CN107312573B - 一种应用于锁斗循环和去桥处理系统的管道反吹器及其处理系统、处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于粉煤气化煤粉锁斗循环和去桥处理系统的管道反吹器及其处理系统、处理工艺。管道反吹器设置在煤粉锁斗与其下料阀门之间，粉煤气化煤粉锁斗循环和去桥处理系统包括高压氮气/二氧化碳气单元，管道反吹器包括进气管、布气环管、反吹喷射管和反吹室，所述高压氮气/二氧化碳单元与进气管连接，所述进气管与所述布气环管连接，所述布气环管通过反吹喷射管与反吹室连接，所述反吹喷射管为对向焊接并与所述反吹室轴向竖直夹角为45°，径向偏心夹角为15°。本发明的粉煤气化煤粉锁斗循环及去桥处理系统及其处理工艺具有自动化程度高、安全性好、绿色环保和成本低廉的特点。

Description

一种应用于锁斗循环和去桥处理系统的管道反吹器及其处理 系统、处理工艺

技术领域

本发明涉及粉煤气化技术领域，具体为应用于锁斗循环和去桥处理系统的管道反吹器及其处理系统、处理工艺。

背景技术

在粉煤气化工艺中，煤粉通过锁斗加压排放至高压煤粉仓，再通过高压煤粉仓输送至气化炉进行燃烧反应。在生产操作过程中发现，煤粉锁斗在放料至高压粉仓时频繁发生架桥堵塞，而架桥位置集中在煤粉锁斗通气锥和下料管道之间。

在设备方面：煤粉锁斗的下料管道上安装有管道充气器。该设备采用烧结金属作为核心原件，外部设有套管，气体透过烧结金属对管道进行吹扫，是用于防止架桥和去桥的主要设备。但由于烧结金属空隙小、布气均匀的特点，使吹扫气进入主管道的动能绝大部分被消耗，因此该设备对预防和消除煤粉架桥基本无效，反而会从下部压实煤粉加剧架桥的形成。

在工艺方面：煤粉锁斗的充压方式是上压式的，即主要通过锁斗顶部充压管线进行充压，因此会造成下层煤粉压实，形成架桥堵塞。目前，对于煤粉锁斗去桥均采用手动操作的方式进行，即：提高高压煤粉仓的压力，使用气力对煤粉锁斗反顶。这种去桥方式效果明显，但同时对工艺设备存在较大的危害，会导致以下问题：

1、煤粉锁斗充压笛管卡子、笛管脱落；

2、煤粉锁斗通气锥烧结金属碎裂；

3、氧煤比频繁大幅度波动，会造成：

a、煤烧嘴高温烧损或缩短使用寿命；

b、气化炉温度大幅波动，水冷壁烧损或渣口堵渣。

发明内容

本发明的目的是提供应用于锁斗循环和去桥处理系统的管道反吹器及其处理系统、处理工艺，具有自动化程度高、安全性好、绿色环保和成本低廉的特点。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种应用于粉煤气化煤粉锁斗循环和去桥处理系统的管道反吹器，设置在煤粉锁斗与其下料阀门之间，粉煤气化煤粉锁斗充压和去桥处理系统包括高压氮气/二氧化碳气单元，所述管道反吹器包括进气管、布气环管、反吹喷射管和反吹室，所述高压氮气/二氧化碳单元与进气管连接，所述进气管与所述布气环管连接，所述布气环管通过反吹喷射管与反吹室连接，所述反吹喷射管为对向焊接并与所述反吹室轴向竖直夹角为45°，径向偏心夹角为15°。

在本发明中，反吹喷射管与反吹室竖直夹角为45°，主要是基于以下考虑：第一、降低管线磨蚀；第二、减少反吹气阻力。若夹角小于45°，为便于下法兰的对接安装反吹喷射管与反吹室的对接点必须上移，所以反吹喷射管出口下部的反吹室空间增大，会造成煤粉堆积压实；若夹角大于45°反吹气阻力大幅度增加，不利于气体流动，并且必须考虑提升反吹室材料耐磨等级或增加陶瓷内衬防止材料磨蚀，增加设备制造成本。

