CN107323003B - 一种新型电加热瓦楞辊 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型电加热瓦楞辊，包括外辊筒、内辊筒、PTC发热体和防爆电加热管，所述外辊筒内部设有内辊筒，所述内辊筒上端设有PTC发热体，用于进行自动加热处理，所述内辊筒下端设有水冷板，用于对瓦楞辊进行冷却处理，所述内辊筒内部设有防爆电加热管，用于提高瓦楞辊的加热效率，所述内辊筒内部上端设有高温警报器，用于使瓦楞辊出现高温情况下进行警报，所述高温警报器一侧设有温度传感器，用于对瓦楞辊进行温度感应，通过在内辊筒上端设有的PTC发热体，可以进行自动加热处理，通过在内辊筒下端设有的水冷板，可以对瓦楞辊进行冷却处理，通过在内辊筒内部设有的防爆电加热管，可以提高瓦楞辊的加热效率，结构科学合理。

Description

一种新型电加热瓦楞辊
技术领域
本发明涉及一种瓦楞辊，尤其是涉及一种新型电加热瓦楞辊。
背景技术
瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：A、B、C、E、F五种类型。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。瓦楞辊是瓦楞纸板生产设备中最重要的组成部分，它一般都采用48CrMoA钢，经表面热处理和冷处理或表面冷处理后，其硬度一般都在HRC55以上。瓦楞辊是单面机的重要关键零件。瓦楞辊分为上瓦楞辊和下瓦楞辊，上下辊面均为雌形，两辊配对啮合装配，其啮合机理不同于通常的齿轮传动。下瓦楞辊为主动辊，轴端装有齿轮，电动机经减速装置带动下瓦楞辊转动。上瓦楞辊为从动辊，依靠上辊的辊齿和下辊的辊齿相互啮合传动。为了使瓦楞原纸在上、下瓦楞辊之间压楞成型，必须在上瓦楞辊上施加一定压力。所以上瓦楞辊除了绕自身轴线转动外，并能沿上下瓦楞辊轴线的连线方向移动。这种移动是通过气缸向上瓦楞辊两端施加径向压力，使相互啮合的瓦楞辊产生咬入压力。碳化钨瓦楞辊工艺与传统瓦楞辊不同, 首先前基体热处理硬度不同，喷涂前齿型精度要求更高，必须在全自动数控磨上完成，其次喷涂技术是关键，以保证碳化钨的硬度结合力及后道抛光处理的质量，最难加工的是喷涂后的抛光技术，因瓦楞辊不同於一般工件，其齿型的独特性和表面硬度极高(如钻石)的碳化钨， 传统的普通砂轮磨削根本无法进行。碳化钨瓦楞辊比一般瓦楞辊寿命耐用3－6倍。一般瓦楞辊齿高变化大，纸板质量不稳定，新辊时芯纸与涂胶辊间隙应是0.1mm-0.2mm，但是当瓦楞辊中间磨损0.1mm，间隙就会扩大，从而导致过多的胶量，过多的水份使纸板软且易弯翘；碳化钨瓦楞辊齿高变化小且长久，纸扳质量平直稳定。对于任何形式的瓦楞辊来说，它都具有同样的基本使用功能和磨损机理。瓦楞纸板始于18世纪末，19世纪初因其量轻而且价格便宜，用途广泛，制作简易，且能回收甚至重复利用，使它的应用有了显著的增长。到20世纪初，已获得为各种各样的商品制作包装而全面的普及、推广和应用。由于使用瓦楞纸板制成的包装容器对美化和保护内装商品有其独特的性能和优点，因此，在与多种包装材料的竞争中获得了极大的成功。成为迄今为止长用不衰并呈现迅猛发展的制作包装容器的主要材料之一。瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。单面瓦楞纸板一般用作商品包装的贴衬保护层或制作轻便的卡格、垫板以保护商品在贮存的运输过程中的震动或冲撞，三层和五层瓦楞纸板在制作瓦楞纸箱中是常用的。
