CN107299801B - 玻璃门夹配件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃门夹配件(1)，其包括第一承载板(2)和第二承载板(3)以及插入件(5)，第一承载板(2)和第二承载板(3)能够连接成将玻璃元件(4)夹持在第一承载板(2)和第二承载板(3)之间，插入件(5)能够附接在第一承载板(2)与第二承载板(3)之间并且允许玻璃门夹配件(1)安装至枢轴，其中，第一承载板(2)和/或第二承载板(3)包括安装区(6、7)，安装元件能够被导引穿过安装区(6、7)以安装插入件(5)，其中，安装区(6、7)具有第一端位置和第二端位置，并且其中，插入件(5)能够在第一端位置与第二端位置之间的任何位置处安装至第一承载板(2)和第二承载板(3)中的一者。

Description

玻璃门夹配件

技术领域

本发明涉及玻璃门夹配件(glass patch fitting)。另外，本发明涉及包括这种玻璃门夹配件的门。

背景技术

提供配备有下述玻璃门夹配件的玻璃门在现有技术中是已知的，所述玻璃门夹配件允许玻璃门安装至墙、特别是安装至玻璃墙。然而，常规玻璃门夹配件仅具有枢轴可安装至的两个固定的枢转点。所述两个固定的枢转点具有距玻璃门夹配件的通常靠近墙安装的外边缘特定的距离。因此，仅可以实现玻璃门与墙之间的两个不同的距离。这在使玻璃门夹配件与玻璃门的枢轴对准时为安装者提供了非常小的灵活性。

发明内容

基于本发明的一个目的是提供一种玻璃门夹配件，其允许简单且成本节约的制造和组装工艺，并且提供了当玻璃门夹配件与玻璃门枢轴对准时的提高的灵活性。

该目的的解决是通过本文所描述的特征来实现的。本文还描述了本发明的有利实施方式。

因此，该目的是通过一种玻璃门夹配件来解决的，该玻璃门夹配件包括第一承载板和第二承载板。另外，玻璃门夹配件包括插入件。第一承载板和第二承载板能够连接成将玻璃元件夹持在第一承载板和第二承载板之间。所述玻璃元件优选地是玻璃壁或玻璃门的一部分。插入件能够附接在第一承载板与第二承载板之间，并且允许玻璃门夹配件安装至枢轴。特别地，插入件因此限定了枢转轴线。第一承载板和/或第二承载板包括安装区。优选地，第一承载板和/或第二承载板包括至少一个安装区。安装元件可以被导引穿过所述安装区以安装插入件。安装区具有第一端位置和第二端位置，使得插入件能够在第一端位置与第二端位置之间的任何位置处安装至第一承载板和第二承载板中的一者。特别地，插入件能够安装至第一承载板和第二承载板中的仅一者。由于这种安装区，插入件的位置可以在第一端位置与第二端位置之间变化。安装元件能够被导引穿过安装区并且因此能够被导引穿过第一承载板或者第二承载板。因此，插入件允许以非常灵活的方式调整枢转轴线，从而实现精确地安装包括上述玻璃门夹配件的门。

优选地，安装区包括至少一个槽孔。所述槽孔允许安装元件移动，该安装元件被沿与安装元件的轴线垂直的方向导引穿过所述槽孔。因此，经由安装元件安装的插入件可以沿着槽孔而在安装区的第一端位置与第二端位置之间移动，所述安装区的第一端位置和第二端位置与槽孔的第一端位置和第二端位置相对应。在第一端位置与第二端位置之间的任何位置处，插入件能够根据哪个承载板包括安装区而被夹持至第一承载板或第二承载板。

特别地，优选的是提供螺钉作为安装元件，其中，插入件包括用于容纳螺钉的至少一个螺纹孔。因此，螺钉可被导引穿过设置在第一承载板和/或第二承载板上的安装区，其中，螺钉将被固定在插入件的螺纹孔内。由于插入件能够被安装在第一端位置与第二端位置之间的不同位置处，因此能够将插入件相对于第一承载板和第二承载板安装在不同位置中。以此方式，可以调整优选地由插入件限定的枢转轴线的位置。

