CN107314658A - 一种新型木质纤维多段式闪急干燥方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型木质纤维多段式闪急干燥方法和装置，属于密度板生产干燥技术领域。技术方案是：干燥管道（7）的一端与主进风干燥系统连接，另一端与旋风分离器（8）连接，在干燥管道（7）上设有进料口（6）；所述进料口（6）与旋风分离器（8）之间的干燥管道上设有辅助管道（2）（0），辅助管道（20）与辅助进风干燥系统连接。本发明通过在干燥管道上设置辅助进风干燥系统，实现木质纤维的木质纤维多段式闪急干燥,在保证进口不降低产能及进口介质温度的前提下，确保旋风除尘器出口纤维的含水率，保证干燥的效果；尤其是雨季和冬季，保证了产品的质量和产量,同时还回收了进风干燥系统产生的120℃热水的热量，有很好的经济效益。

Description

一种新型木质纤维多段式闪急干燥方法和装置
技术领域
本发明涉及一种新型木质纤维多段式闪急干燥方法和装置，属于密度板生产干燥技术领域。
背景技术
所谓纤维闪急式气流干燥（闪急干燥）就是把湿纤维与干燥热介质混合（按15～20m³空气/1㎏绝干纤维比例），使纤维呈悬浮状态在管道内输送，其湿纤维的水分因吸热气化而被干燥介质带走，达到纤维干燥的目的。
目前，中纤板生产中主要采用闪急式气流干燥的方法,而在中纤板生产过程中,纤维干燥的质量直接影响着成品的各项物理力学性能。对纤维干燥的基本要求是：干燥后的含水率符合工艺要求，并且均匀一致。要达到此目的，必须对影响干燥的很多工艺参数进行合理的控制：控制好干燥介质温度，是干燥最重要的工艺参数之一。介质温度以干燥管道进口温度为控制基准，要求温度适当，并且保持稳定，才能得到含水率均匀一致的干纤维。由于介质温度超过170度极易发生纤维着火事故。致使介质温度不能在进口处提高，同时也严重影响了干燥效率。因此,目前生产中对干燥介质温度的控制范围不能超过170度。在背景技术条件下，导致干燥管道进口介质温度受制约,这样就会造成生产中如果产能波动或者在外界空气湿冷的情况下,湿纤维得不到充分的干燥,出口含水率达不到生产要求,严重影响后续产品质量；而为了使出口纤维含水率达到要求,只能采取降低产能的方法,致使产量大幅降低,尤其是在雨季和冬季,这样的情况尤为突出。同时，已有技术干燥换热器对冷风换热后产生大量120℃左右的热水，这部分热水目前没有得到很好的利用，也造成了热量的损失。
发明内容
本发明目的是提供一种新型木质纤维多段式闪急干燥方法和装置，通过采用两段以上进热风干燥方式，根据工况及气候条件调节分段热风的风量及温度，确保旋风分离器出口纤维的含水率，保证产品质量和产能，同时对废热进行回收，没有造成额外的能耗，解决背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
一种新型木质纤维多段式闪急干燥装置，包括进料口、干燥管道、旋风分离器、主进风干燥系统和辅助进风干燥系统，干燥管道的一端与主进风干燥系统连接，另一端与旋风分离器连接，在干燥管道上设有进料口；所述主进风干燥系统由进风口一、换热器一、风门二、风机一、蒸汽进口、出风口一和热水出口一构成，换热器一上设有进风口一、蒸汽进口、出风口一和热水出口一，出风口一通过管路一连接风机一，风机一的出口连接干燥管道；所述进料口与旋风分离器之间的干燥管道上设有辅助管道，辅助管道与辅助进风干燥系统连接；所述辅助进风干燥系统由进风口二、换热器二、风门三、风机二、热水进口、热水出口二、蒸汽补充口和出风口二构成，换热器二上设有进风口二、热水进口、热水出口二和出风口二，热水进口与主进风干燥系统的热水出口一通过管路二连接，出风口二通过管路三与风机二连接，风机二的出口连接辅助管道；所述路二上设有蒸汽补充口。
所述辅助进风干燥系统，数量为一套以上，根据干燥管道长度和物料温度情况确定设置套数，目的是使干燥管道内的物料保持在工艺需要的范围。
所述管路一上设有风门一，风门一与大气连通，用于调整进入干燥管道热风的温度，使之保持在170度以下。
所述换热器一、换热器二前分别设置进风口一、进风口二，用于外界冷风进入；所述风机一前设置风门二，用来调节进入干燥管道的热风风量；所述风机二前设置风门三，用来调节进入辅助管道的热风风量。
所述换热器一采用蒸汽对冷风进行加热；蒸汽通过换热器一后冷凝后的热水进入换热器二，对进入换热器二的冷风进行加热。
一种新型木质纤维多段式闪急干燥方法，采用上述一种新型木质纤维多段式闪急干燥装置进行，包含如下步骤：
