CN107324065B - 印铁机铁板磁性水平滑动装置 - Google Patents

Abstract

印铁机铁板磁性水平滑动装置，包括飞达调整轴及其固定座；铁板上均布有两套通过安装架整体与飞达调整轴垂直定位连接的印铁机铁板磁性水平滑动机构，可磁性吸附铁板并整体相对于料堆的空间位置沿进料至出料方向的前后做适度调节。包括滚轮，滚轮通过第一滚轮安装板连接在第一连接梁上，第一连接梁的上方设防磁盖板、导轨、滑块及固定板，固定板活动置于安装架的底部；第一连接梁顶面间隔设有沉孔，沉孔内设有磁铁，该磁铁的磁力可传递至滚轮上；导轨、第一连接梁、滚轮及料堆上方的铁板可整体相对于所述滑块及固定板水平滑动。避免了上下两张铁板间因直接摩擦而造成的不良影响，在不影响进料效率的同时，有效地提高印品质量。

Description

印铁机铁板磁性水平滑动装置

技术领域

本发明属于印刷设备技术领域，涉及印铁机铁板的输送，具体地说，涉及一种印铁机铁板磁性水平滑动装置。

背景技术

无论是国产印铁机还是进口印铁机均采用自动进料系统，印铁自动进料系统均由提升机构、准位机构及分张送料机构组成。它们的功能是当马口铁料堆送入进料台上并升至设定的高度后，将进料台上的马口铁准确地送至准位机构进行定位，随后用磁铁对马口铁进行分张，利用吹气风压把单张马口铁和料堆分离，用吸嘴吸起，在送料凸轮的作用下，把单张马口铁输送到送料辊与压轮之间。

整个过程是配合分张送料机构同期性地把吹气和吸气分配给吹嘴，由分料吸嘴和送料吸嘴及接合凸轮机构完成送料的动作。

但在铁板吹开和被吸起的过程中铁板边缘因棱角边锋利，经常会出现叠摞在一起的上张铁板在被拖动的过程中会把下张板的表面擦花或划伤的情况，由此严重影响了板印的效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足或缺陷，提供一种印铁机铁板磁性水平滑动装置。利用对称连接在飞达调整轴上的两套磁性水平滑动机构，有效地避免了上下两张铁板间因直接摩擦而造成的不良影响，提高印品质量。

本发明的目的是这样实现的：

印铁机铁板磁性水平滑动装置，包括沿料堆上方的纵向上下依次间隔排列的飞达调整轴，所述飞达调整轴的两端定位连接在与飞达相连的飞达调整轴固定座上；其特征在于，

所述料堆上方的铁板上均布有两套通过安装架整体与所述飞达调整轴垂直定位连接的印铁机铁板磁性水平滑动机构；

所述印铁机铁板磁性水平滑动机构可磁性吸附所述铁板并整体相对于所述料堆的空间位置在进料口至出料口区域内的前后做适度调节。

上述的印铁机铁板磁性水平滑动装置，其中，

所述安装架的侧面呈丄字形结构，所述安装架的上部位于铁板进料口一侧设有可上下围裹所述飞达调整轴的弧形面，并通过螺钉与紧密贴设在所述飞达调整轴外壁上的压板定位连接。

所述磁性水平滑动机构包括磁性吸附在所述料堆上方铁板上的若干个滚轮，所述滚轮通过第一滚轮安装板纵向依次排列并定位连接在位于所述安装架下方且与所述飞达调整轴纵向垂直的第一连接梁上；

所述第一连接梁的上方由下至上依次设有沿其纵向定位连接的防磁盖板、导轨、滑块以及与该滑块定位连接的固定板，该固定板活动置于所述安装架的底部；

所述第一连接梁的顶面纵向间隔设有垂直向下延伸的沉孔，所述沉孔内活动设有磁铁，该磁铁的磁力可传递至所述滚轮上；

所述导轨、第一连接梁、滚轮及料堆上方的铁板可整体相对于所述滑块及固定板水平滑动。

所述第一连接梁位于所述铁板进料口一端纵向同轴定位连接第二连接梁；所述第二连接梁的顶面纵向连接防磁盖板，其纵向两侧的下部设有第二滚轮安装板及依次纵向连接在所述第二滚轮安装板上的若干个滚轮；所述第二连接梁上沿其纵向间隔设有若干个从其顶面向下延伸的沉孔，沉孔底部设有磁铁。