反吹喷射管与反吹室径向偏心夹角为15°，可以形成旋转流场。若偏心角大于15°需考虑提升反吹室材料耐磨等级或增加陶瓷内衬，且角度大幅增大后会出现旋流分离现象，使颗粒较大的煤粉下沉，造成煤粉粒度分布不均匀，影响气化反应；若偏心角小于15°会减弱气体旋转流场，在煤粉锁斗充压时得不到更好的煤粉的流化效果。

进一步地，所述进气管与高压氮气/二氧化碳单元通过进气管法兰与高压氮气/二氧化碳单元分配管线法兰实现连接。

进一步地，所述煤粉锁斗与反吹室之间通过反吹室上法兰连接，所述反吹室与下料阀门通过反吹室下法兰连接。

与此同时，本发明公开了一种粉煤气化煤粉锁斗循环和去桥处理系统，设置在常压粉仓和高压粉仓之间，包括粉煤锁斗、管道反吹器、高压氮气/二氧化碳单元、列管过滤器和袋式过滤器。

进一步地，所述常压粉仓通过第四阀门XV04、第五阀门XV05与粉煤锁斗的输入端管路连通，所述粉煤锁斗的通气底锥输出端与所述管道反吹器输入端连通，所述管道反吹器的输出端通过第六阀门XV06、第七阀门XV07与高压粉仓管路连通，所述高压氮气/二氧化碳单元通过第二压力控制阀门PV02、第二阀门XV02与煤粉锁斗底锥的通气锥所在管路连通，所述高压氮气/二氧化碳单元通过第三压力控制阀门PV03、第三阀门XV03与粉煤锁斗的内部充压笛管管路连通，所述高压氮气/二氧化碳单元通过第一压力控制阀门PV01、第一阀门XV01与所述管道分布器管路连通，所述高压氮气/二氧化碳单元通过第十一阀门XV11与列管过滤器管路连通，所述粉煤锁斗与列管过滤器管路连通，所述列管过滤器的输出端通过第四压力控制阀门PV04、第八阀门XV08与所述袋式过滤器管路连通，所述煤粉锁斗顶部通过第九阀门XV09、第十阀门XV10与所述高压粉仓管路连通。

进一步地，所述粉煤锁斗设有第一料位计LS01和第二料位计LS02,所述处理系统还包括第一压差控制器PDIC01、第二压差控制器PDIC02、第三压差控制器PDIC03、第四压差指示器PDI04、第四压力控制器PIC04、联锁保护控制器US01，顺序控制程序控制器KS01、第一压力指示器PI01、第二压力指示器PI02。

进一步地，所述列管过滤器出口管路通过第四压力控制器PIC04与第四压力控制阀门PV04信号连通，所述第四压力控制器PIC04与第一压差控制器PDIC01信号连通，所述第一压力指示器PI01与第一压差控制器PDIC01信号连通，所述第一压差控制器PDIC01与第一压力控制阀门PV01信号连通，对第一压力控制阀PV01进行控制，所述第四压力控制器PIC04与第二压差控制器PDIC02信号连通，所述第二压力指示器PI02与第二压差控制器PDIC02信号连通，所述第二压差控制器PDIC02与第二压力控制阀门PV02信号连通，对第二压力控制阀PV01进行控制，所述第四压力控制器PIC04与第三压差控制器PDIC03信号连通，所述第三压力指示器PI03与第三压差控制器PDIC03信号连通，所述第三压差控制器PDIC03与第三压力控制阀门PV03信号连通，对第三压力控制阀PV03进行控制，所述第九阀门XV09入口端管线与第十阀门XV10出口端管线，通过第四压差指示器信号连通。

