CN107305162A - 含硫原油取样装置及取样方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种含硫原油取样装置及取样方法。本发明提供的含硫原油取样装置，包括：管网、气液分离器、气相取样容器、液相取样容器、酸气洗涤器、第一阀门、第二阀门。本发明提供的含硫原油取样装置及取样方法，通过将气相取样容器及液相取样容器接入到管网，并将气相取样容器和液相取样容器输出的气相物质输送至酸气洗涤器进行处理，能够避免硫化物泄漏到空气中，安全性较高。此外，本发明提供的含硫原油取样装置及取样方法，通过设置第一阀门和第二阀门，并将原油进口与气相取样容器连接，能够通过特定管线进行单独取气相样品操作，避免单独取气相样品时，气相样品对气液分离器造成腐蚀，便于设备维护。

Description

含硫原油取样装置及取样方法

技术领域

本发明涉及油田设备技术，尤其涉及一种含硫原油取样装置及取样方法。

背景技术

原油是一种极为复杂的混合物，其主要成分是烃类，还含有硫、氮、氧等化合物及少量金属化合物，不同油田生产的原油因组成不同，往往具有不同性质，即使同一油田，由于采油层位的不同，原油性质也可能出现差异。不同性质的原油，要采用不同的加工方法，以生产适当的产品，使原油得到合理的利用。因此，在对原油加工前，必须对原油进行取样检测。

目前，常采用取样瓶对原油进行取样操作。

含硫原油是指含硫量在0.5％以上的原油，其中，含硫原油中的一部分硫以硫化氢的形式存在，硫化氢是一种有剧毒的酸性气体。当采用取样瓶对含硫原油进行取样检测时，一方面，尽管操作人员已经佩戴了厚重的呼吸仪器，但还是存在吸入有毒的硫化氢的风险；另一方面，含硫原油中的硫化氢泄漏到环境中，会造成环境污染。因此，采用取样瓶对含硫原油进行取样时，存在安全性差的问题。

发明内容

本发明提供一种含硫原油取样装置及取样方法，以克服采用取样瓶对含硫原油进行取样时，安全性差的问题。

本发明第一方面提供一种含硫原油取样装置，包括：

管网、气液分离器、气相取样容器、液相取样容器、酸气洗涤器、第一阀门、第二阀门；

上述管网由多条管线组成，上述管线，用于连接上述气液分离器、上述气相取样容器、上述液相取样容器和上述酸气洗涤器；

上述气液分离器与上述气相取样容器和上述液相取样容器连接，用于将原油进口输入的原油样品分离为气相样品和液相样品，并将上述气相样品输入至上述气相取样容器，将上述液相样品输入至上述液相取样容器；

上述气相取样容器用于对输入的气相样品进行取样；

上述液相取样容器用于对输入的液相样品进行取样；

上述酸气洗涤器与上述气相取样容器和上述液相取样容器连接，用于去除上述气相取样容器和上述液相取样容器输出的气相物质中的硫化物；

上述原油进口还与上述气相取样容器连接，上述第一阀门设置在上述原油进口与上述气液分离器之间，上述第二阀门设置在上述原油进口和上述气相取样容器之间。

进一步地，上述含硫原油取样装置，还包括：第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门；

上述第三阀门和上述第四阀门分别设置在上述气相取样容器的输入端和输出端；

上述第五阀门和上述第六阀门分别设置在上述液相取样容器的输入端和输出端。

进一步地，上述含硫原油取样装置，还包括：

残液收集器和第七阀门，上述残液收集器与上述气液分离器的液相出口和上述酸气洗涤器连接，上述第七阀门设置在上述气液分离器和上述残液收集器之间，上述残液收集器，用于在上述液相取样容器对输入的液相样品进行取样之前，收集上述气液分离器输出的残余液相；

