CN107321962A - 一种制备具有石墨衬里工件的方法及工件 - Google Patents
一种制备具有石墨衬里工件的方法及工件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107321962A CN107321962A CN201610272016.7A CN201610272016A CN107321962A CN 107321962 A CN107321962 A CN 107321962A CN 201610272016 A CN201610272016 A CN 201610272016A CN 107321962 A CN107321962 A CN 107321962A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lining
- graphite lining
- graphite
- mould
- prepared
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 69
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 63
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 6
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- -1 piston Chemical compound 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K25/00—Details relating to contact between valve members and seats
- F16K25/005—Particular materials for seats or closure elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
- F16K27/06—Construction of housing; Use of materials therefor of taps or cocks
- F16K27/067—Construction of housing; Use of materials therefor of taps or cocks with spherical plugs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
- F16K5/06—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having spherical surfaces; Packings therefor
- F16K5/0657—Particular coverings or materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种具有石墨衬里的金属工件的制备方法，所述石墨衬里衬在所述工件的金属腔内部，包括如下步骤：a)制备衬里；b)制备模具；c)制备金属工件。还涉及一种上述方法制备的泵和阀门等工件。本发明的制备方法与现有技术正好相反，采用了逆向思维。其先加工石墨衬里，再加工外部工件的思路，使得加工工艺大大简化，尤其适合制备小型复杂工件的加工，使其具有更好的气密性，大大提高了与工件内壁的粘合度。
Description
技术领域
本发明属于石墨制压力容器加工领域，具体涉及一种石墨衬里的制备方法及其制备的泵和阀门等工件。
背景技术
石墨是一种结晶形碳，其化学性质不活泼，耐腐蚀，与酸、碱等不易反应。因其具有的二维结构和润滑、耐高温、化学性能稳定、使用时间长等特点，使其被加工成石墨衬里而广泛应用于化工行业。石墨衬里耐腐蚀性能强，使用时间长，维修成本低，使用了石墨衬里的阀门、泵和管路等装置，在输送腐蚀类液体时不会与其反应。
目前，石墨衬里在加工上，主要是压铸出工件后，在待加工装置内部涂一层耐酸胶泥，再衬石墨。这种加工方法比较复杂，不适用小型零部件的加工。而且石墨衬里与装置内壁的粘合度不佳，使用寿命比较短，气密性也有待提高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中，衬石墨方法复杂，石墨衬里与装置内壁的粘合度不佳，使用寿命比较短，气密性不佳的问题，进而提供一种石墨衬里的制备方法及其制备的泵和阀门等工件。
本发明的技术方案是：一种具有石墨衬里的金属工件的制备方法，所述石墨衬里衬在所述工件的金属腔内部，包括如下步骤：
a)制备衬里：取石墨粉粒，将其经过挤压与模压工艺后，高温烘焙成与所述金属腔内部形状和尺寸相匹配的石墨衬里；
b)制备模具：将上述步骤中的石墨衬里作为模具的内模，利用砂模作为模具的外模铸造出所需模具；