此外，本发明还公开了一种应用于粉煤气化煤粉锁斗循环和去桥处理系统的处理工艺，包括以下步骤：

①、煤粉锁斗循环过程：

当煤粉锁斗处于空仓、常压状态，即第一料位计LS01第二料位计LS02低报警，第四压力控制器PIC04显示压力≤0.025Mpa时，打开第一阀门XV01，第一压力控制阀PV01的输出开度为20%；为防止下料时煤粉锁斗憋压，第八阀门XV08与第四压力控制阀PV04为全开状态；此时打开第四阀门XV04与第五阀门XV05，锁斗接料；在接料过程中，打开第二阀门XV02，第二压力控制阀门PV02在自动位置，流化煤粉锁斗底锥煤粉；为保护煤粉锁斗通气锥，第二压差控制器设定值不高于1.6Mpa；当第一料位计LS01、第二料位计LS02高报警时，关闭第四阀门XV04、第五阀门XV05、第八阀门XV08，第四压力控制阀PV04在自动位置，同时设定第四压力控制器PIC04为4.8Mpa，此时接料过程结束，煤粉锁斗准备充压；打开第三阀门XV03，第一压力控制阀PV01与第三压力控制阀PV03在自动位置，同时设定第一压差控制器PDIC01为2.0Mpa，使高速气流从煤粉锁斗底部进入，防止煤粉架桥；设定第三压差控制器PDIC03为2.0Mpa，使煤粉锁斗加速充压；当第四压差指示器PDI04不高报警且不低报警，即在±0.020Mpa之间时，充压过程结束，除煤粉锁斗通气锥所在管线的阀门保持原状态外，其它所有阀门关闭；打开第九阀门XV09、第十阀门XV10，均衡煤粉锁斗与高压粉仓之间的压力，打开第七阀门XV07、第六阀门XV06，开始放料，时间为5分钟；当第一料位计LS01、第二料位计LS02低报警，且放料时间读秒归零，放料结束；关闭第二阀门XV02、第二压力控制阀PV02；打开第十一阀门XV11，对列管过滤器进行吹扫，时间为10秒，读秒归零后，关闭第十一阀门XV11、第九阀门XV09、第十阀门XV10、第六阀门XV06、第七阀门XV07，隔离煤粉锁斗，然后打开第八阀门XV08，开始对煤粉锁斗进行泄压；为保护列管过滤器的滤芯，泄压采取分级泄压的方式，即，第一步第四压力控制阀PV04给定输出15%；第二步当PIC04压力指示到达低报警时（3.0Mpa），PV04给定输出为50%；第三步当PIC04压力指示到达低低报警时（1.5Mpa），PV04给定输出为100%，直至压力指示到达低低低报警时（0.025Mpa）泄压结束，煤粉锁斗等待接料；以上过程为一个煤粉锁斗接料-充压-放料-泄压循环；

②、去桥过程：

放料时间读秒归零后，煤粉锁斗第一料位计LS01高报警或第二料位计LS02未低报警，即可判断锁斗架桥；关闭第六阀门XV06、第七阀门XV07，第一压力控制阀门PV01全开，打开第一阀门XV01，并计时5至10秒，计时结束后去桥程序结束，开始重新下料计时；

③、联锁保护

为防止煤粉进入高压氮气/二氧化碳单元，设置联锁保护控制器US01，当第一压差控制器PDIC01、第三压差控制器PDIC03任意一项的显示值小于0.2Mpa时，关闭第一阀门XV01、第二阀门XV02、第三阀门XV03并同时锁定，第一压力控制阀PV01、第二压力控制阀PV02、第三压力控制阀PV03切换到手动全关位置，顺序控制程序暂停。本发明的管道反吹器具有如下优点：

