CN107321048A - 用于提高炼厂净化水回用率的装置及该装置的使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于提高炼厂净化水回用率的装置及该装置的使用方法，属于炼油厂净化水回收技术领域。通过在现有加氢注水水源中的净化水管线上引入过滤器；增加两级过滤设施来改善净化水水质。其中一级过滤设施为两个可切换的过滤器，正常生产为一开一备，定期切换冲洗，两个过滤器内有过滤网金属丝网作为滤芯，过滤精度大于25μm；一级过滤器进出口管线上的压差指示，用于显示一级过滤器差压；二级过滤器内置骨架为304不锈钢冲孔滤网和内部滤袋，过滤精度大于10μm。本发明提高了净化水在加氢注水中的所占的比例，改善了加氢注水中的净化水的性质。
Description
技术领域
本发明涉及炼油厂净化水回收技术领域，具体涉及一种用于提高炼厂净化水回用率的装置及该装置的使用方法。
背景技术
目前，大多数炼油厂污水经二级处理工艺后直接排放或者少量回用，其中的污染物仍会产生污染并消耗大量的水。随着水资源的日益短缺和对石油产品的需求持续增加，加大了炼油厂污水处理量及工业用水总量。因此，研究如何回用经炼厂污水气提装置处理后的净化水是非常必要的，其中加氢装置注水用的水源是回收使用净化水的一个很有效的途径，但是由于净化水水质较差，而加氢高压注水泵由于转速高、压缩比高、流量小的特点，对介质要求较高，含极微小固体颗粒即能造成高压注水泵产生故障，导致高压注水泵频繁出现故障，无法满足高压注水泵的安全运行，不仅带来较高检维修费用，并且给装置平稳运行带来较大的风险。因此，实际运行中，加氢装置注水特别是高压加氢用水往往不能完全使用净化，而是用部分除盐水与一定比例的净化混合使用，这大大降低了炼厂净化水的回用率，增加了工业用水量。
近些年，国内外炼厂污水回用技术多样化，如现有技术有报道将膜过滤与生物反应器深度结合来深度处理炼油污水，装置长周期运行稳定，出水水质优良，但工艺流程较长，污水回用较高，可以完全用于加氢注水用水，但装置投资大，运行成本及维护成本也比较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于提高炼厂净化水回用率的装置及该装置的使用方法，通过提高净化水在加氢注水中的所占比例，改善加氢注水中净化水的性质，实现净化水百分百代替除盐水。
本发明的任务之一在于提供一种用于提高炼厂净化水回用率的装置，该装置运行稳定，出水水质优良。
其技术解决方案包括：
一种用于提高炼厂净化水回用率的装置，其包括一级过滤器、二级过滤器、差压表和用于连接污水装置的净化水总管路，所述净化水总管路分为两个支管路，分别为第一支管路和第二支管路，所述第一支管路分为一级过滤器入口管路和一级过滤器跨线，所述一级过滤器入口管路分为一级过滤器入口支路一和一级过滤器入口支路二；
所述一级过滤器包括两个并列连接的过滤器一和过滤器二，所述过滤器一的入口与所述一级过滤器入口支路一连接，所述过滤器一的出口连接有一级过滤器出口支路一，所述过滤器二的入口与所述一级过滤器入口支路二连接，所述过滤器二的出口连接有一级过滤器出口支路二，
所述一级过滤器出口支路一和一级过滤器出口支路二汇集连接至过滤器一出口总管路，所述过滤器一出口总管路分为第三支管路和第四支管路，所述第三支管路与二级过滤器的入口连接，所述二级过滤器的出口通过二级过滤器出口管路连接至净化水排出管路，所述第四支管路连接至所述净化水排出管路；
