CN107321093A - 气体净化罐系统 - Google Patents

气体净化罐系统 Download PDF

Info

Publication number
CN107321093A
CN107321093A CN201710544037.4A CN201710544037A CN107321093A CN 107321093 A CN107321093 A CN 107321093A CN 201710544037 A CN201710544037 A CN 201710544037A CN 107321093 A CN107321093 A CN 107321093A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
purification
pipe
water
purification pot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710544037.4A
Other languages
English (en)
Inventor
周玉祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEFEI TIANXIANG ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
Original Assignee
HEFEI TIANXIANG ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEFEI TIANXIANG ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd filed Critical HEFEI TIANXIANG ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN201710544037.4A priority Critical patent/CN107321093A/zh
Publication of CN107321093A publication Critical patent/CN107321093A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/02—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06—Spray cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/60—Combinations of devices covered by groups B01D46/00 and B01D47/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0266—Other waste gases from animal farms

Abstract

本发明提出一种气体净化罐系统，净化罐本体内中部设布气孔板，净化罐本体侧壁上设入水口、出水口和气体入管，气体入管上设气体控制阀；布气孔板上方设供水盘管和喷头，喷头出水方向向下并向净化罐本体侧壁倾斜；供水盘管上方设净化过滤层和除雾器；净化罐本体上端设出气口和引风机；净化罐本体外侧设蓄水池，其经供水泵接供水管，供水管经第一分水管与供水盘管连通，第一分水管上设第一控制阀；供水管经第二分水管与入水口连通，第二分水管上设第二控制阀；出水口经出水控制阀、过滤器和回水泵与蓄水池连通。本发明净化效果好，可将畜禽舍内污气过滤避免污染大气和环境。

