CN107319577A - 一种牛蒡中可溶性膳食纤维的提取方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种牛蒡中可溶性膳食纤维的提取方法，涉及食品加工技术领域。包括以下步骤：预处理、酶处理、超声波‑微波处理、过滤、醇沉和干燥。该提取方法，采用酶法和超声波‑微波法协同处理，提高可溶性膳食纤维的提取率，得到更高纯度的膳食纤维。同时，避免采用化学酸碱法提取带来的化学残留，食用更安全。

Description

一种牛蒡中可溶性膳食纤维的提取方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种牛蒡中可溶性膳食纤维的提取方法。
背景技术
膳食纤维根据其溶解性的不同可以分为可溶性膳食纤维和不溶性膳食纤维。可溶性膳食纤维指不能被人体消化酶消化分解，可溶于热水，其成分主要是一些胶类、瓜尔豆胶、卡拉胶、甘露糖、葡聚糖、海藻酸钠、真菌多糖等。大量研究表明：可溶性膳食纤维对人体具有多种生理功能，能降低血糖中的胆固醇含量，预防心脏病，高血压和动脉硬化；控制血糖含量、预防糖尿病；促进肠胃蠕动，预防便秘；清除体内自由基，抗氧化，防衰老；清除体内有害金属离子等功效。
牛蒡，又名黑萝卜、蒡翁菜、白肌人参等。肉质肥大，根作蔬菜食用，它的干燥成熟果实称牛蒡子，为常用中药。牛蒡中含有多种人体必需的氨基酸、矿物质、维生素，尤其富含大量的可溶性膳食纤维，具有降低血糖、降压、消除便秘、预防直肠癌和增强免疫功能等作用。从牛蒡中提取可溶性膳食纤维，添加到产品中，既增加了产品的保健功能，改进产品风味，同时可以提高牛蒡的附加值，具有开阔的开发前景。
目前，提取牛蒡可溶性膳食纤维的方法主要有挤压膨化、化学法、微波处理和酶法。挤压膨化法存在着效率低和高温高压破坏有机物分子结构的问题；化学法、微波和酶的单一作用，提取时间较长，效率低。因此，工作者一直致力于探索一种高效、安全、可靠的处理方法，为牛蒡深加工提供科学依据。
发明内容
本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种牛蒡中可溶性膳食纤维的提取方法，采用酶法和超声波-微波法协同处理，提高可溶性膳食纤维的提取率，得到更高纯度的膳食纤维。同时，避免采用化学酸碱法提取带来的化学残留，食用更安全。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种牛蒡中可溶性膳食纤维的提取方法，包括以下步骤：
S1、预处理：牛蒡去皮，水洗，干燥并粉碎、过筛。
S2、酶处理：将预处理后的牛蒡加水溶解，调节溶液pH到6.5～7.5，并加入复合风味酶，水解，灭酶，然后调节pH到4.0～5.0，并加入糖化酶，水解，灭酶。
S3、超声波-微波处理：将S2处理后的溶液在超声波30～50W、微波功率250～350W条件下提取时间1.5min～2.5min。
S4、过滤：将S3处理后溶液过滤，得滤渣和滤液，取滤液备用。
S5、醇沉：将滤液用4倍体积的95％的无水乙醇醇析，抽滤，得到沉淀物。
S6、干燥：将沉淀物于40℃真空度为0.085MPa下干燥，回收乙醇并得到可溶性膳食纤维。
作为一种优选的方案，步骤S1中，干燥温度为50～70℃，过40～60目筛。
作为一种优选的方案，步骤S2中，溶解牛蒡的料液比1:15～30。
作为一种优选的方案，步骤S2中，复合风味酶的水解时间为3～5h,水解温度为50～60℃。
作为一种优选的方案，步骤S2中，糖化酶的水解时间为45min～75min，水解温度为55～65℃。
作为一种优选的方案，步骤S2中，糖化酶的加入量为溶液质量的1％～1.5％。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
1.本发明的提取方法，采用酶法和超声波-微波法协同处理，提高可溶性膳食纤维的提取率，得到更高纯度的膳食纤维。
2.本发明的提取方法，避免采用化学酸碱法提取，杜绝了化学残留，而且相比化学法，酶法提取膳食纤维的膨胀力和持久力更优。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种牛蒡中可溶性膳食纤维的提取方法，包括以下步骤：
S1、预处理：牛蒡去皮，水洗，干燥并粉碎、过筛。干燥温度为55℃，过50目筛。
S2、酶处理：将预处理后的牛蒡加水溶解，溶解牛蒡的料液比1:25。调节溶液pH到7，并加入复合风味酶，水解，灭酶；复合风味酶的水解时间为4h,水解温度为55℃。然后调节pH到4.5，并加入糖化酶，水解，灭酶；糖化酶的水解时间为60min，水解温度为60℃，糖化酶的加入量为溶液质量的1.2％。
S3、超声波-微波处理：将S2处理后的溶液在超声波40W、微波功率300W条件下提取时间2min；
S4、过滤：将S3处理后溶液过滤，得滤渣和滤液，取滤液备用；
S5、醇沉：将滤液用4倍体积的95％的无水乙醇醇析，抽滤，得到沉淀物；
S6、干燥：将沉淀物于40℃真空度为0.085MPa下干燥，回收乙醇并得到可溶性膳食纤维。
实施例2
一种牛蒡中可溶性膳食纤维的提取方法，包括以下步骤：
S1、预处理：牛蒡去皮，水洗，干燥并粉碎、过筛。干燥温度为50℃，过40目筛。
S2、酶处理：将预处理后的牛蒡加水溶解，溶解牛蒡的料液比1:15。调节溶液pH到6.5，并加入复合风味酶，水解，灭酶；复合风味酶的水解时间为3h,水解温度为60℃。然后调节pH到4.0，并加入糖化酶，水解，灭酶；糖化酶的水解时间为75min，水解温度为65℃，糖化酶的加入量为溶液质量的1.5％。
S3、超声波-微波处理：将S2处理后的溶液在超声波30W、微波功率250W条件下提取时间2.5min；
S4、过滤：将S3处理后溶液过滤，得滤渣和滤液，取滤液备用；
S5、醇沉：将滤液用4倍体积的95％的无水乙醇醇析，抽滤，得到沉淀物；
S6、干燥：将沉淀物于40℃真空度为0.085MPa下干燥，回收乙醇并得到可溶性膳食纤维。
实施例3
一种牛蒡中可溶性膳食纤维的提取方法，包括以下步骤：
S1、预处理：牛蒡去皮，水洗，干燥并粉碎、过筛。干燥温度为70℃，过60目筛。
S2、酶处理：将预处理后的牛蒡加水溶解，溶解牛蒡的料液比1:30。调节溶液pH到7.5，并加入复合风味酶，水解，灭酶；复合风味酶的水解时间为5h,水解温度为50℃。然后调节pH到4.0，并加入糖化酶，水解，灭酶；糖化酶的水解时间为45minmin，水解温度为65℃，糖化酶的加入量为溶液质量的1％。
S3、超声波-微波处理：将S2处理后的溶液在超声波50W、微波功率350W条件下提取时间1.5min；
S4、过滤：将S3处理后溶液过滤，得滤渣和滤液，取滤液备用；
S5、醇沉：将滤液用4倍体积的95％的无水乙醇醇析，抽滤，得到沉淀物；
S6、干燥：将沉淀物于40℃真空度为0.085MPa下干燥，回收乙醇并得到可溶性膳食纤维。
上述说明凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，盖专利范围。