优选地，螺钉为埋头螺钉。由于螺钉为埋头螺钉的这种设计，实现了螺钉与第一承载板或第二承载板之间的面接触。这提供了螺钉头部的接触表面与第一承载板或第二承载板的接触表面之间的增强的抓持力。只要螺钉被充分地紧固，贯穿玻璃门夹配件的工作寿命，螺钉都将保持其抓持力。只要螺钉未被紧固，插入件就能够与螺钉一起移动并且安装区将这种移动限制在第一端位置与第二端位置之间。在优选实施方式中，槽孔凹入至第一承载板或第二承载板中。该设计防止了埋头螺钉的螺钉头部从第一玻璃门夹配件或第二玻璃门夹配件突出。这允许第一承载板和第二承载板的平面状形状，从而实现薄的设计，这种薄的设计在提供玻璃门夹配件和/或玻璃门时是优选的。

安装区优选地包括两个槽孔。另外，插入件优选地包括两个螺纹孔，其中，两个螺纹孔定位成彼此相距介于20mm与45mm之间的距离、特别地介于25mm与40mm之间的距离、优选地介于28mm与35mm之间的距离、特别优选地32mm的距离。插入件的两个螺纹孔之间的这种距离平衡了插入件的最大强度与最小尺寸的对立性要求。两个槽孔可以具有相同的尺寸或不同的尺寸。优选地，两个槽孔设置成使得两个槽孔中的一个槽孔限定第一端位置并且另一槽孔限定第二端位置。然而，也可以将两个槽孔设置为相同的，使得两个槽孔中的每个槽孔提供第一端位置和第二端位置两者。另外，槽孔中的每一个槽孔可限定第一端位置和第二端位置两者且余下的槽孔不限定端位置。

第一承载板优选地包括第一安装区并且第二承载板优选地包括第二安装区。因此，承载板中的每个承载板包括一个安装区。优选地，插入件能够安装至第一承载板或第二承载板中的仅一个承载板。

特别地，第一安装区与第二安装区相同。因此，在不改变插入件的位置的情况下插入件可以安装至第一承载板或者第二承载板。因此，安装者能够选择插入件应该被设置在哪个承载板上。特别地，当安装元件、特别是螺钉可以设置在配备有玻璃门夹配件的玻璃门的与通过玻璃门与外侧分隔开的内侧相面对的一侧时，其实现了防盗安装。由于任何窃贼仅能够接近外侧，因此不能拆卸安装元件、特别是螺钉来尝试打开配装有玻璃门夹配件的玻璃门。

在优选实施方式中，玻璃门夹配件设置成使得在插入件安装至第一安装区的情况下在插入件与第二承载板之间存在间隙，或者在插入件安装至第二安装区的情况下在插入件与第一承载板之间存在间隙。这意味着插入件的尺寸小于第一承载板的内侧表面与第二承载板的内侧表面之间的距离。第一承载板的内侧表面和第二承载板的内侧表面是与插入件相面对的表面。优选地，间隙的尺寸介于0.2mm与0.9mm之间、优选地介于0.3mm与0.8mm之间。由于这种间隙，插入件安装成从第一承载板与第二承载板的中间位置偏移。插入件优选地包括U形开口，该U形开口允许用作连接元件的枢轴插置在玻璃门与墙、地板或顶板之间。因此，插入件能够以不同的方式取向，使得U形开口一直面向内部。以此方式，避免了任何窃贼拆卸连接元件并且因此从枢轴拆卸门的可能性。

插入件优选地包括主体和凸缘，该主体可安装至枢轴，该凸缘用于插置在第一承载板与第二承载板之间。特别地，凸缘包括用于容纳用作安装元件的至少一个螺钉的至少一个螺纹孔。优选地，插入件具有成形为类似T形的截面。凸缘的头部设计成容纳上述螺纹孔。插入件能够在安装区的第一端位置与第二端位置之间移动，并且在提供至少两个安装区的情况下，插入件能够特别地独立于插入件相对于第一承载板和/或第二承载板的相对位置而固定至第一承载板或者第二承载板。这种固定将通过安装单元来完成。由于插入件的主体被安装至枢轴，因此可以通过使插入件在不同安装位置之间移动来调整玻璃门的枢转位置。