所述第一、第二连接梁及其滚轮连同被吸附的铁板可整体相对于所述料堆的空间位置沿进料至出料方向的前后做适度调节。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比明显具有以下优点：

1.每套印铁机铁板磁性防划伤机构均包括相对于料堆之间的水平滑动机构，这样，第一、第二连接梁及滚轮相对于料堆之间的空间位置就可以沿进料至出料方向的前后做适度调节，从而有效地避免了上张铁板在被拖动的过程中把下张铁板擦花或划伤的情况，由此严重影响了板印的效果。

2.在连接梁的沉孔中均放入磁铁，上张铁板被带入一吹一吸及被拖动的过程中，由于上方连接梁中的磁铁吸附作用，当铁板进入料台上时，上张铁板脱离与下张铁板的接触，上张铁板的板面紧贴上方两排橡胶滚轮，并通过后方送料吸嘴的吸力托动和机构上的滚轮滚动，随后把铁板带入前方压轮中。由此避免了两板间的直接摩擦而造成的不良影响。

综上所述，本发明同时具备以下特点：

1).既不影响到下料的效率且结构简单，运行可靠稳定，又无需使用高压空气和电源；

2).无能耗且维修费用低，使用寿命长；

3).根据铁板尺寸大小幅面，装置中的两套磁性水平滑动机构上的连接梁及其滚轮相对于料堆的位置均可前后做适度调节；

4).在不影响进料效率的同时，大幅度提升了印品质量。

附图说明

图1是本发明涉及的印铁机铁板磁性水平滑动装置的整体安装结构示意图；

图2是图1中涉及的任一磁性水平滑动机构的剖面结构示意图；

图3是图1中涉及的印铁机铁板磁性水平滑动装置与铁板的装配结构示意图；

图4是图3的俯视结构示意图；

图5是图4中P-P线剖面结构示意图；

图6是图3的B向投影结构示意图；

图7是图6中的A部放大结构示意图；

图8是图4中N-N线剖面结构示意图；

图9是图4中R-R线剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明涉及的印铁机铁板磁性水平滑动装置的结构特征和有益效果作进一步详细的描述。

请参阅图1-图3，配合参见图4-9，图中示出了本发明涉及的印铁机铁板磁性水平滑动装置，包括沿料堆21上方的纵向上下依次间隔排列的飞达调整轴18，飞达调整轴18的两端定位连接在与飞达相连的飞达调整轴固定座19上。料堆21上方的铁板20上均布有两套及以上通过安装架5整体与飞达调整轴18垂直定位连接的印铁机铁板磁性水平滑动机构。

印铁机铁板磁性水平滑动机构可磁性吸附铁板20并整体相对于料堆21的空间位置在进料口J至出料口C区域内的前后做适度调节，如图1、3、4中所示。

如图5中所示，安装架5的侧面呈丄字形结构，安装架5的上部位于铁板进料口J一侧设有可上下围裹飞达调整轴18的弧形面，并通过螺钉与紧密贴设在飞达调整轴18外壁上的压板6定位连接。

如图2-5中所示，磁性水平滑动机构包括磁性吸附在料堆21上方铁板20上的若干个滚轮15，滚轮15通过第一滚轮安装板1纵向依次排列并定位连接在位于安装架5下方且与飞达调整轴18纵向垂直的第一连接梁8上；

