CN107317266A - 应用于智能变电站的光缆及电缆敷设方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于智能变电站的光缆及电缆敷设方法，旨在解决传统电缆铺设时结构不灵活，维护性差的问题，其技术方案要点是步骤a、地面开沟；步骤b、外层槽盒铺设；步骤c、支撑桥架铺设；步骤d、内层槽盒铺设；步骤e、在三组内层槽盒内分别铺设电力电缆、控制电缆和光缆；步骤f、分支处内层槽盒铺设；步骤g、槽盒封闭。本发明的应用于智能变电站的光缆及电缆敷设方法，安装结构更加灵活，维修性强。

Description

应用于智能变电站的光缆及电缆敷设方法

技术领域

本发明涉及电缆施工方法领域，更具体地说，它涉及一种应用于智能变电站的光缆及电缆敷设方法。

背景技术

电缆沟敷设是指将电缆敷设于预先建好的电缆沟中的安装方式。在结构特点上，电缆采用混凝土或砖砌结构，顶部用盖板覆盖，沟内设单侧或双侧支架。屋内电缆沟盖板与地板平；屋外电缆沟盖板高出地面并兼做操作走到。相对于直埋敷设和排管敷设，电缆沟敷设的占地面积和一次性费用投资较大；还有一种穿管敷设，相对于直埋敷设，排管敷设用地范围较大，成本较高；相对于电缆沟敷设，排管敷设时，电缆必须按照规定管孔敷设，不能有效避免电缆交叉。但是这两种敷设方法均存在结构不灵活、可维护性差的缺点。

本发明提供一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供应用于智能变电站的光缆及电缆敷设方法，具有结构灵活、安装维护方便的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于智能变电站的光缆及电缆敷设方法，操作步骤如下所示：

步骤a、地面开沟：在地面上按需要敷设电缆或光缆的线路开沟并进行平整；

步骤b、外层槽盒铺设：将横截面呈U形的外层槽盒直接敷设于沟槽内；

步骤c、支撑桥架铺设：在外层槽盒内壁等距敷设支撑桥架；

步骤d、内层槽盒铺设：将至少三组内层槽盒分别平行铺设于外层槽盒内，并且内层槽盒外壁与支撑桥架内壁贴紧设置；

步骤e、在三组内层槽盒内分别铺设电力电缆、控制电缆和光缆；

步骤f、分支处内层槽盒铺设：将不同高度的槽盒上下叠摞铺设，需要分支的光缆或电缆分别穿设于上层槽盒和下层槽盒；

步骤g、槽盒封闭：在铺设完成的槽盒上方盖合电缆盖板。

通过采用上述技术方案，开沟后直接铺设外层槽盒，并且开沟深度浅，土方开挖量少，无需预埋件，施工简单，工期短槽盒埋深浅，通风良好，保证电缆处于一个温差较小的运行环境，与地表接触面积大，沉降现象不明显；结构灵活，电缆槽盒可根据工程情况定制多种尺寸和结构自由组合拼装，实现电缆的分区敷设和分层转向，电缆汇集后排列有序，避免电缆交叉敷设；采用预制装配式电缆槽盒，实现模块化设计、工厂化制造、现场组装，安装方便；并且由于光缆或电缆浅埋于地表，可维护性好，电缆敷设、检修方便，局部损坏部分易于更换。

