CN107314167B - 铠装防弹橡胶软管及制作方法 - Google Patents

Abstract

铠装防弹橡胶软管及制作方法。本产品其组成包括:内层橡胶材料层，所述的内层橡胶材料层的外层设置有棉线层，所述的棉线层的外层设置有外橡胶材料层，所述的外橡胶材料层的外层设置有防刀割线层，所述的防刀割线层的外层设置有金属网套，所述的防刀割线层与所述的金属网套之间通过扣接连接件连接固定。本发明用于特种汽车。

Description

铠装防弹橡胶软管及制作方法

技术领域：

本发明涉及一种铠装防弹橡胶软管及制作方法。

背景技术：

汽车工业一直是橡胶制品应用的重要领域，汽车用橡胶零件不仅数量大,而且耗用生橡胶的质量也占橡胶制品工业的首位。近年来，铠装防弹橡胶软管已成为汽车制造工艺中的一类橡胶制品。随着胶管工作的周边环境的变化，对胶管要求也越来越高，其中铠装防弹橡胶软管的创造价值更为突出。特种车辆在执行任务时容易遭到袭击，车上最容易损坏的就是各种橡胶管。

我国软管工业在近十年里生产获得了长足的进展，软管用的弹性体，增强用的钢丝和纤维的品种和数量也都有明显的增多。目前用于生产软管用的橡胶和弹性体有几十种之多，常用的有：天然橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯，氯化聚乙烯和氟橡胶。另外某些热塑性弹性体，例如乙烯－丙烯酸弹性体、聚丙烯酸弹性体也都获得了应用。这表明所生产的软管品种有了明显的增多，另外软管用的增强材料也有了更多的选择。纤维和钢丝的品级基本可以满足软管生产的需求。在生产输空气、输水低压软管时仍旧以人造丝、聚酯纤维作为增强材料，而在生产中高压液压软管时仍以钢丝作为软管的增强材料。

发明内容：

本发明的目的是提供一种防弹、防刀割，使用安全，效果好的铠装防弹橡胶软管及制作方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种铠装防弹橡胶软管，其组成包括: 内层橡胶材料层，所述的内层橡胶材料层的外层设置有棉线层，所述的棉线层的外层设置有外橡胶材料层，所述的外橡胶材料层的外层设置有防刀割线层，所述的防刀割线层的外层设置有金属网套，所述的防刀割线层与所述的金属网套之间通过扣接连接件连接固定。

所述的铠装防弹橡胶软管，其特征是:所述的防刀割线层是将防刀割线螺旋缠绕在所述的外橡胶材料层上的，所述的防刀割线的间距为0.5-1cm。

所述的铠装防弹橡胶软管，所述的防刀割线勒入所述的外橡胶材料层内1mm。

所述的铠装防弹橡胶软管，所述的扣接连接件包括弹性圆套，所述的弹性圆套穿过所述的防刀割线，每一圈所述的防刀割线至少具有一个所述的弹性圆套，所述的弹性圆套的底部勒入所述的外橡胶材料层内，所述的弹性圆套连接S形连接钩的上钩，所述的S形连接钩的下钩连接所述的金属网套。

所述的铠装防弹橡胶软管，所述的S形连接钩包括所述的上钩和所述的下钩，所述的上钩与所述的下钩之间通过斜拉杆连接，所述的斜拉杆开有上弧槽和下弧槽，所述的上弧槽与所述的下弧槽之间相背设置，所述的上弧槽镶嵌上弧形磁条，所述的下弧槽镶嵌下弧形磁条，所述的上钩的钩端焊接上弧形磁板，所述的下钩的钩端焊接下弧形磁板，所述的上弧形磁条吸合所述的上弧形磁板固定所述的上钩的端部，所述的下弧形磁条吸合所述的下弧形磁板固定所述的下钩的端部。

所述的铠装防弹橡胶软管，所述的金属网套包括横向设置的横金属丝，所述的横金属丝与竖金属丝交叉连接，所述的横金属丝具有一组凸弧段，所述的竖金属丝具有一组凹弧段，所述的横金属丝与竖金属丝的交叉连接处是通过凸弧段扣接所述的凹弧段、并点焊连接的。