第一连接梁8的上方由下至上依次设有沿其纵向定位连接的防磁盖板7、导轨2、滑块3以及与该滑块3定位连接的固定板10，该固定板10活动置于安装架5的底部；

第一连接梁8的顶面纵向间隔设有垂直向下延伸的沉孔8a，所述沉孔8a内活动设有磁铁17，该磁铁17的磁力从沉孔8a内传递至所述第一连接梁8下部两侧的滚轮15上；

导轨2、第一连接梁8、滚轮15及被磁铁17吸附的位于料堆21上方的铁板20可整体相对于滑块3及固定板10水平滑动，从而实现印铁机铁板磁性防划伤机构连同位于料堆21上方的铁板20整体相对于料堆21之间的水平位置调节。

进一步，如图1-5中所示，本发明涉及的第一连接梁8位于铁板20的进料口J一端纵向同轴定位连接第二连接梁11，第二连接梁11的顶面纵向设有与其侧面定位连接的防磁盖板7；其纵向两侧的下部纵向设有第二滚轮安装板9及依次纵向定位连接在第二滚轮安装板9上的若干个滚轮15；第二连接梁11上沿其纵向间隔设有从其顶面向下延伸的沉孔11a，沉孔11a的底部设有磁铁17。

本发明涉及的第一、第二连接梁8、11及其滚轮15连同被吸附的铁板20可整体相对于料堆21的空间位置沿进料J至出料C方向的前后做适度调节。

以下对本发明涉及的装置的安装及结构做进一步的描述：

如图1-图4所示，在飞达送料架的调整轴上装入了两套印铁机铁板磁性水平滑动机构，在两排第一、第二连接梁8、11的沉孔8a、11a中均放入磁铁17，当铁板20进入料台上时，上张铁板20经过如图1中所示的吸嘴装置的吹风嘴Cz、分料吸嘴Fz和送料吸嘴Sz被带入了一吹一吸及托动的过程中，由于上方第一、第二连接梁8、11中的磁铁17吸附作用，使上张铁板20脱离与下张铁板的接触，上张铁板20的板面紧贴其上方的两排橡胶滚轮15，并通过后方送料吸嘴Sz的吸力托动和机构上的滚轮15滚动，随后把上张铁板20带入前方压轮中。由此避免了两张铁板之间的直接摩擦而造成的不良影响。

由此不难看出，控制板材的划伤最好是想办法避免片材与片材之间的接触，以实现避免划伤的目的，本发明涉及的磁性防划伤装置既不影响到下料的效率且结构简单，又无需使用高压空气和电源。

本发明装置中涉及的两套磁性防划伤机构的装配过程大致如下：

首先，把一边有25个装有带柄轴承的滚轮15与滚轮板1、9旋合牢固，各边通过螺丝来装钉在铝材第一、第二连接梁8、11上，并将前后第一、第二连接梁8、第二连接梁11用螺母紧固，再将磁铁17从上逐一放入第一、第二连接梁8、11的沉孔8a、11a底部，第一、第二连接梁8、11的上方罩上铝材防磁盖板7用于隔磁。然后，将滑块3嵌入滑轨2中，从滑轨2两端螺孔中至上而下旋入螺栓，与下方防磁盖板7和第一连接梁8紧密连接，固定板10也通过螺栓与滑块3的螺孔相连。最后，将上侧安装架5组件安装在飞达调整轴18上，固定螺栓穿过压板6的螺孔与飞达调整轴18之间并旋紧在安装架5上。

按照以上方法组装另一套磁性防划伤机构，并保证两套磁性防划伤机构在飞达调整轴18上左右居中对称。

本发明涉及的磁性防划伤装置的工作原理大致如下：

如图1-图9所示，为了使装置即满足生产需要又简单适用，而且成本较低，因此，对于划伤的问题，只要托住进料口的端部，消除上下两张铁板20之间的接触就可以避免出现擦伤、划伤等现象。

