准确的面料中所述重量份为岩片70-90份岩片、将计量准确的面料中所 述重量份为20-40份彩砂、将计量准确的面料中所述重量份为80-100份的 石英砂投入到搅拌机中，搅拌5分钟待用；
S2、制备中料：将上述中料原料按照重量份比例称取，将计量准确的 中料中所述重量份为30-50份的水投入到搅拌机中；将计量准确的中料中所 述重量份为0.6-1.0份的外加剂投入到搅拌机中，搅拌1分钟；将计量准确 的中料中所述重量份为100份的硫铝酸盐水泥投入到搅拌机中，搅拌2分钟； 将计量准确的中料中所述重量份为90-110份的岩片、重量份为100-120份 的河砂投入到搅拌机中，搅拌5分钟待用；
S3、输送模具：将清理后的模具吸放的生产线，并在上表面涂装脱模剂；
料层铺装：在模具上均匀铺装第一层面料，在面料层上铺装一层中料， 在中料层上铺装网格布，接着铺装玻纤布，接着再铺装第二层面料，挤压成 型后的砂岩板运行至覆压对辊时再次覆压，目视观察覆压后的板面平整度；
S4、网格布切割：按照模具模数进行自动化切割；
S5、装车养护：装车完成的板材立刻运到养护区，养护24小时；
S6、拆模、养护：对完成一次养护的板材进行拆模，拆模后板材按要求 码放整齐，送入养护窑，养护3天；
S7、四边切割：把二次养护好的板材运到切割锯旁待切,用吸盘把板材 吸到切割平台上，调整好切割位置并固定进行切割,及时清理切割后的边角 料。切割好的板材每隔一张在进入翻板机时进行一次翻板,每垛码放板材数 量最多不可超过40张；
S8、深加工处理：对砂岩平板进行砂光，分切、开槽、倒角等加工，表 面涂装等处理即得一种高强度、低密度砂岩砂光板。
进一步地，所述脱模剂为脂肪酸皂(钾皂、钠皂、铵皂、锌皂)、脂肪 酸、石蜡、甘油、凡士林。
本发明的有益效果是：本发明由于表面砂光处理后具有逼真的大理石质 感，而且强度高、重量轻，耐火性能好，具有较强的市场竞争力，粉尘回收 符合环保要求，产品重量降低，生产工艺简单快捷，机械自动化程度高，每 条生产线可年产300万平米。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例自始至终相同或类似的标 号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面的实施例是示 例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长 度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、 “水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径 向”、“周向”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位 构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗 示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第 一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明 的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确 具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连 接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可 拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相 连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元 件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而 言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上” 或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒 介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可 是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高 于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一 特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特 征。
实施例1
本发明一种高强度、低密度砂岩砂光板，包括包括以下重量份的原料： 面料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，彩砂20份，岩片70份，石英砂80 份，外加剂0.5份，水30份；
中料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，岩片90份，河砂100份，外 加剂0.6份，水30份。
进一步地，所述彩砂粒径大小为30-50目。
进一步地，所述石英砂粒径大小为30-50目。
进一步地，所述黄砂粒径大小为7目，黄砂的含泥量≤2wt％。
进一步地，所述岩片厚度为0.3mm±0.05mm；
进一步地，所述外加剂为纤维素醚、聚羧酸、硼酸、乳液为相同重量份 的混合物。
上述一种高强度、低密度砂岩砂光板的制备方法、包括以下步骤：