本发明进一步设置为：步骤a中在地面开沟时，沟槽的底面铺设有混凝土垫层。

通过采用上述技术方案，混凝土垫层相比于土层，具有结构强度大的优点，可以减少长期使用后的沉降量。

本发明进一步设置为：步骤b中的外层槽盒选用热镀锌钢板材质。

通过采用上述技术方案，外层槽盒选用热镀锌钢板材质，耐腐蚀、易加工、成本低廉。

本发明进一步设置为：步骤b中的外层槽盒在地面部分近顶端处开设有通风孔。

通过采用上述技术方案，外层槽盒在地面部分近盖板处设有通风孔，能够起到通风散热的作用。

本发明进一步设置为：所述外层槽盒底部开设有漏水孔。

通过采用上述技术方案，外层槽盒底部设有漏水孔，方便积水渗入地表，避免外层槽盒内有积水，影响使用寿命。

本发明进一步设置为：步骤c中的支撑桥架为由热镀锌钢板做成的U形支架。

通过采用上述技术方案，支撑桥架相当于外层槽盒的骨架，增加了外层槽盒的整体刚度，兼具有架空内层槽盒的作用，形成了一个预留空隙的双层底结构，在冻土地区，当冻土发生冻胀现象时，按照力学原理，外力沿着支撑桥架向两侧钢板扩散，并通过外层槽盒的变形而逐渐衰减，从而保证了内层槽盒里的电缆不受冻土层的影响。

本发明进一步设置为：步骤d中的内层槽盒选用复合型防腐防火槽盒。

通过采用上述技术方案，因有高分子复合有机树脂防腐材料保护，所以具有防腐性能；不易变形老化，耐火性强；外观美观，重量轻，内壁光滑铺设电缆容易；绝缘性好，耐潮湿。线缆敷设于槽盒内，由于盒体材料的高难燃性，盒外火灾不致波及盒内电缆。

本发明进一步设置为：步骤g中的电缆盖板采用带漏水槽的扣槽式复合电缆盖板。

通过采用上述技术方案，避免雨水渗入槽盒内，盖上电缆盖板后，整个电缆槽盒裸露在地面的高度只有10cm左右，可以作为供人巡查的辅助道路使用，既实用又美观。

本发明进一步设置为：步骤a中的沟槽下设置有保温层。

通过采用上述技术方案，在结构下设置保温层（如聚苯乙烯泡沫塑料板、SDM 高分子保温卷材等），提高冻胀土的温度，减少冻胀量。

本发明进一步设置为：步骤e中采用新型防火防爆阻燃发泡的电缆防火材料对电缆及电缆中接头处进行包覆。

通过采用上述技术方案，代替在电缆上涂刷防火涂料和包覆防火带，可以避免防火涂料涂刷时带来的刺激性气味，更加环保、方便，同时利用新型电缆防火防爆材料为柔性材料，体积小，重量轻，绕包式安装方式的特点，安装简单便捷，只要套在产品的外皮即可，具有施工的便利性，因此优化了防火效果和施工工序，缩短施工工期。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一，采用预制装配式电缆槽盒，实现模块化设计、工厂化制造、现场组装；

其二，结构灵活，电缆槽盒可根据工程情况定制多种尺寸和结构自由组合拼装，实现电缆的分区敷设和分层转向，电缆汇集后排列有序，避免电缆交叉敷设；

其三，电缆槽盒采用双层设计，内层电缆槽盒可不需考虑土侧压力，结构受外力作用影响小，适应高纬度地区的冻土环境；

其四，选择热镀锌钢板、复合型防腐防火槽盒、复合电缆盖板等常规材料，造价低廉，具有成本优势；

其五，土方开挖量少，无需预埋件，施工简单，工期短；

其六，电缆槽盒埋深浅，通风良好，保证电缆处于一个温差较小的运行环境；与地表接触面积大，沉降现象不明显；

其七，可维护性好，电缆敷设、检修方便，局部损坏部分易于更换。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、沟槽；2、外层槽盒；3、支撑桥架；4、内层槽盒；5、盖板；6、混凝土垫层；7、通风孔；8、漏水孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

应用于智能变电站的光缆及电缆敷设方法，具体步骤如下：

步骤a、地面开沟：根据设计图，测设沟槽1的中心线，设立中心桩，开挖前用白线划线，基坑位置的两侧设置控制桩并记录两桩与基坑中心的距离，以备校核，经白线定位后再采用开沟机开挖土方，直至达到设计标高后即可得到基坑，在地面上按需要敷设电缆或光缆的线路开沟，之后对沟槽1进行平整；相比于传统的电缆敷设方法，该方法需要开沟的深度较浅，并且土方开挖量少，不需要预埋件，缩短了挖沟工期，施工简单，当需要在寒冷地区铺设时，在沟槽1的底面埋设保温层，例如聚苯乙烯泡沫塑料板、SDM 高分子保温卷材等，可以提高冻胀土的温度，减少冻胀量，即使在寒冷地区也可以使用，适用性强；电缆槽盒埋深浅，通风良好，保证电缆处于一个温差较小的运行环境；与地表接触面积大，沉降现象不明显。