但是现有的瓦楞机在长时间的运行过程中，其瓦楞辊温度是相当的高，不仅容易伤害到人们，而且也降低了工作效率，在瓦楞辊进行加热处理时，因为温度过高有可能会导致出现爆炸的情况，并且瓦楞机在停止使用后，其瓦楞辊温度下降的很慢，给人们带来一定的不便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型电加热瓦楞辊，通过设置了PTC发热体和防爆电加热管以及水冷板和高温警报器，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型电加热瓦楞辊，包括外辊筒、内辊筒、PTC发热体和防爆电加热管，所述外辊筒内部设有内辊筒，所述内辊筒上端设有PTC发热体，用于进行自动加热处理，所述内辊筒下端设有水冷板，用于对瓦楞辊进行冷却处理，所述内辊筒内部设有防爆电加热管，用于提高瓦楞辊的加热效率，所述内辊筒内部上端设有高温警报器，用于使瓦楞辊出现高温情况下进行警报，所述高温警报器一侧设有温度传感器，用于对瓦楞辊进行温度感应，所述外辊筒内侧设有加热层，用于使外辊筒表面均匀加热，所述外辊筒表面设有耐磨层，用于提高外辊筒的耐磨性，所述耐磨层表面设有辊齿，用于对瓦楞纸进行处理，所述外辊筒两侧设有固定轴，所述固定轴表面设有散热孔，用于对瓦楞辊进行散热处理，所述固定轴一侧设有中心轴，所述中心轴表面设有中心轴螺纹，所述外辊筒表面设有辊压纹路。
作为本发明的一种优选技术方案，所述外辊筒与固定轴通过焊接的方式固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述中心轴通过中心轴螺纹固定在瓦楞机内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加热层内设有电加热丝。
作为本发明的一种优选技术方案，所述外辊筒表面设有金属碳化钨涂层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述内辊筒与固定轴通过焊接的方式固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述外辊筒为金属材料制成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述内辊筒与PTC发热体固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述内辊筒为金属材料制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种新型电加热瓦楞辊，通过在内辊筒上端设有的PTC发热体，可以进行自动加热处理，通过在内辊筒下端设有的水冷板，可以对瓦楞辊进行冷却处理，通过在内辊筒内部设有的防爆电加热管，可以提高瓦楞辊的加热效率，通过在内辊筒内部上端设有的高温警报器，可以使瓦楞辊出现高温情况下进行警报，通过在高温警报器一侧设有的温度传感器，可以对瓦楞辊进行温度感应，通过在外辊筒内侧设有的加热层，可以使外辊筒表面均匀加热，通过在外辊筒表面设有的耐磨层，可以提高外辊筒的耐磨性，通过在耐磨层表面设有的辊齿，可以对瓦楞纸进行处理，通过在固定轴表面设有的散热孔，可以对瓦楞辊进行散热处理，结构科学合理，使用安全方便，为人们对瓦楞辊进行电加热提供了很大的帮助。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明所述一种新型电加热瓦楞辊内部结构示意图；
图2为本发明所述一种新型电加热瓦楞辊侧视图；
图3为本发明所述一种新型电加热瓦楞辊结构示意图；
图4为本发明所述外辊筒内壁结构示意图；
图5为本发明所述内辊筒内壁结构示意图；
图中：1、外辊筒；2、内辊筒；3、PTC发热体；4、高温警报器；5、温度传感器；6、辊齿；7、耐磨层；8、加热层；9、固定轴；10、中心轴；11、水冷板；12、防爆电加热管；13、散热孔；14、中心轴螺纹；15、辊压纹路。