CN107312272A - 聚氯乙烯/氯醋树脂共混半哑光热收缩膜及其制备方法 - Google Patents

聚氯乙烯/氯醋树脂共混半哑光热收缩膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种聚氯乙烯/氯醋树脂共混半哑光热收缩膜及其制备方法，属于高分子膜技术领域。其首先在五辊压延机生产线生产出基材，然后在拉伸机生产线上对基材进行扩幅拉升，使横向收缩膜率达40%~55%，即得产品聚氯乙烯/氯醋树脂共混半哑光热收缩膜。本发明制备所得的聚氯乙烯/氯醋树脂共混半哑光热收缩膜在印刷性能方面优越，作为防伪标识贴合粘结力较强。

Description

聚氯乙烯/氯醋树脂共混半哑光热收缩膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚氯乙烯/氯醋树脂共混半哑光热收缩膜及其制备方法，具体涉及一种用于制作各类高档标签及防伪标签用的收缩膜，属于高分子膜技术领域。
背景技术
随着科学技术的不断发展及新技术的不断应用，生活水平的不断提高，对各类标签膜、防伪膜在美观上，防伪性能等方面提出新需求，目前市场最普遍使用的PVC硬质收缩膜是二面光的光膜，在印刷性能方面比较差，油墨易脱落，防伪标识贴合粘结力比较差，标签表面外观比较光等方面存在缺点。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足之处，提供一种在印刷性能方面优越防伪标识贴合粘结力较强的聚氯乙烯/氯醋树脂共混半哑光热收缩膜及其制备方法。
本发明的技术方案，聚氯乙烯/氯醋树脂共混半哑光热收缩膜，配方比例按重量份计如下：聚氯乙烯70～75份、氯醋树脂12～20份、增强剂7～9份、热稳定剂1.5～2份、润滑剂1～1.5份和加工助剂2～2.2份；
首先在五辊压延机生产线生产出基材，然后在拉伸机生产线上对基材进行扩幅拉升，使横向收缩膜率达40％～55％，即得产品聚氯乙烯/氯醋树脂共混半哑光热收缩膜。
所述氯醋树脂为氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂，其中醋酸乙烯含量为10％-11％。
所述增强剂为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的共聚物。
所述热稳定剂为硫醇甲基锡。
所述润滑剂为饱和脂肪酸。
所述加工助剂为加工助剂ACR。
所述聚氯乙烯/氯醋树脂共混半哑光热收缩膜的制备方法，按重量份计步骤如下：
(1)熔融：按照聚氯乙烯70～75份、氯醋树脂12～20份、增强剂7～9份、热稳定剂1.5～2份、润滑剂1～1.5份和加工助剂2～2.2份配料，随后放入高速搅拌机，充分搅拌混合均匀，搅拌至料温102～112℃；
(2)冷却物料：将步骤(1)所得物料放至低速冷却搅拌机，使料温降至40～50℃；
(3)挤出塑化：取步骤(2)冷却好的物料均匀输入行星挤出机塑化，行星挤出机温度控制在145～160℃；
(4)压延：取步骤(3)所得塑化好的熔融物料均匀地送入压延机压延成片材，压延辊温度控制在160～185℃；
(5)引力片材：由引离冷却系统中引离辊把步骤(4)压延形成的片材从压延辊剥离；
(6)冷却定型：取步骤(5)所得片材经冷却辊冷却定型，引离辊温度控制在110～90℃，冷却辊温度控制在80～40℃，辊轮温度设定从高到低，最后一组冷却辊冷却温度设定为40℃；
(7)后处理：经步骤(6)冷却定型的片材由中心收卷机收卷、包装，得到收缩膜初品；
(8)拉伸加工：对步骤(7)所得收缩膜初品进行加工处理，经拉伸机作扩幅处理，使基片的加热收缩率为横向40％～55％，纵向≤3％；再经脱膜冷却定型，收卷，精切制得成品聚氯乙烯/氯醋树脂共混半哑光热收缩膜。
对所述压延机辊轮进行喷砂处理，使辊轮表面粗糙度Ra值为1.5～2.0μm，另一辊轮为镜面。
步骤(8)中，所需产品收缩率根据需求可在拉伸机对基片的拉伸倍数作设计，拉伸机温度控制，控温一区90℃，控温二区95℃，控温三区95℃，控温四区95℃，控温五区60℃。
本发明先在五辊压延机生产线生产出基材，然后在拉伸机生产线上对基材进行扩幅拉升，使横向收缩膜率达40％～55％。
本发明的有益效果：本发明制备所得的聚氯乙烯/氯醋树脂共混半哑光热收缩膜在印刷性能方面优越，作为防伪标识贴合粘结力较强。
具体实施方式
实施1：聚氯乙烯/氯醋树脂共混半哑光热收缩膜
备料：称取聚氯乙烯720kg，氯醋树脂150kg，加工助剂20kg，增强剂80kg，热稳定剂15kg，润滑剂15kg。
加工工艺：
1、熔融：按配比将上述各种原料放入高速搅拌机，充分搅拌混合均匀，并搅拌至料温102℃；
2、冷却物料：把高速搅拌好的物料排放至低速冷却搅拌机冷却搅拌，使料温降至40℃；
3、挤出塑化：把冷却好的物料均匀输入行星挤出机塑化，行星挤出机温度控制在145℃；
