CN107299892A - 微型隔膜真空泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微型隔膜真空泵，包括马达座、马达、油封及隔膜泵头，其中，马达座具有一收容腔，收容腔的底壁具有一沿上下方向贯穿马达座的贯穿孔，收容腔的侧壁具有进气嘴；马达固定于马达座的底部，马达的驱动轴自贯穿孔穿出并收容于的收容腔内；油封套设于驱动轴外，以密封驱动轴与贯穿孔内周壁之间的间隙，油封与驱动轴之间限定有容油腔；隔膜泵头具有排气嘴，隔膜泵头设置于马达座的顶部以封闭收容腔，并通过驱动轴驱动。根据本发明提供的微型隔膜真空泵，可以利用油封及容油腔中的润滑油起到隔离密封的作用，避免抽吸的气体中水分子进入至电机内部，由此，使得该微型隔膜真空泵能够抽吸高温蒸汽，进而扩大其应用范围。

Description

微型隔膜真空泵

技术领域

本发明涉及泵，尤其涉及一种微型隔膜真空泵。

背景技术

微型真空泵，指具备一进一出的抽气嘴、排气嘴各一个，内部通过机械装置使泵内部的隔膜做往复式运动，并且在进口处能够持续形成真空或负压，排气嘴处形成微正压,工作介质主要为气体，体积小巧的一种仪器。

相关技术中的微型真空泵，一般只能抽吸干燥气体，因此，导致其应用范围受到限制。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种微型隔膜真空泵。

为实现上述目的，根据本发明实施例的微型隔膜真空泵，包括：

马达座，所述马达座具有一收容腔，所述收容腔的底壁具有一沿上下方向贯穿所述马达座的贯穿孔，所述收容腔的侧壁具有进气嘴；

马达，所述马达固定于所述马达座的底部，所述马达的驱动轴自所述贯穿孔穿出并收容于所述的收容腔内；

油封，所述油封套设于所述驱动轴外，以密封所述驱动轴与所述贯穿孔内周壁之间的间隙，所述油封与所述驱动轴之间限定有容油腔；

隔膜泵头，所述隔膜泵头具有排气嘴，所述隔膜泵头设置于所述马达座的顶部以封闭所述收容腔，并通过所述驱动轴驱动。

根据本发明实施例提供的微型隔膜真空泵，在驱动轴外套设油封，利用该油封密封驱动轴与贯穿孔之间的间隙，同时，该油封与驱动轴之间限定有容油腔，如此，一方面，可以利用油封及容油腔中的润滑油起到隔离密封的作用，避免抽吸的气体中水分子进入至电机内部，由此，使得该微型隔膜真空泵能够抽吸高温蒸汽，进而扩大其应用范围，例如可以应用于烹饪器具等产品中；另一方面，可以利用容油腔存储润滑油，减小驱动轴与油封之间的磨损等。

另外，根据本发明上述实施例的微型隔膜真空泵还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述马达上设置有轴承组件，所述轴承组件包括轴承套及轴承，所述轴承安装于所述轴承套内，所述驱动轴套接于所述轴承内。

根据本发明的一个实施例，所述油封包括：

中空圆柱部，所述中空圆柱部的内周壁与所述轴承套的外周壁相抵；

内封部，所述内封部形成为沿所述中空圆柱部周向延伸并沿径向向内侧凸出的第一环形唇边，所述第一环形唇边的内周面与所述驱动轴的外周壁相抵。

根据本发明的一个实施例，所述内封部的底面与所述轴承组件及驱动轴之间限定出所述容油腔。

根据本发明的一个实施例，所述油封还包括外封部，所述外封部形成为沿所述中空圆柱部周向延伸并沿径向向内凸出的第二环形唇边；所述贯穿孔的内周壁形成有阶梯槽，所述第二环形唇边止挡于所述阶梯槽中以被限制向上移动。

