CN107314658A - 一种新型木质纤维多段式闪急干燥方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型木质纤维多段式闪急干燥方法和装置,属于密度板生产干燥技术领域。技术方案是:干燥管道(7)的一端与主进风干燥系统连接,另一端与旋风分离器(8)连接,在干燥管道(7)上设有进料口(6);所述进料口(6)与旋风分离器(8)之间的干燥管道上设有辅助管道(2)(0),辅助管道(20)与辅助进风干燥系统连接。本发明通过在干燥管道上设置辅助进风干燥系统,实现木质纤维的木质纤维多段式闪急干燥,在保证进口不降低产能及进口介质温度的前提下,确保旋风除尘器出口纤维的含水率,保证干燥的效果;尤其是雨季和冬季,保证了产品的质量和产量,同时还回收了进风干燥系统产生的120℃热水的热量,有很好的经济效益。

Description

一种新型木质纤维多段式闪急干燥方法和装置
技术领域
本发明涉及一种新型木质纤维多段式闪急干燥方法和装置,属于密度板生产干燥技术领域。
背景技术
所谓纤维闪急式气流干燥(闪急干燥)就是把湿纤维与干燥热介质混合(按15~20m³空气/1㎏绝干纤维比例),使纤维呈悬浮状态在管道内输送,其湿纤维的水分因吸热气化而被干燥介质带走,达到纤维干燥的目的。
目前,中纤板生产中主要采用闪急式气流干燥的方法,而在中纤板生产过程中,纤维干燥的质量直接影响着成品的各项物理力学性能。对纤维干燥的基本要求是:干燥后的含水率符合工艺要求,并且均匀一致。要达到此目的,必须对影响干燥的很多工艺参数进行合理的控制:控制好干燥介质温度,是干燥最重要的工艺参数之一。介质温度以干燥管道进口温度为控制基准,要求温度适当,并且保持稳定,才能得到含水率均匀一致的干纤维。由于介质温度超过170度极易发生纤维着火事故。致使介质温度不能在进口处提高,同时也严重影响了干燥效率。因此,目前生产中对干燥介质温度的控制范围不能超过170度。在背景技术条件下,导致干燥管道进口介质温度受制约,这样就会造成生产中如果产能波动或者在外界空气湿冷的情况下,湿纤维得不到充分的干燥,出口含水率达不到生产要求,严重影响后续产品质量;而为了使出口纤维含水率达到要求,只能采取降低产能的方法,致使产量大幅降低,尤其是在雨季和冬季,这样的情况尤为突出。同时,已有技术干燥换热器对冷风换热后产生大量120℃左右的热水,这部分热水目前没有得到很好的利用,也造成了热量的损失。
发明内容
本发明目的是提供一种新型木质纤维多段式闪急干燥方法和装置,通过采用两段以上进热风干燥方式,根据工况及气候条件调节分段热风的风量及温度,确保旋风分离器出口纤维的含水率,保证产品质量和产能,同时对废热进行回收,没有造成额外的能耗,解决背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是:
一种新型木质纤维多段式闪急干燥装置,包括进料口、干燥管道、旋风分离器、主进风干燥系统和辅助进风干燥系统,干燥管道的一端与主进风干燥系统连接,另一端与旋风分离器连接,在干燥管道上设有进料口;所述主进风干燥系统由进风口一、换热器一、风门二、风机一、蒸汽进口、出风口一和热水出口一构成,换热器一上设有进风口一、蒸汽进口、出风口一和热水出口一,出风口一通过管路一连接风机一,风机一的出口连接干燥管道;所述进料口与旋风分离器之间的干燥管道上设有辅助管道,辅助管道与辅助进风干燥系统连接;所述辅助进风干燥系统由进风口二、换热器二、风门三、风机二、热水进口、热水出口二、蒸汽补充口和出风口二构成,换热器二上设有进风口二、热水进口、热水出口二和出风口二,热水进口与主进风干燥系统的热水出口一通过管路二连接,出风口二通过管路三与风机二连接,风机二的出口连接辅助管道;所述路二上设有蒸汽补充口。
所述辅助进风干燥系统,数量为一套以上,根据干燥管道长度和物料温度情况确定设置套数,目的是使干燥管道内的物料保持在工艺需要的范围。
所述管路一上设有风门一,风门一与大气连通,用于调整进入干燥管道热风的温度,使之保持在170度以下。
所述换热器一、换热器二前分别设置进风口一、进风口二,用于外界冷风进入;所述风机一前设置风门二,用来调节进入干燥管道的热风风量;所述风机二前设置风门三,用来调节进入辅助管道的热风风量。
所述换热器一采用蒸汽对冷风进行加热;蒸汽通过换热器一后冷凝后的热水进入换热器二,对进入换热器二的冷风进行加热。
一种新型木质纤维多段式闪急干燥方法,采用上述一种新型木质纤维多段式闪急干燥装置进行,包含如下步骤:
