CN104004868B

CN104004868B - 用于高、中炉炼铁的环保化渣保温剂及其制备方法

Info

Publication number: CN104004868B
Application number: CN201410237011.1A
Authority: CN
Inventors: 詹付海; 刘艳丽
Original assignee: Jinyang Xixia County Mining And Metallurgy Co Ltd
Current assignee: Jinyang Xixia County Mining And Metallurgy Co Ltd
Priority date: 2014-05-30
Filing date: 2014-05-30
Publication date: 2016-05-04
Anticipated expiration: 2034-05-30
Also published as: CN104004868A

Abstract

本发明公开一种用于高、中炉炼铁的化渣保温剂及其制备方法，由下述重量份数的原料制成:烟道灰35-45、氟钠碳15-25、蛭石土20-30、石墨2-6、硅灰石8-12、粘合剂1-3。其制备方法包括以下步骤：先将各原料制粉，粒度为20-100目，搅拌混合7min-15min，再喷洒总原料质量的7%-13%的水，继续搅拌7min-15min，然后制粒，最后在30℃-40℃烘干，制得本产品。由于采用的烟道灰、氟钠碳、蛭石土、石墨、硅灰石、粘合剂作为原料，在制作过程中，粘合剂能够将烟道灰、氟钠碳、蛭石土、酸化石墨、硅灰石充分粘合，另一方面，本产品的各原料在使用过程中不会产生粉尘和烟雾，达到本产品在使用过程中无粉尘和烟雾产生，无环境污染。

Description

用于高、中炉炼铁的环保化渣保温剂及其制备方法

技术领域

本发明属于化渣保温剂领域，具体涉及一种用于高、中炉炼铁或者铁水包的化渣保温剂。使用过程中无粉尘和烟雾产生，无环境污染。

背景技术

近年来，我国环境污染十分严重，已经危害到我们每个人的生活中。每年冬季的雾霾天气给我们生活带来了很大不便，同时也使呼吸道疾病急剧上升。因此，治理减少环境污染，爱护、保护环境已是每个公民应尽的责任和义务。

目前，钢铁企业所产生的气体、粉尘、污水、污染是相当严重。特别是高、中炉炼铁不可避免的产生大量铁渣并，这些铁渣固有的物理性质和工艺条件决定了它非常容易粘结沉积在铁水沟壁、铁水罐、鱼雷罐、混铁炉内或者钢水包上，造成钢水包使用寿命降低，盛铁容器有效使用容积减少，粘渣部位不易清理，加大工人劳动强度，降低设备利用率，严重影响生产工艺的顺行。

现在大部分钢铁企业都是使用碳化稻壳和粉状覆盖剂做化渣保温材料。它们在使用过程中会产生大量的粉尘污染，严重污染了钢铁企业的环境，还易使工人患职业病——尘肺病。

发明内容

本发明要解决的技术问题是高炉炼铁产生的铁渣和泡沫造成设备利用率低，提供一种用于高、中炉炼铁环保化渣保温剂及其制备方法。在使用过程中化渣保温效果显著，而且无粉尘和烟雾产生，无环境污染。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:

一种用于高、中炉炼铁的化渣保温剂，其特征在于：它由下述重量份数的原料制成:烟道灰35-45、氟钠碳15-25、蛭石土20-30、石墨2-6、硅灰石8-12、粘合剂1-3。

上述用于高、中炉炼铁的化渣保温剂，它由下述重量份数的原料制成:烟道灰40、氟钠碳20、蛭石土24、石墨4、硅灰石10、粘合剂2。

上述用于高、中炉炼铁的化渣保温剂，粘合剂是水溶型粘合剂，主要成份是淀粉。

上述用于高、中炉炼铁的化渣保温剂，所述烟道灰的主要成分是煤灰或煤渣，其中C的含量为20-30%，SiO₂,的含量为20%-35%，所述氟钠碳的主要成分是F≥30%、Na≥18%和C≥30%。所述蛭石土的主要成分是蛭石土原矿，其中SiO₂≥40%、Al₂O₃≥10-15%，膨胀倍数2-5倍。

上述用于高、中炉炼铁的化渣保温剂，所述烟道灰的主要成分是煤灰或煤渣，其中C的含量为25%，SiO₂,的含量为30%。

上述用于高、中炉炼铁的化渣保温剂的制备方法，包括以下步骤：先将各原料制粉，粉的粒度为20-100目，搅拌混合7min-15min，再喷洒总原料质量的7%-13%的水，继续搅拌7min-15min，然后制粒，最后在30℃-40℃烘干，制得本产品。

上述用于高、中炉炼铁化渣保温剂的制备方法，其特征在于：先将各原料用搅拌机制粉，粉的粒度为20-100目，搅拌混合10min，再喷洒总原料质量的10%的水，继续搅拌10min，然后制粒，最后在30-40℃烘干，制得本产品。