外界的冷风经进风口一进入换热器一，在换热器一中与经蒸汽进口进入的蒸汽进行换热，产生200℃热风，热风经风门一的调节进入风机一，然后进入干燥管道，对由进料口进入干燥管道的纤维料浆进行干燥；纤维料浆与热风混合后温度为160-170℃，纤维料浆在干燥管道中进行干燥，并行进；纤维料浆的水分不断被热风带走，纤维料浆温度逐渐降低；在干燥管道内纤维料浆温度降至70-80℃的位置处，设置辅助管道，与辅助进风干燥系统连接；
蒸汽通过换热器一换热后产生的120℃热水，作为辅助进风干燥系统的热源，进入辅助进风干燥系统的换热器二，对进入换热器二的冷风进行加热；换热器二的热源不足时，通过蒸汽补充口补充蒸汽，使换热器二产生100℃的热风，通过辅助管道对干燥管道内70-80℃的纤维料浆进行升温干燥；
随着纤维料浆的行进，如果干燥管道内的纤维料浆温度又降至70-80℃，再设置一套辅助进风干燥系统，对干燥管道内70-80℃的纤维料浆进行升温干燥；直至进入旋风分离器，经旋风分离器分离出含水率合格的纤维进入后续工序；旋风分离器出口热风的温度为60℃。
辅助进风干燥系统冷凝水也进行回收利用，送至热能中心作为除氧器补水。
所述换热器一与风门一之间设置的风门二用于补充冷风，使得进入干燥管道的热风温度在要求范围内。
本发明的优点和积极效果是：通过在干燥管道上设置辅助进风干燥系统，实现木质纤维的木质纤维多段式闪急干燥,在保证进口不降低产能及进口介质温度的前提下，确保旋风除尘器出口纤维的含水率，保证干燥的效果；尤其是雨季和冬季，保证了产品的质量和产量,同时还回收了进风干燥系统产生的120℃热水的热量，易实现，方便可行，有很好的经济效益。
附图说明
图1为本发明实施例工艺流程图；
图中：进风口一1、换热器一2、风门一3、风门二4、风机一5、进料口6、干燥管道7、旋风分离器8、蒸汽进口9、热水出口一10、进风口二11、换热器二12、风门三13、风机二14、热水进口15、热水出口二16、蒸汽补充口17。出风口一18、管路一19、辅助管道20、出风口二21、管路二22、管路三23。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
一种新型木质纤维多段式闪急干燥装置，包括进料口6、干燥管道7、旋风分离器8、主进风干燥系统和辅助进风干燥系统，干燥管道7的一端与主进风干燥系统连接，另一端与旋风分离器8连接，在干燥管道7上设有进料口6；所述主进风干燥系统由进风口一1、换热器一2、风门二4、风机一5、蒸汽进口9、出风口一18和热水出口一10构成，换热器一2上设有进风口一1、蒸汽进口9、出风口一18和热水出口一10，出风口一18通过管路一19连接风机一5，风机一5的出口连接干燥管道7；所述进料口6与旋风分离器8之间的干燥管道7上设有辅助管道20，辅助管道20与辅助进风干燥系统连接；所述辅助进风干燥系统由进风口二11、换热器二12、风门三13、风机二14、热水进口15、热水出口二16、蒸汽补充口17和出风口二21构成，换热器二12上设有进风口二11、热水进口15、热水出口二16和出风口二21，热水进口15与主进风干燥系统的热水出口一10通过管路二22连接，出风口二21通过管路三23与风机二14连接，风机二14的出口连接辅助管道20；所述路二22上设有蒸汽补充口17。
所述辅助进风干燥系统，数量为一套以上，根据干燥管道7长度和物料温度情况确定设置套数，目的是使干燥管道7内的物料保持在工艺需要的范围。
所述管路一19上设有风门一3，风门一3与大气连通，用于调整进入干燥管道7热风的温度，使之保持在170度以下。
所述换热器一2、换热器二12前分别设置进风口一1、进风口二11，用于外界冷风进入；所述风机一5前设置风门二4，用来调节进入干燥管道的热风风量；所述风机二14前设置风门三13，用来调节进入辅助管道20的热风风量。
所述换热器一2采用蒸汽对冷风进行加热；蒸汽通过换热器一2后冷凝后的热水进入换热器二12 ，对进入换热器二的冷风进行加热。
一种新型木质纤维多段式闪急干燥方法，采用上述一种新型木质纤维多段式闪急干燥装置进行，包含如下步骤：
外界的冷风经进风口一1进入换热器一2，在换热器一2中与经蒸汽进口9进入的蒸汽进行换热，产生200℃热风，热风经风门一4的调节进入风机一5，然后进入干燥管道6，对由进料口7进入干燥管道6的纤维料浆进行干燥；纤维料浆与热风混合后温度为160-170℃，纤维料浆在干燥管道6中进行干燥，并行进；纤维料浆的水分不断被热风带走，纤维料浆温度逐渐降低；在干燥管道6内纤维料浆温度降至70-80℃的位置处，设置辅助管道20，与辅助进风干燥系统连接；