上述酸气洗涤器，还用于去除上述残液收集器输出的气相物质中的硫化物。

进一步地，上述含硫原油取样装置，还包括：第八阀门，上述酸气洗涤器还与上述气液分离器的气相出口连接，上述第八阀门设置在上述气液分离器和上述酸气洗涤器之间。

进一步地，上述含硫原油取样装置，还包括：面板，上述管网固定在上述面板上。

进一步地，上述含硫原油取样装置，还包括：至少一个减压阀，上述至少一个减压阀设置在上述原油进口和上述气液分离器之间。

本发明第二方面提供一种含硫原油取样方法，包括如下步骤：

气液分离器将原油进口输入的原油样品分离为气相样品和液相样品，并将上述气相样品输入至气相取样容器，将上述液相样品输入至液相取样容器；

上述气相取样容器对输入的气相样品进行取样；

上述液相取样容器对输入的液相样品进行取样；

酸气洗涤器将上述气相取样容器和上述液相取样容器输出的气相物质中的硫化物去除。

进一步地，在上述液相取样容器对输入的液相样品进行取样之前，还包括：

残液收集器收集上述气液分离器输出的残余液相。

进一步地，在上述残液收集器收集气液分离器输出的残余液相之后，还包括：

上述酸气洗涤器将残液收集器输出的气相物质中的硫化物去除。

本发明提供的含硫原油取样装置及取样方法，通过将气相取样容器及液相取样容器接入到管网，并将气相取样容器和液相取样容器输出的气相物质输送至酸气洗涤器进行处理，能够有效去除气相物质中有毒的硫化物，安全性较高。此外，本发明提供的含硫原油取样装置及取样方法，通过设置第一阀门和第二阀门，并将原油进口与气相取样容器连接，能够通过特定管线进行单独取气相样品操作，避免单独取气相样品时，气相样品对气液分离器造成腐蚀，便于设备维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的含硫原油取样装置的结构示意图；

图2为本发明实施例二提供的含硫原油取样装置的结构示意图；

图3为本发明实施例三提供的含硫原油取样方法的流程图。

附图标记说明：

0：原油进口；

1：管网；

11：进样管线；

12：分离气体管线；

13：气相取样输入管线；

131：气相取样容器输入接口；

14：气相取样输出管线；

141：气相取样容器输出接口；

15：第一气相输送管线；

16：液相取样输入管线；

161：液相取样容器输入接口；

17：液相取样输出管线；

171：液相取样容器输出接口；

18：气相排放管线；

19：第一旁通管线；

20：第三旁通管线：

21：第二气相输送管线；

22：第二旁通管线；

2：气液分离器；

3：气相取样容器；

4：液相取样容器；

5：酸气洗涤器；

61：第一阀门；

62：第二阀门；

63：第三阀门；

64：第四阀门；

65：第五阀门；

66：第六阀门；

67：第七阀门；

68：第八阀门；

69：第九阀门；

7：残液收集器；

8：减压阀；

001：第一压力表；

002：第二压力表。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

图1为本发明实施例一提供的含硫原油取样装置的结构示意图，如图1所示，本实施例提供的含硫原油取样装置，包括：

管网1、气液分离器2、气相取样容器3、液相取样容器4、酸气洗涤器5、第一阀门61、第二阀门62；

管网1由多条管线组成，管线，用于连接气液分离器2、气相取样容器3、液相取样容器4和酸气洗涤器5；

气液分离器2与气相取样容器3和液相取样容器4连接，用于将原油进口0输入的原油样品分离为气相样品和液相样品，并将气相样品输入至气相取样容器3，将液相样品输入至液相取样容器4；

气相取样容器3用于对输入的气相样品进行取样；

液相取样容器4用于对输入的液相样品进行取样；

酸气洗涤器5与气相取样容器3和液相取样容器4连接，用于去除气相取样容器3和液相取样容器4输出的气相物质中的硫化物；

原油进口0还与气相取样容器3连接，第一阀门61设置在原油进口0与气液分离器2之间，第二阀门62设置在原油进口0和气相取样容器3之间。

具体地，酸气洗涤器5内盛有碱性氢氧化物溶液，例如可以是氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液，其中，氢氧化物溶液能够与气相取样容器3和液相取样容器4输出的气相物质中的硫化物发生化学反应，以将其去除。