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种新型电加热瓦楞辊，包括外辊筒1、内辊筒2、PTC发热体3和防爆电加热管12，外辊筒1内部设有内辊筒2，内辊筒2上端设有PTC发热体3，用于进行自动加热处理，内辊筒2下端设有水冷板11，用于对瓦楞辊进行冷却处理，内辊筒2内部设有防爆电加热管12，用于提高瓦楞辊的加热效率，内辊筒2内部上端设有高温警报器4，用于使瓦楞辊出现高温情况下进行警报，高温警报器4一侧设有温度传感器5，用于对瓦楞辊进行温度感应，外辊筒1内侧设有加热层8，用于使外辊筒1表面均匀加热，外辊筒1表面设有耐磨层7，用于提高外辊筒1的耐磨性，耐磨层7表面设有辊齿6，用于对瓦楞纸进行处理，外辊筒1两侧设有固定轴9，固定轴9表面设有散热孔13，用于对瓦楞辊进行散热处理，固定轴9一侧设有中心轴10，中心轴10表面设有中心轴螺纹14，外辊筒1表面设有辊压纹路15。
外辊筒1与固定轴9通过焊接的方式固定连接，中心轴10通过中心轴螺纹14固定在瓦楞机内，加热层8内设有电加热丝，外辊筒1表面设有金属碳化钨涂层，内辊筒2与固定轴9通过焊接的方式固定连接，外辊筒1为金属材料制成，内辊筒2与PTC发热体3固定连接，内辊筒2为金属材料制成。
具体原理：使用时，将瓦楞辊通过中心轴10表面的中心轴螺纹14固定在瓦楞机内，外辊筒1对瓦楞纸进行处理，辊齿6对瓦楞纸进行辊压，而PTC发热体3进行自动加热，热量通过外辊筒1表面的加热层8使外辊筒1均匀加热瓦楞纸，防爆电加热管12提高瓦楞辊的加热效率，温度传感器5对瓦楞辊进行温度感应，高温警报器4使瓦楞辊出现高温情况下进行警报，耐磨层7提高外辊筒1的耐磨性，散热孔13对瓦楞辊进行散热，水冷板11对瓦楞辊进行冷却。
该种新型电加热瓦楞辊，通过在内辊筒2上端设有的PTC发热体3，可以进行自动加热处理，通过在内辊筒2下端设有的水冷板11，可以对瓦楞辊进行冷却处理，通过在内辊筒2内部设有的防爆电加热管12，可以提高瓦楞辊的加热效率，通过在内辊筒2内部上端设有的高温警报器4，可以使瓦楞辊出现高温情况下进行警报，通过在高温警报器4一侧设有的温度传感器5，可以对瓦楞辊进行温度感应，通过在外辊筒1内侧设有的加热层8，可以使外辊筒1表面均匀加热，通过在外辊筒1表面设有的耐磨层7，可以提高外辊筒1的耐磨性，通过在耐磨层7表面设有的辊齿6，可以对瓦楞纸进行处理，通过在固定轴9表面设有的散热孔13，可以对瓦楞辊进行散热处理，结构科学合理，使用安全方便，为人们对瓦楞辊进行电加热提供了很大的帮助。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种新型电加热瓦楞辊，包括外辊筒(1)、内辊筒(2)、PTC发热体(3)和防爆电加热管(12)，其特征在于，所述外辊筒(1)内部设有内辊筒(2)，所述内辊筒(2)上端设有PTC发热体(3)，用于进行自动加热处理，所述内辊筒(2)下端设有水冷板(11)，用于对瓦楞辊进行冷却处理，所述内辊筒(2)内部设有防爆电加热管(12)，用于提高瓦楞辊的加热效率，所述内辊筒(2)内部上端设有高温警报器(4)，用于使瓦楞辊出现高温情况下进行警报，所述高温警报器(4)一侧设有温度传感器(5)，用于对瓦楞辊进行温度感应，所述外辊筒(1)内侧设有加热层(8)，用于使外辊筒(1)表面均匀加热，所述外辊筒(1)表面设有耐磨层(7)，用于提高外辊筒(1)的耐磨性，所述耐磨层(7)表面设有辊齿(6)，用于对瓦楞纸进行处理，所述外辊筒(1)两侧设有固定轴(9)，所述固定轴(9)表面设有散热孔(13)，用于对瓦楞辊进行散热处理，所述固定轴(9)一侧设有中心轴(10)，所述中心轴(10)表面设有中心轴螺纹(14)，所述外辊筒(1)表面设有辊压纹路(15)；
所述外辊筒(1)与固定轴(9)通过焊接的方式固定连接，所述中心轴(10)通过中心轴螺纹(14)固定在瓦楞机内，所述加热层(8)内设有电加热丝，所述外辊筒(1)表面设有金属碳化钨涂层，所述内辊筒(2)与固定轴(9)通过焊接的方式固定连接，所述外辊筒(1)为金属材料制成，所述内辊筒(2)与PTC发热体(3)固定连接，所述内辊筒(2)为金属材料制成。
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