步骤b、外层槽盒2铺设：外层槽盒2是由热镀锌钢板材质制成的板材，并且经过弯曲压制成U形的槽盒，将横截面呈U形的外层槽盒2直接敷设于沟槽1内，并且外层槽盒2上边沿略高于地面，外层槽盒2相当于传统电缆沟,直接敷设在挖开平整后的地面上，对内部槽盒起到支撑和保护的作用；相比传统的地面电缆槽盒，浅埋式电缆槽盒可以根据需要敷设的电缆多少选择1200×350、800×350等合适的规格尺寸。外层槽盒2裸露在地面的高度越低，其与地表的接触面积越大，沉降现象越不明显。槽盒在地面部分近盖板5处设有通风孔7，能够起到通风散热的作用；槽盒底部设有漏水孔8，方便积水渗入地表。

步骤c、支撑桥架3铺设：支撑桥架3是用5mm左右厚度的热镀锌钢板做成U型支架，仿照梯式桥架的样子在外层槽盒2内等距敷设，支撑桥架3相当于外层槽盒2的骨架，增加了外层槽盒2的整体刚度，兼具有架空内层槽盒4的作用，形成了一个预留空隙的双层底结构。

在冻土地区，当冻土发生冻胀现象时，按照力学原理，外力沿着支撑桥架3向两侧钢板扩散，并通过外层槽盒2的变形而逐渐衰减，从而保证了内层槽盒4里的电缆不受冻土层的影响。

步骤d、内层槽盒4铺设：将至少三组内层槽盒4分别平行铺设于外层槽盒2内，并且内层槽盒4外壁与支撑桥架3内壁贴紧设置，内层槽盒4选择复合型防腐防火槽盒，因有高分子复合有机树脂防腐材料保护，所以具有防腐性能；不易变形老化，耐火性强；外观美观，重量轻，内壁光滑铺设电缆容易；绝缘性好，耐潮湿。线缆敷设于槽盒内，由于盒体材料的高难燃性，盒外火灾不致波及盒内电缆；内层槽盒4可根据敷设电缆的数量选择不同的尺寸组合拼接。比如控制电缆的槽盒尺寸可选择700×300，光缆的槽盒可选择200×150；内层电缆槽盒可不需考虑土侧压力，结构受外力作用影响小，适应高纬度地区的冻土环境。

步骤e、根据站内敷设的电缆种类，共设置3组内层槽盒4分别敷设电力电缆、控制电缆和光缆；采用新型防火防爆阻燃发泡的电缆防火材料对电缆及电缆中接头处进行包覆，代替在电缆上涂刷防火涂料和包覆防火带，可以避免防火涂料涂刷时带来的刺激性气味，更加环保、方便，同时利用新型电缆防火防爆材料为柔性材料，体积小，重量轻，绕包式安装方式的特点，安装简单便捷，只要套在产品的外皮即可，具有施工的便利性，因此优化了防火效果和施工工序，缩短施工工期。

Titan-N发泡性灭火防爆材料是一种全新研发和生产的电缆接头防火和防爆材料，整个材料由获得国际认证的阻燃XL-PVC发泡材料和强度大于25克/旦高强度芳纶纤维组成，能够有效的阻止电缆因为绝缘问题和外接因素发生火灾现象，以及防止电缆爆炸时产生飞溅物；当阻燃或非阻燃的电缆暴露在火灾的热源时，具有碳化或燃烧的性质，但Titan-N通过附着在芳纶纤维上的XL-PVC发泡性材料，与热反应，材料迅速的膨胀，随着材料不断膨胀能够有效的阻燃来自的电缆本身产生的燃烧和防止环境中的火灾对电缆本体的伤害，有效的保护电缆免受火灾事故的破坏。