此外，本实施例提供的含硫原油取样装置，不仅能够用来进行同时取气相样品和液相样品操作，还能够用来进行单独取气相样品操作。具体的，同时取气相样品和液相样品时的方法为：开启第一阀门61、关闭第二阀门62，使原油进口0输入的原油样品被输入至气液分离器2，气液分离器2将原油样品分离为气相样品和液相样品，并将气相样品输入至气相取样容器3，将液相样品输入至液相取样容器4；气相取样容器3用于对输入的气相样品进行取样；液相取样容器4用于对输入的液相样品进行取样。单独取气相样品时的方法为：开启第二阀门62，关闭第一阀门61，使原油进口输入的原油样品直接输入至气相取样容器3，气相取样容器3对输入的气相样品进行取样。

本实施例提供的含硫原油取样装置，通过将气相取样容器和液相取样容器接入管网，并将气相取样容器及液相取样容器输出的气相物质输送至酸气洗涤器中，能够有效去除气相物质中的硫化物，避免了含硫原油中的硫化物泄漏到空气中，提高了取样装置的安全性。此外，本实施例提供的含硫原油取样装置，通过设置第一阀门和第二阀门，并将原油进口与气相取样容器连接，能够通过特定管线进行单独取气相样品操作，避免单独取气相样品时，气相样品对气液分离器造成腐蚀，便于设备维护。

实施例二

下面给出一个具体的实施例，用于对实施例一提供的含硫原油取样装置进行解释说明。

图2为本发明实施例二提供的含硫原油取样装置的结构示意图。如图2所示，本实施例提供的含硫原油取样装置，包括：管网1、气液分离器2、气相取样容器3、液相取样容器4、酸气洗涤器5、第一阀门61、第二阀门62；

管网1由多条管线组成，管线，用于连接气液分离器2、气相取样容器3、液相取样容器4和酸气洗涤器5；

气液分离器2与气相取样容器3和液相取样容器4连接，用于将原油进口0输入的原油样品分离为气相样品和液相样品，并将气相样品输入至气相取样容器3，将液相样品输入至液相取样容器4；

气相取样容器3用于对输入的气相样品进行取样；

液相取样容器4用于对输入的液相样品进行取样；

酸气洗涤器5与气相取样容器3和液相取样容器4连接，用于去除气相取样容器3和液相取样容器4输出的气相物质中的硫化物；

原油进口0还与气相取样容器3连接，第一阀门61设置在原油进口0与气液分离器2之间，第二阀门62设置在原油进口0和气相取样容器3之间。

具体地，管网1由多条管线组成，包括进样管线11、分离气体管线12、气相取样输入管线13、气相取样输出管线14，第一气相输送管线15，液相取样输入管线16、液相取样输出管线17、气相排放管线18以及第一旁通管线19。

其中，进样管线11的进口端与来自单井站或及集气站的原油进口0连接，出口端与气液分离器2的进口连接，用于将原油样品输送至气液分离器2；分离气体管线12的进口端与气液分离器2的气相出口连接，用于将气液分离器2内分离出的气相样品导出；气相取样输入管线13的进口端与分离气体管线12的出口端连接，出口端为气相取样容器输入接口131，该气相取样容器输入接口131与气相取样容器3的输入端连接，分离气体管线12和气相取样输入管线13一起，用于连接气液分离器2和气相取样容器3。

气相取样输出管线14的进口端为气相取样容器输出接口141，该气相取样容器输出接口141与气相取样容器3的输出端连接，第一气相输送管线15，其进口端与气相取样输出管线14的出口端连接，出口端与酸气洗涤器5连接，气相取样输出管线14和第一气相输送管线15一起，用于连接气相取样容器3和酸气洗涤器5。其中：气相取样容器输入接口131和气相取样容器输出接口141一起，用于将气相取样容器3接入到管网1中。