根据本发明的一个实施例，所述马达座的底壁通过紧固件与所述马达的顶部锁紧固定，并使得所述第二环形唇边的底面与所述马达的顶部相抵。

根据本发明的一个实施例，所述第二环形唇边的顶面突出形成有环绕所述中空圆柱部的第一环形凸台，所述第一环形凸台与所述阶梯槽的顶壁相抵。

根据本发明的一个实施例，所述第二环形唇边的底面突出形成有环绕所述中空圆柱部的第二环形凸台，所述第二环形凸台与所述马达的顶部相抵。

根据本发明的一个实施例，所述中空圆柱部、内封部及外封部一体成型。

根据本发明的一个实施例，所述第一环形唇边的内周面具有自润滑涂层。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明实施例微型隔膜真空泵的结构示意图；

图2是本发明实施例微型隔膜真空泵的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本发明实施例微型隔膜真空泵中油封的结构示意图；

图5是本发明实施例微型隔膜真空泵中油封的剖视图；

图6是本发明实施例微型隔膜真空泵的分解图。

附图标记：

马达座10；

收容腔101；

贯穿孔102；

阶梯槽1021；

进气嘴103；

马达20；

驱动轴201；

轴承套202；

轴承203；

油封30；

中空圆柱部301；

内封部302；

外封部303；

第一环形台3031；

第二环形台3032；

隔膜泵头40；

隔膜压缩组件401；

泵头402；

偏心驱动件41。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本发明实施例的微型隔膜真空泵。

参照图1至图6所示，根据本发明实施例提供的微型隔膜真空泵，包括马达座10、马达20、油封30及隔膜泵头40。

具体的，马达座10具有一收容腔101，所述收容腔101的底壁具有一沿上下方向贯穿所述马达座10的贯穿孔102，所述收容腔101的侧壁具有进气嘴103。在图2示例中，马达座10中收容腔101的顶部敞开，贯通孔设置于收容腔101的底壁中心位置，而侧壁设有进气嘴103，该进气嘴103可以连接至待抽气装置相连。

马达20固定于所述马达座10的底部，所述马达20的驱动轴201自所述贯穿孔102穿出并收容于所述的收容腔101内；在图2示例中，马达20的顶部与马达座10的底部固定，可以理解的是，马达20与马达座10之间可以采用螺钉连接、螺纹连接、卡扣连接等可拆卸连接方式连接，当然，本发明不限于此，马达20与马达座10也可以是一体式结构，例如马达20的外壳与马达座10一体成型。

油封30套设于所述驱动轴201外，以密封所述驱动轴201与所述贯穿孔102内周壁之间的间隙，所述油封30与所述驱动轴201之间限定有容油腔。也就是说，油封30位于驱动轴201的外周面和贯穿孔102的内周壁之间，以密封驱动轴201的外周面和贯穿孔102的内周壁之间的间隙，从而保证在驱动轴201旋转时工作时，收容腔101内自进气嘴103吸入气体(尤其是还有水分的蒸汽)不会流向下方的电机。而且，油封30与驱动轴201之间限定的容油腔，可以填充润滑油，如此，利用润滑油与水蒸汽不相溶的特性，可以起到隔离密封作用，阻止水蒸气向电机流动。同时，润滑油可以减小驱动轴201与油封30之间的机械磨损。

需要说明的是，本发明中“气体”应当作广义理解，可以是包含水蒸气的气体。

隔膜泵头40具有排气嘴，所述隔膜泵头40设置于所述马达座10的顶部以封闭所述收容腔101，并通过所述驱动轴201驱动。当马达20工作时，驱动轴201驱动隔膜泵头40作往复运动，进而使得进气嘴103吸入气体至收容腔101，再通过收容腔101进入至隔膜泵头40，最后从排气嘴排出，实现抽吸工作。

由此，根据本发明实施例提供的微型隔膜真空泵，在驱动轴201外套设油封30，利用该油封30密封驱动轴201与贯穿孔102之间的间隙，同时，该油封30与驱动轴201之间限定有容油腔，如此，一方面，可以利用油封30及容油腔中的润滑油起到隔离密封的作用，避免抽吸的气体中水分子进入至电机内部，由此，使得该微型隔膜真空泵能够抽吸高温蒸汽，进而扩大其应用范围，例如可以应用于烹饪器具等产品中；另一方面，可以利用容油腔存储润滑油，减小驱动轴201与油封30之间的磨损等。