所述的铠装防弹橡胶软管，或所述的金属网套包括斜向设置的左斜金属丝和右斜金属丝，所述的左斜金属丝与所述的右斜金属丝十字交叉点焊连接。

所述的铠装防弹橡胶软管，所述的下钩分别勾住横金属丝、竖金属丝、左斜金属丝、右斜金属丝。

所述的铠装防弹橡胶软管，所述的左斜金属丝与所述的右斜金属丝组成的网眼、所述的左斜金属丝与所述的右斜金属丝组成的网眼的面积小于子弹的直径。

一种铠装防弹橡胶软管的制作方法，本制作方法包括第一步将内层橡胶材料层由横向挤出机挤出制成胶管管坯，第二步将胶管管坯通过针织机、将胶管管坯外表面针织上棉线，第三步将针织完的胶管管坯通过另外一台横向挤出机挂上外层胶，第四步将胶管管坯套在胶管芯子上进硫化罐进行硫化，硫化之后制成橡胶软管，第五步在橡胶软管外层缠上防刀割线，第六步在第五步所得的产品上套上金属网套，第七步弹性圆套穿过防刀割线，每一圈防刀割线至少具有一个弹性圆套，弹性圆套的底部勒入外橡胶材料层内，弹性圆套连接S形连接钩的上钩，S形连接钩的下钩连接金属网套，第八步上钩的钩端焊接上弧形磁板，下钩的钩端焊接下弧形磁板，上弧形磁条吸合上弧形磁板固定上钩的端部，下弧形磁条吸合下弧形磁板固定所述的下钩的端部，将防刀割线和金属网套用S形连接钩等扣接连接件连接在一起。

有益效果：

1.本发明应用在特种车上、在特种车执行任务时能很好的保证人员和车辆的安全。

由于现有胶管存在的各种问题，本发明的铠装防弹橡胶软管的特性就体现的更加突出, 本发明在满足各项技术性能和使用要求的前提下，开发出一种防刀割、防子弹的新型橡胶管既铠装防弹橡胶软管并推广应用，以避免由于橡胶管的损坏而造成的人员伤亡和特种车辆的损坏。

传统的胶管采用内层为传统橡胶材料，增强层为棉线材料，外层采用传统橡胶材料，三层结构的胶管，只能适用于普通的车辆中，应用有一定的局限性，而本发明第一层是传统橡胶材料，第二层增强层为棉线，第三层为传统橡胶材料，第四层为防刀割线，最外层为金属网套，能够应用在特种车辆中，并且能够确保特种车辆在受外力侵害时本发明的铠装防弹橡胶软管也是安全的。

本发明能够防止刀割裂、防止子弹击穿，能够保证使用本发明铠装防弹橡胶软管的特种车辆在收到外力冲击时铠装防弹橡胶软管不会被刀割断、不会被子弹击穿，使用效果非常的好。

本发明的S形连接钩等扣接连接件能够将防刀割线层和金属网套紧紧地连接在一起，并能够随着防刀割线层和金属网套之间形态的变化而变化，即使防刀割线层和金属网套之间形态有变化、S形连接钩等扣接连接件也不会脱离防刀割线层和金属网套，使用非常安全、可靠。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是附图1中扣接连接件的结构示意图。

附图3是本产品左斜金属丝与右斜金属丝制成金属网套的结构示意图。

附图4是本产品的横金属丝与竖金属丝制成金属网套的结构示意图。

附图5是本产品的横金属丝与竖金属丝点焊制成金属网套的结构示意图。

附图6是附图1中扣接连接件实施例18的结构示意图。

附图7是附图1中扣接连接件实施例19的结构示意图。

具体实施方式：

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

一种铠装防弹橡胶软管，其组成包括: 内层橡胶材料层1，所述的内层橡胶材料层的外层设置有棉线层2，所述的棉线层的外层设置有外橡胶材料层3，所述的外橡胶材料层的外层设置有防刀割线层4，所述的防刀割线层的外层设置有金属网套5，所述的防刀割线层与所述的金属网套之间通过扣接连接件连接固定。扣接连接件能够进一步加固防刀割线层与金属网套之间的连接，使防刀割线层与金属网套之间的连接更加牢固、紧密。

