CN107314028B

CN107314028B - 一种改进的线性铰接结构

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Publication number: CN107314028B
Application number: CN201610297637.0A
Authority: CN
Inventors: 严能进
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-04-27
Filing date: 2016-04-27
Publication date: 2021-09-28
Anticipated expiration: 2036-04-27
Also published as: CN107314028A

Abstract

本发明是一种改进的线性铰接结构，包括底座、扣件和连接柱，所述的底座包括底座主体和隔离柱，所述的底座主体有一个凹槽，凹槽一边有小凹槽，凹槽底部有圆形缺口槽，所述的底座主体的圆形缺口槽连接隔离柱。所述的扣件包括扣件主体和隔离柱，所述的扣件主体一端是半圆环体，半圆环体内部有半圆形槽，半圆环体外壁有两个圆形缺口槽，所述的扣件主体的两个圆形缺口槽分别连接隔离柱。所述的扣件的半圆环体与底座上的凹槽通过隔离柱隔离连接，所述的扣件的半圆形槽与底座的小凹槽组成四分之三圆的空腔，并通过连接柱连接。其有益效果是：利用小圆柱隔离直接接触的半圆形铝合金面使之不直接接触，从而根据需要减小或增大铰接结构两个旋转部件的摩擦力。

Description

一种改进的线性铰接结构

技术领域

本发明属于铰接结构的技术领域，特别是一种改进的线性铰接结构的结构技术。

背景技术

中国专利“线性连接装置的改进”(ZL2006100358498)公开了一种线性连接的铰接技术，非常适合通过挤压工艺生产出带有铰接结构的铝合金型材。然后再对型材切割、加工后做成能满足旋转、折叠功能要求的产品或零件。但其缺点是：一、铝合金的表面硬度低、摩擦系数大，所以在负重较大时旋转，铰接结构两个旋转部件直接接触的半圆形铝合金面很容易因摩擦而损坏。二、具有折叠功能要求的产品有时需要能够保持折叠状态，需要半圆形铝合金面之间具有较大的摩擦力，而半圆形铝合金面之间在不损坏材料表面的情况下很难保持较大的摩擦力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用小圆柱隔离直接接触的半圆形铝合金面使之不直接接触，从而根据需要减小或增大铰接结构两个旋转部件摩擦力的改进的线性铰接结构。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种改进的线性铰接结构，如截面图1及截面图2所示，包括底座、扣件和连接柱。其中，所述的底座如截面图3所示，包括底座主体和隔离柱。所述的底座主体如截面图4所示，其一边有一个弦与圆心平行的、半圆形的凹槽，凹槽正对的一边有一个同圆心的、较小的、四分之一圆的小凹槽。凹槽底部有一个圆形缺口槽，用于连接隔离柱。凹槽背部有一个空腔，围绕空腔的是矩形框，用于起到美观、增强结构力和作为连接铝材其余部分的基础。所述的隔离柱是一个圆形的尼龙棒或者硅胶棒，安装在底座主体的圆形缺口槽中，用于在凹槽与扣件的半圆环体外表面之间形成一层空隙，隔离凹槽与扣件的半圆环体外表面之间的直接接触。在需要负重时使用尼龙棒来减小摩擦力；在需要保持折叠状态时使用硅胶棒来增加摩擦力。显然的，隔离柱并不是只能是圆形，椭圆形或矩形等效果可能差一些，但也能用。也不是只能用尼龙或者硅胶为材料。所述的底座主体的圆形缺口槽连接隔离柱，并且隔离柱突出凹槽的圆弧线。