上述用于高、中炉炼铁化渣保温剂的制备方法，先将各原料用搅拌机制粉，搅拌混合，再喷洒水，继续搅拌，然后在制料机中制粒，制得颗粒经传送直接送至烘干设备烘干，制得本产品，装入防潮包装中。

采用上述技术方案，本发明有以下优点:

1、由于采用的烟道灰、氟钠碳、蛭石土、酸化石墨、硅灰石、粘合剂作为原料，在制作过程中，粘合剂能够将烟道灰、氟钠碳、蛭石土、酸化石墨、硅灰石充分粘合，另一方面，本产品的各原料在使用过程中不会产生粉尘和烟雾，达到本产品在使用过程中无粉尘和烟雾产生，无环境污染；

2、本发明具有化渣、保温、吸收铁水夹杂、防止铁水氧化功能，加入该产品后，铁渣流动性好、渣铁分离好，铁水回收率高，不粘包、不粘壁、不结壳。

3、本发明保温性能好，铁水降温幅度小，不结壳；熔化过程减少对包衬的侵蚀，延长钢包使用寿命，起到间接降低成本的作用。

4、在使用过程中能够快速地吸收铁水中的杂质，提高铁水的纯净度。

5、快速化渣，减少铁渣粘包壁现象，扩大容器的有效容积。

具体实施方式

实施例1

一种用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂，由以下原料制备而成：烟道灰35-45kg、氟钠碳15-25kg、蛭石土20-30kg、石墨2-6kg、硅灰石8-12kg、粘合剂1-3kg。其中石墨为酸化石墨，粘合剂是水溶型粘合剂，主要成份是淀粉；烟道灰的主要成分是煤灰或煤渣，其中C的含量为20-30%，SiO₂,的含量为20%-35%；氟钠碳的主要成分是F≥30%、Na≥18%和C≥30%；蛭石土的主要成分是蛭石土原矿，其中SiO₂≥40%、Al₂O₃≥10-15%，膨胀倍数2-5倍。

其制备方法如下：先将各原料制粉，粉的粒度为20-100目，搅拌混合7min-15min，再喷洒总原料质量的7%-13%的水，继续搅拌7min-15min，然后制粒，最后在30℃-40℃烘干，制得本产品。

实施例2

一种用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂，由以下原料制备而成：烟道灰35kg、氟钠碳15kg、蛭石土30kg、石墨5kg、硅灰石12kg、粘合剂3kg。其中石墨为酸化石墨，粘合剂是水溶型粘合剂，主要成份是淀粉；烟道灰的主要成分是煤灰或煤渣，其中C的含量为30%，SiO₂,的含量为25%；氟钠碳的主要成分是F≥30%、Na≥18%和C≥30%；蛭石土的主要成分是蛭石土原矿，其中SiO₂≥40%、Al₂O₃≥10%，膨胀倍数2-5倍。

其制备方法如下：先将各原料制粉，粉的粒度为20目，搅拌混合7min，再喷洒总原料质量的7%的水，继续搅拌7min-15min，然后制粒，最后在30℃烘干，制得本产品。

实施例3

一种用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂，由以下原料制备而成：烟道灰37kg、氟钠碳21kg、蛭石土24kg、石墨5kg、硅灰石10kg、粘合剂3kg。其中石墨为酸化石墨，粘合剂是水溶型粘合剂，主要成份是淀粉；烟道灰的主要成分是煤灰或煤渣，其中C的含量为28%，SiO₂,的含量为27%；氟钠碳的主要成分是F≥30%、Na≥18%和C≥30%；蛭石土的主要成分是蛭石土原矿，其中SiO₂≥40%、Al₂O₃≥10-15%，膨胀倍数2-5倍。

其制备方法如下：先将各原料制粉，粉的粒度为50目，搅拌混合10min，再喷洒总原料质量的9%的水，继续搅拌9min，然后制粒，最后在35℃烘干，制得本产品。

实施例4

一种用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂，由以下原料制备而成：烟道灰42kg、氟钠碳21kg、蛭石土20kg、酸化石墨5kg、硅灰石11kg、粘合剂1kg。其中石墨为酸化石墨，粘合剂是水溶型粘合剂，主要成份是淀粉；烟道灰的主要成分是煤灰或煤渣，其中C的含量为27%，SiO₂,的含量为29%；氟钠碳的主要成分是F≥30%、Na≥18%和C≥30%；蛭石土的主要成分是蛭石土原矿，其中SiO₂≥40%、Al₂O₃≥10-15%，膨胀倍数2-5倍。

其制备方法如下：先将各原料制粉，粉的粒度为88目，搅拌混合12min，再喷洒总原料质量的11%的水，继续搅拌11min，然后制粒，最后在38℃烘干，制得本产品。

实施例5

一种用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂，由以下原料制备而成：烟道灰40kg、氟钠碳20kg、蛭石土24kg、石墨4kg、硅灰石10kg、粘合剂2kg。其中石墨为酸化石墨，粘合剂是水溶型粘合剂，主要成份是淀粉；烟道灰的主要成分是煤灰或煤渣，其中C的含量为25%，SiO₂,的含量为30%；氟钠碳的主要成分是F≥30%、Na≥18%和C≥30%；蛭石土的主要成分是蛭石土原矿，其中SiO₂≥40%、Al₂O₃≥10-15%，膨胀倍数2-5倍。