1、通过布气环管可均匀布气；

2、可形成旋转上升的高速气流对煤粉进行流化；

3、发生架桥时使用少量气体即可去桥；

4、与原工艺中的设备采用法兰连接，无需更改管线排布，实现无损对接；

5、使用常规材料，价格低廉。

本发明的处理系统和处理工艺具有如下的有益效果：

第一、自动化程度高，操作方面与原工艺相比可以完全实现自动化，消除人工操作的不确定性；

第二、安全性好，降低煤粉锁斗架桥几率，消除去桥时对工艺设备的危害；

第三、绿色环保，大幅减少去桥时二氧化碳排放；

第四、进行技术改造时无需更改管线排布。

附图说明

附图1为本发明管道反吹器的主视图；

附图2为本发明管道反吹器的横切面图；

附图3为本发明管道反吹器的竖切面图。

附图4为本发明煤粉锁斗工艺流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明产品作进一步详细的说明。

本发明下述实施例中提及的所有压力控制阀门PV在顺控程序中均存在两个位置，即，手动或者自动。在手动位置时，由顺控程序给定阀门输出开度；在自动位置时，由带控制器的仪表设定值给定阀门输出开度，所有过程无需人工干预。

实施例1

如图1～4所示，本发明公开了一种应用于粉煤气化煤粉锁斗循环和去桥处理系统的管道反吹器，设置在煤粉锁斗2与其下料阀门之间，粉煤气化煤粉锁斗充压和去桥处理系统包括高压氮气/二氧化碳气单元5，所述管道反吹器3包括进气管12、布气环管13、反吹喷射管14和反吹室15，所述高压氮气/二氧化碳单元5与进气管12连接，所述进气管12与所述布气环管13连接，所述布气环管13通过反吹喷射管14与反吹室15连接，所述反吹喷射管14为对向焊接并与所述反吹室16轴向竖直夹角为45°，径向偏心夹角为15°。

在本实施例中，所述布气环管与反吹室下法兰距离140mm；所述反吹喷射管的数量为4根。所述进气管12与高压氮气/二氧化碳单元5通过进气管法兰11与高压氮气/二氧化碳单元5分配管线法兰实现连接。所述煤粉锁斗2与反吹室15之间通过反吹室上法兰16连接，所述反吹室15与下料阀门通过反吹室下法兰17连接。

实施例2

如图4所示，本发明公开了一种粉煤气化煤粉锁斗循环和去桥处理系统，设置在常压粉仓1和高压粉仓4之间，包括粉煤锁斗2、管道反吹器3、高压氮气/二氧化碳单元5、列管过滤器6和袋式过滤器7，煤粉锁斗内设置充压笛管8、通气底锥9。

所述常压粉仓通过第四阀门XV04、第五阀门XV05与粉煤锁斗的输入端管路连通，所述粉煤锁斗的通气底锥输出端与所述管道反吹器输入端连通，所述管道反吹器的输出端通过第六阀门XV06、第七阀门XV07与高压粉仓管路连通，所述高压氮气/二氧化碳单元通过第二压力控制阀门PV02、第二阀门XV02与煤粉锁斗底锥的通气锥所在管路连通，所述高压氮气/二氧化碳单元通过第三压力控制阀门PV03、第三阀门XV03与粉煤锁斗的内部充压笛管管路连通，所述高压氮气/二氧化碳单元通过第一压力控制阀门PV01、第一阀门XV01与所述管道分布器管路连通，所述高压氮气/二氧化碳单元通过第十一阀门XV11与列管过滤器管路连通，所述粉煤锁斗与列管过滤器管路连通，所述列管过滤器的输出端通过第四压力控制阀门PV04、第八阀门XV08与所述袋式过滤器管路连通，所述煤粉锁斗顶部通过第九阀门XV09、第十阀门XV10与所述高压粉仓管路连通。

所述粉煤锁斗设有第一料位计LS01和第二料位计LS02,所述处理系统还包括第一压差控制器PDIC01、第二压差控制器PDIC02、第三压差控制器PDIC03、第四压差指示器PDI04、第四压力控制器PIC04、联锁保护控制器US01，顺序控制程序控制器KS01、第一压力指示器PI01、第二压力指示器PI02。