所述差压表包括差压表一和差压表二，所述差压表一分别与一级过滤器入口支路一和过滤器一出口总管路连接，所述差压表二分别与第三支管路和二级过滤器出口管路连接；
所述过滤器一包括管体一和位于所述管体一内的滤芯一，所述滤芯一为间隔均匀排布的金属丝，所述管体一的顶部密封；所述二级过滤器包括管体二和位于所述管体二内的滤芯二，所述滤芯二由内置骨架和填充在所述内置骨架内的滤袋组成。
作为本发明的一个优选方案，所述滤袋材质为玻璃纤维膨体棉。
本发明的另一任务在于提供上述用于提高炼厂净化水回用率的装置的使用方法，依次包括以下步骤：
污水从净化水总管路进入，经一级过滤器入口管路、一级过滤器入口支路一进入过滤器一，经过滤器一过滤后，净化水从一级过滤器出口支路一排出，通过第三支路管路进入二级过滤器中，经二级过滤器过滤后，从净化水排出管路排出；
当差压表一达到既定的差压值时，停止过滤器一，并切换至过滤器二进行过滤，净化水从过滤器二经一级过滤器出口支路二排出，通过第三支路管路进入二级过滤器中，经二级过滤器过滤后，从净化水排出管路排出；
当一级过滤器和二级过滤器同时需要检修时，污水从净化水总管路进入，依次经一级过滤器跨线、二级过滤器跨线后从净化水排出管路排出。
优选的，所述过滤器一/过滤器二的过滤精度大于25μm；所述二级过滤器的过滤精度大于10μm。
优选的，停止过滤器一后，对过滤器一进行反冲洗备用。
本发明所带来的有益技术效果为：
本发明提高了净化水在加氢注水中的所占的比例，改善了加氢注水中的净化水的性质(将净化水中的固体颗粒降低至小于10μm)，实现净化水100％代替除盐水。
在青岛炼化200万吨/年加氢裂化、320万吨/年加氢处理装置、410万吨/年柴油加氢上进行应用。装置注水已全部切换为净化水，高压注水泵实现长周期无故障运行，每小时节约除盐水70t，每年节约除盐水约61万吨，全年可节约费用约600万元。其结构简单，投资成本及维护低廉，便于推广普及。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步说明：
图1为本发明用于提高炼厂净化水回用率的工艺流程图；
图2为本发明过滤器一/过滤器二的结构示意图；
图3为本发明二级过滤器的结构示意图；
图中，1、净化水总管路，2、第二支管路，3、净化水排出管路，4、第一支管路，5、压力表，6、一级过滤器入口支路一，7、过滤器一，8、9-排污管路，10、压力表，11、出口支线，12、第三支管路，13、过滤器二，14、差压表一，15、二级过滤器，16、排污阀，17、差压表二，18、一级过滤器跨线，19、二级过滤器跨线，20、二级过滤器出口管路，21、过滤器一出口总管路，22、支座，23、封头，24、管体一，25、滤芯一，26、法兰，27、法兰盖，28、吊臂装置，29、滤芯二，30、管体二。
具体实施方式
本发明公开了一种用于提高炼厂净化水回用率的装置及该装置的使用方法，为了使本发明的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明做详细说明。
如图1所示，本发明用于提高炼厂净化水回用率的装置，包括一级过滤器、二级过滤器15以及各种管路，具体一级过滤器设置有两个，分别为过滤器一7和过滤器二13，过滤器一7和过滤器二13呈并列设置，其中，过滤器一7或过滤器二13为备用过滤器，其在正常生产时为一开一备，定期切换冲洗，各种管路包括净化水总管路1，净化水总管路1与污水装置连接，污水从净化水总管路1进入，接着净化水总管路1分为两个支管路，分别为第一支管路4和第二支管路2，第一支管路4分为一级过滤器入口管路和一级过滤器跨线18，一级过滤器入口