在优选实施方式中，第一承载板的第一外表面与第二承载板的第二外表面之间的距离是主体的宽度的至少105％、优选地107％、特别是110％。第一承载板的宽度与第二承载板的宽度是垂直于第一承载板和/或第二承载板测量的。第一外表面和第二外表面是与面向插置在第一承载板与第二承载板之间的凸缘的表面相反的表面。由于这种距离，主体不会从第一外表面和第二外表面突出。因此，得到平的形状。由于玻璃门夹配件仅具有小的尺寸这允许提供优选的薄的设计。

第一承载板优选地包括第一切口并且/或者第二承载板优选地包括第二切口。第一切口和/或第二切口允许容纳插入件的主体。因此，主体也优选地不会沿凸缘的方向从第一承载板和/或第二承载板突出。因此，第一承载板和第二承载板限定玻璃门夹配件的形状，其优选地是矩形。另外，其允许提供仅具有小尺寸玻璃门夹配件的薄设计。当提供玻璃门夹配件时、特别是用于玻璃门的玻璃门夹配件时，这种设计是优选的。

特别地，第一承载板包括用于覆盖第一承载板和第一切口的第一盖元件。另外或替代性地，第二承载板特别地包括用于覆盖第二承载板和第二切口的第二盖元件。如以上限定的，第一承载板和第二承载板限定玻璃门夹配件的整体形状。由于第一盖元件和第二盖元件，从外侧视角既看不到第一切口和第二切口也看不到至少一个安装区。因此，得到高品质的设计。另外，由于小的尺寸而没有任何突出部，玻璃门夹配件具有在玻璃门领域中优选的设计。

在优选实施方式中，插入件的凸缘的侧面中的一个侧面优选置靠于第一承载板的第一内侧表面或第二承载板的第二内侧表面。特别地，在彼此不接触的凸缘的侧面与第一承载板的内侧表面或第二承载板的内侧表面之间将存在间隙。这意味着，凸缘的侧面中的仅一个侧面安置至第一承载板的第一内侧表面和第二承载板的第二内侧表面中的一者。第一承载板的内侧表面和第二承载板的内侧表面是面向凸缘的所述表面。

在优选实施方式中，插入件的长度是第一承载板和/或第二承载板的长度的至少10％、优选地至少20％、特别是至少30％并且/或者至多80％、优选地至多85％、特别地至多90％。该长度优选地是沿插入件的移动方向测量的，其中，插入件必须沿该方向移动以到达不同的安装位置处。根据插入件的以上限定的长度尺寸，插入件为用以容纳用作安装元件的螺钉的至少一个螺纹孔、优选地至少两个不同螺纹孔提供足够的空间。另外，插入件仍能够在安装区的第一端位置与第二端位置之间移动，而不会从第一承载板和/或第二承载板突出。因此，保持了玻璃门夹配件的薄的设计。

本发明还涉及门。该门包括至少一个如上所述的玻璃门夹配件。特别地，该门包括玻璃元件，该玻璃门夹配件安装在该玻璃元件上。因此，玻璃门夹配件提供了用于所述玻璃元件的枢轴，使得玻璃元件可以安装在墙上以实现门。