所述列管过滤器出口管路通过第四压力控制器PIC04与第四压力控制阀门PV04信号连通，所述第四压力控制器PIC04与第一压差控制器PDIC01信号连通，所述第一压力指示器PI01与第一压差控制器PDIC01信号连通，所述第一压差控制器PDIC01与第一压力控制阀门PV01信号连通，对第一压力控制阀PV01进行控制，所述第四压力控制器PIC04与第二压差控制器PDIC02信号连通，所述第二压力指示器PI02与第二压差控制器PDIC02信号连通，所述第二压差控制器PDIC02与第二压力控制阀门PV02信号连通，对第二压力控制阀PV02进行控制，所述第四压力控制器PIC04与第三压差控制器PDIC03信号连通，所述第三压力指示器PI03与第三压差控制器PDIC03信号连通，所述第三压差控制器PDIC03与第三压力控制阀门PV03信号连通，对第三压力控制阀PV03进行控制，所述第九阀门XV09入口端管线与第十阀门XV10出口端管线，通过第四压差指示器信号连通。

在本发明中，XV为全开、全关阀门；PV为压力控制阀门；PDIC为带控制器的压差指示器；PIC为带控制器的压力指示器；PI为压力指示器；LS为料位开关；KS为顺控程序；US为联锁保护程序。

在本发明中，所述第四压力控制器PIC04在煤粉锁斗泄压时的触发压力为3.0Mpa、1.5Mpa、0.025Mpa。所述第四压差指示器PDI04在煤粉锁斗与高压粉仓对接时的触发压差为±0.020Mpa之间。所述第一、第三压差控制器PDIC01/03在煤粉锁斗充压时触发US01的压力为＜0.2Mpa。

实施例3

一种应用于粉煤气化煤粉锁斗循环和去桥处理系统的处理工艺，包括以下步骤：

①煤粉锁斗循环过程：

当煤粉锁斗处于空仓、常压状态，即第一料位计LS01第二料位计LS02低报警，第四压力控制器PIC04显示压力≤0.025Mpa时，打开第一阀门XV01，第一压力控制阀PV01的输出开度为20%；为防止下料时煤粉锁斗憋压，第八阀门XV08与第四压力控制阀PV04为全开状态；此时打开第四阀门XV04与第五阀门XV05，锁斗接料；在接料过程中，打开第二阀门XV02，第二压力控制阀门PV02在自动位置，流化煤粉锁斗底锥煤粉；为保护煤粉锁斗通气锥，第二压差控制器设定值不高于1.6Mpa；当第一料位计LS01、第二料位计LS02高报警时，关闭第四阀门XV04、第五阀门XV05、第八阀门XV08，第四压力控制阀PV04在自动位置，同时设定第四压力控制器PIC04为4.8Mpa，此时接料过程结束，煤粉锁斗准备充压；打开第三阀门XV03，第一压力控制阀PV01与第三压力控制阀PV03在自动位置，同时设定第一压差控制器PDIC01为2.0Mpa，使高速气流从煤粉锁斗底部进入，防止煤粉架桥；设定第三压差控制器PDIC03为2.0Mpa，使煤粉锁斗加速充压；当第四压差指示器PDI04不高报警且不低报警，即在±0.020Mpa之间时，充压过程结束，除煤粉锁斗通气锥所在管线的阀门保持原状态外，其它所有阀门关闭；打开第九阀门XV09、第十阀门XV10，均衡煤粉锁斗与高压粉仓之间的压力，打开第七阀门XV07、第六阀门XV06，开始放料，时间为5分钟；当第一料位计LS01、第二料位计LS02低报警，且放料时间读秒归零，放料结束；关闭第二阀门XV02、第二压力控制阀PV02；打开第十一阀门XV11，对列管过滤器进行吹扫，时间为10秒，读秒归零后，关闭第十一阀门XV11、第九阀门XV09、第十阀门XV10、第六阀门XV06、第七阀门XV07，隔离煤粉锁斗，然后打开第八阀门XV08，开始对煤粉锁斗进行泄压；为保护列管过滤器的滤芯，泄压采取分级泄压的方式，即，第一步第四压力控制阀PV04给定输出15%；第二步当PIC04压力指示到达低报警时（3.0Mpa），PV04给定输出为50%；第三步当PIC04压力指示到达低低报警时（1.5Mpa），PV04给定输出为100%，直至压力指示到达低低低报警时（0.025Mpa）泄压结束，煤粉锁斗等待接料；以上过程为一个煤粉锁斗接料-充压-放料-泄压循环；