液相取样输入管线16的进口端与气液分离器2的液相出口连接，出口端为液相取样容器输入接口161，该液相取样容器输入接口161与液相取样容器4的输入端连接，该液相取样输入管线16，用于连接气液分离器2和液相取样容器4。

液相取样输出管线17的进口端为液相取样容器输出接口171，该液相取样容器输出接口171连接液相取样容器4的输出端，出口端与酸气洗涤器5连接。液相取样输出管线17，用于连接液相取样器4和酸气洗涤器5，将液相取样容器4输出的气相物质输送到酸气洗涤器5中进行处理，以去除气相物质中的硫化物。其中：液相取样容器输入接口161和液相取样容器输出接口171一起，用于将液相取样容器4接入到管网1中。

气相排放管线18，与酸气洗涤器5连接，用于将经酸洗洗涤器5处理后的气相物质排出。

第一旁通管线19，其进口端与进样管线11连接，出口端和气相取样输入管线13连接，用于连接原油进口0和气相取样容器3。

此外，进样管线11、气相取样输出管线14及液相取样输入管线16包括金属软管；气相取样容器输入接口131、气相取样容器输出接口141以及液相取样容器输入接口161、液相取样容器输出接口171为快速接头。

酸气洗涤器5内盛有碱性氢氧化物溶液，例如可以是氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液，其中，氢氧化物溶液将与气相取样容器3和液相取样容器4输出的气相物质中的硫化物发生化学反应，以将其去除。

第一阀门61设置在进样管线11上，具体设置在第一旁通管线19与进样管线11的连接点之后的进样管线11上。第二阀门设置在第一旁通管线19上。

进一步地，本实施例提供的含硫原油取样装置，还包括：

第三阀门63、第四阀门64、第五阀门65、第六阀门66；

第三阀门63和第四阀门64分别设置在气相取样容器3的输入端和输出端；

第五阀门65和第六阀门66分别设置在液相取样容器4的输入端和输出端。

具体地，第三阀门63和第四阀门64分别设置在气相取样输入管线13和气相取样输出管线14上；第五阀门和第六阀门分别设置在液相取样输入管线16和液相取样输出管线17上。第三阀门63、第四阀门64、第五阀门65、第六阀门66可以是球形阀，也可以是针形阀，优选地，第三阀门和第四阀门为针型阀，第五阀门和第六阀门为球形阀。

下面结合本实施例提供的含硫原油取样装置，具体说明使用该取样装置进行取样的方法。

同时取气相样品和液相样品时，具体的取样方法：

取样之前，首先对气相取样容器3和液相取样容器4进行处理，例如对其进行清洗、干燥、抽真空等处理，之后将气相取样容器3的输入端与气相取样容器输入接口131连接，输出端与气相取样容器输出接口141连接，将气相取样容器3接入到管网1中；将液相取样容器4的输入端与液相取样容器输入接口161连接，将液相取样容器4的输出端与液相取样容器输出接口171连接，将液相取样容器4接入到管网1中；最后，将进样管线11与单井站或集气站的原油进口0连接，开启第一阀门61、第三阀门63、第四阀门64、第五阀门65、第六阀门66，开始取样。

取样的过程中，原油进口0输入的原油样品经过进样管线11首先被输送到气液分离器2，气液分离器2将该原油样品分离为气相样品和液相样品，其中：一方面，气相样品按如下路线流通：气相样品经过分离气体管线12和气相取样输入管线13被输送至气相取样容器3，气相取样容器3输出的气相物质经过气相取样输出管线14和第一气相输送管线15被输送至酸气洗涤器5；另一方面，液相样品按如下路线流通：液相样品经过液相取样输入管线16被输送至液相取样容器4，液相取样容器4输出的气相物质经过液相取样输出管线17被输送至酸气洗涤器5。酸气洗涤器5内的氢氧化物溶液与气相取样容器3和液相取样容器4输出的气相物质中的硫化物发生反应，将有害的硫化物去除。于此同时，气相取样容器3对输入的气相样品进行取样，液相取样容器4对输入的液相样品进行取样。