附图说明

另外，基于附图对本发明的具体实施方式进行描述。在附图中，

图1是根据本发明的第一实施方式的玻璃门夹配件的示意性分解视图，

图2是根据本发明的第一实施方式的玻璃门夹配件的示意性侧视图，

图3是根据本发明的第二实施方式的玻璃门夹配件的示意性分解视图，

图4是根据本发明的第二实施方式的玻璃门夹配件的示意性侧视图，

图5是配备有根据本发明的第一实施方式的玻璃门夹配件和根据本发明的第二实施方式的玻璃门夹配件的玻璃元件的示意性三维视图，

图6是配备有根据本发明的第一实施方式的玻璃门夹配件和根据本发明的第二实施方式的玻璃门夹配件的玻璃元件的示意性三维视图，

图7是配备有根据本发明的第二实施方式的玻璃门夹配件的玻璃元件的示意性截面图，

图8是配备有根据本发明的第一实施方式的玻璃门夹配件的玻璃元件的示意性截面图，以及

图9配备有根据本发明的第一实施方式的玻璃门夹配件和根据本发明的第二实施方式的玻璃门夹配件的门的示意图。

具体实施方式

图1是根据本发明的第一实施方式的玻璃门夹配件1的示意性视图。图2是根据第一实施方式的玻璃门夹配件1的示意性侧视图。玻璃门夹配件1包括第一承载板2和第二承载板3。玻璃元件4(参见9)可以被夹持在第一承载板2与第二承载板3之间。为了保护玻璃并且允许第一承载板2和第二承载板3紧密的配装，将密封件24分别置于第一承载板2与玻璃元件4之间以及第二承载板3与玻璃元件4之间。玻璃门夹配件1能够连接至枢轴，该枢轴可被安装至玻璃门夹配件1的插入件5。插入件5包括主体9以及凸缘10。特别地，插入件5的截面成形为类似T形。

插入件5的凸缘10适于被插置在第一承载板2与第二承载板3之间。插入件经由凸缘10安装至第一承载板2或第二承载板3。主体9在另一侧允许将插入件5以及因此整个玻璃门夹配件1安装至枢轴。优选地，插入件5、尤其是主体9包括容纳枢轴的开口。

为了将插入件5连接至第一承载板2，第一承载板包括第一安装区6。为了将插入件5安装至第二承载板3，第二承载板3包括第二安装区7。插入件5可以被安装至第一承载板2或者第二承载板3，并且可以因此仅安装至第一安装区6和第二安装区7中的一者。在图5至图8中示出这种设计的优点并且将在之后进行阐述。

第一安装区6和第二安装区7优选地是相同的。因此，既可以通过第一承载板2与插入件5之间的连接也可以通过第二承载板3与插入件5之间的连接来建立插入件5相对于第一承载板2和第二承载板3的位置。因此，通过选择第一安装区6或第二安装区7中的一者用以安装插入件5是不能建立不同的位置的。

第一安装区6和第二安装区7包括两个槽孔15、16。特别地，第一安装区6和第二安装区7中的每一者均包括第一槽孔15和第二槽孔16。安装元件19能够被导引穿过第一槽孔15和第二槽孔16中的每一者。安装元件19优选地是能够固定在插入件5的螺钉孔17、18内的螺钉。因此，插入件5包括第一螺纹孔17和第二螺纹孔18，所述第一螺纹孔17和第二螺纹孔18各自用于容纳安装元件19中的一个安装元件。第一螺纹孔17和第二螺纹孔18定位成彼此相距介于20mm与45mm之间的距离、优选地介于28mm与35mm之间的距离、特别优选地是32mm的距离。这种距离平衡了插入件5的最大强度和最小尺寸的对立性要求。

设计成螺钉的安装元件19包括设置在第一承载板2或第二承载板3的槽内的头部。因此，第一槽孔15和第二槽孔16两者均是埋头槽孔。安装元件19在另一侧是埋头螺钉。因此，能够实现安装元件19的头部与第一承载板2或第二承载板3之间的面接触。这允许插入件5的凸缘10至第一承载板2或第二承载板3的紧密且牢固的配装。特别地，防止了元件19的自反转(self unturning)。由于埋头螺钉与埋头孔之间的这种面接触，因此增加了安装元件19与第一承载板2和第二承载板3之间的接触面积。

当将插入件5安装至第一承载板2或第二承载板3时，安装元件19被导引穿过第一槽孔15和第二槽孔16并且被固定在插入件5的凸缘10的第一螺纹孔17和第二螺纹孔18内。在紧固安装元件19之前，插入件5能够沿着槽孔15、16滑动至其期望位置。以此方式，可以调整由插入件5限定的枢转轴线100的位置。通过在安装玻璃配套元件1之后释放安装元件19，设置有玻璃门夹配件1的门可以被移位以即使在已经完成安装之后仍进行精确地调整。

为了简化安装过程，优选地沿着第一安装区6或第二安装区7的第一槽孔15和第二槽孔16刻上标记(未示出)。所刻的标记指示了插入件5的优选位置。所刻的标记用作使安装者将插入件5快速地定位在标准位置处的视觉提示。在本实施方式中，刻上标记以指示固定枢轴距玻璃门夹配件1的外边缘25的距离为55mm、65mm和70mm的三个位置，其中，该外边缘25优选地是玻璃门夹配件1的靠近房间的墙安置的边缘。因此，所刻标记优选地示出了枢转轴线100与墙之间的距离。因此，简化了对配备有玻璃门夹配件的门的调节。

