CN107311681A - 一种无烟环保炮泥及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无烟环保炮泥，包括以下质量百分比的组分：高铝骨料50~60%，广西白泥10~20%，蓝晶石5~10%，绢云母3~8%，膨润土3~5%，高铝耐火细粉10~20%，结合剂8~15%，保湿剂0.2~0.5%和增塑剂0.1~0.3%。同时，本发明还公开了上述无烟环保炮泥的制备方法。本发明与传统技术相比，不仅生产工艺简单且成本适中，且在使用过程中无任何烟气释放更环保，耐冲刷性能好，不易扩孔，易开易堵，可塑性好，体密适宜，不会出现夹铁、断铁口等现象，且无需烘烤、可直接装机使用，且受热硬化时间短，堵口5分钟即可退炮，操作更方便，且抗渣性能优良，大大降低综合能耗且极大改善工作环境。

Description

一种无烟环保炮泥及制造方法
技术领域
本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种无烟环保炮泥及制造方法。
背景技术
近年来，随着国家宏观调控，钢铁行业去产能化的同时，国家也要求高炉大型化，坚决取缔“地条钢”生产企业及生产设备，高炉炼钢已成为主流生产工艺。高炉炼钢过程中需要用到出铁、出渣口无水炮泥且用量较大。在生产过程中，现国内的无水炮泥的结合剂基本分为两种：一种为以沥青、焦炭粉为主要原料；另一种是用酚醛树脂为结合剂生产炮泥，但现国内高炉用炮泥基本使用焦油结合型炮泥，均基于成本考虑，这种炮泥的结合焦油一经受热就会释放出大量的苯并芘烟气，恶化工作环境，且苯并芘是一种极强的致癌物质，对工作人员的身体极为有害。用酚醛树脂为结合剂的无水炮泥，因价格较高，因炮泥是易耗品，钢铁企业基本难以接受成本较高的炮泥，因此研制无毒、无烟、廉价的炮泥是当务之急。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种无烟环保炮泥。
本发明的另一目的在于提供上述无烟环保炮泥的制造方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种无烟环保炮泥，包括以下质量百分比的组分：高铝骨料 50~60%，广西白泥 10~20%，蓝晶石5~10%，绢云母3~8%，膨润土3~5%，高铝耐火细粉10~20%，结合剂8~15%，保湿剂0.2~0.5%和增塑剂0.1~0.3%。
其中，所述结合剂为胶木粉。
其中，所述保湿剂为三甲基甘氨酸。
其中，所述增塑剂为DEHP。
一种无烟环保炮泥的制造方法，包括以下步骤：
（1）配料：按配方量取各组分，将高铝骨料，广西白泥，蓝晶石，绢云母，膨润土，高铝耐火细粉，结合剂进行搅拌并捆料24小时以上，得到基料，所述结合剂加入量为结合剂配方总量的30~40%；
（2）混炼：向基料中继续加入剩余结合剂、保湿剂及增塑剂进行湿混碾合；
（3）成型：把上述湿混料投入挤泥机挤出并切块分装，用薄膜袋进行包装后，再用纸箱包装、然后放于木托板后即成为产品。
有益效果：本发明与传统技术相比，不仅生产工艺简单且成本适中，且在使用过程中无任何烟气释放更环保，耐冲刷性能好，不易扩孔，易开易堵，可塑性好，体密适宜，不会出现夹铁、断铁口等现象，且无需烘烤、可直接装机使用，且受热硬化时间短，堵口5分钟即可退炮，操作更方便，且抗渣性能优良，大大降低综合能耗且极大改善工作环境。
具体实施方式修改后我来完善
实施例1：
取以下质量百分比的组分：高铝骨料 50~60%，广西白泥 10~20%，蓝晶石5~10%，绢云母3~8%，膨润土3~5%，高铝耐火细粉10~20%，结合剂8~15%，保湿剂0.2~0.5%和增塑剂0.1~0.3%待用，将高铝骨料，广西白泥，蓝晶石，绢云母，膨润土，高铝耐火细粉和结合剂进行搅拌并捆料24小时以上，得到基料，所述结合剂加入量为结合剂配方总量的30~40%；向基料中继续加入剩余结合剂、保湿剂及增塑剂进行湿混碾合；把上述湿混料投入挤泥机挤出并切块分装，用薄膜袋进行包装后，再用纸箱包装、然后放于木托板后即成为产品。
实施例2：
