CN215978175U - 一种节能型铝蜂窝板拼接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型铝蜂窝板拼接结构，包括主板，所述主板之间设置有连接机构，所述连接机构包括连接套和连接板，所述连接板设置在主板的一侧，所述连接套卡合在连接板的上侧，所述连接套和连接板之间设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲筋板、支撑块和缓冲弹簧，所述缓冲筋板对称安装在连接套和连接板之间，且缓冲筋板的端部通过支撑块固定连接，所述缓冲弹簧固定安装在缓冲筋板的内侧；本实用新型通过设置的连接套、连接板和缓冲机构，在使用时通过连接套和连接板相互卡合定位，并通过缓冲机构的弹力使连接套和连接板之间保持稳定。

Description

一种节能型铝蜂窝板拼接结构

技术领域

本实用新型涉及铝蜂窝板技术领域，尤其涉及一种节能型铝蜂窝板拼接结构。

背景技术

铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等。是航空、航天材料在民用建筑领域的应用。整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步；蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动；可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形。

现有的铝蜂窝板在使用时相互连接，会出现连接不稳定，导致铝蜂窝板之间出现缝隙的现象，且在长时间使用后，铝蜂窝板之间出现连接不稳定分离的现象，因此，亟需设计一种节能型铝蜂窝板拼接结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型铝蜂窝板拼接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能型铝蜂窝板拼接结构，包括主板，所述主板之间设置有连接机构，所述连接机构包括连接套和连接板，所述连接板设置在主板的一侧，所述连接套卡合在连接板的上侧，所述连接套和连接板之间设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲筋板、支撑块和缓冲弹簧，所述缓冲筋板对称安装在连接套和连接板之间，且缓冲筋板的端部通过支撑块固定连接，所述缓冲弹簧固定安装在缓冲筋板的内侧。

进一步的，所述缓冲筋板的截面形状设置为U型，且缓冲筋板之间通过 U型的两支脚和支撑块相互固定。

进一步的，所述主板的内侧设置有固定机构，所述主板之间通过固定机构加固连接。

进一步的，所述固定机构包括连接杆、连接螺母和连接螺杆，所述连接杆固定安装在主板的内表面，所述连接螺杆旋合在连接杆的内侧，所述连接螺母固定安装在连接螺杆的中部。

进一步的，所述主板包括外壳，且连接板一体成型在外壳的一侧，所述外壳的内侧设置有内隔温板和蜂窝加强板。

进一步的，所述蜂窝加强板的截面形状设置为蜂窝状，且内隔温板和蜂窝加强板相互交错安装在外壳内侧。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的连接套、连接板和缓冲机构，在使用时通过连接套和连接板相互卡合定位，并通过缓冲机构的弹力使连接套和连接板之间保持稳定。

2.通过设置的固定机构，在主板之间通过连接机构拼接后，通过固定机构对主板之间进行加固，从而保证主板之间连接稳定，避免主板之间出现分离的现象。

3.通过设置的内隔温板，在使用时通过内隔温板的隔温效果，使主板在使用时可以更好的保温，且通过连接机构的封闭效果，减少稳定从主板之间的缝隙流失。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能型铝蜂窝板拼接结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能型铝蜂窝板拼接结构的连接机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种节能型铝蜂窝板拼接结构的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种节能型铝蜂窝板拼接结构的固定机构结构示意图。

图中：1主板、2连接机构、3外壳、4内隔温板、5蜂窝加强板、6连接套、7缓冲机构、8连接板、9固定机构、10缓冲筋板、11支撑块、12缓冲弹簧、13连接杆、14连接螺母、15连接螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种节能型铝蜂窝板拼接结构，包括主板1，主板1之间设置有连接机构2，连接机构2包括连接套6和连接板8，连接板8设置在主板1的一侧，连接套6卡合在连接板8的上侧，连接套6和连接板8之间设置有缓冲机构7，缓冲机构7包括缓冲筋板10、支撑块11和缓冲弹簧12，缓冲筋板10对称安装在连接套6和连接板8之间，且缓冲筋板10的端部通过支撑块11固定连接，缓冲弹簧12固定安装在缓冲筋板10 的内侧，通过连接套6和连接板8相互卡合，同时缓冲机构7安装在连接套 6和连接板8之间，从而在使用时通过缓冲机构7内的缓冲筋板10和缓冲弹簧12的弹力推动连接板8，从而使连接板8带动主板1紧贴在连接套6上，从而使主板1之间拼接更加稳定。