S1、制备面料：将上述面料原料按照重量份比例称取，将计量准确的面料 中所述重量份为30份的水投入到搅拌机中；将计量准确的面料中所述重量 份为0.5份的外加剂投入到搅拌机中，搅拌1分钟；将计量准确的面料中所 述重量份为100份的硫铝酸盐水泥投入到搅拌机中，搅拌2分钟；将计量准 确的面料中所述重量份为岩片70份岩片、将计量准确的面料中所述重量份 为20份彩砂、将计量准确的面料中所述重量份为80份的石英砂投入到搅拌机中，搅拌5分钟待用；
S2、制备中料：将上述中料原料按照重量份比例称取，将计量准确的 中料中所述重量份为30份的水投入到搅拌机中；将计量准确的中料中所述 重量份为0.6份的外加剂投入到搅拌机中，搅拌1分钟；将计量准确的中料 中所述重量份为100份的硫铝酸盐水泥投入到搅拌机中，搅拌2分钟；将计 量准确的中料中所述重量份为90份的岩片、重量份为100份的河砂投入到 搅拌机中，搅拌5分钟待用；
S3、输送模具：将清理后的模具吸放的生产线，并在上表面涂装脱模剂；
料层铺装：在模具上均匀铺装第一层面料，在面料层上铺装一层中料， 在中料层上铺装网格布，接着铺装玻纤布，接着再铺装第二层面料，挤压成 型后的砂岩板运行至覆压对辊时再次覆压，目视观察覆压后的板面平整度；
S4、网格布切割：按照模具模数进行自动化切割；
S5、装车养护：装车完成的板材立刻运到养护区，养护24小时；
S6、拆模、养护：对完成一次养护的板材进行拆模，拆模后板材按要求 码放整齐，送入养护窑，养护3天；
S7、四边切割：把二次养护好的板材运到切割锯旁待切,用吸盘把板材 吸到切割平台上，调整好切割位置并固定进行切割,及时清理切割后的边角 料。切割好的板材每隔一张在进入翻板机时进行一次翻板,每垛码放板材数 量最多不可超过40张；
S8、深加工处理：对砂岩平板进行砂光，分切、开槽、倒角等加工，表 面涂装等处理即得一种高强度、低密度砂岩砂光板。
进一步地，所述脱模剂为脂肪酸皂(钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等)、 脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林。
实施例2
本发明一种高强度、低密度砂岩砂光板，包括包括以下重量份的原料： 面料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，彩砂40份，岩片90份，石英砂 100份，外加剂1.0份，水50份；
中料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，岩片110份，河砂120份，外 加剂1.0份，水50份。
进一步地，所述彩砂粒径大小为30-50目。
进一步地，所述石英砂粒径大小为30-50目。
进一步地，所述黄砂粒径大小为7目，黄砂的含泥量≤2wt％。
进一步地，所述岩片厚度为0.3mm±0.05mm；
进一步地，所述外加剂为纤维素醚、聚羧酸、硼酸、乳液为相同重量份 的混合物。
上述一种高强度、低密度砂岩砂光板的制备方法、包括以下步骤：
S1、制备面料：将上述面料原料按照重量份比例称取，将计量准确的面料 中所述重量份为50份的水投入到搅拌机中；将计量准确的面料中所述重量 份为1.0份的外加剂投入到搅拌机中，搅拌1分钟；将计量准确的面料中所 述重量份为100份的硫铝酸盐水泥投入到搅拌机中，搅拌2分钟；将计量准 确的面料中所述重量份为岩片90份岩片、将计量准确的面料中所述重量份 为40份彩砂、将计量准确的面料中所述重量份为100份的石英砂投入到搅拌机中，搅拌5分钟待用；
S2、制备中料：将上述中料原料按照重量份比例称取，将计量准确的 中料中所述重量份为50份的水投入到搅拌机中；将计量准确的中料中所述 重量份为1.0份的外加剂投入到搅拌机中，搅拌1分钟；将计量准确的中料 中所述重量份为100份的硫铝酸盐水泥投入到搅拌机中，搅拌2分钟；将计 量准确的中料中所述重量份为110份的岩片、重量份为120份的河砂投入 到搅拌机中，搅拌5分钟待用；
S3、输送模具：将清理后的模具吸放的生产线，并在上表面涂装脱模剂；
料层铺装：在模具上均匀铺装第一层面料，在面料层上铺装一层中料， 在中料层上铺装网格布，接着铺装玻纤布，接着再铺装第二层面料，挤压成 型后的砂岩板运行至覆压对辊时再次覆压，目视观察覆压后的板面平整度；
S4、网格布切割：按照模具模数进行自动化切割；
S5、装车养护：装车完成的板材立刻运到养护区，养护24小时；
S6、拆模、养护：对完成一次养护的板材进行拆模，拆模后板材按要求 码放整齐，送入养护窑，养护3天；
S7、四边切割：把二次养护好的板材运到切割锯旁待切,用吸盘把板材 吸到切割平台上，调整好切割位置并固定进行切割,及时清理切割后的边角 料。切割好的板材每隔一张在进入翻板机时进行一次翻板,每垛码放板材数 量最多不可超过40张；
S8、深加工处理：对砂岩平板进行砂光，分切、开槽、倒角等加工，表 面涂装等处理即得一种高强度、低密度砂岩砂光板。
进一步地，所述脱模剂为脂肪酸皂(钾皂、钠皂、铵皂、锌皂)、脂肪 酸、石蜡、甘油、凡士林。
产品进行性能测试试验例
分别选取两组试验对象。每组试验对象选取10张耐火砂岩砂光板分成 两组。
A组产品进行性能测试，结果如表1中所示：
表1
B组产品进行性能测试，结果如表2中所示：
表2