实施例2：

实施例1所述的铠装防弹橡胶软管，所述的防刀割线层是将防刀割线螺旋缠绕在所述的外橡胶材料层上的，所述的防刀割线的间距为0.5-1cm。

实施例3：

实施例2所述的铠装防弹橡胶软管，所述的防刀割线勒入所述的外橡胶材料层内1mm。所述的防刀割线可以使金属线、也可以是渔网线、钢丝、还可以是钢丝球线。

实施例4：

实施例1所述的铠装防弹橡胶软管，所述的扣接连接件包括弹性圆套6，所述的弹性圆套穿过所述的防刀割线4，每一圈所述的防刀割线至少具有一个所述的弹性圆套，所述的弹性圆套的底部勒入所述的外橡胶材料层内，所述的弹性圆套连接S形连接钩的上钩7，所述的S形连接钩的下钩8连接所述的金属网套5。例如铁丝制作的S形连接钩，所述的S形连接钩具有一定的软度，铁丝制作的S形连接钩具有柔软度和韧性，能够随着防刀割线与金属网套的变化而变化，连接的防刀割线与金属网套非常的牢固、稳定。

实施例5：

实施例4所述的铠装防弹橡胶软管，所述的S形连接钩包括所述的上钩和所述的下钩，所述的上钩与所述的下钩之间通过斜拉杆9连接，所述的斜拉杆开有上弧槽10和下弧槽11，所述的上弧槽与所述的下弧槽之间相背设置，所述的上弧槽镶嵌上弧形磁条12，所述的下弧槽镶嵌下弧形磁条13，所述的上钩的钩端焊接上弧形磁板14，所述的下钩的钩端焊接下弧形磁板15，所述的上弧形磁条吸合所述的上弧形磁板固定所述的上钩的端部，所述的下弧形磁条吸合所述的下弧形磁板固定所述的下钩的端部。上弧形磁板14的接触面积大于上弧形磁条的接触面积12，下弧形磁板15接触面积大于下弧形磁条接触面积13，铁丝制作的S形连接钩具有柔软度和韧性，当管体发生弯折变化或角度变化时，上弧形磁板、下弧形磁板即使因管体发生变化在上弧形磁条或下弧形磁条表面发生相对移位或窜动，上弧形磁条12也能始终吸合上弧形磁板14，下弧形磁条13也能始终吸合下弧形磁板15，实现S形连接钩能够随着防刀割线与金属网套的变化而变化。

本发明的S形连接钩能够将防刀割线层和金属网套紧紧地连接在一起，铁丝制作的S形连接钩，铁丝制作的S形连接钩具有柔软度和韧性，能够随着防刀割线与金属网套的变化而变化，连接的防刀割线与金属网套非常的牢固、稳定。并能够随着防刀割线层和金属网套之间形态的变化而变化，即使防刀割线层和金属网套之间形态有变化、S形连接钩也不会脱离防刀割线层和金属网套，使用非常安全、可靠。

实施例6：

实施例1或4所述的铠装防弹橡胶软管，所述的金属网套包括横向设置的横金属丝16，所述的横金属丝与竖金属丝17交叉连接，所述的横金属丝具有一组凸弧段18，所述的竖金属丝具有一组凹弧段19，所述的横金属丝与竖金属丝的交叉连接处是通过凸弧段扣接所述的凹弧段、并点焊连接的。

实施例7：

实施例1或4所述的铠装防弹橡胶软管，或所述的金属网套包括斜向设置的左斜金属丝20和右斜金属丝21，所述的左斜金属丝与所述的右斜金属丝十字交叉点焊连接。

实施例8：

实施例4或5所述的铠装防弹橡胶软管，所述的下钩分别勾住横金属丝、竖金属丝、左斜金属丝、右斜金属丝。

实施例9：

实施例1所述的铠装防弹橡胶软管，所述的左斜金属丝与所述的右斜金属丝组成的网眼22、所述的左斜金属丝与所述的右斜金属丝组成的网眼的面积小于子弹的直径。保证了子弹不会穿透金属网，提高了铠装防弹橡胶软管的安全性。