所述的扣件如截面图5所示，包括扣件主体和隔离柱。所述的扣件主体如截面图6所示，其一端是一个半圆环体，半圆环体内部有一个同圆心的半圆形槽，其半径与底座主体上的小凹槽半径相同。其作用是可以与底座主体上的小凹槽组成四分之三圆的空腔，并通过连接柱连接。半圆环体外壁有两个(在半圆环体直径较大时，可以有2个以上)圆形缺口槽，分别用于连接隔离柱。扣件主体另一端是一个矩形框(或者是连接边)，用于起到美观、增强结构和作为连接铝材其余部分的基础。所述的隔离柱是一个圆形的尼龙棒或者硅胶棒，安装在扣件主体的圆形缺口槽中，用于在半圆环体与底座的凹槽内表面之间形成一层空隙，隔离半圆环体与底座的凹槽内表面之间的直接接触。在需要负重时使用尼龙棒来减小摩擦力；在需要保持折叠状态时使用硅胶棒来增加摩擦力。显然的，隔离柱并不是只能是圆形，椭圆形或矩形等效果可能差一些，但也能用。也不是只能用尼龙或者硅胶为材料。所述的扣件主体的两个圆形缺口槽分别连接隔离柱，并且隔离柱突出半圆环体的圆弧线。

图7是底座作为连接板材的铰接机构的应用时的截面示意图。如截面图7所示，底座一边有一个凹槽，凹槽正对的一边有一个小凹槽。凹槽底部有一个圆形缺口槽连接隔离柱。凹槽背部有一个空腔，空腔另一边有一个矩形槽，用于连接板材(需要使用紧固件加强)。

图8是扣件作为连接板材的铰接机构的应用时的截面示意图。如截面图8所示，扣件一端是一个半圆环体，半圆环体内部有一个半圆形槽。半圆环体外壁有两个圆形缺口槽分别连接隔离柱。扣件另一端是一个矩形空腔，矩形空腔另一边有一个矩形槽，用于连接板材。

所述的连接柱是一个圆柱。略述。

底座、扣件和连接柱的连接如图1及图2所示，所述的底座主体的圆形缺口槽连接隔离柱，并且隔离柱突出凹槽的圆弧线。所述的扣件主体的两个圆形缺口槽分别连接隔离柱，并且隔离柱突出半圆环体的圆弧线。所述的扣件的半圆环体与底座上的凹槽通过隔离柱隔离连接，所述的扣件的半圆形槽与底座的小凹槽组成四分之三圆的空腔，并通过连接柱连接。

除以上方案之外，第一个替代的技术方案如截面图9所示，包括底座和扣件。其中，所述的底座如截面图10所示，包括底座主体和隔离柱。所述的底座主体如截面图11所示，其一边有一个半圆形的凹槽，凹槽正对的一边有一个同圆心的、较小的、四分之三圆的小凸柱。凹槽底部有一个圆形缺口槽，用于连接隔离柱。凹槽背部有一个空腔，围绕空腔的是矩形框，用于起到美观、增强结构力和作为连接铝材其余部分的基础。所述的隔离柱是一个圆形的尼龙棒或者硅胶棒。所述的扣件如截面图5所示，包括扣件主体和隔离柱。略述。底座和扣件的连接如图9所示，所述的底座主体的圆形缺口槽连接隔离柱，并且隔离柱突出凹槽的圆弧线。所述的扣件主体的两个圆形缺口槽分别连接隔离柱，并且隔离柱突出半圆环体的圆弧线。所述的扣件的半圆环体与底座上的凹槽通过隔离柱隔离连接，所述的扣件的半圆形槽与底座上的小凸柱连接。

除以上方案之外，第二个替代的技术方案如截面图12所示，包括底座和扣件。其中，所述的底座如截面图3所示，包括底座主体和隔离柱。略述。所述的扣件如截面图13所示，包括扣件主体和隔离柱。所述的扣件主体如截面图14所示，其一端是一个半圆环体，半圆环体内部有一个同圆心的、四分之三圆的小凸柱。半圆环体外壁有两个(或2个以上)圆形缺口槽，分别用于连接隔离柱。扣件主体另一端是一个矩形框。所述的隔离柱是一个圆形的尼龙棒或者硅胶棒。底座和扣件的连接如图12所示，所述的底座主体的圆形缺口槽连接隔离柱，并且隔离柱突出凹槽的圆弧线。所述的扣件主体的两个圆形缺口槽分别连接隔离柱，并且隔离柱突出半圆环体的圆弧线。所述的扣件的半圆环体与底座上的凹槽通过隔离柱隔离连接，所述的扣件的小凸柱与底座上的小凹槽连接。