②去桥过程：

放料时间读秒归零后，煤粉锁斗第一料位计LS01高报警或第二料位计LS02未低报警，即可判断锁斗架桥；关闭第六阀门XV06、第七阀门XV07，第一压力控制阀门PV01全开，打开第一阀门XV01，并计时5至10秒，计时结束后去桥程序结束，开始重新下料计时；

③联锁保护：

为防止煤粉进入高压氮气/二氧化碳单元，设置联锁保护控制器US01，当第一压差控制器PDIC01、第三压差控制器PDIC03任意一项的显示值小于0.2Mpa时，关闭第一阀门XV01、第二阀门XV02、第三阀门XV03并同时锁定，第一压力控制阀PV01、第二压力控制阀PV02、第三压力控制阀PV03切换到手动全关位置，顺序控制程序暂停。

实施例4

本发明处理工艺在DCS中的顺序控制关系具体如下：

①确认阀门XV01/02/03/04/05/06/07/09/10/11在关位，XV08在开位，料位计LS01/02低报警， PIC04低低低报警，PV04在手动全开位置，则打开阀门XV01，PV01切换到手动位置，输出20%，打开阀门XV05/04；

②确认阀门XV01/05/04/在开位，PV01开度为20%， PDIC01/03不低报警，则打开阀门XV02，PV02切换到自动位置；

③确认阀门XV02在开位，PV02在自动位置，PDIC01/03不低报警， 料位计LS01/02高报警，则关闭阀门XV04/05/08，PV04切换到自动位置；

④确认阀门XV04/05/08在关位，PV04在自动位置，PDIC01/03不低报警，则打开阀门XV03， PV03切换到自动位置；

⑤确认阀门XV03在开位，PV03在自动位置，PDIC01/03不低报警，当PDI04不低报警且不高报警时，则打开阀门XV08，关闭阀门XV01/03，打开阀门XV09/10，PV01/03切换到手动全关位置；

⑥确认阀门XV08/09/10在开位， XV01/03在关位，PV01/03开度为0%，PDIC01/03不低报警，则关闭阀门XV08，打开阀门XV07/06，开始下料计时5分钟，同时设置超驰按钮；

⑦确认阀门XV08在关位，阀门XV07/06在开位，当LSI01/02低报警，PDIC01/03不低报警，且下料计时结束时，则关闭阀门XV02，PV02切换到手动全关位置，打开阀门XV11，同时计时10秒；若LS01高报警或LS02未低报警，则进入第⑫步去桥程序，否则进入第⑧步；

⑧确认阀门XV11打开，阀门XV02关闭，PV02开度为0%，且计时结束，则关闭阀门XV11/06/07/09/10，下料结束；

⑨确认阀门XV11/06/07/09/10关闭，打开阀门XV08，PV04切换到手动位置，给定输出15%，至PIC04低报警；

⑩确认阀门XV08打开，PV04开度为15%，PIC04低报警，则PV04给定输出50%，至PIC04低低报警；

⑪确认PIC04低低报警，则PV04给定输出100%，至PIC04低低低报警，煤粉锁斗泄压结束，程序返回至第①步。

⑫关闭阀门XV06/07，PDIC01/03不低报警，打开阀门XV01，PV01切换到手动全开位置，等待5至10秒，并设置超驰按钮，计时结束后关闭阀门XV01，PV01切换到手动全关位置，程序返回至第⑥步，开始下料5min计时。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于粉煤气化煤粉锁斗充压和去桥处理系统的管道反吹器，设置在煤粉锁斗与其下料阀门之间，粉煤气化煤粉锁斗充压和去桥处理系统包括高压氮气-二氧化碳单元，其特征在于：