实施例10：

一种铠装防弹橡胶软管的制作方法，本制作方法包括第一步将内层橡胶材料层由横向挤出机挤出制成胶管管坯，第二步将胶管管坯通过针织机、将胶管管坯外表面针织上棉线，第三步将针织完的胶管管坯通过另外一台横向挤出机挂上外层胶，第四步将胶管管坯套在胶管芯子上进硫化罐进行硫化，硫化之后制成橡胶软管，第五步在橡胶软管外层缠上防刀割线，第六步在第五步所得的产品上套上金属网套，第七步弹性圆套穿过防刀割线，每一圈防刀割线至少具有一个弹性圆套，弹性圆套的底部勒入外橡胶材料层内，弹性圆套连接S形连接钩的上钩，S形连接钩的下钩连接金属网套，第八步上钩的钩端焊接上弧形磁板，下钩的钩端焊接下弧形磁板，上弧形磁条吸合上弧形磁板固定上钩的端部，下弧形磁条吸合下弧形磁板固定所述的下钩的端部，将防刀割线和金属网套用S形连接钩等扣接连接件连接在一起。

实施例11：

实施例2所述的铠装防弹橡胶软管，所述的防刀割线层是将防刀割线螺旋缠绕在所述的外橡胶材料层上的，所述的防刀割线的间距为0.5cm。

实施例12：

实施例2所述的铠装防弹橡胶软管，所述的防刀割线层是将防刀割线螺旋缠绕在所述的外橡胶材料层上的，所述的防刀割线的间距为1cm。

实施例13：

实施例2所述的铠装防弹橡胶软管，所述的防刀割线层是将防刀割线螺旋缠绕在所述的外橡胶材料层上的，所述的防刀割线的间距为0.7cm。

实施例14：

实施例2所述的铠装防弹橡胶软管，所述的防刀割线层是将防刀割线横向缠绕在所述的外橡胶材料层上的，所述的防刀割线的间距为0.5cm。

实施例15：

实施例2所述的铠装防弹橡胶软管，所述的防刀割线层是将防刀割线横向缠绕在所述的外橡胶材料层上的，所述的防刀割线的间距为1cm。

实施例16：

实施例2所述的铠装防弹橡胶软管，所述的防刀割线层是将防刀割线横向缠绕在所述的外橡胶材料层上的，所述的防刀割线的间距为0.7cm。

实施例17：

实施例1所述的铠装防弹橡胶软管，其组成包括: 内层橡胶材料层，所述的内层橡胶材料层的外层设置有棉线层，所述的棉线层的外层设置有外橡胶材料层，所述的外橡胶材料层的外层设置有防刀割线层，所述的防刀割线层的外层设置有金属网套，所述的防刀割线层与所述的金属网套之间点焊连接固定。

实施例18：

实施例4所述的铠装防弹橡胶软管，所述的扣接连接件还包括一号弹性开口圆套23和二号弹性开口圆套24，所述的一号弹性开口圆套穿过所述的防刀割线，每一圈所述的防刀割线至少具有一个所述的一号弹性开口圆套，所述的一号弹性开口圆套的底部勒入所述的外橡胶材料层内，所述的二号弹性开口圆套连接所述的金属网套，所述的一号弹性开口圆套与所述的二号弹性开口圆套的开口端部均粘接磁点片25，所述的磁点片相互吸合闭合固定所述的一号弹性开口圆套与所述的二号弹性开口圆套的开口端部，所述的一号弹性开口圆套与所述的二号弹性开口圆套之间通过0形开口圈26连接固定，所述的0形开口圈的一端连接延伸板27，所述的延伸板开有挂接口28，所述的0形开口圈的另一端连接V形钩29，所述的V形钩挂住所述的挂接口固定。

磁点片相互吸合闭合固定所述的一号弹性开口圆套与所述的二号弹性开口圆套的开口端部，当管体发生弯折变化或角度变化时，磁点片25之间即使因管体发生变化磁点片25之间表面发生相对移位或窜动，磁点片25之间也能始终吸合保证不断裂，实现一号弹性开口圆套23和二号弹性开口圆套24能够随着防刀割线与金属网套的变化而变化，本实施例能够将防刀割线与金属网套连接的更加牢固，更加紧密。