管路分为一级过滤器入口支路一6和一级过滤器入口支路二；过滤器一的入口与一级过滤器入口支路一6连接，过滤器一的出口连接有一级过滤器出口支路一，过滤器二的入口与一级过滤器入口支路二连接，过滤器二的出口连接有一级过滤器出口支路二，在一级过滤器入口管路上连接有压力表5，在一级过滤器出口支路一上连接有压力表10，用于测定过滤器一内的进出口压力，在过滤器一和过滤器二的底部均设置有排污管路9和排污管路8，当过滤器一和过滤器二内的滤芯被堵塞时，通过排污管路8和9排出，在一级过滤器出口支路一上设置有出口支线11，过滤后净化水经过滤器一出口支线11流出，二级过滤器跨线19用于二级过滤器更换滤袋时净化水短时间由跨线经过。
一级过滤器出口支路一和一级过滤器出口支路二汇集连接至过滤器一出口总管路，过滤器一出口总管路分为第三支管路12和第四支管路，第三支管路与二级过滤器的入口连接，二级过滤器的出口通过二级过滤器出口管路20连接至净化水排出管路3，第四支管路连接至净化水排出管路，从一级过滤器流出的净化水从二级过滤器入口进入，从二级过滤器出口管路20排出至净化水排出管路3，二级过滤器堵塞时，沉积在内部的污染物通过排污阀16排出。
差压表包括差压表一14和差压表二17，差压表一分别与一级过滤器入口支路一和过滤器一出口总管路21连接，差压表二17分别与第三支管路和二级过滤器出口管路连接；
结合图2和图3所示，过滤器一包括管体一24、位于管体一24内的滤芯一25、支座22、封头23、法兰26、法兰盖27和吊臂装置28，其中，管体一24底部为椭圆封头23，封头下方设置支座22，法兰与法兰盖配合用于对过滤器一进行密封，在过滤器一内的滤芯一25为间隔均匀排布的金属丝；二级过滤器包括管体二30、位于管体二30内的滤芯二29、支座22、封头23、法兰26、法兰盖27和吊臂装置28，滤芯二29由内置骨架和填充在内置骨架内的滤袋组成。过滤器一、过滤器二的过滤精度大于25μm；差压表一用于显示一级过滤器差压。
二级过滤器内置骨架为304不锈钢冲孔滤网+内部滤袋(材质为玻璃纤维膨体棉)，过滤精度为大于10μm。差压表二用于显示二级过滤器差压。
上述装置的具体使用方法为：污水从净化水总管路进入，经一级过滤器入口管路、一级过滤器入口支路一进入过滤器一，经过滤器一过滤后，净化水从一级过滤器出口支路一排出，通过第三支路管路进入二级过滤器中，经二级过滤器过滤后，从净化水排出管路排出；
当差压表一达到既定的差压值时，停止过滤器一，并切换至过滤器二进行过滤，净化水从过滤器二经一级过滤器出口支路二排出，通过第三支路管路进入二级过滤器中，经二级过滤器过滤后，从净化水排出管路排出；
当一级过滤器和二级过滤器同时需要检修时，污水从净化水总管路进入，依次经一级过滤器跨线、二级过滤器跨线后从净化水排出管路排出。
本发明装置工作原理：净化水先由净化水总管路、一级过滤器入口管路进入一级过滤器中的过滤器一或过滤器二，然后从内向外流过滤芯，颗粒被滤芯拦截，最后干净的净化水流出一级过滤器进入二级过滤器，一级过滤器进出口设置差压指示，当差压涨至到0.2MPa时，将过滤器切换至备用过滤器，即过滤器一和过滤器二之间的切换，对差压高过滤器进行反冲洗备用；二级过滤器装有骨架及外滤袋，过滤精度10μm。净化水先由进口管进入二级过滤器壳体，然后从内向外流过滤芯，颗粒被滤芯拦截，最后干净的净化水流出过二级过滤器，随着被过滤净化水量的增加，沉积在设备里的污染物会引起过滤器压差的上升，当压差上升到0.16MPa时，说明滤芯已被堵塞，应予更换滤袋。
实施例1：