外界的冷风经进风口一进入换热器一,在换热器一中与经蒸汽进口进入的蒸汽进行换热,产生200℃热风,热风经风门一的调节进入风机一,然后进入干燥管道,对由进料口进入干燥管道的纤维料浆进行干燥;纤维料浆与热风混合后温度为160-170℃,纤维料浆在干燥管道中进行干燥,并行进;纤维料浆的水分不断被热风带走,纤维料浆温度逐渐降低;在干燥管道内纤维料浆温度降至70-80℃的位置处,设置辅助管道,与辅助进风干燥系统连接;
蒸汽通过换热器一换热后产生的120℃热水,作为辅助进风干燥系统的热源,进入辅助进风干燥系统的换热器二,对进入换热器二的冷风进行加热;换热器二的热源不足时,通过蒸汽补充口补充蒸汽,使换热器二产生100℃的热风,通过辅助管道对干燥管道内70-80℃的纤维料浆进行升温干燥;
随着纤维料浆的行进,如果干燥管道内的纤维料浆温度又降至70-80℃,再设置一套辅助进风干燥系统,对干燥管道内70-80℃的纤维料浆进行升温干燥;直至进入旋风分离器,经旋风分离器分离出含水率合格的纤维进入后续工序;旋风分离器出口热风的温度为60℃。
辅助进风干燥系统冷凝水也进行回收利用,送至热能中心作为除氧器补水。
所述换热器一与风门一之间设置的风门二用于补充冷风,使得进入干燥管道的热风温度在要求范围内。
本发明的优点和积极效果是:通过在干燥管道上设置辅助进风干燥系统,实现木质纤维的木质纤维多段式闪急干燥,在保证进口不降低产能及进口介质温度的前提下,确保旋风除尘器出口纤维的含水率,保证干燥的效果;尤其是雨季和冬季,保证了产品的质量和产量,同时还回收了进风干燥系统产生的120℃热水的热量,易实现,方便可行,有很好的经济效益。
附图说明
图1为本发明实施例工艺流程图;
图中:进风口一1、换热器一2、风门一3、风门二4、风机一5、进料口6、干燥管道7、旋风分离器8、蒸汽进口9、热水出口一10、进风口二11、换热器二12、风门三13、风机二14、热水进口15、热水出口二16、蒸汽补充口17。出风口一18、管路一19、辅助管道20、出风口二21、管路二22、管路三23。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
一种新型木质纤维多段式闪急干燥装置,包括进料口6、干燥管道7、旋风分离器8、主进风干燥系统和辅助进风干燥系统,干燥管道7的一端与主进风干燥系统连接,另一端与旋风分离器8连接,在干燥管道7上设有进料口6;所述主进风干燥系统由进风口一1、换热器一2、风门二4、风机一5、蒸汽进口9、出风口一18和热水出口一10构成,换热器一2上设有进风口一1、蒸汽进口9、出风口一18和热水出口一10,出风口一18通过管路一19连接风机一5,风机一5的出口连接干燥管道7;所述进料口6与旋风分离器8之间的干燥管道7上设有辅助管道20,辅助管道20与辅助进风干燥系统连接;所述辅助进风干燥系统由进风口二11、换热器二12、风门三13、风机二14、热水进口15、热水出口二16、蒸汽补充口17和出风口二21构成,换热器二12上设有进风口二11、热水进口15、热水出口二16和出风口二21,热水进口15与主进风干燥系统的热水出口一10通过管路二22连接,出风口二21通过管路三23与风机二14连接,风机二14的出口连接辅助管道20;所述路二22上设有蒸汽补充口17。
所述辅助进风干燥系统,数量为一套以上,根据干燥管道7长度和物料温度情况确定设置套数,目的是使干燥管道7内的物料保持在工艺需要的范围。
所述管路一19上设有风门一3,风门一3与大气连通,用于调整进入干燥管道7热风的温度,使之保持在170度以下。
所述换热器一2、换热器二12前分别设置进风口一1、进风口二11,用于外界冷风进入;所述风机一5前设置风门二4,用来调节进入干燥管道的热风风量;所述风机二14前设置风门三13,用来调节进入辅助管道20的热风风量。
所述换热器一2采用蒸汽对冷风进行加热;蒸汽通过换热器一2后冷凝后的热水进入换热器二12 ,对进入换热器二的冷风进行加热。
一种新型木质纤维多段式闪急干燥方法,采用上述一种新型木质纤维多段式闪急干燥装置进行,包含如下步骤:
外界的冷风经进风口一1进入换热器一2,在换热器一2中与经蒸汽进口9进入的蒸汽进行换热,产生200℃热风,热风经风门一4的调节进入风机一5,然后进入干燥管道6,对由进料口7进入干燥管道6的纤维料浆进行干燥;纤维料浆与热风混合后温度为160-170℃,纤维料浆在干燥管道6中进行干燥,并行进;纤维料浆的水分不断被热风带走,纤维料浆温度逐渐降低;在干燥管道6内纤维料浆温度降至70-80℃的位置处,设置辅助管道20,与辅助进风干燥系统连接;