第一安装区6和第二安装区7各自限定第一端位置和第二端位置。在图2中所示的示例中，插入件5安置在与第一端位置相对应的位置。可以看到，安装元件19中的一个安装元件、特别是被导引穿过第一槽孔15的安装元件19抵接第一槽孔15的端部。因此，不再能够增大外边缘25与枢转轴线100之间的距离。另一方面，在插入件5被移动而减小外边缘25与枢转轴线100之间的距离的情况下，被导引穿过第一槽孔15的安装元件19、或者被导引穿过第二槽孔16的安装元件19、或者这两个安装元件19将抵接第一槽孔15或第二槽孔16的另一端部。因此，插入件5已经分别到达第一安装区6或第二安装区7的第二端位置。因此，槽孔15、16中的每个槽孔可限定第一端位置或第二端位置，这是在被导引穿过相应的槽孔15、16的安装元件19抵接相应的槽孔15、16的端部时的情况。特别地，第一槽孔15和第二槽孔16中的一者可限定第一端位置、或者第二端位置、或者第一端位置和第二端位置两者、或者不限定第一端位置和第二端位置。对于第一槽孔15和第二槽孔16中的一者不限定第一端位置和第二端位置的情况，第一槽孔15和第二槽孔16中的另一者必须限定第一端位置和第二端位置两者。在第一种情况和第二种情况下，另一槽孔15、16必须限定第一端位置和第二端位置中的余下的端位置。在第三种情况下，第一槽孔15和第二槽孔16中的另一者可以限定第一端位置和第二端位置中的一个位置、或者不限定第一端位置和第二端位置、或者限定第一端位置和第二端位置两者。

插入件的长度是第一承载板2和/或第二承载板3的长度的至少10％、优选地至少20％、特别地至少30％并且/或者至多80％、优选地至多85％、特别地至多90％。所述长度在允许插入件5相对于第一承载板2和第二承载板3充分地移动的同时确保第一螺纹孔17与第二螺纹孔18之间足够的距离，以允许调整外边缘25与枢转轴线100之间的距离。同时，插入件5将保持在第一承载板2和第二承载板3的外部尺寸内。特别地，第一承载板2包括第一切口11，而第二承载板2包括第二切口12。插入件5的主体9容纳在第一切口11和第二切口12内，使得主体9不从第一承载板2和第二承载板3的表面突出。特别地，插入件5能够沿着第一切口11和第二切口12滑动以调整枢转轴线100与外边缘25之间的长度。由于第一切口11和第二切口12以及第一槽孔15和第二槽孔16的埋头孔设计，插入件5和安装元件19都不从第一承载板2和第二承载板3突出。因此，提供了第一承载板2和第二承载板3的平面状的表面。这允许第一盖构件13紧密地配装在第一承载板2上并且第二盖构件14紧密地配装在第二承载板3上。第一盖构件13和第二盖构件14在图2中未示出。因此，确保了玻璃门夹配件1的薄的设计。当将玻璃门夹配件1用于安装玻璃门20(参见图9)时这种薄的设计是优选的。

为了防止插入件5从第一承载板的表面和第二承载板3的表面突出，第一承载板2的第一外表面与第二承载板3的第二外表面之间的距离为主体9的宽度的至少105％、优选地107％、特别是110％。主体9的宽度是垂直于第一承载板2和/或第二承载板3、特别是垂直于第一外表面和/或第二外表面测量的。第一外表面和第二外表面是第一承载板2和第二承载板3的与插入件5的凸缘10背对的表面。

图3示出了根据本发明的第二实施方式的玻璃门夹配件1的分解视图。图4示出了根据本发明的第二实施方式的玻璃门夹配件1的侧视图，其中，未示出第一盖构件13和第二盖构件14。