Description

气体净化罐系统
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，具体是一种气体净化罐系统。
背景技术
废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。
废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同。燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物(NOx)、碳氢化合物等；因工业生产所用原料和工艺不同，而排放各种不同的有害气体和固体废物，含有各种组分如重金属、盐类、放射性物质；汽车排放的尾气含有铅、苯和酚等碳氢化合物。废气污染大气环境是世界最普遍最严重的环境问题之一。
在范围广泛的养殖业领域，畜禽舍的污气均被直接排至大气，未经处理，给大气和环境造成污染，不利于畜禽舍内工作人员的身心健康。如何有效地降低畜禽舍内污气给大气和环境的污染，是目前本领域技术人员亟需急需解决的问题。
发明内容
本发明提出一种气体净化罐系统，解决了现有技术中畜禽舍内污气污染大气和环境的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种气体净化罐系统，包括净化罐本体，所述净化罐本体内的中部设置有布气孔板，所述布气孔板为圆锥形的罩体，所述罩体的尖端朝上，所述布气孔板上设置有若干透气孔；
所述布气孔板的下端与所述净化罐本体的内壁之间形成过水缝隙；
所述布气孔板下方的净化罐本体的侧壁上开设有入水口，所述净化罐本体的侧壁的底端上开设有出水口，所述入水口高于所述出水口；
所述净化罐本体的侧壁的底端上设置有气体入管，所述气体入管上设置有气体控制阀；
所述布气孔板上方的净化罐本体内设置有供水盘管，所述供水盘管下方设置有若干喷头，所述喷头的出水方向向下并向所述净化罐本体的侧壁倾斜；
所述供水盘管上方的净化罐本体内设置有净化过滤层，所述净化过滤层的上方设置有除雾器；
所述净化罐本体的上端开设有出气口，所述出气口处设置有引风机；
所述净化罐本体的外侧设置有蓄水池，所述蓄水池经供水泵连接供水管，所述供水管经第一分水管与所述供水盘管连通，所述第一分水管上设置有第一控制阀；所述供水管经第二分水管与所述入水口连通，所述第二分水管上设置有第二控制阀；
所述出水口经出水控制阀、过滤器和回水泵与所述蓄水池连通。
进一步地，所述蓄水池上设置有控制器，所述控制器与所述供水泵、第一控制阀、第二控制阀、气体控制阀、出水控制阀、回水泵和引风机电连接。
进一步地，所述净化罐本体内设置有水位传感器，所述水位传感器的位置低于所述入水口、高于所述出水口，且所述水位传感器的位置高于所述气体入管的出口端；
所述水位传感器与所述控制器通信连接。
进一步地，所述气体入管延伸进所述净化罐本体内，所述气体入管的出口端位于所述布气孔板的下端中部。
进一步地，所述布气孔板的下端与所述净化罐本体的侧壁通过固定梁固定连接。
进一步地，所述净化过滤层为活性炭层。
进一步地，所述第一控制阀、第二控制阀、气体控制阀和出水控制阀为电磁阀。
进一步地，所述净化罐本体的顶端为圆台型。
本发明的有益效果为：
本发明结构简单，设计合理；通过净化罐本体底部的储存水对废气进行第一次过滤，然后再由喷头对废气进行喷淋，进行第二次过滤，然后废气经过净化过滤层进行第三次过滤，过滤效果好，净化后的气体对大气和环境无污染；圆锥形的布气孔板使得气体以一定角度向净化罐本体的侧壁扩散，在与侧壁撞击后以一定角度反射，使得气体可以两次与喷头喷淋的水汽接触，提高净化效果；除雾器可以除去净化后气体中过多的水分；通过控制器可以控制整套系统的工作，水位传感器感测净化罐本体底部的储存水的水位，保证高于气体入管的出口端；本发明净化效果好，可将畜禽舍内污气过滤避免污染大气和环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一个实施例的结构示意图；
图2是布气孔板处的俯视结构示意图。
其中：
1、净化罐本体；2、布气孔板；3、透气孔；4、固定梁；5、入水口；6、出水口；7、气体入管；8、气体控制阀；9、供水盘管；10、喷头；11、净化过滤层；12、除雾器；13、出气口；14、引风机；15、蓄水池；16、供水泵；17、第一分水管；18、第一控制阀；19、第二分水管；20、第二控制阀；21、出水控制阀；22、过滤器；23、回水泵；24、控制器；25、水位传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本实施例中的气体净化罐系统，包括净化罐本体1，这里的净化罐本体1为圆柱形罐体，竖直设置；本实施例中，所述净化罐本体1的顶端为圆台型，便于气体集中排出。
所述净化罐本体1内的中部设置有布气孔板2，所述布气孔板2为圆锥形的罩体，所述罩体的尖端朝上，所述布气孔板2上设置有若干透气孔3，则布气孔板2可以将下方传来的气体以斜向上方喷出，即以一定角度朝向净化罐本体1的侧壁喷射，使得气体可以与净化罐本体1的侧壁撞击后以一定角度发生反射；所述布气孔板2的下端与所述净化罐本体1的内壁之间形成过水缝隙，用于喷淋水向下流入净化罐本体1底部。本实施例中，所述布气孔板2的下端与所述净化罐本体1的侧壁通过固定梁4固定连接，不会影响喷淋水向下流动。
所述布气孔板2下方的净化罐本体1的侧壁上开设有入水口5，所述净化罐本体1的侧壁的底端上开设有出水口6，所述入水口5高于所述出水口6；可以从入水口5向净化罐本体1的底端注入水，可以从出水口6将净化罐本体1的底端的储存水排出，实现循环。
所述净化罐本体1的侧壁的底端上设置有气体入管7，所述气体入管7上设置有气体控制阀8；气体入管7用于向净化罐本体1内注入污气。
所述布气孔板2上方的净化罐本体1内设置有供水盘管9，供水盘管9为环状的水管，可以根据净化罐本体1的大小来设置供水盘管9的数量，可以采用直径不同的供水盘管9同轴心设置，以满足对整个净化罐本体1进行喷淋。所述供水盘管9下方设置有若干喷头10，所述喷头10的出水方向向下并向所述净化罐本体1的侧壁倾斜，则喷头10喷出的水可以与进入的气体进行两次的相遇，净化效果更好，且水可沿净化罐本体1的侧壁向下经过过水缝隙进入到净化罐本体1的底端。