Claims (6)

1.一种牛蒡中可溶性膳食纤维的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、预处理：牛蒡去皮，水洗，干燥并粉碎、过筛；
S2、酶处理：将预处理后的牛蒡加水溶解，调节溶液pH到6.5～7.5，并加入复合风味酶，水解，灭酶，然后调节pH到4.0～5.0，并加入糖化酶，水解，灭酶；
S3、超声波-微波处理：将S2处理后的溶液在超声波30～50W、微波功率250～350W条件下提取时间1.5min～2.5min；
S4、过滤：将S3处理后溶液过滤，得滤渣和滤液，取滤液备用；
S5、醇沉：将滤液用4倍体积的95％的无水乙醇醇析，抽滤，得到沉淀物；
S6、干燥：将沉淀物于40℃真空度为0.085MPa下干燥，回收乙醇并得到可溶性膳食纤维。
2.根据权利要求1所述的牛蒡中可溶性膳食纤维的提取方法,其特征在于，步骤S1中，干燥温度为50～70℃，过40～60目筛。
3.根据权利要求1所述的牛蒡中可溶性膳食纤维的提取方法,其特征在于，步骤S2中，溶解牛蒡的料液比1:15～30。
4.根据权利要求1所述的牛蒡中可溶性膳食纤维的提取方法,其特征在于，步骤S2中，复合风味酶的水解时间为3～5h,水解温度为50～60℃。
5.根据权利要求1所述的牛蒡中可溶性膳食纤维的提取方法,其特征在于，步骤S2中，糖化酶的水解时间为45min～75min，水解温度为55～65℃。
6.根据权利要求1所述的牛蒡中可溶性膳食纤维的提取方法,其特征在于，步骤S2中，糖化酶的加入量为溶液质量的1％～1.5％。
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