蒸汽通过换热器一2换热后产生的120℃热水，作为辅助进风干燥系统的热源，进入辅助进风干燥系统的换热器二12 ，对进入换热器二的冷风进行加热；换热器二的热源不足时，通过蒸汽补充口17补充蒸汽，使换热器二产生100℃的热风，通过辅助管道20对干燥管道6内70-80℃的纤维料浆进行升温干燥；
随着纤维料浆的行进，如果干燥管道6内的纤维料浆温度又降至70-80℃，再设置一套辅助进风干燥系统，对干燥管道6内70-80℃的纤维料浆进行升温干燥；直至进入旋风分离器8，经旋风分离器8分离出含水率合格的纤维进入后续工序；旋风分离器8出口热风的温度为60℃。
辅助进风干燥系统冷凝水也进行回收利用，送至热能中心作为除氧器补水。
所述换热器一2与风门二4之间设置的风门一3用于补充冷风，使得进入干燥管道的热风温度在要求范围内。
参照附图1，本发明的实施例只是在干燥管道6上设置了一套辅助进风干燥系统，如果干燥管道6较长，还可以设置两套或三套辅助进风干燥系统进行闪急式干燥。实际应用中根据实际生产状况、综合考虑动力消耗、能耗等因素，确定辅助进风干燥系统的数量，满足生产需求。
辅助进风干燥系统主要以进风干燥系统的余热为热源，如果热源不足，不能维持辅助进风干燥系统出口热风温度，则可以通过蒸汽补充口17少量补充蒸汽，保持辅助进风干燥系统出口热风温度。

Claims (5)

1.一种新型木质纤维多段式闪急干燥装置，其特征在于：包括进料口（6）、干燥管道（7）、旋风分离器（8）、主进风干燥系统和辅助进风干燥系统，干燥管道（7）的一端与主进风干燥系统连接，另一端与旋风分离器（8）连接，在干燥管道（7）上设有进料口（6）；所述主进风干燥系统由进风口一（1）、换热器一（2）、风门二（4）、风机一（5）、蒸汽进口（9）、出风口一（18）和热水出口一（10）构成，换热器一（2）上设有进风口一（1）、蒸汽进口（9）、出风口一（18）和热水出口一（10），出风口一（18）通过管路一（19）连接风机一（5），风机一（5）的出口连接干燥管道（7）；所述进料口（6）与旋风分离器（8）之间的干燥管道（7）上设有辅助管道（20），辅助管道（20）与辅助进风干燥系统连接；所述辅助进风干燥系统由进风口二（11）、换热器二（12）、风门三（13）、风机二（14）、 热水进口（15）、热水出口二（16）、蒸汽补充口（17）和出风口二（21）构成，换热器二（12）上设有进风口二（11）、热水进口（15）、热水出口二（16）和出风口二（21），热水进口（15）与主进风干燥系统的热水出口一（10）通过管路二（22）连接，出风口二（21）通过管路三（23）与风机二（14）连接，风机二（14）的出口连接辅助管道（20）；所述路二（22）上设有蒸汽补充口（17）。
2.根据权利要求1所述的一种新型木质纤维多段式闪急干燥装置，其特征在于：所述辅助进风干燥系统，数量为一套以上。
3.根据权利要求1所述的一种新型木质纤维多段式闪急干燥装置，其特征在于：所述管路一（19）上设有风门一（3），风门一（3）与大气连通。
4.一种新型木质纤维多段式闪急干燥方法，采用权利要求1-3任意一项所限定的一种新型木质纤维多段式闪急干燥装置进行，包含如下工艺步骤：
外界的冷风经进风口一（1）进入换热器一（2），在换热器一（2）中与经蒸汽进口（9）进入的蒸汽进行换热，产生200℃热风，热风经风门一（4）的调节进入风机一（5），然后进入干燥管道（6），对由进料口（7）进入干燥管道（6）的纤维料浆进行干燥；纤维料浆与热风混合后温度为160-170℃，纤维料浆在干燥管道（6）中进行干燥，并行进；纤维料浆的水分不断被热风带走，纤维料浆温度逐渐降低；在干燥管道（6）内纤维料浆温度降至70-80℃的位置处，设置辅助管道（20），与辅助进风干燥系统连接；
蒸汽通过换热器一（2）换热后产生的120℃热水，作为辅助进风干燥系统的热源，进入辅助进风干燥系统的换热器二（12），对进入换热器二的冷风进行加热；换热器二的热源不足时，通过蒸汽补充口（17）补充蒸汽，使换热器二产生100℃的热风，通过辅助管道（20）对干燥管道（6）内70-80℃的纤维料浆进行升温干燥；
随着纤维料浆（7）的行进，如果干燥管道（6）内的纤维料浆温度又降至70-80℃，再设置一套辅助进风干燥系统，对干燥管道（6）内70-80℃的纤维料浆进行升温干燥；直至进入旋风分离器（8），经旋风分离器（8）分离出含水率合格的纤维进入后续工序；旋风分离器（8）出口热风的温度为60℃。
5.根据权利要求4所述的一种新型木质纤维多段式闪急干燥方法，其特征在于：辅助进风干燥系统冷凝水也进行回收利用，送至热能中心作为除氧器补水。
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