所述供水盘管9上方的净化罐本体1内设置有净化过滤层11，这里的净化过滤层11为活性炭层，可以对污气中的异味和杂质进行吸附处理。所述净化过滤层11的上方设置有除雾器12，能有效地进行雾气分离，当含雾气体以一定的速度通过除雾器12时，会与除雾器12的内部结构相撞，并依附在其表面上。凝结在除雾器12表面上的雾滴经过扩散和重力的作用会逐步聚集，当重量达到一定水平后，就会从除雾器12内部结构上分离掉落下来。
所述净化罐本体1的上端开设有出气口13，所述出气口13处设置有引风机14，引风机14可以加速气体从出气口13排出。
所述净化罐本体1的外侧设置有蓄水池15，所述蓄水池15经供水泵16连接供水管，所述供水管经第一分水管17与所述供水盘管9连通，所述第一分水管17上设置有第一控制阀18；所述供水管经第二分水管19与所述入水口5连通，所述第二分水管19上设置有第二控制阀20；所述出水口6经出水控制阀21、过滤器22和回水泵23与所述蓄水池15连通。
本实施例中，所述蓄水池15上设置有控制器24，所述控制器24与所述供水泵16、第一控制阀18、第二控制阀20、气体控制阀8、出水控制阀21、回水泵23和引风机14电连接。这里的第一控制阀18、第二控制阀20、气体控制阀8和出水控制阀21为电磁阀。控制器24可以控制整个系统的运行。
为了提高自动控制性能，所述净化罐本体1内设置有水位传感器25，所述水位传感器25的位置低于所述入水口5、高于所述出水口6，且所述水位传感器25的位置高于所述气体入管7的出口端；所述水位传感器25与所述控制器24通信连接。则水位传感器25可以监测净化罐本体1内底部的储存水是否将气体入管7的出口端淹没，以保证进入的污气都经过储存水的一次净化。
本实施例中，所述气体入管7延伸进所述净化罐本体1内，所述气体入管7的出口端位于所述布气孔板2的下端中部。则可以使得通入的污气尽量上升至布气孔板2内，并从布气孔板2向上分布出去。
本实施例工作时，由供水泵16经第一分水管17向供水盘管9和喷头10供水，由供水泵16经第二分水管19向净化罐本体1的底端供水，在净化罐本体1的底端内储存一定量的水；污气由气体入管7送入至净化罐本体1的底端的储存水内，经由储存水进行第一次的净化；然后，污气向上进入到布气孔板2内，再由透气孔3分布到净化罐本体1的上部，斜向净化罐本体1的侧壁流动，再由净化罐本体1的侧壁反射；由喷头10喷出的水汽向净化罐本体1的侧壁斜向喷射，可以与气流进行两次的交汇，提高净化效果，喷淋出的水向下流动，经过过水缝隙进入到净化罐本体1的底端的储存水内；经过喷淋的污气向上进入到净化过滤层11，将污气中的异味和杂质进行吸附处理；然后污气再经过除雾器12除去多余水分，在引风机14的作用下经由出气口13排出；净化罐本体1的底端的储存水经过一段时间后或水量过多时，经由出水控制阀21、过滤器22和回水泵23返回至蓄水池15进行循环使用，过滤器22对储存水进行过滤。控制器24可以自行控制供水泵16、第一控制阀18、第二控制阀20、气体控制阀8、出水控制阀21、回水泵23和引风机14的工作。
本实施例净化效果好，可将畜禽舍内污气过滤避免污染大气和环境。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气体净化罐系统，其特征在于，包括净化罐本体，所述净化罐本体内的中部设置有布气孔板，所述布气孔板为圆锥形的罩体，所述罩体的尖端朝上，所述布气孔板上设置有若干透气孔；
所述布气孔板的下端与所述净化罐本体的内壁之间形成过水缝隙；
所述布气孔板下方的净化罐本体的侧壁上开设有入水口，所述净化罐本体的侧壁的底端上开设有出水口，所述入水口高于所述出水口；
所述净化罐本体的侧壁的底端上设置有气体入管，所述气体入管上设置有气体控制阀；
所述布气孔板上方的净化罐本体内设置有供水盘管，所述供水盘管下方设置有若干喷头，所述喷头的出水方向向下并向所述净化罐本体的侧壁倾斜；
所述供水盘管上方的净化罐本体内设置有净化过滤层，所述净化过滤层的上方设置有除雾器；
所述净化罐本体的上端开设有出气口，所述出气口处设置有引风机；
所述净化罐本体的外侧设置有蓄水池，所述蓄水池经供水泵连接供水管，所述供水管经第一分水管与所述供水盘管连通，所述第一分水管上设置有第一控制阀；所述供水管经第二分水管与所述入水口连通，所述第二分水管上设置有第二控制阀；
所述出水口经出水控制阀、过滤器和回水泵与所述蓄水池连通。
2.如权利要求1所述的气体净化罐系统，其特征在于，所述蓄水池上设置有控制器，所述控制器与所述供水泵、第一控制阀、第二控制阀、气体控制阀、出水控制阀、回水泵和引风机电连接。
3.如权利要求2所述的气体净化罐系统，其特征在于，所述净化罐本体内设置有水位传感器，所述水位传感器的位置低于所述入水口、高于所述出水口，且所述水位传感器的位置高于所述气体入管的出口端；
所述水位传感器与所述控制器通信连接。
4.如权利要求3所述的气体净化罐系统，其特征在于，所述气体入管延伸进所述净化罐本体内，所述气体入管的出口端位于所述布气孔板的下端中部。
5.如权利要求4所述的气体净化罐系统，其特征在于，所述布气孔板的下端与所述净化罐本体的侧壁通过固定梁固定连接。
6.如权利要求5所述的气体净化罐系统，其特征在于，所述净化过滤层为活性炭层。
7.如权利要求6所述的气体净化罐系统，其特征在于，所述第一控制阀、第二控制阀、气体控制阀和出水控制阀为电磁阀。
8.如权利要求7所述的气体净化罐系统，其特征在于，所述净化罐本体的顶端为圆台型。
CN201710544037.4A 2017-07-05 2017-07-05 气体净化罐系统 Pending CN107321093A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710544037.4A CN107321093A (zh) 2017-07-05 2017-07-05 气体净化罐系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710544037.4A CN107321093A (zh) 2017-07-05 2017-07-05 气体净化罐系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107321093A true CN107321093A (zh) 2017-11-07