取样结束后，将第一阀门61、第三阀门63、第四阀门64、第五阀门65、第六阀门66关闭，将气相取样容器3和液相取样容器4从管网1中移出。需要说明的是，在取样开始前，管网中存在残余气相和残余液相，取样过程中，可通过将气相样品在管网中循环一段时间后再进行取样操作，以保证气相取样容器所取的气相样品的纯净度。通过先采用一个液相取样容器收集管网中的残余液相，再采用另一个液相取样容器来对输入的液相样品进行取样，以保证液相取样容器所取的液相样品的纯净度。

此外，本实施例提供的含硫原油取样装置，可以通过导通第一旁通管线来进行单独取气相样品操作，具体的步骤为，取样开始前，所有的阀门处于关闭状态，将进样管线11与原油进口0连接，依次打开第二阀门62、第三阀门73、第四阀门74。原油进口0输入的气相样品经过进样管线11、第一旁通气体管线19、气相取样输入管线13被输送至气相取样容器3，气相取样容器3输出的气相物质经过气相取样输出管线14、第一气相输送管线15进入酸气洗涤器5。

需要说明的是，在气相取样容器3对原油进口0输入的气相样品进行取样之前，先让气相样品在整个管路中流通30秒以上，以排出整个管路中的残余气相，30秒后，气相取样容器3再对原油进口0输入的气相样品进行取样。

本实施例提供的含硫原油取样装置，通过将原油进口与气相取样容器连接，并在原油进口与气液分离器之间设置第一阀门，原油进口和气相取样容器之间设置第二阀门，当采用本实施例提供的含硫原油取样装置来进行单独取气相样品操作时，能够通过开启第二阀门，关闭第一阀门，使原油进口输入的气相样品不经过气液分离器，而是直接通过第一旁通管线被输入至气相取样容器，优化了取样过程，避免单独取气相样品时，气相样品对气液分离器造成腐蚀，便于设备维护。

进一步地，本实施例提供的含硫原油取样装置，还包括：残液收集器7和第七阀门67，残液收集器7与气液分离器2的液相出口和酸气洗涤器5连接，第七阀门67设置在气液分离器2和残液收集器7之间，残液收集器7，用于在液相取样容器4对输入的液相样品进行取样之前，收集气液分离器2输出的残余液相；

酸气洗涤器5，还用于去除残液收集器7输出的气相物质中的硫化物。

具体地，管线还包括第三旁通管线20和第二气相输送管线21。其中：第三旁通管线20的进口端连接气液分离器2的液相出口，出口端连接残液收集器7，用于连接残液收集器7和气液分离器2。第二气相输送管线21的进口端连接残液收集7，出口端连接酸气洗涤器5，用于连接残液收集器7和酸气洗涤器5。

第七阀门67具体设置在第三旁通管线20上。

本实施例提供的含硫原油取样装置，可以在液相取样容器对输入的液相样品进行取样之前，通过关闭第五阀门，开启第七阀门，将气液分离器输出的残余液相收集到残液收集器内，之后，再通过关闭第七阀门，开启第五阀门，使气液分离器输出的液相样品经过液相取样输入管线被输送至液相取样容器，液相取样容器进而对输入的液相样品进行取样。这样，在液相取样容器对气液分离器输入的液相样品进行取样之前，气液分离器内不存在残余液相，能够提高液相取样容器收集的液相样品的纯净度。

进一步地，本实施例提供的含硫原油取样装置，还包括：第八阀门68，酸气洗涤器5还与气液分离器2的气相出口连接，第八阀门68设置在气液分离器2和酸气洗涤器5之间。

具体地，管线还包括第二旁通管线22，其进口端与分离气体管线12的出口端连接，出口端与酸气洗涤器5连接，用于连接酸气洗涤器5和气液分离器2，第八阀门68具体设置在第二旁通管线22上。