所述管道反吹器包括进气管、布气环管、反吹喷射管和反吹室，所述高压氮气-二氧化碳单元与进气管连接，所述进气管与所述布气环管连接，所述布气环管通过反吹喷射管与反吹室连接，所述反吹喷射管为对向焊接并与所述反吹室轴向竖直夹角为45°，径向偏心夹角为15°；

所述进气管与高压氮气-二氧化碳单元通过进气管法兰与高压氮气-二氧化碳单元分配管线法兰实现连接；所述煤粉锁斗与反吹室之间通过反吹室上法兰连接，所述反吹室与下料阀门通过反吹室下法兰连接。

2.一种粉煤气化煤粉锁斗充压和去桥处理系统，设置在常压粉仓和高压粉仓之间，其特征在于：包括粉煤锁斗、权利要求1所述管道反吹器、高压氮气-二氧化碳单元、列管过滤器和袋式过滤器。

3.根据权利要求2所述的粉煤气化煤粉锁斗充压和去桥处理系统，其特征在于：

所述常压粉仓通过第四阀门XV04、第五阀门XV05与粉煤锁斗的输入端管路连通，所述粉煤锁斗的通气底锥输出端与所述管道反吹器输入端连通，所述管道反吹器的输出端通过第六阀门XV06、第七阀门XV07与高压粉仓管路连通，所述高压氮气-二氧化碳单元通过第二压力控制阀门PV02、第二阀门XV02与煤粉锁斗底锥的通气锥所在管路连通，所述高压氮气-二氧化碳单元通过第三压力控制阀门PV03、第三阀门XV03与粉煤锁斗的内部充压笛管管路连通，所述高压氮气-二氧化碳单元通过第一压力控制阀门PV01、第一阀门XV01与所述管道分布器管路连通，所述高压氮气-二氧化碳单元通过第十一阀门XV11与列管过滤器管路连通，所述粉煤锁斗与列管过滤器管路连通，所述列管过滤器的输出端通过第四压力控制阀门PV04、第八阀门XV08与所述袋式过滤器管路连通，所述煤粉锁斗顶部通过第九阀门XV09、第十阀门XV10与所述高压粉仓管路连通。

4.根据权利要求3所述的粉煤气化煤粉锁斗充压和去桥处理系统，其特征在于：

所述粉煤锁斗内部设有高料位开关LS01和低料位开关LS02,所述处理系统还包括第一压差控制器PDIC01、第二压差控制器PDIC02、第三压差控制器PDIC03、第四压差指示器PDI04、第四压力控制器PIC04、联锁保护控制器US01，顺序控制程序控制器KS01、第一压力指示器PI01、第二压力指示器PI02。

5.根据权利要求4所述的粉煤气化煤粉锁斗充压和去桥处理系统，其特征在于：

所述列管过滤器出口管路通过第四压力控制器PIC04与第四压力控制阀门PV04信号连通，所述第四压力控制器PIC04与第一压差控制器PDIC01信号连通，所述第一压力指示器PI01与第一压差控制器PDIC01信号连通，所述第一压差控制器PDIC01与第一压力控制阀门PV01信号连通，对第一压力控制阀PV01进行控制，所述第四压力控制器PIC04与第二压差控制器PDIC02信号连通，所述第二压力指示器PI02与第二压差控制器PDIC02信号连通，所述第二压差控制器PDIC02与第二压力控制阀门PV02信号连通，对第二压力控制阀PV01进行控制，所述第四压力控制器PIC04与第三压差控制器PDIC03信号连通，所述第三压力指示器PI03与第三压差控制器PDIC03信号连通，所述第三压差控制器PDIC03与第三压力控制阀门PV03信号连通，对第三压力控制阀PV03进行控制，所述第九阀门XV09入口端管线与第十阀门XV10出口端管线，通过第四压差指示器信号连通。