取以下质量百分比的组分：高铝骨料 50~60%，广西白泥 10~20%，蓝晶石5~10%，绢云母3~8%，膨润土3~5%，高铝耐火细粉10~20%，结合剂8~15%，保湿剂0.2~0.5%和增塑剂0.1~0.3%待用，将高铝骨料，广西白泥，蓝晶石，绢云母，膨润土，高铝耐火细粉和结合剂进行搅拌并捆料24小时以上，得到基料，所述结合剂加入量为结合剂配方总量的30~40%；向基料中继续加入剩余结合剂、保湿剂及增塑剂进行湿混碾合；把上述湿混料投入挤泥机挤出并切块分装，用薄膜袋进行包装后，再用纸箱包装、然后放于木托板后即成为产品。
实施例3：
取以下质量百分比的组分：高铝骨料 50~60%，广西白泥 10~20%，蓝晶石5~10%，绢云母3~8%，膨润土3~5%，高铝耐火细粉10~20%，结合剂8~15%，保湿剂0.2~0.5%和增塑剂0.1~0.3%待用，将高铝骨料，广西白泥，蓝晶石，绢云母，膨润土，高铝耐火细粉和结合剂进行搅拌并捆料24小时以上，得到基料，所述结合剂加入量为结合剂配方总量的30~40%；向基料中继续加入剩余结合剂、保湿剂及增塑剂进行湿混碾合；把上述湿混料投入挤泥机挤出并切块分装，用薄膜袋进行包装后，再用纸箱包装、然后放于木托板后即成为产品。
实施例3：
取以下质量百分比的组分：高铝骨料 50~60%，广西白泥 10~20%，蓝晶石5~10%，绢云母3~8%，膨润土3~5%，高铝耐火细粉10~20%，结合剂8~15%，保湿剂0.2~0.5%和增塑剂0.1~0.3%待用，将高铝骨料，广西白泥，蓝晶石，绢云母，膨润土，高铝耐火细粉和结合剂进行搅拌并捆料24小时以上，得到基料，所述结合剂加入量为结合剂配方总量的30~40%；向基料中继续加入剩余结合剂、保湿剂及增塑剂进行湿混碾合；把上述湿混料投入挤泥机挤出并切块分装，用薄膜袋进行包装后，再用纸箱包装、然后放于木托板后即成为产品。
实施例4:
取以下质量百分比的组分：高铝骨料 50~60%，广西白泥 10~20%，蓝晶石5~10%，绢云母3~8%，膨润土3~5%，高铝耐火细粉10~20%，结合剂8~15%，保湿剂0.2~0.5%和增塑剂0.1~0.3%待用，将高铝骨料，广西白泥，蓝晶石，绢云母，膨润土，高铝耐火细粉和结合剂进行搅拌并捆料24小时以上，得到基料，所述结合剂加入量为结合剂配方总量的30~40%；向基料中继续加入剩余结合剂、保湿剂及增塑剂进行湿混碾合；把上述湿混料投入挤泥机挤出并切块分装，用薄膜袋进行包装后，再用纸箱包装、然后放于木托板后即成为产品。
实施例5:
取以下质量百分比的组分：高铝骨料 50~60%，广西白泥 10~20%，蓝晶石5~10%，绢云母3~8%，膨润土3~5%，高铝耐火细粉10~20%，结合剂8~15%，保湿剂0.2~0.5%和增塑剂0.1~0.3%待用，将高铝骨料，广西白泥，蓝晶石，绢云母，膨润土，高铝耐火细粉和结合剂进行搅拌并捆料24小时以上，得到基料，所述结合剂加入量为结合剂配方总量的30~40%；向基料中继续加入剩余结合剂、保湿剂及增塑剂进行湿混碾合；把上述湿混料投入挤泥机挤出并切块分装，用薄膜袋进行包装后，再用纸箱包装、然后放于木托板后即成为产品。
实施例6：
本发明所得无烟环保炮泥的理化指标

Claims (5)

1.一种无烟环保炮泥，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：高铝骨料 50~60%，广西白泥 10~20%，蓝晶石5~10%，绢云母3~8%，膨润土3~5%，高铝耐火细粉10~20%，结合剂8~15%，保湿剂0.2~0.5%和增塑剂0.1~0.3%。
2.根据权利要求1所述的无烟环保炮泥，其特征在于，所述结合剂为胶木粉。
3.根据权利要求1所述的无烟环保炮泥，其特征在于，所述保湿剂为三甲基甘氨酸。
4.根据权利要求1所述的无烟环保炮泥，其特征在于，所述增塑剂为DEHP。
5.一种无烟环保炮泥的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）配料：按配方量取各组分，将高铝骨料，广西白泥，蓝晶石，绢云母，膨润土，高铝耐火细粉，结合剂进行搅拌并捆料24小时以上，得到基料，所述结合剂加入量为结合剂配方总量的30~40%；
（2）混炼：向基料中继续加入剩余结合剂、保湿剂及增塑剂进行湿混碾合；碾合时间多少
（3）成型：把上述湿混料投入挤泥机挤出并切块分装，用薄膜袋进行包装后，再用纸箱包装、然后放于木托板后即成为产品。
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