根据第二实施方式的玻璃门夹配件1具有与根据第一实施方式的玻璃门夹配件1相似的设计。根据第二实施方式的玻璃门夹配件与根据第一实施方式的玻璃门夹配件1区别在于其可连接至顶部枢轴，而根据第一实施方式的玻璃门夹配件1设计成连接至地弹簧或地枢轴。因此，根据第一实施方式的玻璃门夹配件1的插入件5面朝下，而根据第二实施方式的玻璃门夹配件1所述插入件5面朝上。另外，根据第二实施方式的玻璃门夹配件1的插入件5与根据第一实施方式的玻璃门夹配件1的插入件5的区别在于主体9包括用于顶部枢轴的U形容纳部。因此，枢轴可以被从侧开口26引入主体，从而简化了对配备有根据第二实施方式的玻璃门夹配件1的玻璃门20(参见图9)的安装。特别地，根据第二实施方式的玻璃门夹配件1用作顶部玻璃门夹配件，该玻璃门夹配件1将门的上部与顶部枢轴连接。在建立门的下部与地弹簧或地枢轴之间的连接之后，门能够以垂直于门的操作方向的方向枢转。这允许将顶部枢轴经由侧开口26插入到插入件5的主体9中。顶部枢轴可以随后例如以形状锁定的方式紧固在主体9内。这种形状锁定连接可以通过纳入紧固元件来建立，该形状锁定连接至少部分地闭合侧开口26并且防止顶部枢轴经由侧开口26离开主体9。

图3中所示的有关的任何其他项适用于图1中相同的阐述。类似地，图4中示出的所有其余项与图2的相应的项相对应，使得图2的描述也适用于图4的视图中。

图5至图8示出了在玻璃门夹配件1用于安装玻璃门的情况下玻璃门夹配件1的防盗窃功能。特别地，图5至图8公开了经由根据第一实施方式和第二实施方式的玻璃门夹配件1连接的若干玻璃元件4。以此方式，建立了玻璃门20。

玻璃元件4将外部21与内部22分隔开。如从图5和图6中可以看到的，设置有三个玻璃门夹配件1，其中，两个玻璃门夹配件1对应于第一实施方式并且一个玻璃门夹配件1对应于第二实施方式。根据第一实施方式的玻璃门夹配件1中的一者设置在下部的玻璃元件4的下部部分处。该玻璃门夹配件1将玻璃元件4连接至地弹簧27。在同一玻璃元件4上，设置有根据第二实施方式的玻璃门夹配件1。该玻璃门夹配件1将玻璃元件4连接至对应于第一实施方式的另一玻璃门夹配件1。这两个玻璃门夹配件1之间的连接是经由连接元件23建立的，其中，连接元件23用作枢轴。

显然，由于根据本发明的第二实施方式的玻璃门夹配件1的插入件5的设计，插入件5的侧开口必须被固定以避免盗窃，否则由于通过经由该侧开口移除连接元件23而将容易地拆卸玻璃门20从而将没有提供任何保护。由于第一安装区6和第二安装区7的相同的设计，安装者可选择性地将插入件5设置在第一承载板2或者第二承载板3上。由于第一安装区6和第二安装区7是相同的，因此以第一承载板2和第二承载板3视角来看，对于插入件5所安装至的安装区6、7的选择不会对插入件5的相对位置产生任何影响。因此，可以独立于与插入件5连接的承载板2、3来执行对枢转轴线100的调整。

从图5和图6可以看到，根据本发明的第二实施方式的玻璃门夹配件1的插入件5连接至第一承载板2，使得安装元件19被导引穿过第一安装区6的第一槽孔15和第二槽孔16。第二安装区7不使用并且保持为空的。由于这种安装，侧开口26面向内部22，使得不能从外部21触及侧开口。安装元件19也不能从外部21触及。因此，不能拆卸玻璃门20以破坏外部21与内部22的分隔。

图7和图8是图5和图6中所示的全部玻璃门夹配件1的截面图。图7示出了玻璃门20的上部的连接，而图8示出了玻璃门20的下部的截面。

图7示出了根据第一实施方式的玻璃门夹配件1经由连接元件23与根据第二实施方式的玻璃门夹配件1之间的连接。可以看到的是，根据第一实施方式的玻璃门夹配件1的插入件5和根据第二实施方式的玻璃门夹配件1的插入件5两者都连接至第一承载板2并且因此安装至第一安装区6。同样从图8中可以看到的是连接至地弹簧27的插入件5也连接至第一承载板并因此安装在第一安装区6上。