本实施例提供的含硫原油取样装置，进一步优化了采用本实施例提供的含硫原油取样装置进行单独取液相样品时的取样过程。

采用本实施例提供的取样装置进行单独取液相样品操作时的具体步骤为，取样开始前，所有的阀门处于关闭状态，将进样管线11与原油进口0连接，依次打开第一阀门61、第八阀门68以及第七阀门67，原油样品在管网中的输送过程如下：

原油进口0输入的原油样品经过进样管线11被输送到气液分离器2，气液分离器2将原有样品分离为气相样品和液相样品，一方面，气相样品经过分离气体管线12、第二旁通管线22、第一气相输送管线15被输送到酸气洗涤器5进行处理。另一方面，在液相样品压力的作用下，气液分离器2输出的残余液相经过第三旁通管线20进入到残液收集器7，待残液收集完全时，关闭第七阀门67，打开第五阀门65及第六阀门66，气液分离器2输出的液相样品经过液相取样输入管线16被输送到液相取样容器4，液相取样容器4对液相样品进行取样，该液相样品中含有的气相物质则通过液相取样输出管线17被输送到酸气洗涤器5进行处理。

本实施例提供的含硫原油取样装置，通过将气液分离器的气相出口与酸气洗涤器连接，并在气液分离器和酸气洗涤器之间设置第八阀门，能够进一步优化取样过程。

本实施例提供的含硫原油取样装置，还包括：至少一个减压阀8，至少一个减压阀8设置在原油进口0与气液分离器2之间。

需要说明的是，减压阀8可以为一个，也可以为多个，设置在进样管线11上。通过设置减压阀，可以减小原油进口输入的原油样品的压力，避免在取样的过程中，发生爆管现象。

本实施例提供的含硫原油取样装置，还包括面板9，管网1固定在面板9上。

具体地，面板9可以是不锈钢板或其他适合的板材。通过将管网1设于面板9上，将本实施例的取样装置构造为撬装装置，在使用的过程中，可以任意移动。

本实施例提供的含硫原油取样装置，还可以包括：第一压力表001和第二压力表002，第一压力表001和第二压力表002分别设置在上述减压阀8两端。

本实施例提供的含硫原油取样装置，还可以包括：第九阀门79，第九阀门79设置在原油进口0和第一阀门61之间。

具体地，第九阀门69设置在进样管线11上，具体设置在第一旁通管线19和进样管线11的连接点之前的进样管线11上，用于控制进样管线11通断。

此外，本实施例提供的含硫原油取样装置，残液收集器上还可连接残液排放管线和预留连接管线，残液连接管线用于将残液收集器与排放接口连接，以将残液收集器内的收集的残余液相导出，预留连接管线用于将残液收集器与外界预留接口连接。

下面结合本实施例提供的含硫原油取样装置，详细说明利用该含硫原油取样装置进行取样时的取样方法；

单独取气相样品时的具体方法如下：通过气相取样容器输入接口131和气相取样容器输出接口141将气相取样容器3接入到管网1中，将进样管线11的进口端与来自单井站或集气站的原油进口0连接，依次打开第九阀门79、第二阀门62、第三阀门63、第四阀门64，原油进口0输入的气相样品按如下导通的路线流通：原油进口0输入的气相样品依次进过进样管线11、第一旁通管线19、气相取样输入管线13被输入到气相取样容器3，气相取样容器3输出的气相物质经过气相取样输出管线14，第一气相输送管线15被输送到酸气洗涤器5。需要说明的是,在气相取样容器3对输入的气相样品进行取样之前，先让气相样品在管网中按上述导通的路线循环30秒以上，以排出上述管网中的残余气相，30秒后，待气相取样容器3内充满气相样品时，依次关闭第九阀门79、第二阀门52、第三阀门63、第四阀门64，断开气相取样容器输入接口131和气相取样容器输出接口141，取下气相取样容器3，取样完成。