本发明通过弹性圆套6连接一号弹性开口圆套23与S形连接钩共同作用能够将防刀割线层和金属网套紧紧地连接在一起，双重固定共同作用提高了防刀割线层和金属网套连接的紧密性，并能够随着防刀割线层和金属网套之间形态的变化而变化，即使防刀割线层和金属网套之间形态有变化、弹性圆套6、一号弹性开口圆套23、S形连接钩也不会脱离防刀割线层和金属网套，使用非常安全、可靠。

实施例19：

实施例4所述的铠装防弹橡胶软管，所述的扣接连接件还包括一号弹性开口圆套23和二号弹性开口圆套24，所述的一号弹性开口圆套穿过所述的弹性圆套6，所述的一号弹性开口圆套的底部勒入所述的外橡胶材料层内，所述的二号弹性开口圆套连接所述的金属网套，所述的一号弹性开口圆套与所述的二号弹性开口圆套的开口端部均粘接磁点片25，所述的磁点片相互吸合闭合固定所述的一号弹性开口圆套与所述的二号弹性开口圆套的开口端部，所述的一号弹性开口圆套与所述的二号弹性开口圆套之间通过0形开口圈26连接固定，所述的0形开口圈的一端连接延伸板27，所述的延伸板开有挂接口28，所述的0形开口圈的另一端连接V形钩29，所述的V形钩挂住所述的挂接口固定。

一号弹性开口圆套23与S形连接钩可以并列设置，通过弹性圆套6连接一号弹性开口圆套23和S形连接钩的双重固定，能够将防刀割线与金属网套之间连接的更加牢固，基本结合成一体结构，使用更加的安全，使用效果更好。

一号弹性开口圆套23与S形连接钩可以对称设置，S形连接钩设置在上方，一号弹性开口圆套23设置在下方，一号弹性开口圆套23与S形连接钩对称设置协同作用能够将防刀割线层和金属网套紧紧地连接在一起提高了防刀割线层和金属网套连接的紧密性，并能够随着防刀割线层和金属网套之间形态的变化而变化，即使防刀割线层和金属网套之间形态有变化、弹性圆套6、一号弹性开口圆套23、S形连接钩也不会脱离防刀割线层和金属网套，使用非常安全、可靠。

实施例20：

一种铠装防弹橡胶软管的制作方法，本制作方法包括第一步将内层橡胶材料层由横向挤出机挤出制成胶管管坯，第二步将胶管管坯通过针织机、将胶管管坯外表面针织上棉线，第三步将针织完的胶管管坯通过另外一台横向挤出机挂上外层胶，第四步将胶管管坯套在胶管芯子上进硫化罐进行硫化，硫化之后制成橡胶软管，第五步在橡胶软管外层缠上防刀割线，第六步在第五步所得的产品上套上金属网套，第七步弹性圆套穿过防刀割线，每一圈防刀割线至少具有一个弹性圆套，弹性圆套的底部勒入外橡胶材料层内，弹性圆套连接S形连接钩的上钩，S形连接钩的下钩连接金属网套，弧形磁条吸合上弧形磁板固定上钩的端部，下弧形磁条吸合下弧形磁板固定下钩的端部，第八步一号弹性开口圆套穿过弹性圆套，一号弹性开口圆套的底部勒入外橡胶材料层内，二号弹性开口圆套连接金属网套，磁点片相互吸合闭合固定一号弹性开口圆套与二号弹性开口圆套的开口端部，一号弹性开口圆套与S形连接钩对称设置或并列设置，将防刀割线和金属网套用扣接连接件连接在一起。