两个试验例证明本发明强度高、重量轻，耐火性能好，的特点。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示 例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例 描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或 示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的 实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一 个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下， 本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实 施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施 例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本 发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种高强度、低密度砂岩砂光板，其特征在于，所述一种高强度、低密度砂岩砂光板，其特征在于包括以下重量份的原料：
面料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，彩砂20-40份，岩片70-90份，石英砂80-100份，外加剂0.5-1.0份，水30-50份；
中料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，岩片90-110份，河砂100-120份，外加剂0.6-1.0份，水30-50份。
2.根据权利要求1所述一种高强度、低密度砂岩砂光板，其特征在于所述：
面料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，彩砂20份，岩片70份，石英砂80份，外加剂0.5份，水30份；
中料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，岩片90份，河砂100份，外加剂0.6份，水30份。
3.根据权利要求1所述一种高强度、低密度砂岩砂光板，其特征在于所述
面料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，彩砂40份，岩片90份，石英砂100份，外加剂1.0份，水50份；
中料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，岩片110份，河砂120份，外加剂1.0份，水50份。
4.根据权利要求1-3任一项所述一种高强度、低密度砂岩砂光板，其特征在于，所述彩砂粒径大小为30-50目。
5.根据权利要求1-3任一项所述一种高强度、低密度砂岩砂光板，所述石英砂粒径大小为30-50目。
6.根据权利要求1-3任一项所述一种高强度、低密度砂岩砂光板，其特征在于所述黄砂粒径大小为7目，黄砂的含泥量≤2wt％。
7.根据权利要求1-3任一项所述一种高强度、低密度砂岩砂光板，其特征在于所述岩片厚度为0.3mm±0.05mm。
8.根据权利要求1-3任一项所述一种高强度、低密度砂岩砂光板，所述外加剂为纤维素醚、聚羧酸、硼酸、乳液为相同重量份的混合物。
9.一种高强度、低密度砂岩砂光板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备面料：将上述面料原料按照重量份比例称取，将计量准确的面料中所述重量份为30-50份的水投入到搅拌机中；将计量准确的面料中所述重量份为0.5-1.0份的外加剂投入到搅拌机中，搅拌1分钟；将计量准确的面料中所述重量份为100份的硫铝酸盐水泥投入到搅拌机中，搅拌2分钟；将计量准确的面料中所述重量份为岩片70-90份岩片、将计量准确的面料中所述重量份为20-40份彩砂、将计量准确的面料中所述重量份为80-100份的石英砂投入到搅拌机中，搅拌5分钟待用；
S2、制备中料：将上述中料原料按照重量份比例称取，将计量准确的中料中所述重量份为30-50份的水投入到搅拌机中；将计量准确的中料中所述重量份为0.6-1.0份的外加剂投入到搅拌机中，搅拌1分钟；将计量准确的中料中所述重量份为100份的硫铝酸盐水泥投入到搅拌机中，搅拌2分钟；将计量准确的中料中所述重量份为90-110份的岩片、重量份为100-120份的河砂投入到搅拌机中，搅拌5分钟待用；
S3、输送模具：将清理后的模具吸放的生产线，并在上表面涂装脱模剂；
料层铺装：在模具上均匀铺装第一层面料，在面料层上铺装一层中料，在中料层上铺装网格布，接着铺装玻纤布，接着再铺装第二层面料，挤压成型后的砂岩板运行至覆压对辊时再次覆压，目视观察覆压后的板面平整度；
S4、网格布切割：按照模具模数进行自动化切割；
S5、装车养护：装车完成的板材立刻运到养护区，养护24小时；
S6、拆模、养护：对完成一次养护的板材进行拆模，拆模后板材按要求码放整齐，送入养护窑，养护3天；
S7、四边切割：把二次养护好的板材运到切割锯旁待切,用吸盘把板材吸到切割平台上，调整好切割位置并固定进行切割,及时清理切割后的边角料，切割好的板材每隔一张在进入翻板机时进行一次翻板,每垛码放板材数量最多不可超过40张；
S8、深加工处理：对砂岩平板进行砂光，分切、开槽、倒角等加工，表面涂装等处理即得一种高强度、低密度砂岩砂光板。
10.根据权利要求9所述一种高强度、低密度砂岩砂光板的制备方法，其特征在于，所述脱模剂为脂肪酸皂(钾皂、钠皂、铵皂、锌皂)、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林。
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