如图1未经处理净化水经净化水总管路1进来，经一级过滤器入口管路4，进入过滤器一7过滤，过滤后净化水经过滤器一出口支线11流出，通过第三支管路12进入二级过滤器15进行二级过滤，后经处理后净化水并注水线进入注水原料罐作为注水水源。一二级过滤器总跨线，用于一级、二级过滤同时检修时净化水不中断，短时间使用。其中一级过滤器设置两个过滤器，正常是一用一备，当差压表一14显示达到既定的差压值时，切换至备用过滤器一7，已切除过滤器通过一级过滤后净化水从出口支线11排出，对切除一级过滤器进行反冲洗，将截留在过滤器滤芯上的杂质冲洗掉，通过一级过滤器反冲洗水排污线排至污水管。
需要说明的是，在本说明书的教导下本领域技术人员所做出的任何等同方式，或明显变型方式均应在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于提高炼厂净化水回用率的装置，其包括一级过滤器、二级过滤器、差压表和用于连接污水装置的净化水总管路，其特征在于：
所述净化水总管路分为两个支管路，分别为第一支管路和第二支管路，所述第一支管路分为一级过滤器入口管路和一级过滤器跨线，所述一级过滤器入口管路分为一级过滤器入口支路一和一级过滤器入口支路二；
所述一级过滤器包括两个并列连接的过滤器一和过滤器二，所述过滤器一的入口与所述一级过滤器入口支路一连接，所述过滤器一的出口连接有一级过滤器出口支路一，所述过滤器二的入口与所述一级过滤器入口支路二连接，所述过滤器二的出口连接有一级过滤器出口支路二；
所述一级过滤器出口支路一和一级过滤器出口支路二汇集连接至过滤器一出口总管路，所述过滤器一出口总管路分为第三支管路和第四支管路，所述第三支管路与二级过滤器的入口连接，所述二级过滤器的出口通过二级过滤器出口管路连接至净化水排出管路，所述第四支管路连接至所述净化水排出管路；
所述差压表包括差压表一和差压表二，所述差压表一分别与一级过滤器入口支路一和过滤器一出口总管路连接，所述差压表二分别与第三支管路和二级过滤器出口管路连接；
所述过滤器一包括管体一和位于所述管体一内的滤芯一，所述滤芯一为间隔均匀排布的金属丝，所述管体一的顶部密封；所述二级过滤器包括管体二和位于所述管体二内的滤芯二，所述滤芯二由内置骨架和填充在所述内置骨架内的滤袋组成。
2.根据权利要求1所述的用于提高炼厂净化水回用率的装置，其特征在于：所述滤袋材质为玻璃纤维膨体棉。
3.根据权利要求1所述的用于提高炼厂净化水回用率的装置的使用方法，其特征在于，依次包括以下步骤：
污水从净化水总管路进入，经一级过滤器入口管路、一级过滤器入口支路一进入过滤器一，经过滤器一过滤后，净化水从一级过滤器出口支路一排出，通过第三支路管路进入二级过滤器中，经二级过滤器过滤后，从净化水排出管路排出；
当差压表一达到既定的差压值时，停止过滤器一，并切换至过滤器二进行过滤，净化水从过滤器二经一级过滤器出口支路二排出，通过第三支路管路进入二级过滤器中，经二级过滤器过滤后，从净化水排出管路排出；
当一级过滤器和二级过滤器同时需要检修时，污水从净化水总管路进入，依次经一级过滤器跨线、二级过滤器跨线后从净化水排出管路排出。
4.根据权利要求3所述的用于提高炼厂净化水回用率的装置的使用方法，其特征在于：所述过滤器一/过滤器二的过滤精度大于25μm；所述二级过滤器的过滤精度大于10μm。
5.根据权利要求3所述的用于提高炼厂净化水回用率的装置的使用方法，其特征在于：停止过滤器一后，对过滤器一进行反冲洗备用。
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