蒸汽通过换热器一2换热后产生的120℃热水,作为辅助进风干燥系统的热源,进入辅助进风干燥系统的换热器二12 ,对进入换热器二的冷风进行加热;换热器二的热源不足时,通过蒸汽补充口17补充蒸汽,使换热器二产生100℃的热风,通过辅助管道20对干燥管道6内70-80℃的纤维料浆进行升温干燥;
随着纤维料浆的行进,如果干燥管道6内的纤维料浆温度又降至70-80℃,再设置一套辅助进风干燥系统,对干燥管道6内70-80℃的纤维料浆进行升温干燥;直至进入旋风分离器8,经旋风分离器8分离出含水率合格的纤维进入后续工序;旋风分离器8出口热风的温度为60℃。
辅助进风干燥系统冷凝水也进行回收利用,送至热能中心作为除氧器补水。
所述换热器一2与风门二4之间设置的风门一3用于补充冷风,使得进入干燥管道的热风温度在要求范围内。
参照附图1,本发明的实施例只是在干燥管道6上设置了一套辅助进风干燥系统,如果干燥管道6较长,还可以设置两套或三套辅助进风干燥系统进行闪急式干燥。实际应用中根据实际生产状况、综合考虑动力消耗、能耗等因素,确定辅助进风干燥系统的数量,满足生产需求。
辅助进风干燥系统主要以进风干燥系统的余热为热源,如果热源不足,不能维持辅助进风干燥系统出口热风温度,则可以通过蒸汽补充口17少量补充蒸汽,保持辅助进风干燥系统出口热风温度。

Claims (5)

1.一种新型木质纤维多段式闪急干燥装置,其特征在于:包括进料口(6)、干燥管道(7)、旋风分离器(8)、主进风干燥系统和辅助进风干燥系统,干燥管道(7)的一端与主进风干燥系统连接,另一端与旋风分离器(8)连接,在干燥管道(7)上设有进料口(6);所述主进风干燥系统由进风口一(1)、换热器一(2)、风门二(4)、风机一(5)、蒸汽进口(9)、出风口一(18)和热水出口一(10)构成,换热器一(2)上设有进风口一(1)、蒸汽进口(9)、出风口一(18)和热水出口一(10),出风口一(18)通过管路一(19)连接风机一(5),风机一(5)的出口连接干燥管道(7);所述进料口(6)与旋风分离器(8)之间的干燥管道(7)上设有辅助管道(20),辅助管道(20)与辅助进风干燥系统连接;所述辅助进风干燥系统由进风口二(11)、换热器二(12)、风门三(13)、风机二(14)、 热水进口(15)、热水出口二(16)、蒸汽补充口(17)和出风口二(21)构成,换热器二(12)上设有进风口二(11)、热水进口(15)、热水出口二(16)和出风口二(21),热水进口(15)与主进风干燥系统的热水出口一(10)通过管路二(22)连接,出风口二(21)通过管路三(23)与风机二(14)连接,风机二(14)的出口连接辅助管道(20);所述路二(22)上设有蒸汽补充口(17)。
2.根据权利要求1所述的一种新型木质纤维多段式闪急干燥装置,其特征在于:所述辅助进风干燥系统,数量为一套以上。
3.根据权利要求1所述的一种新型木质纤维多段式闪急干燥装置,其特征在于:所述管路一(19)上设有风门一(3),风门一(3)与大气连通。
4.一种新型木质纤维多段式闪急干燥方法,采用权利要求1-3任意一项所限定的一种新型木质纤维多段式闪急干燥装置进行,包含如下工艺步骤:
外界的冷风经进风口一(1)进入换热器一(2),在换热器一(2)中与经蒸汽进口(9)进入的蒸汽进行换热,产生200℃热风,热风经风门一(4)的调节进入风机一(5),然后进入干燥管道(6),对由进料口(7)进入干燥管道(6)的纤维料浆进行干燥;纤维料浆与热风混合后温度为160-170℃,纤维料浆在干燥管道(6)中进行干燥,并行进;纤维料浆的水分不断被热风带走,纤维料浆温度逐渐降低;在干燥管道(6)内纤维料浆温度降至70-80℃的位置处,设置辅助管道(20),与辅助进风干燥系统连接;
蒸汽通过换热器一(2)换热后产生的120℃热水,作为辅助进风干燥系统的热源,进入辅助进风干燥系统的换热器二(12),对进入换热器二的冷风进行加热;换热器二的热源不足时,通过蒸汽补充口(17)补充蒸汽,使换热器二产生100℃的热风,通过辅助管道(20)对干燥管道(6)内70-80℃的纤维料浆进行升温干燥;
随着纤维料浆(7)的行进,如果干燥管道(6)内的纤维料浆温度又降至70-80℃,再设置一套辅助进风干燥系统,对干燥管道(6)内70-80℃的纤维料浆进行升温干燥;直至进入旋风分离器(8),经旋风分离器(8)分离出含水率合格的纤维进入后续工序;旋风分离器(8)出口热风的温度为60℃。
5.根据权利要求4所述的一种新型木质纤维多段式闪急干燥方法,其特征在于:辅助进风干燥系统冷凝水也进行回收利用,送至热能中心作为除氧器补水。
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