4、压延：经行星挤出机塑化好熔融物料均匀地送入五辊压延机压延，根据客户所需材料厚度控制好辊轮间隙，同时压延辊温度控制在160℃；
5、引力片材：由引离冷却系统中引离辊把步骤(4)所形成之片材从压延辊剥离；
6、冷却定型：经冷却辊冷却定型，引离辊温度控制在110℃，冷却辊温度控制在80～40℃，辊轮温度设定从高到低，最后一组冷却辊冷却温度设定为40℃。由自动测厚装置检测厚度，如发现所检出厚度超标，自动测厚装置会反馈至压延机自动调节辊轮间隙达到所需厚度。
7、收卷：经冷却定型的片材由中心收卷机收卷、包装。
实施例2
实施例2和实施例1的不同之处仅在于各原料的配比不同：称取聚氯乙烯700kg，氯醋树脂170kg，加工助剂20kg，增强剂75kg，热稳定剂20kg，润滑剂15kg。
其余同实施例1。
实施例3：
实施例3和实施例1的不同之处仅在于各原料的配比不同：称取聚录乙烯750kg，氯醋树脂110kg，加工助剂20kg，增强剂85kg，热稳定剂20kg，润滑剂15kg。
其中氯醋树脂为氯乙烯—醋酸乙烯的共聚物。加工助剂是ACR。增强剂为甲基丙烯酸甲酯与丁二烯和苯乙烯的共聚物，代号为MBS。热稳定剂是硫醇甲基锡。润滑剂是饱和脂肪酸。
其物理机械性能测试数据如下表1所示：
表1
实施例4
聚氯乙烯/氯醋树脂共混半哑光热收缩膜，配方比例按重量份计如下：聚氯乙烯730kg、氯醋树脂150kg、增强剂80kg、热稳定剂18kg、润滑剂15kg和加工助剂22kg；
所述聚氯乙烯/氯醋树脂共混半哑光热收缩膜的制备方法，按重量份计步骤如下：
(1)熔融：按照上述配方配料随后放入高速搅拌机，充分搅拌混合均匀，搅拌至料温112℃；
(2)冷却物料：将步骤(1)所得物料放至低速冷却搅拌机，使料温降至50℃；
(3)挤出塑化：取步骤(2)冷却好的物料均匀输入行星挤出机塑化，行星挤出机温度控制在160℃；
(4)压延：取步骤(3)所得塑化好的熔融物料均匀地送入压延机压延成片材，压延辊温度控制在185℃；
(5)引力片材：由引离冷却系统中引离辊把步骤(4)压延形成的片材从压延辊剥离；
(6)冷却定型：取步骤(5)所得片材经冷却辊冷却定型，引离辊温度控制在90℃，冷却辊温度控制在80～40℃，辊轮温度设定从高到低，最后一组冷却辊冷却温度设定为40℃；
(7)后处理：经步骤(6)冷却定型的片材由中心收卷机收卷、包装，得到收缩膜初品；
(8)拉伸加工：对步骤(7)所得收缩膜初品进行加工处理，经拉伸机作扩幅处理，使基片的加热收缩率为横向55％，纵向≤3％；再经脱膜冷却定型，收卷，精切制得成品聚氯乙烯/氯醋树脂共混半哑光热收缩膜。
对所述压延机辊轮进行喷砂处理，使辊轮表面粗糙度Ra值为2.0μm，另一辊轮为镜面。
步骤(8)中，所需产品收缩率根据需求可在拉伸机对基片的拉伸倍数作设计，拉伸机温度控制，控温一区90℃，控温二区95℃，控温三区95℃，控温四区95℃，控温五区60℃。
本发明先在五辊压延机生产线生产出基材，然后在拉伸机生产线上对基材进行扩幅拉升，使横向收缩膜率达55％。
实施例5
聚氯乙烯/氯醋树脂共混半哑光热收缩膜，配方比例按重量份计如下：聚氯乙烯730kg、氯醋树脂180kg、增强剂80kg、热稳定剂18kg、润滑剂12kg和加工助剂21kg；
所述聚氯乙烯/氯醋树脂共混半哑光热收缩膜的制备方法，按重量份计步骤如下：
(1)熔融：按照配方比例将上述原料放入高速搅拌机，充分搅拌混合均匀，搅拌至料温108℃；
(2)冷却物料：将步骤(1)所得物料放至低速冷却搅拌机，使料温降至45℃；
(3)挤出塑化：取步骤(2)冷却好的物料均匀输入行星挤出机塑化，行星挤出机温度控制在152℃；
(4)压延：取步骤(3)所得塑化好的熔融物料均匀地送入压延机压延成片材，压延辊温度控制在175℃；
(5)引力片材：由引离冷却系统中引离辊把步骤(4)压延形成的片材从压延辊剥离；
(6)冷却定型：取步骤(5)所得片材经冷却辊冷却定型，引离辊温度控制在100℃，冷却辊温度控制在80～40℃，辊轮温度设定从高到低，最后一组冷却辊冷却温度设定为40℃；
(7)后处理：经步骤(6)冷却定型的片材由中心收卷机收卷、包装，得到收缩膜初品；
(8)拉伸加工：对步骤(7)所得收缩膜初品进行加工处理，经拉伸机作扩幅处理，使基片的加热收缩率为横向50％，纵向≤3％；再经脱膜冷却定型，收卷，精切制得成品聚氯乙烯/氯醋树脂共混半哑光热收缩膜。
对所述压延机辊轮进行喷砂处理，使辊轮表面粗糙度Ra值为1.5～2.0μm，另一辊轮为镜面。
步骤(8)中，所需产品收缩率根据需求可在拉伸机对基片的拉伸倍数作设计，拉伸机温度控制，控温一区90℃，控温二区95℃，控温三区95℃，控温四区95℃，控温五区60℃。
本发明先在五辊压延机生产线生产出基材，然后在拉伸机生产线上对基材进行扩幅拉升，使横向收缩膜率达50％。