进一步的，缓冲筋板10的截面形状设置为U型，且缓冲筋板10之间通过U型的两支脚和支撑块11相互固定，使缓冲筋板10在使用时支撑效果更好。

进一步的，主板1的内侧设置有固定机构9，主板1之间通过固定机构 9加固连接，固定机构9包括连接杆13、连接螺母14和连接螺杆15，连接杆13固定安装在主板1的内表面，连接螺杆15旋合在连接杆13的内侧，连接螺母14固定安装在连接螺杆15的中部，通过连接螺母14转动连接螺杆15，使连接螺杆15旋合在连接杆13内，通过连接杆13把主板1之间加固连接，从而使主板1之间连接更加稳定。

进一步的，主板1包括外壳3，且连接板8一体成型在外壳3的一侧，外壳3的内侧设置有内隔温板4和蜂窝加强板5，通过内隔温板4进行隔热保温，从而减少能量散发减少能耗，并通过蜂窝加强板5加强主板1的强度。

进一步的，蜂窝加强板5的截面形状设置为蜂窝状，且内隔温板4和蜂窝加强板5相互交错安装在外壳3内侧，使蜂窝加强板5使用效果更好。

工作原理：在使用时需要把主板1之间进行拼接，通过连接套6和连接板8相互卡合，同时缓冲机构7安装在连接套6和连接板8之间，从而在使用时通过缓冲机构7内的缓冲筋板10和缓冲弹簧12的弹力推动连接板8，从而使连接板8带动主板1紧贴在连接套6上，从而使主板1之间拼接更加稳定，并提供一定的缓冲，然后通过连接螺母14转动连接螺杆15，使连接螺杆15旋合在连接杆13内，通过连接杆13把主板1之间加固连接，从而使主板1之间连接更加稳定，然后把主板1安装在使用位置，在使用时通过内隔温板4进行隔热保温，从而减少能量散发减少能耗，并通过蜂窝加强板 5加强主板1的强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能型铝蜂窝板拼接结构，包括主板(1)，其特征在于，所述主板(1)之间设置有连接机构(2)，所述连接机构(2)包括连接套(6)和连接板(8)，所述连接板(8)设置在主板(1)的一侧，所述连接套(6)卡合在连接板(8)的上侧，所述连接套(6)和连接板(8)之间设置有缓冲机构(7)，所述缓冲机构(7)包括缓冲筋板(10)、支撑块(11)和缓冲弹簧(12)，所述缓冲筋板(10)对称安装在连接套(6)和连接板(8)之间，且缓冲筋板(10)的端部通过支撑块(11)固定连接，所述缓冲弹簧(12)固定安装在缓冲筋板(10)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种节能型铝蜂窝板拼接结构，其特征在于，所述缓冲筋板(10)的截面形状设置为U型，且缓冲筋板(10)之间通过U型的两支脚和支撑块(11)相互固定。

3.根据权利要求1所述的一种节能型铝蜂窝板拼接结构，其特征在于，所述主板(1)的内侧设置有固定机构(9)，所述主板(1)之间通过固定机构(9)加固连接。

4.根据权利要求3所述的一种节能型铝蜂窝板拼接结构，其特征在于，所述固定机构(9)包括连接杆(13)、连接螺母(14)和连接螺杆(15)，所述连接杆(13)固定安装在主板(1)的内表面，所述连接螺杆(15)旋合在连接杆(13)的内侧，所述连接螺母(14)固定安装在连接螺杆(15)的中部。

5.根据权利要求1所述的一种节能型铝蜂窝板拼接结构，其特征在于，所述主板(1)包括外壳(3)，且连接板(8)一体成型在外壳(3)的一侧，所述外壳(3)的内侧设置有内隔温板(4)和蜂窝加强板(5)。

6.根据权利要求5所述的一种节能型铝蜂窝板拼接结构，其特征在于，所述蜂窝加强板(5)的截面形状设置为蜂窝状，且内隔温板(4)和蜂窝加强板(5)相互交错安装在外壳(3)内侧。

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