c)制备金属工件：将热熔后的金属填充所述模具的型腔，并冷却成型，金属即与所述作为内模的石墨衬里紧密贴合在一起，去除模具的外模之后，就得到所述具有石墨衬里的金属工件。
进一步地，在所述步骤c)中，所述石墨衬里在与所述金属的触面上均匀开设有多个凹槽。
本发明还包括一种根据上述方法制备的泵，包括偏心轮1、柱塞2、缸体3、弹簧4、单向阀5和石墨衬里6，柱塞2和缸体3的内壁上衬有石墨衬里6，石墨衬里6与所述内壁接触面上均开设有多个凹槽。
本发明还包括一种根据上述方法制备的阀门，包括阀杆7、球体8、阀体9和石墨衬里6，其特征在于，球体8和阀体9的内壁上衬有石墨衬里6。
本发明具有如下有益效果：本发明的制备方法与现有技术正好相反，采用了逆向思维。其先加工石墨衬里，再加工外部工件的思路，使得加工工艺大大简化，尤其适合制备小型复杂工件的加工，使其具有更好的气密性，大大提高了与工件内壁的粘合度。
附图说明
图1是本发明衬石墨泵的结构示意图。
图2是本发明衬石墨阀门的结构示意图。
本发明装置中各部件名称以及标号如下：
1、柱塞2、缸体3、弹簧4、单向阀5、石墨衬里6、阀杆7、球体8、阀体9。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：
请参阅图1，本发明的一种具有石墨衬里的金属工件的制备方法，所述石墨衬里衬在所述工件的金属腔内部，包括如下步骤：
a)制备衬里：取石墨粉粒，将其经过挤压与模压工艺后，高温烘焙成与所述金属腔内部形状和尺寸相匹配的石墨衬里；
b)制备模具：将上述步骤中的石墨衬里作为模具的内模，利用砂模作为模具的外模铸造出所需模具；
c)制备金属工件：将热熔后的金属填充所述模具的型腔，并在高压下冷却成型，金属即与所述作为内模的石墨衬里紧密贴合在一起，去除模具的外模之后，就得到所述具有石墨衬里的金属工件。
进一步地，在所述步骤c)中，所述石墨衬里在与所述金属的触面上均匀开设有多个凹槽。
本发明还包括一种根据上述方法制备的泵，包括偏心轮1、柱塞2、缸体3、弹簧4、单向阀5和石墨衬里6，柱塞2和缸体3的内壁上衬有石墨衬里6，石墨衬里6与所述内壁接触面上均开设有多个凹槽。
实施例1
制备上述泵的方法，包括如下步骤：
1)制备衬里：取石墨粉粒，将其经过挤压与模压工艺后，高温烘焙成与所述柱塞2和缸体3的内腔形状尺寸相匹配的石墨衬里6；
2)制备模具：将上述步骤中的石墨衬里6作为模具的内模，在其外表面上开设多个凹槽，再利用砂模作为模具的外模铸造出所需模具；；
3)制备金属壳体：将热熔后的金属填充模具型腔，并冷却成型，去除模具的外模之后，即得到具有石墨衬里的所述泵。
本发明还包括一种根据上述方法制备的阀门，包括阀杆7、球体8、阀体9和石墨衬里6，其特征在于，球体8和阀体9的内壁上衬有石墨衬里6。
实施例2
制备上述阀门的方法，包括如下步骤：
A)制备衬里：取石墨粉粒，将其经过挤压与模压工艺后，高温烘焙成与所述柱塞2和缸体3的内腔形状尺寸相匹配的石墨衬里6；
B)制备模具：将上述步骤中的石墨衬里6作为模具的内模，在其外表面上开设多个凹槽，再利用砂模作为模具的外模铸造出所需模具；
C)制备金属壳体：将热熔后的金属填充模具型腔，并冷却成型，去除模具的外模之后，即得到具有石墨衬里的所述阀门。
需要说明的是，现有技术中，应用的方法一般是压铸，即在重力作用下将熔融金属浇铸到金属型腔中获得铸件的方法。其铸型必须预热，铸型须喷刷涂料并及时开型取件。不易铸造结构复杂、薄壁或大型铸件；用于铸钢、铸铁等熔点较高的合金时，铸型寿命短。石墨衬里用胶泥粘贴在金属腔内部，极易脱落，而且密封性不佳。
本发明应用的砂模铸造是应用广泛的铸造形式。正如名称所示，就是用砂子制造铸模。砂模加工厂可以铸造大型零件，其造价低廉，而且可以生产各种尺寸的零件，设备投资少，原材料易得且价格低廉。
而且本发明巧妙地将石墨衬里作为模具的内模，与砂模结合使用，使得热熔后的金属与石墨衬里紧密贴合在一起，省去了胶粘的工艺，气密性十分理想。同时还可在石墨衬里表面打麻出多个凹槽，这样热熔的金属流入凹槽中，凝结后与石墨衬里更紧密的贴合，不会脱落。
综上，本发明的制备方法与现有技术正好相反，采用了逆向思维。其先加工石墨衬里，再加工外部工件的思路，使得加工工艺大大简化，适合大中小型复杂工件的加工，使其具有更好的气密性，大大提高了与工件内壁的粘合度。
本发明不限于制备泵和阀门，还包括成批、大量生产铝合金、铜合金等合金的中小型工件，如活塞、缸体、液压泵壳体、轴瓦、轴套和管路等。
上述内容仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种具有石墨衬里的金属工件的制备方法，所述石墨衬里衬在所述工件的金属腔内部，其特征在于，包括如下步骤：
a)制备衬里：取石墨粉粒，将其经过挤压与模压工艺后，高温烘焙成与所述金属腔内部形状和尺寸相匹配的石墨衬里；
b)制备模具：将上述步骤中的石墨衬里作为模具的内模，利用砂模作为模具的外模铸造出所需模具；