需要注意的是，在取样之前，所有的阀门均处于关闭状态，在取样的过程中，要缓缓打开第四阀门64，以控制气相取样容器3输出的气相物质在气相取样输出管线14以及第一气相输送管线15中的流速，使气相取样容器3输出的气相物质以较小的速度通过酸气洗涤器5，以使该气相物质与酸气洗涤器内的氢氧化物溶液充分反应。当然，在实际的操作中，还可以通过在第一气相输送管线15上设置针型阀来控制气相物质的流速。

单独取液相样品时的具体方法如下：通过液相取样容器输入接口161和液相取样容器输出接口171将液相取样容器4接入到管网1中，将进样管线11与来自单井站或集气站的原油进口0连接，依次打开第九阀门69、第一阀门61、第八阀门68，打开减压阀8，原油进口0输入的原油样品按下面的导通路线流通：原油进口0输入的原油样品进过进样管线11被输送到气液分离器2，气液分离器2将原油进口0输入的原油样品分离为气相样品和液相样品，其中：气相样品经过第二旁通管线22、第一气相输送管线15被输送到酸气洗涤器5。待气液分离器2内形成一定的液位后，打开第七阀门67，在液相样品的压力作用下，气液分离器2输出的残余液相经过第三旁通管线20输入到残液收集器7，残余液相中的气相物质则通过第二气相输送管线21被输送到酸气洗涤器5。待残余液相排出完全时，关闭第七阀门67，开启第五阀门63及第六阀门66，此时，气液分离器2将分离出的液相样品通过液相取样输入管线16输送到液相取样容器4，液相取样容器4对输入的液相样品进行取样，液相取样容器4输出的气相物质则通过液相取样输出管线17被输送到酸气洗涤器5进行处理。

待液相取样容器4充满液相样品时，依次关闭第九阀门69、第一阀门61、第八阀门68、第五阀门65、第六阀门66，断开液相取样容器输入接口161和液相取样容器输出接口171，取下液相取样容器4，取样完成。

气相样品与液相样品同时取样时的具体方法如下：将气相取样容器3和液相取样容器4同时接入到管网1中，将进样管线11和原油进口0连接，依次打开第九阀门69、第一阀门61、第三阀门63、第四阀门64。首先，原油进口0输入的原油样品经过进样管线11被输送到气液分离器2，气液分离器2将原油样品分离为气相样品和液相样品，其中，一方面，气相样品按如下导通的路线流通：气相样品经过分离气体管线12、气相取样输入管线13被输送到气相取样容器3，之后，气相取样容器3输出的气相物质则通过气相取样输出管线14，第一气相输送管线15被输送至酸气洗涤器5，待气相样品按上述导通的路线循环30秒，排出整个管线的残余气相时，气相取样容器3对输入的气相样品进行取样。另一方面，待气液分离器2内形成一定的液位后，打开第七阀门67，在液相样品的压力作用下，气液分离器2输出的残余液相经过第三旁通管线20被输送至残液收集器7，残余液相中的气相物质则经过第二气相输送管线21被输送至酸气洗涤器进行处理，待残余液相排出完全时，关闭第七阀门67，开启第五阀门65及第六阀门66，液相取样容器4对气液分离器2输出的液相样品进行取样，具体地，气液分离器2输出的液相样品经过液相取样输入管线16进入液相取样容器4，液相样品中的气相物质则通过液相取样输出管线17被输送到酸气洗涤器。待取样完成时，关闭阀门第九阀门79、第一阀门61、第三阀门63、第四阀门64、第五阀门65、第六阀门66，将气相取样容器3及液相取样容器4从管网1中取出。