6.一种应用权利要求5所述的粉煤气化煤粉锁斗充压和去桥处理系统的处理工艺，其特征在于包括以下步骤：

① 煤粉锁斗循环过程：

煤粉锁斗处于空仓、常压状态，即低料位开关LS02低报警，第四压力控制器PIC04≤0.025Mpa，第一阀门XV01打开，第一压差控制器PDIC01打手动，并使第一压力控制阀PV01的输出开度为20%；为防止下料时煤粉锁斗憋压，第八阀门XV08与第四压力控制阀PV04为全开状态；此时打开第四阀门XV04与第五阀门XV05，锁斗接料；打开第二阀门XV02，第二压差控制器PDIC02投自动，控制第二压力控制阀门PV02开度，对煤粉锁斗底锥煤粉进行流化；为保护煤粉锁斗通气锥，第二压差控制器设定不高于1.6Mpa；当高料位开关LS01高报警，关闭第四阀门XV04、第五阀门XV05、第八阀门XV08，第四压力控制器PIC04投自动，并设定压力为4.6-4.8Mpa，此时接料过程结束，煤粉锁斗开始充压；第一压差控制器PDIC01投自动，并设定压差为2.0Mpa，控制第一压力控制阀PV01开度，使高速气流从煤粉锁斗底部进入，防止煤粉架桥；打开第三阀门XV03，第三压差控制器PDIC03投自动并设定充压压差为2.0Mpa，控制第三压力控制阀门PV03开度；当第四压差指示器PDI04不高报警且不低报警时，即在±0.020Mpa之间，充压过程结束，除煤粉锁斗通气锥所在管线阀门保持原状态外，其它所有阀门关闭，所有控制器投手动，使所控制阀门开度为0%；打开第九阀门XV09、第十阀门XV10，均衡煤粉锁斗与高压粉仓之间的压力，打开第七阀门XV07、第六阀门XV06，开始放料，时间为5分钟；当高料位开关LS01不高报警，低料位开关LS02低报警，放料时间读秒归零，放料结束；关闭第二阀门XV02，第二压差控制器PDIC02投手动，输出为0%，使第二压力控制阀PV02关闭；打开第十一阀门XV11，对列管过滤器进行吹扫，时间为10秒，读秒归零后，关闭第十一阀门XV11、第九阀门XV09、第十阀门XV10、第六阀门XV06、第七阀门XV07，隔离煤粉锁斗，然后打开第八阀门XV08，开始对煤粉锁斗进行泄压；为保护列管过滤器的滤芯，泄压采取分级泄压的方式，即，第一步第四压力控制器PIC04投手动，并给定输出15%；第二步当PIC04压力指示到达3.0Mpa的低报警时，给定输出为50%；第三步当PIC04压力指示到达1.5Mpa的低低报警时，给定输出为100%，直至压力指示到达0.025Mpa的低低低报警时泄压结束，煤粉锁斗等待接料；以上过程为一个循环；

②去桥过程：

放料时间读秒归零后，锁斗高料位开关LS01高报警或低料位开关LS02未低报警，即可判断锁斗架桥；关闭第六阀门XV06、第七阀门XV07，第一压差控制器PDIC01投手动，并给定第一压力控制阀门PV01开度为100%，打开第一阀门XV01，并设定时间5至10秒，去桥程序结束；

③联锁保护：

为防止煤粉进入高压氮气-二氧化碳单元，设置联锁保护控制器US01，当第一压差控制器PDIC01、第三压差控制器PDIC03任意一项的显示值小于0.02Mpa时，关闭第一阀门XV01、第二阀门XV02、第三阀门XV03并同时锁定，第一压力控制阀PV01控制器PDIC01、第二压力控制阀PV02控制器PDIC02、第三压力控制阀PV03控制器PDIC03手动，输出为0%，顺序控制程序暂停。

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