c)制备金属工件：将热熔后的金属填充所述模具的型腔，然后冷却成型，金属即与所述作为内模的石墨衬里紧密贴合在一起，去除模具的外模之后，就得到所述具有石墨衬里的金属工件。
2.一种根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤c)中，所述石墨衬里在与所述金属的触面上均匀开设有多个凹槽。
3.一种根据权利要求1或2所述方法制备的泵，包括偏心轮1、柱塞2、缸体3、弹簧4、单向阀5和石墨衬里6，其特征在于，柱塞2和缸体3的内壁上衬有石墨衬里6，石墨衬里6与所述柱塞2和缸体3的接触面上均开设有多个凹槽。
4.一种根据权利要求1或2所述的制备方法制备的阀门，包括阀杆7、球体8、阀体9和石墨衬里6，其特征在于，球体8和阀体9的内壁上衬有石墨衬里6。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610272016.7A CN107321962A (zh) | 2016-04-28 | 2016-04-28 | 一种制备具有石墨衬里工件的方法及工件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610272016.7A CN107321962A (zh) | 2016-04-28 | 2016-04-28 | 一种制备具有石墨衬里工件的方法及工件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107321962A true CN107321962A (zh) | 2017-11-07 |
Family
ID=60192157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610272016.7A Pending CN107321962A (zh) | 2016-04-28 | 2016-04-28 | 一种制备具有石墨衬里工件的方法及工件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107321962A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3608170A (en) * | 1969-04-14 | 1971-09-28 | Abex Corp | Metal impregnated composite casting method |
| JPS5484828A (en) * | 1977-12-17 | 1979-07-06 | Tokico Ltd | Casting of master cylinder |
| DE3023230A1 (de) * | 1980-06-21 | 1982-01-07 | AZ Armaturen GmbH & Co KG, 7745 Schonach | Kugelhahn |
| JPH03234351A (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-18 | Mazda Motor Corp | 鋳鉄製シリンダブロック及びその製造方法 |
| US6520756B1 (en) * | 1999-06-24 | 2003-02-18 | Robert Bosch Gmbh | Piston pump |
| CN1498705A (zh) * | 2002-11-05 | 2004-05-26 | 鲍志勇 | 一种制造金属基复合合金材料的热力铸渗方法 |
| CN2672407Y (zh) * | 2003-07-15 | 2005-01-19 | 于洪涛 | 新型耐腐衬石墨阀门 |
| JP2008212942A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Toyota Motor Corp | シリンダブロックの製造方法 |
| CN203867874U (zh) * | 2014-06-19 | 2014-10-08 | 皖西学院 | 磁铁式柱塞泵 |
| CN104891863A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-09 | 哈尔滨恒安石墨防腐设备有限公司 | 石墨衬里阀门及用于阀门衬里的石墨及石墨衬里压制方法 |
-
2016
- 2016-04-28 CN CN201610272016.7A patent/CN107321962A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3608170A (en) * | 1969-04-14 | 1971-09-28 | Abex Corp | Metal impregnated composite casting method |