步骤f、分支处内层槽盒4铺设：将不同高度的槽盒上下叠摞铺设，需要分支的光缆或电缆分别穿设于上层槽盒和下层槽盒；利用不同槽盒的高度差，可以将电缆分支处设置成双层结构，实现分层转向；比如700×300的槽盒在分支转角处可拆分为700×150的直通桥架和700×150的水平弯通桥架。此时，底层的电缆依然沿着直线敷设，支路电缆利用200×150电缆槽盒的上层空间，经过一个T型桥架结构（或L型桥架结构）转弯后与底层电缆汇集，避免了电缆交叉敷设；电缆槽盒可根据工程情况定制多种尺寸和结构自由组合拼装，实现电缆的分区敷设和分层转向，电缆汇集后排列有序，避免电缆交叉敷设。

步骤g、槽盒封闭：在铺设完成的槽盒上方盖合电缆盖板5，电缆盖板5可选用带漏水槽设计的扣槽式复合电缆盖板5，避免雨水渗入槽盒内。盖上电缆盖板5后，整个电缆槽盒裸露在地面的高度只有10cm左右，可以作为供人巡查的辅助道路使用，既实用又美观。

电缆敷设方式设计的选择对电缆施工、运行、维护具有重大意义，选用该敷设方式，能有效缩短施工周期，对电缆运行从设计上提供保证安全保证，便于电缆的日常维护。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种应用于智能变电站的光缆及电缆敷设方法，其特征在于：操作步骤如下所示：

步骤a、地面开沟：在地面上按需要敷设电缆或光缆的线路开沟并进行平整；

步骤b、外层槽盒(2)铺设：将横截面呈U形的外层槽盒(2)直接敷设于沟槽(1)内；

步骤c、支撑桥架(3)铺设：在外层槽盒(2)内壁等距敷设支撑桥架(3)；

步骤d、内层槽盒(4)铺设：将至少三组内层槽盒(4)分别平行铺设于外层槽盒(2)内，并且内层槽盒(4)外壁与支撑桥架(3)内壁贴紧设置；

步骤e、在三组内层槽盒(4)内分别铺设电力电缆、控制电缆和光缆；

步骤f、分支处内层槽盒(4)铺设：将不同高度的槽盒上下叠摞铺设，需要分支的光缆或电缆分别穿设于上层槽盒和下层槽盒；

步骤g、槽盒封闭：在铺设完成的槽盒上方盖合电缆盖板(5)。

2.根据权利要求1所述的应用于智能变电站的光缆及电缆敷设方法，其特征在于：步骤a中在地面开沟时，沟槽(1)的底面铺设有混凝土垫层(6)。

3.根据权利要求1所述的应用于智能变电站的光缆及电缆敷设方法，其特征在于：步骤b中的外层槽盒(2)选用热镀锌钢板材质。

4.根据权利要求1所述的应用于智能变电站的光缆及电缆敷设方法，其特征在于：步骤b中的外层槽盒(2)在地面部分近顶端处开设有通风孔(7)。

5.根据权利要求4所述的应用于智能变电站的光缆及电缆敷设方法，其特征在于：所述外层槽盒(2)底部开设有漏水孔(8)。

6.根据权利要求1所述的应用于智能变电站的光缆及电缆敷设方法，其特征在于：步骤c中的支撑桥架(3)为由热镀锌钢板做成的U形支架。

7.根据权利要求1所述的应用于智能变电站的光缆及电缆敷设方法，其特征在于：步骤d中的内层槽盒(4)选用复合型防腐防火槽盒。

8.根据权利要求1所述的应用于智能变电站的光缆及电缆敷设方法，其特征在于：步骤g中的电缆盖板(5)采用带漏水槽的扣槽式复合电缆盖板(5)。

9.根据权利要求1所述的应用于智能变电站的光缆及电缆敷设方法，其特征在于：步骤a中的沟槽(1)下设置有保温层。

10.根据权利要求1所述的应用于智能变电站的光缆及电缆敷设方法，其特征在于：步骤e中采用新型防火防爆阻燃发泡的电缆防火材料对电缆及电缆中接头处进行包覆。