所有插入件5设置成从第一承载板2与第二承载板3之间的中间位置偏移，使得插入件5中的每个插入件的凸缘10与第一承载板2相接触或者与第二承载板3相接触。这也意味着，凸缘10和与凸缘10不接触的所述承载板2、3之间存在间隙8。在图7和图8中所示的实施方式中，在凸缘10与第二承载板3之间存在间隙8。所述间隙8的尺寸介于0.2mm与0.9mm之间、优选地介于0.3mm与0.8mm之间。由于这种安装，根据第二实施方式的玻璃门夹配件1的插入件5的侧开口26以及全部连接元件19都面向内部22，使得不可能从外部21通过侧开口26拆卸安装元件19或移除连接元件23。因此，保护玻璃门20以防窃贼。

最后，图9示出了根据本发明的实施方式的玻璃门20。该玻璃门20包括连接至玻璃元件4的至少两个玻璃门夹配件1。在玻璃元件4的下端处，设置有允许将玻璃元件5连接至地弹簧27的根据第一实施方式的玻璃门夹配件1。在玻璃元件4的上部部分上，设置有根据第二实施方式的玻璃门夹配件1，以将玻璃元件4连接至上部枢轴。因此，玻璃元件4可以操作为门。

由于第一安装区6和第二安装区7、分别由根据第一实施方式和根据第二实施方式的玻璃门夹配件1的插入件5提供的对枢转轴线100的调整，因此当能够调整玻璃门20的相应的枢轴时，简化了玻璃门20的安装过程。由于安装元件19可以被松开，使得插入件5能够移动，因此这种调整即使在玻璃门的安装过程已经完成之后也是可能的。这允许对玻璃门20的精确的调整。

附图标记列表

1 玻璃门夹配件

2 第一承载板

3 第二承载板

4 玻璃元件

5 插入件

6 第一安装区

7 第二安装区

8 间隙

9 主体

10 凸缘

11 第一切口

12 第二切口

13 第一盖构件

14 第二盖构件

15 第一槽孔

16 第二槽孔

17 第一螺纹孔

18 第二螺纹孔

19 安装元件

20 门

21 外部

22 内部

23 连接元件

24 密封件

25 外边缘

26 侧开口

27 地弹簧

100 枢转轴线

Claims (21)

1.一种玻璃门夹配件(1)，包括：

第一承载板(2)和第二承载板(3)，所述第一承载板(2)和所述第二承载板(3)能够连接成将玻璃元件(4)夹持在所述第一承载板(2)与所述第二承载板(3)之间，以及

插入件(5)，所述插入件(5)能够附接在所述第一承载板(2)与所述第二承载板(3)之间，并且所述插入件(5)允许所述玻璃门夹配件(1)安装至枢轴，

其中，所述第一承载板(2)和/或所述第二承载板(3)包括安装区(6、7)，安装元件能够被导引穿过所述安装区(6、7)以安装所述插入件(5)，

其中，所述安装区(6、7)具有第一端位置和第二端位置，

其中，所述插入件(5)能够在所述第一端位置与所述第二端位置之间的任何位置处安装至所述第一承载板(2)和所述第二承载板(3)中的一者，

其中，所述插入件(5)包括主体(9)和凸缘(10)，所述主体(9)能够安装至枢轴，所述凸缘(10)用于插置在所述第一承载板(2)与所述第二承载板(3)之间，

其中，所述第一承载板(2)包括第一安装区(6)并且所述第二承载板(3)包括第二安装区(7)，并且

其中，在所述插入件(5)安装至所述第一安装区(6)的情况下在所述插入件(5)与所述第二承载板(3 )之间存在间隙(8)，或者在所述插入件(5)安装至所述第二安装区(7)的情况下在所述插入件(5)与所述第一承载板(2)之间存在间隙(8)。