Family

ID=60196845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710544037.4A Pending CN107321093A (zh) 2017-07-05 2017-07-05 气体净化罐系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107321093A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108404578A (zh) * 2018-04-16 2018-08-17 陈蔡峰 一种废气净化装置
CN109499287A (zh) * 2018-11-23 2019-03-22 北京润泰环保科技有限公司 一种湿式洗涤塔及医疗废物焚烧酸气处理方法
CN110201480A (zh) * 2019-07-08 2019-09-06 福建省宏港纺织科技有限公司 一种印染定型机废气回收和处理系统
CN111389136A (zh) * 2020-04-14 2020-07-10 蔡林成 一种废气水洗装置
CN112370942A (zh) * 2020-11-02 2021-02-19 江苏春江润田农化有限公司 一种氯化氢、二氧化硫混合尾气分离装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202724943U (zh) * 2012-04-08 2013-02-13 营口市环境工程开发有限公司 一种多功能除尘器
CN203196496U (zh) * 2013-04-09 2013-09-18 宜昌市捷力输送机械有限公司 一种去除尾气中微小颗粒物的装置
CN203389494U (zh) * 2013-08-02 2014-01-15 湖南金中环保设备股份有限公司 复合湿式烟气除尘器
CN204891491U (zh) * 2015-08-10 2015-12-23 中国科学院过程工程研究所 一种新型喷淋设备
CN205392101U (zh) * 2016-03-01 2016-07-27 哈尔滨理工大学 一种化工尾气净化吸收装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202724943U (zh) * 2012-04-08 2013-02-13 营口市环境工程开发有限公司 一种多功能除尘器
CN203196496U (zh) * 2013-04-09 2013-09-18 宜昌市捷力输送机械有限公司 一种去除尾气中微小颗粒物的装置
CN203389494U (zh) * 2013-08-02 2014-01-15 湖南金中环保设备股份有限公司 复合湿式烟气除尘器
CN204891491U (zh) * 2015-08-10 2015-12-23 中国科学院过程工程研究所 一种新型喷淋设备
CN205392101U (zh) * 2016-03-01 2016-07-27 哈尔滨理工大学 一种化工尾气净化吸收装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐钢等: "《石油化工厂设备检修手册：第8分册，换热器》", 31 January 2005, 中国石化出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108404578A (zh) * 2018-04-16 2018-08-17 陈蔡峰 一种废气净化装置
CN109499287A (zh) * 2018-11-23 2019-03-22 北京润泰环保科技有限公司 一种湿式洗涤塔及医疗废物焚烧酸气处理方法
CN110201480A (zh) * 2019-07-08 2019-09-06 福建省宏港纺织科技有限公司 一种印染定型机废气回收和处理系统
CN111389136A (zh) * 2020-04-14 2020-07-10 蔡林成 一种废气水洗装置
CN112370942A (zh) * 2020-11-02 2021-02-19 江苏春江润田农化有限公司 一种氯化氢、二氧化硫混合尾气分离装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107321093A (zh) 气体净化罐系统
CN107281902A (zh) 工业污气处理系统
CN206566678U (zh) 一种喷淋塔
CN103230729A (zh) 橡胶加工领域的废气净化系统
CN207871876U (zh) 一种湿法脱硫旋流雾化喷淋装置
CN204911230U (zh) 一种用于含有机化合物复杂废气治理的高效净化装置
CN206500008U (zh) 一种伞状瀑布式喷淋烟气净化器
CN102225304A (zh) 双子废气净化塔
CN206198997U (zh) 烟气脱硫脱硝除尘系统
CN103230736A (zh) 塑料废气洗涤塔
CN107029532A (zh) 一种用于烟气的脱硫脱硝一体化装置及方法
CN203556247U (zh) 一种气相洗涤塔
CN105148716B (zh) 一种燃煤锅炉的烟气脱硫塔
CN202191835U (zh) 麻石喷淋脱硫设备
CN107281903A (zh) 集热气体净化装置
CN203253334U (zh) 橡胶加工领域的废气净化系统
CN102580504A (zh) 一种新型氨法脱硫吸收装置
CN107233777A (zh) 集热污气处理系统
CN205886585U (zh) 一种脱硫除尘系统
CN107362649A (zh) 腐烂污气处理设备
CN202506306U (zh) 一种新型氨法脱硫吸收装置
CN201799202U (zh) 旋风塔组合废气处理装置
CN201592055U (zh) 废气治理高效旋净器
CN203220848U (zh) 塑料废气洗涤塔
CN207221676U (zh) 一种反光膜生产废气回收塔

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171107

RJ01 Rejection of invention patent application after publication