| JPS5484828A (en) * | 1977-12-17 | 1979-07-06 | Tokico Ltd | Casting of master cylinder |
| DE3023230A1 (de) * | 1980-06-21 | 1982-01-07 | AZ Armaturen GmbH & Co KG, 7745 Schonach | Kugelhahn |
| JPH03234351A (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-18 | Mazda Motor Corp | 鋳鉄製シリンダブロック及びその製造方法 |
| US6520756B1 (en) * | 1999-06-24 | 2003-02-18 | Robert Bosch Gmbh | Piston pump |
| CN1498705A (zh) * | 2002-11-05 | 2004-05-26 | 鲍志勇 | 一种制造金属基复合合金材料的热力铸渗方法 |
| CN2672407Y (zh) * | 2003-07-15 | 2005-01-19 | 于洪涛 | 新型耐腐衬石墨阀门 |
| JP2008212942A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Toyota Motor Corp | シリンダブロックの製造方法 |
| CN203867874U (zh) * | 2014-06-19 | 2014-10-08 | 皖西学院 | 磁铁式柱塞泵 |
| CN104891863A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-09 | 哈尔滨恒安石墨防腐设备有限公司 | 石墨衬里阀门及用于阀门衬里的石墨及石墨衬里压制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103990761B (zh) | 一种带有冲击孔结构的空心涡轮叶片制造方法 | |
| CN104999037B (zh) | 一种用于薄壁筒状零件的浇注系统及其精密铸造成型方法 | |
| CN106378456A (zh) | 一种用于粉末高温合金构件的快速致密化方法 | |
| EP0121929A2 (en) | Permeable mold | |
| CN115007839B (zh) | 一种半固态流变成形低压铸造方法 | |
| CN104525829A (zh) | 径向锻应变诱发制备空调压缩机铝合金曲轴的半固态工艺 | |
| CN102725083A (zh) | 用于通过铸造或注射成型工艺制造单件式空心体的方法 | |
| CN103143622B (zh) | 一种用于提高厚壁金属管件成形性能的介质成形方法 | |
| CN104875362B (zh) | 在管道内侧加装复合耐磨蚀层的制备工艺及制备工装 | |
| CN106311859A (zh) | 石英粉作压力传递介质的厚壁三通热压轴向补偿成型方法 | |
| CN108941412B (zh) | Gh4037圆饼类零件半固态-固态复合精密锻造装置及方法 | |
| CN207093357U (zh) | 一种具有石墨衬里的泵 | |
| CN107321962A (zh) | 一种制备具有石墨衬里工件的方法及工件 | |
| CN101985996A (zh) | 内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺 | |
| CN107617718B (zh) | 蜡模铸造模具 | |
| CN112590092A (zh) | 一种管道聚四氟乙烯内衬等压制备工艺 | |
| CN107363243A (zh) | 一种金属增强的石墨管道和管件的制造方法 | |
| CN102274929B (zh) | 防止消失模铸造产品塌箱的方法 | |
| CN106735190A (zh) | 一种颗粒增强铝基复合材料大尺寸厚壁管材的制备方法 | |
| CN113275535B (zh) | 一种提高金属基复合材料性能的成型压铸工艺 | |
| CN101972842B (zh) | 密封式离心铸造方法 | |
| CN104080558B (zh) | 在执行通过铸造随后锻造的两个连续操作获得的部件中对锻模进行敷裹的方法 | |
| CN107630812A (zh) | 一种金属增强的石墨泵的制造方法 | |
| CN207043304U (zh) | 一种新型压铸模具 | |
| CN106041423A (zh) | 一种铝合金轮毂生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171107 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |