CN213112745U - 一种研磨抛光水净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨抛光水净化设备，包括有超滤膜管，超滤膜管包括有管壳和超滤膜组，超滤膜组采用若干组中空纤维膜丝组成，中空纤维膜丝的内孔与净化水出口连接；在管壳的底部设有气泡发生器，超滤膜组设置于气泡发生器的上方使气泡可沿中空纤维膜丝的边缘经过；气泡发生器经与空压机连接。本实用新型通过在超滤膜管内设置大气泡发生器与中空纤维膜丝相互配合，由气泡发生器产生的气泡将吸附在膜丝表面的颗粒物炸松，并由浓水带出超滤膜管，研磨抛光废水经过自然沉降后通过设备可将粒径超过0.01um颗粒悬浮物过滤掉，将浊度控制在2NTU以下；设备工作中不加任何药剂，不会带入离子杂质；可实现运行压力检测和自动反冲洗。

Description

一种研磨抛光水净化设备

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理设备技术领域，具体涉及一种研磨抛光水净化设备。

背景技术

在金属研磨抛光行业，生产过程中会产生很多污水，污水中含有磨料、树脂胶团、金属屑等杂质，粒径范围在0.05-100um。对于要求较低的研磨抛光加工，废水可以通过3-5级自然沉降后循环使用，但对于精细研磨抛光，沉降后的废水中依然含有大量小粒径的悬浮物，浊度超过15NTU，这样的回用水会造成研磨划伤，或者抛光效果差，影响产品的质量，因此精细研磨抛光都是直接使用自来水，会消耗大量的水资源，对环保不利。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术的缺陷，提供一种结构简单、能有效去除大小粒径悬浮物、使回用水可直接用于精细研磨抛光的研磨抛光水净化设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种研磨抛光水净化设备，包括有超滤膜管，超滤膜管包括有管壳和超滤膜组，超滤膜组设置于管壳里面，在管壳上分别设有入水口、排污口、浓水出口和净化水出口，其特征在于：所述超滤膜组采用若干组中空纤维膜丝组成，中空纤维膜丝的内孔与净化水出口连接；在管壳的底部设有气泡发生器，超滤膜组设置于气泡发生器的上方使气泡可沿中空纤维膜丝的边缘经过；气泡发生器经与空压机连接。

进一步地，所述中空纤维膜丝的内孔直径为1mm，外径为1.5mm，壁厚为 0.25mm，过滤精度为0.01um，单组中空纤维膜的膜面积为35平方米，各组中空纤维膜丝的上部采用带有环氧树脂和聚氨酯材料的一密封堵盖进行封装；密封堵盖密封在管壳的上端，净化水出口从密封堵盖中引出。工作过程中，中空纤维膜丝外部有向膜丝孔内的正压力，水分在正压力的作用下，通过膜丝壁上的微孔进入膜丝的内部，达到过滤的效果。

进一步地，入水口和排污口设置在管壳的下部侧面，浓水出口设置在管壳的上部侧面，在管壳的底部设有空气入口，气泡发生器通过该空气入口与空压机连接；入水口通过进水管路与原水罐连接，进水管路中设有运行泵，浓水出口通过浓水回流管路接回原水罐；净化水出口通过净水管路连接净水罐，排污口连接有排污阀，用于排出长期积累的污物。

进一步地，所述气泡发生器为可以产生直径10-50mm大气泡的大气泡发生器，通过大气泡碰到超滤膜组的表面发生破裂将吸附在中空纤维膜丝壁上的颗粒物炸落，再由浓水带出。

进一步地，超滤膜管的管壳和密封堵盖采用高强度PVC制作，管壳的壁厚为10mm，耐压不低于1MPa；密封堵盖的内部设有调节浓水出水压力的调节器，压力调节范围为0.2-0.5MPa；整个超滤膜管安装在一不锈钢制成的机架上，在机架上还设置有控制面板。

进一步地，还设置有药液反冲洗机构，其包括有反冲药罐、反冲泵、药液反冲洗阀和反冲管路，反冲泵和药液反冲洗阀设置于反冲管路上，反冲药罐通过反冲管路接入到与净化水出口连接的净水管路处，在进行药液反冲洗时先关闭产水阀门和反冲洗阀。

进一步地，还设置有净水反冲洗管路，其从净水罐的底部连接至与净化水出口连接的净水管路处，在净水反冲洗管路上设置有反冲洗泵和反冲洗阀，可通过净水罐的净水对超滤膜组进行反冲洗。

进一步地，在净水管路接入净水罐前设有产水阀门和流量计，在进行净水反冲洗时需要先关闭产水阀门。

进一步地，在净水管路上设有压力传感器，用于控制进入超滤膜管的水压。

进一步地，还设有排气管路，排气管路与浓水回流管路连接形成超滤膜管内部的排出结构，用于排出气泡破裂后产生的空气。

本实用新型通过在超滤膜管内设置大气泡发生器与中空纤维膜丝相互配合，由气泡发生器产生的气泡将吸附在膜丝表面的颗粒物炸松，并由浓水带出超滤膜管，研磨抛光废水经过自然沉降后通过设备可将粒径超过0.01um颗粒悬浮物过滤掉，将浊度控制在2NTU以下；设备运行原理为纯机械过滤，工作中不加任何药剂，对水质不会带入离子杂质；可实现运行压力检测和自动反冲洗，且运行过程免维护；设备运行产生的净化水与浓水的比例大约为7：3。

附图说明

图1为本实用新型连接示意图；

图2为本实用新型结构超滤膜管示意图；

图3为本实用新型立体示意图。

图中，1为原水罐，2为超滤膜管，3为反冲药罐，4为机架，5为运行泵， 6为反冲洗泵，7为进水管路，8为浓水回流管路，9为净水管路，10为反冲管路，11为排污阀，12为反冲洗阀，13为产水阀门，14为药液反冲洗阀，15为压力传感器，16为排气管路，17为流量计，18为净水罐，19为反冲泵，20为空压机，21为管壳，22为超滤膜组，23为密封堵盖，24为气泡发生器，25为入水口，26为空气入口，27为排污口，28为浓水出口，29为净化水出口，30 为气泡，31为控制面板。

具体实施方式

本实施例中，参照图1、图2和图3，所述研磨抛光水净化设备，包括有超滤膜管2，超滤膜管2包括有管壳21和超滤膜组22，超滤膜组22设置于管壳 21里面，在管壳21上分别设有入水口25、排污口27、浓水出口28和净化水出口29；所述超滤膜组22采用若干组中空纤维膜丝组成，中空纤维膜丝的内孔与净化水出口29连接；在管壳21的底部设有气泡发生器24，超滤膜组22设置于气泡发生器24的上方使气泡可沿中空纤维膜丝的边缘经过；气泡发生器24经与空压机20连接。

所述中空纤维膜丝的内孔直径为1mm，外径为1.5mm，壁厚为0.25mm，过滤精度为0.01um，单组中空纤维膜的膜面积为35平方米，各组中空纤维膜丝的上部采用环氧树脂和聚氨酯材料封装在一密封堵盖23；密封堵盖23密封在管壳 21的上端，净化水出口29从密封堵盖23中引出。工作过程中，中空纤维膜丝外部有向膜丝孔内的正压力，水分在正压力的作用下，通过膜丝壁上的微孔进入膜丝的内部，达到过滤的效果。

入水口25和排污口27设置在管壳21的下部侧面，浓水出口28设置在管壳21的上部侧面，在管壳21的底部设有空气入口26，气泡发生器24通过该空气入口26与空压机20连接；入水口25通过进水管路7与原水罐1连接，进水管路7中设有运行泵5，浓水出口28通过浓水回流管路8接回原水罐1；净化水出口29通过净水管路9连接净水罐18，排污口27连接有排污阀11，用于排出长期积累的污物。

所述气泡发生器24为可以产生直径10-50mm大气泡的大气泡发生器，通过大气泡碰到超滤膜组22的表面发生破裂将吸附在中空纤维膜丝壁上的颗粒物炸落，再由浓水带出。

超滤膜管2的管壳21和密封堵盖23采用高强度PVC制作，管壳21的壁厚为10mm，耐压不低于1MPa；密封堵盖23的内部设有调节浓水出水压力的调节器，压力调节范围为0.2-0.5MPa；整个超滤膜管2安装在一不锈钢制成的机架 4上，在机架4上还设置有控制面板31。

还设置有药液反冲洗机构，其包括有反冲药罐3、反冲泵19、药液反冲洗阀14和反冲管路10，反冲泵19和药液反冲洗阀14设置于反冲管路10上，反冲药罐3通过反冲管路10接入到与净化水出口29连接的净水管路9处，可对超滤膜组22进行药液反冲洗，在进行药液反冲洗时先关闭产水阀门13和反冲洗阀12。

还设置有净水反冲洗管路，其从净水罐18的底部连接至与净化水出口29 连接的净水管路9处，在净水反冲洗管路上设置有反冲洗泵6和反冲洗阀12，可通过净水罐18的净水对超滤膜组22进行反冲洗。

在净水管路9接入净水罐18前设有产水阀门13和流量计17，在进行净水反冲洗时需要先关闭产水阀门13。

在净水管路9上设有压力传感器15，用于控制进入超滤膜管2的水压。

还设有排气管路16，排气管路16与浓水回流管路8连接形成超滤膜管2内部的排出结构，用于排出气泡破裂后产生的空气。

工作过程：含有悬浮颗粒物的废水经运行泵5通过超滤膜管2的入水口25 进入膜管内部，随着液位的不断升高，内部压力越来越大，水分在压力作用下进入中空纤维膜丝内孔，并经过净化水出口29流出超滤膜管2并进入净水管路 9；废水中的悬浮颗粒物滞留在膜丝外壁上，厚度不断增加，此时压缩空气在气泡发生器24的作用下，形成至直径10-50mm的大气泡，随着气泡的上浮，对超滤膜组22进行冲击，破裂时使吸附在膜丝外壁上的颗粒物脱落，并伴随着浓缩后的废水，经过超滤膜管2的浓水出口28排除超滤膜管2；通过在浓水回流管路8上设计的排气管路16，使空气从此孔排除。

进入净水管路9并通过产水阀门13和流量计17进入净水罐18内，储存回用；当达到浓水出水压力调节器的限流压力后，浓水和空气便从超滤膜管2的浓水排出口28流出超滤膜管2进入浓水回流管路8，空气从排气管路16排出；当压力传感器15检测到进水管路7压力达到设定值，设备进入反冲洗状态，运行泵5停止工作，产水阀门13关闭，反冲洗阀12打开，反冲泵6开始工作，用净水罐的净化水反冲超滤膜管2；达到预定时间后，运行泵5重新启动，产水阀门13打开，反冲洗阀12关闭，反冲泵6停止工作，重新进入产水状态。

当设备连续使用6个月以上，管路和超滤膜管2内部粘附了大量污垢，预先在反冲药罐3内配置一定浓度的除垢剂，对超滤膜组22和管路进行除垢处理；关闭反冲洗阀12、产水阀门13，打开药液反冲洗阀14，反冲泵19工作，用药液反冲罐的除垢药液反冲超滤膜管2。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种研磨抛光水净化设备，包括有超滤膜管，超滤膜管包括有管壳和超滤膜组，超滤膜组设置于管壳里面，在管壳上分别设有入水口、排污口、浓水出口和净化水出口，其特征在于：所述超滤膜组采用若干组中空纤维膜丝组成，中空纤维膜丝的内孔与净化水出口连接；在管壳的底部设有气泡发生器，超滤膜组设置于气泡发生器的上方使气泡可沿中空纤维膜丝的边缘经过；气泡发生器经与空压机连接。

2.根据权利要求1所述的研磨抛光水净化设备，其特征在于：所述中空纤维膜丝的内孔直径为1mm，外径为1.5mm，壁厚为0.25mm，过滤精度为0.01um，单组中空纤维膜的膜面积为35平方米，各组中空纤维膜丝的上部采用带有环氧树脂和聚氨酯材料的一密封堵盖进行封装；密封堵盖密封在管壳的上端，净化水出口从密封堵盖中引出。

3.根据权利要求2所述的研磨抛光水净化设备，其特征在于：入水口和排污口设置在管壳的下部侧面，浓水出口设置在管壳的上部侧面，在管壳的底部设有空气入口，气泡发生器通过该空气入口与空压机连接；入水口通过进水管路与原水罐连接，进水管路中设有运行泵，浓水出口通过浓水回流管路接回原水罐；净化水出口通过净水管路连接净水罐，排污口连接有排污阀。

4.根据权利要求3所述的研磨抛光水净化设备，其特征在于：所述气泡发生器为可以产生直径10-50mm大气泡的大气泡发生器。

5.根据权利要求3所述的研磨抛光水净化设备，其特征在于：超滤膜管的管壳和密封堵盖采用高强度PVC制作，管壳的壁厚为10mm，耐压不低于1MPa；密封堵盖的内部设有调节浓水出水压力的调节器，压力调节范围为0.2-0.5MPa；整个超滤膜管安装在一不锈钢制成的机架上，在机架上还设置有控制面板。

6.根据权利要求5所述的研磨抛光水净化设备，其特征在于：还设置有药液反冲洗机构，其包括有反冲药罐、反冲泵、药液反冲洗阀和反冲管路，反冲泵和药液反冲洗阀设置于反冲管路上，反冲药罐通过反冲管路接入到与净化水出口连接的净水管路处。

7.根据权利要求6所述的研磨抛光水净化设备，其特征在于：还设置有净水反冲洗管路，其从净水罐的底部连接至与净化水出口连接的净水管路处，在净水反冲洗管路上设置有反冲洗泵和反冲洗阀。

8.根据权利要求7所述的研磨抛光水净化设备，其特征在于：在净水管路接入净水罐前设有产水阀门和流量计。

9.根据权利要求8所述的研磨抛光水净化设备，其特征在于：在净水管路上设有压力传感器。

10.根据权利要求9所述的研磨抛光水净化设备，其特征在于：还设有排气管路，排气管路与浓水回流管路连接形成超滤膜管内部的排出结构。

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