需要说明的是，在本发明的实施例中，隔膜泵头40的结构和工作原理应为本领域技术人员所熟知，在此不作详细描述，仅做简单说明。

如图2及图6所示，隔膜泵头40包括隔膜压缩组件401及泵头402，其中，隔膜压缩组件401具有可膨胀和压缩的泵室，所述隔膜压缩组件401设置于所述马达座10的顶部并通过偏心驱动件41与所述驱动轴201相连。也就是说，当马达20工作时，马达20带动偏心驱动件41运动，偏心驱动件41驱动隔膜压缩组件401往复运动，进而形成泵室的压缩或膨胀过程。

泵头402设置于所述隔膜压缩组件401顶部，所述泵头402内形成有将改为气体从所述泵室排出的排放通道，排气嘴安装于泵头402上且与排放通道的出口相连。对应的，马达座10内形成有将气体吸入所述泵室的吸入通道。当泵室膨胀时，吸入通道形成负压，气体通过进气嘴103、吸入通道吸入至泵室内，当泵室压缩时，排放通道形成正压，泵室内改为气体通过排放通道、排气嘴排出至泵头402外。

在本发明的一个实施例中，马达20上设置有轴承组件，所述轴承组件包括轴承套202及轴承203，所述轴承203安装于所述轴承套202内，所述驱动轴201套接于所述轴承203内。如此，驱动轴201利用轴承203与轴承套配合，使得驱动轴201固定更加可靠，而且旋转更加稳定顺利。

参照图3至图5所示，在本发明的一个具体实施例中，油封30包括中空圆柱部301及内封部302，其中，中空圆柱部301的内周壁与所述轴承套202的外周壁相抵；内封部302形成为沿所述中空圆柱部301周向延伸并沿径向向内侧凸出的第一环形唇边，所述第一环形唇边的内周面与所述驱动轴201的外周壁相抵。

也就是说，中空圆柱部301与轴承套202之间紧密贴合，与轴承套202之间形成密封，而内封部302是与驱动轴201之间紧密贴合的，与驱动轴201之间形成密封，如此，可以确保该油封30与轴承套202及驱动轴201之间完全密封，避免蒸汽从油封30与驱动轴201及轴承套202之间的间隙泄漏，进一步提高的密封性能。

在图3示例中，内封部302的底面与所述轴承组件及驱动轴201之间限定出所述容油腔，该容油腔形成完全密封的状态的，其内填充的润滑油不会泄露，进而确保可密封隔离效果更加可靠。

在本发明的一些实施例中，油封30还包括外封部303，所述外封部303形成为沿所述中空圆柱部301周向延伸并沿径向向内凸出的第二环形唇边；所述贯穿孔102的内周壁形成有阶梯槽1021，所述第二环形唇边止挡于所述阶梯槽1021中以被限制向上移动。

也就是说，阶梯槽1021的开口是朝向下方的，外封部303止挡在阶梯槽1021下方，而马达座10与马达20是上下装配固定的，所以，利用外封部303与阶梯槽1021的配合可以使得油封30能够在上下方向上固定于贯穿孔102内，方便于油封30的装配。

有利的，马达座10的底壁通过紧固件与所述马达20的顶部锁紧固定，并使得所述第二环形唇边的底面与所述马达20的顶部相抵。也就是说，第二环形唇边的厚度略大于阶梯槽1021的深度，进而马达座10与马达20通过紧固件锁紧的过程中，马达座10能够挤压向下挤压第二环形唇边，使得第二环形唇边的底面能够与马达20的顶部紧密贴合，如此，可以起到密封作用，进而避免蒸汽从马达20顶部与第二环形唇边的底面之间泄漏。