2.根据权利要求1所述的玻璃门夹配件(1)，其特征在于，所述安装区(6、7)包括至少一个槽孔(15、16)。

3.根据权利要求1所述的玻璃门夹配件(1)，其特征在于，所述安装元件(19)为螺钉，其中，所述插入件(5)包括用于容纳所述螺钉的至少一个螺纹孔(17、18)。

4.根据权利要求3所述的玻璃门夹配件(1)，其特征在于，所述螺钉是埋头螺钉。

5.根据权利要求3所述的玻璃门夹配件(1)，其特征在于，所述安装区(6、7)包括两个槽孔(15、16)并且所述插入件(5)包括两个螺纹孔(17、18)，其中，所述两个螺纹孔(17、18)定位成彼此相距介于20毫米与45毫米之间的距离。

6.根据权利要求5所述的玻璃门夹配件(1)，其特征在于，所述两个螺纹孔(17、18)定位成彼此相距介于25毫米与40毫米之间的距离。

7.根据权利要求5所述的玻璃门夹配件(1)，其特征在于，所述两个螺纹孔(17、18)定位成彼此相距介于28毫米与35毫米之间的距离。

8.根据权利要求5所述的玻璃门夹配件(1)，其特征在于，所述两个螺纹孔(17、18)定位成彼此相距32毫米的距离。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的玻璃门夹配件(1)，其特征在于，所述第一安装区(6)与所述第二安装区(7)相同。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的玻璃门夹配件(1)，其特征在于，所述间隙(8)具有介于0.2毫米与0.9毫米之间的尺寸。

11.根据权利要求10所述的玻璃门夹配件(1)，其特征在于，所述间隙(8)具有介于0.3毫米与0.8毫米之间的尺寸。

12.根据权利要求1所述的玻璃门夹配件(1)，其特征在于，所述第一承载板(2)的第一外表面与所述第二承载板(3)的第二外表面之间的距离是所述主体(9)的垂直于所述第一承载板(2)和/或所述第二承载板(3)测量的宽度的至少105％。

13.根据权利要求1所述的玻璃门夹配件(1)，其特征在于，所述第一承载板(2)的第一外表面与所述第二承载板(3)的第二外表面之间的距离是所述主体(9)的垂直于所述第一承载板(2)和/或所述第二承载板(3)测量的宽度的107％。

14.根据权利要求1所述的玻璃门夹配件(1)，其特征在于，所述第一承载板(2)的第一外表面与所述第二承载板(3)的第二外表面之间的距离是所述主体(9)的垂直于所述第一承载板(2)和/或所述第二承载板(3)测量的宽度的110％。

15.根据权利要求1所述的玻璃门夹配件(1)，其特征在于，所述第一承载板(2)包括第一切口(11)并且/或者所述第二承载板(3)包括第二切口(12)，其中，所述第一切口(11)和/或所述第二切口(12)容纳所述插入件(5)的所述主体(9)。

16.根据权利要求15所述的玻璃门夹配件(1)，其特征在于，所述第一承载板(2)包括用于覆盖所述第一承载板(2)和所述第一切口(11)的第一盖元件(13)，并且/或者所述第二承载板(3)包括用于覆盖所述第二承载板(3)和所述第二切口(12)的第二盖元件(14)。

17.根据权利要求1、12至16中的任一项所述的玻璃门夹配件(1)，其特征在于，所述凸缘的侧面置靠于所述第一承载板(2)的第一内侧表面和/或所述第二承载板(3)的第二内侧表面。

18.根据权利要求1至8和12至16中的任一项所述的玻璃门夹配件(1)，其特征在于，所述插入件(5)的长度是所述第一承载板(2)和/或所述第二承载板(3)的长度的至少10％并且/或者至多90％。

19.根据权利要求1至8和12至16中的任一项所述的玻璃门夹配件(1)，其特征在于，所述插入件(5)的长度是所述第一承载板(2)和/或所述第二承载板(3)的长度的至少20％并且/或者至多85％。

20.根据权利要求1至8和12至16中的任一项所述的玻璃门夹配件(1)，其特征在于，所述插入件(5)的长度是所述第一承载板(2)和/或所述第二承载板(3)的长度的至少30％并且/或者至多80％。

21.一种门(20)，包括至少一个根据权利要求1至20中的任一项所述的玻璃门夹配件(1)。

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