铠装防弹橡胶软管能够替代传统的橡胶软管在特种车辆上使用，应用前景越来越广阔。我公司多年来致力于航空发动机、汽车发动机用橡胶与塑料零部件的研发与生产，为哈飞，沈飞生产密封橡胶制品、塑零件、橡胶密封条，橡胶管等，同时为最终客户为大众的车型发动机生产各类橡胶胶管，四复合胶管，公司自有注塑设备，公司自有8条胶管挤出生产线，其中一条为德国进口目前顶级水平的大口径胶管挤出机，各类试验设备，可以独立做力学试验、爆破试验，高温试验、冷冻试验、耐油试验、硫化曲线测算、材料闪点测试、材料含水率测试、材料可塑度测试、酸碱度测试等试验。所述的防刀割线可以使金属线、也可以是渔网线、钢丝、还可以是钢丝球线。所选用的钢丝，依所生产的软管压力和尺寸不同，钢丝直径从0.20mm到0.90mm之间不等。上弧形磁条能始终吸合上弧形磁板，下弧形磁条能始终吸合下弧形磁板，保证不断裂，防止管体弯折变化时S形连接钩端部发生分离或因为焊接发生断裂，S形连接钩能够随着防刀割线与金属网套的变化而变化。在生产大口径软管时要选用钢丝帘线和扁钢丝作增强材料，具有高强度、致密性和抗疲劳性能。此产品研制成功后，将会带来相关产业的发展。促进社会增收致富，提高职工的生活水平，新增就业，提高利税收入，对社会发展做出更多有益的贡献。

Claims (2)

1.一种铠装防弹橡胶软管，其组成包括: 内层橡胶材料层，其特征是: 所述的内层橡胶材料层的外层设置有棉线层，所述的棉线层的外层设置有外橡胶材料层，所述的外橡胶材料层的外层设置有防刀割线层，所述的防刀割线层的外层设置有金属网套，所述的防刀割线层与所述的金属网套之间通过扣接连接件连接固定；所述的防刀割线层是将防刀割线螺旋缠绕在所述的外橡胶材料层上的，所述的防刀割线的间距为0.5-1cm；所述的防刀割线勒入所述的外橡胶材料层内1mm；所述的扣接连接件包括弹性圆套，所述的弹性圆套穿过所述的防刀割线，每一圈所述的防刀割线至少具有一个所述的弹性圆套，所述的弹性圆套的底部勒入所述的外橡胶材料层内，所述的弹性圆套连接S形连接钩的上钩，所述的S形连接钩的下钩连接所述的金属网套；所述的S形连接钩包括所述的上钩和所述的下钩，所述的上钩与所述的下钩之间通过斜拉杆连接，所述的斜拉杆开有上弧槽和下弧槽，所述的上弧槽与所述的下弧槽之间相背设置，所述的上弧槽镶嵌上弧形磁条，所述的下弧槽镶嵌下弧形磁条，所述的上钩的钩端焊接上弧形磁板，所述的下钩的钩端焊接下弧形磁板，所述的上弧形磁条吸合所述的上弧形磁板固定所述的上钩的端部，所述的下弧形磁条吸合所述的下弧形磁板固定所述的下钩的端部；所述的金属网套包括横向设置的横金属丝，所述的横金属丝与竖金属丝交叉连接，所述的横金属丝具有一组凸弧段，所述的竖金属丝具有一组凹弧段，所述的横金属丝与竖金属丝的交叉连接处是通过凸弧段扣接所述的凹弧段、并点焊连接的；或所述的金属网套包括斜向设置的左斜金属丝和右斜金属丝，所述的左斜金属丝与所述的右斜金属丝十字交叉点焊连接；所述的下钩分别勾住横金属丝、竖金属丝、左斜金属丝、右斜金属丝；所述的左斜金属丝与所述的右斜金属丝组成的网眼的面积小于子弹的直径。

2.一种铠装防弹橡胶软管的制作方法，其特征是:本制作方法包括第一步将内层橡胶材料层由横向挤出机挤出制成胶管管坯，第二步将胶管管坯通过针织机、将胶管管坯外表面针织上棉线，第三步将针织完的胶管管坯通过另外一台横向挤出机挂上外层胶，第四步将胶管管坯套在胶管芯子上进硫化罐进行硫化，硫化之后制成橡胶软管，第五步在橡胶软管外层缠上防刀割线，第六步在第五步所得的产品上套上金属网套，第七步弹性圆套穿过防刀割线，每一圈防刀割线至少具有一个弹性圆套，弹性圆套的底部勒入外橡胶材料层内，弹性圆套连接S形连接钩的上钩，S形连接钩的下钩连接金属网套，第八步上钩的钩端焊接上弧形磁板，下钩的钩端焊接下弧形磁板，上弧形磁条吸合上弧形磁板固定上钩的端部，下弧形磁条吸合下弧形磁板固定所述的下钩的端部，将防刀割线和金属网套用S形连接钩连接在一起。