参照图3至图5所示，在本发明的一个实施例中，第二环形唇边的顶面突出形成有环绕所述中空圆柱部301的第一环形凸台，所述第一环形凸台与所述阶梯槽1021的顶壁相抵。也即是，利用第一环形台3031与阶梯槽1021的顶壁之间形成挤压紧贴状态，可以起到密封作用，进而避免蒸汽从阶梯槽1021的顶壁与第二环形唇边的底面之间泄漏。

第二环形唇边的底面突出形成有环绕所述中空圆柱部301的第二环形凸台，所述第二环形凸台与所述马达20的顶部相抵。也即是，利用第二环形台3032与马达20顶部之间的挤压紧贴状态，可以提高第二环形唇边的底面与马达20的顶部之间的密封效果。

有利的，中空圆柱部301、内封部302及外封部303一体成型，也就是说，如此，中空圆柱部301、内封部302及外封部303也可以为一体成型件，从而可以简化油封30的加工工艺，使得其结构更加简单紧凑，装配更加方便。

在本发明的一个实施例中，第一环形唇边的内周面具有自润滑涂层，如此，可以进一步减小油封30与驱动轴201之间的摩擦力，进而降低机械磨损，提高驱动轴201及油封30的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种微型隔膜真空泵，其特征在于，包括：

马达座，所述马达座具有一收容腔，所述收容腔的底壁具有一沿上下方向贯穿所述马达座的贯穿孔，所述收容腔的侧壁具有进气嘴；

马达，所述马达固定于所述马达座的底部，所述马达的驱动轴自所述贯穿孔穿出并收容于所述的收容腔内；

油封，所述油封套设于所述驱动轴外，以密封所述驱动轴与所述贯穿孔内周壁之间的间隙，所述油封与所述驱动轴之间限定有容油腔；

隔膜泵头，所述隔膜泵头具有排气嘴，所述隔膜泵头设置于所述马达座的顶部以封闭所述收容腔，并通过所述驱动轴驱动。

2.根据权利要求1所述的微型隔膜真空泵，其特征在于，所述马达上设置有轴承组件，所述轴承组件包括轴承套及轴承，所述轴承安装于所述轴承套内，所述驱动轴套接于所述轴承内。

3.根据权利要求2所述的微型隔膜真空泵，其特征在于，所述油封包括：

中空圆柱部，所述中空圆柱部的内周壁与所述轴承套的外周壁相抵；

内封部，所述内封部形成为沿所述中空圆柱部周向延伸并沿径向向内侧凸出的第一环形唇边，所述第一环形唇边的内周面与所述驱动轴的外周壁相抵。

4.根据权利要求3所述的微型隔膜真空泵，其特征在于，所述内封部的底面与所述轴承组件及驱动轴之间限定出所述容油腔。

5.根据权利要求3所述的微型隔膜真空泵，其特征在于，所述油封还包括外封部，所述外封部形成为沿所述中空圆柱部周向延伸并沿径向向内凸出的第二环形唇边；所述贯穿孔的内周壁形成有阶梯槽，所述第二环形唇边止挡于所述阶梯槽中以被限制向上移动。

6.根据权利要求5所述的微型隔膜真空泵，其特征在于，所述马达座的底壁通过紧固件与所述马达的顶部锁紧固定，并使得所述第二环形唇边的底面与所述马达的顶部相抵。

7.根据权利要求5所述的微型隔膜真空泵，其特征在于，所述第二环形唇边的顶面突出形成有环绕所述中空圆柱部的第一环形凸台，所述第一环形凸台与所述阶梯槽的顶壁相抵。

8.根据权利要求5所述的微型隔膜真空泵，其特征在于，所述第二环形唇边的底面突出形成有环绕所述中空圆柱部的第二环形凸台，所述第二环形凸台与所述马达的顶部相抵。

9.根据权利要求5所述的微型隔膜真空泵，其特征在于，所述中空圆柱部、内封部及外封部一体成型。

10.根据权利要求3所述的微型隔膜真空泵，其特征在于，所述第一环形唇边的内周面具有自润滑涂层。