其制备方法如下：先将各原料制粉，粉的粒度为90目，搅拌混合13min，再喷洒总原料质量的11%的水，继续搅拌13min，然后制粒，最后在38℃烘干，制得本产品。

实施例6

一种用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂，由以下原料制备而成：烟道灰40kg、氟钠碳15kg、蛭石土30kg、石墨5kg、硅灰石8kg、粘合剂2kg。其中石墨为酸化石墨，粘合剂是水溶型粘合剂，主要成份是淀粉；烟道灰的主要成分是煤灰或煤渣，其中C的含量为30%，SiO₂,的含量为35%；氟钠碳的主要成分是F≥30%、Na≥18%和C≥30%；蛭石土的主要成分是蛭石土原矿，其中SiO₂≥40%、Al₂O₃≥10-15%，膨胀倍数2-5倍。

其制备方法如下：先将各原料制粉，粉的粒度为100目，搅拌混合15min，再喷洒总原料质量的13%的水，继续搅拌15min，然后制粒，最后在40℃烘干，制得本产品。

实施例7

一种用于高炉炼铁的消泡化渣保温剂，由以下原料制备而成：烟道灰41kg、氟钠碳19kg、蛭石土24kg、石墨5kg、硅灰石9kg、粘合剂2kg。其中石墨为酸化石墨，粘合剂是水溶型粘合剂，主要成份是淀粉；烟道灰的主要成分是煤灰或煤渣，其中C的含量为27%，SiO₂,的含量为33%；氟钠碳的主要成分是F≥30%、Na≥18%和C≥30%；蛭石土的主要成分是蛭石土原矿，其中SiO₂≥40%、Al₂O₃≥10-15%，膨胀倍数2-5倍。

本发明中，化渣保温剂的化渣原理:

1.本发明中有一些低熔点和能溶解固体氧化物的物质组成，在铁水中熔化为液体，并将粘渣溶解，使粘渣脱离器壁。

2.在高温下，化渣剂内有关成份与粘渣产生化学反应，生成低熔点化合物，脱离容器壁。

3.用一种熔点较低的基础渣系，可有效减少渣块的厚度和铁水降温。

4.采用了吸热小、具有膨胀的功能，碳含量较高并具有发热功能的覆盖剂进行覆盖。

5.采用颗粒形状，在保温过程中不会产生粉尘。（以上内容应根据不同效果主要是由那些成分完成的，进行分析。我这样分析比较笼统，最好能具体到是那些成分起到这些作用）。

本发明产品的理化指标

Claims

1.一种用于高、中炉炼铁的化渣保温剂，其特征在于：它由下述重量份数的原料制成:烟道灰35-45、氟钠碳15-25、蛭石土20-30、石墨2-6、硅灰石8-12、粘合剂1-3；所述粘合剂是水溶型粘合剂，主要成份是淀粉；所述烟道灰的主要成分是煤灰或煤渣，其中C的含量为20-30%，SiO₂的含量为20%-35%，所述氟钠碳的主要成分是F≥30%、Na≥18%和C≥30%；所述蛭石土的主要成分是蛭石土原矿，其中SiO₂≥40%、Al₂O₃≥10-15%，膨胀倍数2-5倍。

2.根据权利要求1所述的用于高、中炉炼铁的化渣保温剂，其特征在于：它由下述重量份数的原料制成:烟道灰40、氟钠碳20、蛭石土24、石墨4、硅灰石10、粘合剂2。

3.根据权利要求2所述的用于高、中炉炼铁的化渣保温剂，其特征在于：所述烟道灰的主要成分是煤灰或煤渣，其中C的含量为25%，SiO₂的含量为30%。

4.根据权利要求1或2所述的用于高、中炉炼铁的化渣保温剂的制备方法，包括以下步骤：先将各原料制粉，粉的粒度为20-100目，搅拌混合7min-15min，再喷洒总原料质量的7%-13%的水，继续搅拌7min-15min，然后制粒，最后在30℃-40℃烘干，制得本产品。

5.根据权利要求4所述的用于高、中炉炼铁化渣保温剂的制备方法，其特征在于：先将各原料用搅拌机制粉，粉的粒度为20-100目，搅拌混合10min，再喷洒总原料质量的10%的水，继续搅拌10min，然后制粒，最后在30-40℃烘干，制得本产品。

6.根据权利要求5所述的用于高、中炉炼铁化渣保温剂的制备方法，其特征在于：先将各原料用搅拌机制粉，搅拌混合，再喷洒水，继续搅拌，然后在制料机中制粒，制得颗粒经传送直接送至烘干设备烘干，制得本产品，装入防潮包装中。