CN107301917A - 一种低损耗金属化薄膜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低损耗金属化薄膜,包括介质基膜,所述介质基膜上设有银‑锌‑铝复合金属层,所述银‑锌‑铝复合金属层表面设有镀铝层,所述镀铝层的表面设有碳纳米管层,所述碳纳米管层表面设有密封油保护层,所述介质基膜为聚丙烯膜或聚烯烃膜,所述密封油保护层材料为甲基硅油;本发明金属化薄膜具有较高的抗氧化能力,避免在制作电容器的过程出现薄膜被氧化击穿,金属层损耗较低,同时也解决了金属化薄膜热量难散发导致继续氧化击穿的问题。本发明还公开了上述低损耗金属化薄膜的加工方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种低损耗金属化薄膜,属于电容器技术领域。
背景技术
薄膜电容器具有电容量稳定、损耗小、耐电压特性优异、绝缘电阻高、频率特性好、性能稳定、可靠性高等优点,广泛用于电子、家电、通讯、电力等领域。目前的薄膜电容器,一般是在介质薄膜上真空蒸镀一层金属电极镀层,金属电极镀层多为在锌-铝镀层,然而锌-铝镀层与外界空气接触时容易被氧化,且锌-铝镀层在发生氧化击穿时的热量散失困难,进一步加剧氧化的发生,金属镀层的损耗较大,影响金属化薄膜的使用性能和寿命。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题,本发明提供了一种抗氧化能力强的低损耗金属化薄膜。具体技术方案如下:
一种低损耗金属化薄膜,包括介质基膜,所述介质基膜上设有银-锌-铝复合金属层,所述银-锌-铝复合金属层表面设有镀铝层,所述镀铝层的表面设有碳纳米管层,所述碳纳米管层表面设有密封油保护层。
作为上述技术方案的改进,所述介质基膜为聚丙烯膜或聚烯烃膜。
作为上述技术方案的改进,所述碳纳米管层厚度为10um。
作为上述技术方案的改进,所述密封油保护层材料为甲基硅油。
本发明还提出了一种低损耗金属化薄膜的制造方法,包括如下步骤 :
步骤一、配置银、铝、锌的熔融混合物,并将混合物通过蒸镀机真空条件下在介质基膜表面蒸镀形成银-锌-铝复合金属层,然后氮气保护下在银-锌-铝复合金属层表面镀一层金属铝;
步骤二、在步骤一中生成的金属铝层表面涂覆碳纳米管层;
步骤三、在碳纳米管层表面喷涂密封油保护层。
本发明的有益效果为:本发明采用银-锌-铝复合金属层,金属银的引入,提高了介质基膜的敏化效果,增强了金属镀层与介质基膜的附着力和抗氧化性,在银-锌-铝复合金属层表面设有镀铝层,镀铝层的表面设有碳纳米管层,碳纳米管层表面设有密封油保护层,纳米管层的设置使整个银-锌-铝复合金属层和镀铝层的热量迅速散失,镀铝层发生氧化的温度较低,氧化速度慢,且密封油保护层的设置形同使银-锌-铝复合金属层和镀铝层与空气隔绝,避免铝被外部空气氧化,从而提高金属化薄膜的抗氧化能力,降低了该金属化薄膜的氧化损耗;即使由于工艺瑕疵,镀铝层出现与空气接触被氧化的可能,铝氧化生成三氧化二铝,能够有效保护银-锌-铝复合金属层进一步被氧化,保证了金属层的功效,损耗较低。本发明金属化薄膜具有较高的抗氧化能力,避免在制作电容器的过程出现薄膜被氧化击穿,金属层损耗较低;同时也解决了金属化薄膜热量难散发导致击穿的问题。
附图说明
图1为本发明一种低损耗金属化薄膜的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明提供的一种低损耗金属化薄膜,包括介质基膜1,所述介质基膜1上设有银-锌-铝复合金属层2,所述银-锌-铝复合金属层2表面设有镀铝层3,所述镀铝层3的表面设有碳纳米管层4,所述碳纳米管层表面4设有密封油保护层5。
银-锌-铝复合金属层2由于银的引入,提高了介质基膜的敏化效果,增强了镀层与介质基膜的附着力,在性能和抗氧化性上均得到突破。
碳纳米管是散热涂料最理想的功能填料,被誉为世界上最黑的物质,辐射系数接近1,也是目前世界上最好导热材料之一,在涂层很薄时容易形成均匀、光洁的膜,被广泛应用在电子器件的散热领域。
所述介质基膜1为聚丙烯膜或聚烯烃膜,聚丙烯膜和聚烯烃膜都具有良好的节电性能和热粘性,是现有技术中比较常用的基膜,本实施例中以聚丙烯膜为基膜。
所述碳纳米管层4厚度为10um,碳纳米管层在10um厚度时能够形成均匀、光洁的膜,有利于保证本发明金属化薄膜的光整度。
所述密封油保护层5材料为甲基硅油。甲基硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力,此外还具有抗氧化、闪点高、挥发性小、对金属无腐蚀、无毒等特点,非常适合金属化薄膜金属层的密封保护。
本发明实施例的低损耗金属化薄膜的制造方法如下:
步骤一、配置银、铝、锌的熔融混合物,并将混合物通过蒸镀机真空条件下在介质基膜表面蒸镀形成银-锌-铝复合金属层,然后氮气保护下在银-锌-铝复合金属层表面镀一层金属铝;真空蒸镀方式为现有技术中成熟的技术方案,具体地对于本发明而言,真空蒸镀工艺参数参考值为:冷却滚筒的表面温度控制在18℃-19℃,膜通过冷却滚筒的速度为4.5m/min,真空室的真空度应当不大于4×10-3 Pa。
步骤二、在步骤一中生成的金属铝层表面涂覆碳纳米管层;碳纳米管层的厚度为10um。
步骤三、在碳纳米管层表面喷涂甲基硅油保护层。
以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围,凡依本发明范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种低损耗金属化薄膜,包括介质基膜,所述介质基膜上设有银-锌-铝复合金属层,所述银-锌-铝复合金属层表面设有镀铝层,所述镀铝层的表面设有碳纳米管层,所述碳纳米管层表面设有密封油保护层。
2.根据权利要求1所述的一种低损耗金属化薄膜,其特征在于,所述介质基膜为聚丙烯膜或聚烯烃膜。
3.根据权利要求1所述的一种低损耗金属化薄膜,其特征在于,所述碳纳米管层厚度为10um。
4.根据权利要求1所述的一种低损耗金属化薄膜,其特征在于,所述密封油保护层材料为甲基硅油。
5.根据权利要求1所述的一种低损耗金属化薄膜的制造方法,其特征 是包括如下步骤:
步骤一、配置银、铝、锌的熔融混合物,并将混合物通过蒸镀机真空条件下在介质基膜表面蒸镀形成银-锌-铝复合金属层,然后氮气保护下在银-锌-铝复合金属层表面镀一层金属铝;
步骤二、在步骤一中生成的金属铝层表面涂覆碳纳米管层;
步骤三、在碳纳米管层表面喷涂密封油保护层。
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