采用以上方案后，本发明的有益效果是：利用小圆柱隔离直接接触的半圆形铝合金面使之不直接接触，从而根据需要减小或增大铰接结构两个旋转部件的摩擦力。

附图说明

图1是本发明的组合的截面示意图。

图2是本发明的扣件逆时针旋转90°后的组合的截面示意图。

图3是本发明的底座的截面示意图。

图4是本发明的底座主体的截面示意图。

图5是本发明的扣件的截面示意图。

图6是本发明的扣件主体的截面示意图。

图7是底座作为连接板材的铰接机构的应用时的截面示意图。

图8是扣件作为连接板材的铰接机构的应用时的截面示意图

图9是本发明的第一替代方案的组合的截面示意图。

图10是本发明的第一替代方案的底座的截面示意图。

图11是本发明的第一替代方案的底座主体的截面示意图。

图12是本发明的第二替代方案的组合的截面示意图。

图13是本发明的第二替代方案的扣件的截面示意图。

图14是本发明的第二替代方案的扣件主体的截面示意图。

附图标记说明：

10、底座；11、底座主体；111、凹槽；112、小凹槽；113、圆形缺口槽；114、空腔；115、矩形框；12、隔离柱；20、扣件；21、扣件主体；211、半圆环体；212、半圆形槽；213、圆形缺口槽；214、矩形框；22、隔离柱；30、连接柱；40、底座；41、凹槽；42、小凹槽；43、隔离柱；44、空腔；45、矩形槽；50、扣件；51、半圆环体；52、半圆形槽；53、隔离柱；54、矩形空腔；55、矩形槽；60、底座；61、底座主体；611、凹槽；612、小凸柱；613、圆形缺口槽；614、空腔；615、矩形框；62、隔离柱；70、扣件；71、扣件主体；711、半圆环体；712、小凸柱；713、圆形缺口槽；714、矩形框；72、隔离柱。

具体实施方式

实施例1：

一种改进的线性铰接结构，如截面图1及截面图2所示，包括底座10、扣件20和连接柱30。其中，所述的底座10如截面图3所示，包括底座主体11和隔离柱12。所述的底座主体11如截面图4所示，其一边有一个弦与圆心平行的、半圆形的凹槽111，凹槽111正对的一边有一个同圆心的、较小的、四分之一圆的小凹槽112。凹槽111底部有一个圆形缺口槽113。凹槽111背部有一个空腔114，围绕空腔114的是矩形框115。所述的隔离柱12是一个圆形的尼龙棒或者硅胶棒。所述的底座主体11的圆形缺口槽113连接隔离柱12，并且隔离柱12突出凹槽111的圆弧线。

所述的扣件20如截面图5所示，包括扣件主体21和隔离柱22。所述的扣件主体21如截面图6所示，其一端是一个半圆环体211，半圆环体211内部有一个同圆心的半圆形槽212，半圆环体211外壁有两个圆形缺口槽213。扣件主体21另一端是一个矩形框214。所述的隔离柱22是一个圆形的尼龙棒或者硅胶棒。所述的扣件主体21的两个圆形缺口槽213分别连接隔离柱22，并且隔离柱22突出半圆环体211的圆弧线。

图7是底座10作为连接板材的铰接机构的应用时的截面示意图。如截面图7所示，底座40一边有一个凹槽41，凹槽41正对的一边有一个小凹槽42。凹槽41底部有一个圆形缺口槽连接隔离柱43。凹槽41背部有一个空腔44，空腔44另一边有一个矩形槽45。