为不影响下料的效率，必须保证铁板20一进入送料设备时，在左右分料吸嘴FZ的吸力及吹风管吹嘴Cz的作用下，使上下两张铁板20分离，因左右两端的第一连接梁8、11中间均装有许多等距排列的磁铁17，所以，使上张铁板20因被抬高而两端能顺畅的吸附在第一连接梁8、11两侧的滚轮15上，随后分料吸嘴Fz停止工作，其后的三组送料吸嘴Sz吸牢铁板后，通过吸嘴装置的摆动并托住铁板20向后移动，而前方左右第一连接梁8、11上的滚轮15在铁板20的移动下快速滚动，协助后方送料吸嘴Sz把铁板顺利地带入送料设备的压轮中，在两套机构的第一连接梁8、第一连接梁11内均等间隔装配有若干个大小相同的磁铁17，目的是用于吸住下面被送入料台的铁板20，使其与下面的铁板脱离接触，在第一、第二连接梁8、11两侧的滚轮板1、9上固定有两排滚轮15，在第一连接梁8、11内部磁铁17吸力的作用下，铁板20两端紧密地与滚轮15接触，当后方送料吸嘴Sz同时吸牢铁板20并通过摆动向后托的同时，两排滚轮15通过滚动带动铁板20向后移动，防止了板面在第一、第二连接梁8、11上直接面摩擦造成的损伤。

而且为了满足不同铁皮20尺寸的需求，两套机构中对称设置的第一连接梁8、11可作前后方位的适度调整。原理如图3所示，在第一连接梁8上面固定有滑轨2、滑块3、固定板10，使第一连接梁8与滑轨2整个接合体对于滑块3、固定板10组合件可作相对的滑动。并且，定位连接在第一连接梁8后的第二连接梁11既可与其接合也可将其拆除。

此外，用于固定滑块3的安装架5前面用压板6接合螺丝连接，当要改变二组第一、第二连接梁8、11的间距时，只需分别松开安装架5上面的固定螺栓，就可随意在飞达调整轴上轴向调整二组第一、第二连接梁8、11所需间距。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (2)

1.印铁机铁板磁性水平滑动装置，包括沿料堆上方的纵向上下依次间隔排列的飞达调整轴，所述飞达调整轴的两端定位连接在与飞达相连的飞达调整轴固定座上；其特征在于，

所述料堆上方的铁板上均布有两套及以上通过安装架整体与所述飞达调整轴垂直定位连接的印铁机铁板磁性水平滑动机构；

所述印铁机铁板磁性水平滑动机构可磁性吸附所述铁板并整体相对于所述料堆的空间位置在进料口至出料口区域内的前后做适度调节；

所述安装架的侧面呈丄字形结构，所述安装架的上部位于铁板进料口一侧设有可上下围裹所述飞达调整轴的弧形面，并通过螺钉与紧密贴设在所述飞达调整轴外壁上的压板定位连接；

所述磁性水平滑动机构包括磁性吸附在所述料堆上方铁板上的若干个滚轮，所述滚轮通过第一滚轮安装板纵向依次排列并定位连接在位于所述安装架下方且与所述飞达调整轴纵向垂直的第一连接梁上；

所述第一连接梁的上方由下至上依次设有沿其纵向定位连接的防磁盖板、导轨、滑块以及与该滑块定位连接的固定板，该固定板活动置于所述安装架的底部；所述固定板通过螺栓与所述滑块的螺孔相连接；

所述第一连接梁的顶面纵向间隔设有垂直向下延伸的沉孔，所述沉孔内活动设有磁铁，该磁铁的磁力可传递至所述滚轮上；

所述导轨、第一连接梁、滚轮及料堆上方的铁板可整体相对于所述滑块及固定板水平滑动；

所述第一连接梁位于所述铁板进料口一端纵向同轴定位连接第二连接梁；所述第二连接梁的顶面纵向连接防磁盖板，其纵向两侧的下部设有第二滚轮安装板及依次纵向连接在所述第二滚轮安装板上的若干个滚轮；所述第二连接梁上沿其纵向间隔设有若干个从其顶面向下延伸的沉孔，沉孔底部设有磁铁。

2.根据权利要求1所述印铁机铁板磁性水平滑动装置，其特征在于，所述第一、第二连接梁及其滚轮连同被吸附的铁板可整体相对于所述料堆的空间位置沿进料至出料方向的前后做适度调节。

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