Claims (9)

1.聚氯乙烯/氯醋树脂共混半哑光热收缩膜，其特征是配方比例按重量份计如下：聚氯乙烯70～75份、氯醋树脂12～20份、增强剂7～9份、热稳定剂1.5～2份、润滑剂1～1.5份和加工助剂2～2.2份；
首先在五辊压延机生产线生产出基材，然后在拉伸机生产线上对基材进行扩幅拉升，使横向收缩膜率达40%~55%，即得产品聚氯乙烯/氯醋树脂共混半哑光热收缩膜。
2.如权利要求1所述聚氯乙烯/氯醋树脂共混半哑光热收缩膜，其特征是：所述氯醋树脂为氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂，其中醋酸乙烯含量为10%-11%。
3.如权利要求1所述聚氯乙烯/氯醋树脂共混半哑光热收缩膜，其特征是：所述增强剂为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的共聚物。
4.如权利要求1所述聚氯乙烯/氯醋树脂共混半哑光热收缩膜，其特征是：所述热稳定剂为硫醇甲基锡。
5.如权利要求1所述聚氯乙烯/氯醋树脂共混半哑光热收缩膜，其特征是：所述润滑剂为饱和脂肪酸。
6.如权利要求1所述聚氯乙烯/氯醋树脂共混半哑光热收缩膜，其特征是：所述加工助剂为加工助剂ACR。
7.权利要求1所述聚氯乙烯/氯醋树脂共混半哑光热收缩膜的制备方法，其特征是按重量份计步骤如下：
（1）熔融：按照聚氯乙烯70～75份、氯醋树脂12～20份、增强剂7～9份、热稳定剂1.5～2份、润滑剂1～1.5份和加工助剂2～2.2份配料，随后放入高速搅拌机，充分搅拌混合均匀，搅拌至料温102～112℃；
（2）冷却物料：将步骤（1）所得物料放至低速冷却搅拌机，使料温降至40～50℃；
（3）挤出塑化：取步骤（2）冷却好的物料均匀输入行星挤出机塑化，行星挤出机温度控制在145～160℃；
（4）压延：取步骤（3）所得塑化好的熔融物料均匀地送入压延机压延成片材，压延辊温度控制在160～185℃；
（5）引力片材：由引离冷却系统中引离辊把步骤（4）压延形成的片材从压延辊剥离；
（6）冷却定型：取步骤（5）所得片材经冷却辊冷却定型，引离辊温度控制在110～90℃，冷却辊温度控制在80～40℃，辊轮温度设定从高到低，最后一组冷却辊冷却温度设定为40℃；
（7）后处理：经步骤（6）冷却定型的片材由中心收卷机收卷、包装，得到收缩膜初品；
（8）拉伸加工：对步骤（7）所得收缩膜初品进行加工处理，经拉伸机作扩幅处理，使基片的加热收缩率为横向40%~55%，纵向≤3%；再经脱膜冷却定型，收卷，精切制得成品聚氯乙烯/氯醋树脂共混半哑光热收缩膜。
8.如权利要求7所述聚氯乙烯/氯醋树脂共混半哑光热收缩膜的制备方法，其特征是：对所述压延机辊轮进行喷砂处理，使辊轮表面粗糙度Ra值为1.5～2.0μm，另一辊轮为镜面。
9.如权利要求7所述聚氯乙烯/氯醋树脂共混半哑光热收缩膜的制备方法，其特征是：步骤（8）中，所需产品收缩率根据需求可在拉伸机对基片的拉伸倍数作设计，拉伸机温度控制，控温一区90℃，控温二区95℃，控温三区95℃，控温四区95℃，控温五区60℃。
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