图8是扣件20作为连接板材的铰接机构的应用时的截面示意图。如截面图8所示，扣件50一端是一个半圆环体51，半圆环体51内部有一个半圆形槽52。半圆环体51外壁有两个圆形缺口槽分别连接隔离柱53。扣件50另一端是一个矩形空腔54，矩形空腔54另一边有一个矩形槽55。

所述的连接柱30是一个圆柱。略述。

底座10、扣件20和连接柱30的连接如图1及图2所示，所述的底座主体11的圆形缺口槽113连接隔离柱12，并且隔离柱12突出凹槽111的圆弧线。所述的扣件主体21的两个圆形缺口槽213分别连接隔离柱22，并且隔离柱22突出半圆环体211的圆弧线。所述的扣件20的半圆环体211与底座10上的凹槽111通过隔离柱12、22隔离连接，所述的扣件20的半圆形槽212与底座10的小凹槽112组成四分之三圆的空腔，并通过连接柱30连接。

实施例2：

第一个替代的技术方案如截面图9所示，包括底座60和扣件20。其中，所述的底座60如截面图10所示，包括底座主体61和隔离柱62。所述的底座主体61如截面图11所示，其一边有一个半圆形的凹槽611，凹槽611正对的一边有一个同圆心的、较小的、四分之三圆的小凸柱612。凹槽611底部有一个圆形缺口槽613。凹槽611背部有一个空腔614，围绕空腔614的是矩形框615。所述的隔离柱62是一个圆形的尼龙棒或者硅胶棒。所述的扣件20如截面图5所示，包括扣件主体21和隔离柱22。略述。底座60和扣件20的连接如图9所示，所述的底座主体61的圆形缺口槽613连接隔离柱62，并且隔离柱62突出凹槽611的圆弧线。所述的扣件主体20的两个圆形缺口槽213分别连接隔离柱22，并且隔离柱22突出半圆环体211的圆弧线。所述的扣件20的半圆环体211与底座60上的凹槽611通过隔离柱62、22隔离连接，所述的扣件20的半圆形槽212与底座10上的小凸柱612连接。

实施例3：

第二个替代的技术方案如截面图12所示，包括底座10和扣件70。其中，所述的底座10如截面图3所示，包括底座主体11和隔离柱12。略述。所述的扣件70如截面图13所示，包括扣件主体71和隔离柱72。所述的扣件主体71如截面图14所示，其一端是一个半圆环体711，半圆环体711内部有一个同圆心的、四分之三圆的小凸柱712。半圆环体711外壁有两个圆形缺口槽713。扣件主体71另一端是一个矩形框714。所述的隔离柱72是一个圆形的尼龙棒或者硅胶棒。底座10和扣件70的连接如图12所示，所述的底座主体10的圆形缺口槽113连接隔离柱12，并且隔离柱12突出凹槽111的圆弧线。所述的扣件主体71的两个圆形缺口槽713分别连接隔离柱72，并且隔离柱72突出半圆环体711的圆弧线。所述的扣件70的半圆环体711与底座10上的凹槽111通过隔离柱12隔离连接，所述的扣件70的小凸柱712与底座10上的小凹槽112连接。

Claims

1.一种改进的线性铰接结构，包括底座、扣件和连接柱，其特征是：所述的底座包括底座主体和隔离柱，所述的底座主体一边有一个凹槽，凹槽一边有一个小凹槽，凹槽底部有一个圆形缺口槽，所述的底座主体的圆形缺口槽连接隔离柱，并且隔离柱突出凹槽的圆弧线；所述的扣件包括扣件主体和隔离柱，所述的扣件主体一端是一个半圆环体，半圆环体内部有一个半圆形槽，半圆环体外壁有两个圆形缺口槽，所述的扣件主体的两个圆形缺口槽分别连接隔离柱，并且隔离柱突出半圆环体的圆弧线；所述的扣件的半圆环体与底座上的凹槽通过隔离柱隔离连接，所述的扣件的半圆形槽与底座的小凹槽组成四分之三圆的空腔，并通过连接柱连接。