实施例三

图3为本发明实施例三提供的含硫原油取样方法的流程图，如图3所示，本实施例提供一种含硫原油取样方法，包括如下步骤：

S101、气液分离器将原油进口输入的原油样品分离为气相样品和液相样品，并将气相样品输入至气相取样容器，将液相样品输入至液相取样容器；

S102、气相取样容器对输入的气相样品进行取样；

S103、液相取样容器对输入的液相样品进行取样；

S104、酸气洗涤器将气相取样容器和液相取样容器输出的气相物质中的硫化物去除。

进一步地，在液相取样容器对输入的液相样品进行取样之前，还包括：

残液收集器收集气液分离器输出的残余液相。

在所述残液收集器收集气液分离器输出的残余液相之后，还包括：

酸气洗涤器将残液收集器输出的气相物质中的硫化物去除。

本实施例提供的含硫原油取样方法的具体步骤已经在实施例一或实施例二中具体说明，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种含硫原油取样装置，其特征在于，包括：

管网、气液分离器、气相取样容器、液相取样容器、酸气洗涤器、第一阀门、第二阀门；

所述管网由多条管线组成，所述管线，用于连接所述气液分离器、所述气相取样容器、所述液相取样容器和所述酸气洗涤器；

所述气液分离器与所述气相取样容器和所述液相取样容器连接，用于将原油进口输入的原油样品分离为气相样品和液相样品，并将所述气相样品输入至所述气相取样容器，将所述液相样品输入至所述液相取样容器；

所述气相取样容器用于对输入的气相样品进行取样；

所述液相取样容器用于对输入的液相样品进行取样；

所述酸气洗涤器与所述气相取样容器和所述液相取样容器连接，用于去除所述气相取样容器和所述液相取样容器输出的气相物质中的硫化物；

所述原油进口还与所述气相取样容器连接，所述第一阀门设置在所述原油进口与所述气液分离器之间，所述第二阀门设置在所述原油进口和所述气相取样容器之间。

2.根据权利要求1所述的含硫原油取样装置，其特征在于，还包括：

第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门；

所述第三阀门和所述第四阀门分别设置在所述气相取样容器的输入端和输出端；

所述第五阀门和所述第六阀门分别设置在所述液相取样容器的输入端和输出端。

3.根据权利要求2所述的含硫原油取样装置，其特征在于，还包括：

残液收集器和第七阀门，所述残液收集器与所述气液分离器的液相出口和所述酸气洗涤器连接，所述第七阀门设置在所述气液分离器和所述残液收集器之间，所述残液收集器，用于在所述液相取样容器对输入的液相样品进行取样之前，收集所述气液分离器输出的残余液相；

所述酸气洗涤器，还用于去除所述残液收集器输出的气相物质中的硫化物。

4.根据权利要求1-3任一项所述的含硫原油取样装置，其特征在于，还包括：第八阀门，所述酸气洗涤器还与所述气液分离器的气相出口连接，所述第八阀门设置在所述气液分离器和所述酸气洗涤器之间。

5.根据权利要求4所述的含硫原油取样装置，其特征在于，还包括：面板，所述管网固定在所述面板上。

6.根据权利要求5所述的含硫原油取样装置，其特征在于，还包括：至少一个减压阀，所述至少一个减压阀设置在所述原油进口和所述气液分离器之间。

7.一种含硫原油取样方法，其特征在于，包括如下步骤：

气液分离器将原油进口输入的原油样品分离为气相样品和液相样品，并将所述气相样品输入至气相取样容器，将所述液相样品输入至液相取样容器；

所述气相取样容器对输入的气相样品进行取样；

所述液相取样容器对输入的液相样品进行取样；

酸气洗涤器将所述气相取样容器和所述液相取样容器输出的气相物质中的硫化物去除。

8.根据权利要求7所述的含硫原油取样方法，其特征在于，在所述液相取样容器对输入的液相样品进行取样之前，还包括：

残液收集器收集所述气液分离器输出的残余液相。

9.根据权利要求7或8所述的含硫原油取样方法，其特征在于，在所述残液收集器收集气液分离器输出的残余液相之后，还包括：

所述酸气洗涤器将所述残液收集器输出的气相物质中的硫化物去除。