CN107299800B - 玻璃门夹配件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃门夹配件(1)，该玻璃门夹配件(1)包括第一承载板(2)和第二承载板(3)以及插入件(5)，所述第一承载板(2)和第二承载板(3)能够连接成将玻璃元件(4)夹持在所述第一承载板(2)和第二承载板(3)之间，该插入件(5)能够附接在第一承载板(2)与第二承载板(3)之间并且允许玻璃门夹配件(1)安装至枢轴，其中，插入件(5)能够安装至设置在所述第一承载板(2)和/或所述第二承载板(3)上的至少两个不同的安装单元(6、7、8)中的一者，并且其中，每个安装单元(6、7、8)允许插入件(5)相对于第一承载板(2)和第二承载板(3)处于不同的安装位置。

Description

玻璃门夹配件

技术领域

本发明涉及玻璃门夹配件(glass patch fitting)。另外，本发明涉及包括这种玻璃门夹配件的门。

背景技术

提供配备有下述玻璃门夹配件的玻璃门在现有技术中是已知的，所述玻璃门夹配件允许玻璃门安装至墙、特别是安装至玻璃墙。为了使门能够适配于墙，玻璃门夹配件通常包括限定枢转轴线的插入件。该插入件是不对称的，并且因此可以以两个不同的取向安装至玻璃门夹。由于这两个不同的取向，可以实现枢转轴线的两个不同的位置。然而，这种插入件设计导致插入件与玻璃门夹配件之间的不稳定的连接，使得在将玻璃门固定至墙的过程中存在间隙。另外，插入件的上述设计仅允许两个不同的安装位置。根据插入件的这种构造，没有空间来适应另外的安装位置。

发明内容

基于本发明的一个目的是提供一种玻璃门夹配件，其允许简单且成本节约的制造和组装工艺，并且允许提高枢转轴线的适应性。

该目的的解决是通过本文中描述的特征来实现的。本文中还包含本发明的有利实施方案。

因此，该目的是通过一种玻璃门夹配件来解决的，该玻璃门夹配件包括第一承载板、第二承载板以及插入件。第一承载板和第二承载板能够连接成将玻璃元件夹持在第一承载板和第二承载板之间。所述玻璃元件优选地是玻璃墙或玻璃门的一部分。插入件能够附接在第一承载板与第二承载板之间，并且允许玻璃门夹配件安装至枢轴。因此，插入件优选地限定了枢转轴线。插入件能够安装至至少两个不同的安装单元中的一者。由于不同的安装单元，优选地由插入件限定的枢转轴线允许被布置在不同位置处。安装单元设置在第一承载板和/或第二承载板上。优选地，在第一承载板和第二承载板的每一者处设置有至少一个安装单元。每个安装单元允许插入件相对于第一承载板和第二承载板处于不同的安装位置。特别地，每个安装单元允许插入件相对于第一承载板和第二承载板处于不同的阶梯式(stepped)安装位置或不同的固定安装位置。因此，当插入件安装至安装单元中的一个安装单元时，插入件优选地以不能移动的方式固定至第一承载板和/或第二承载板。为了改变插入件与第一承载板和/或第二承载板的相对位置，插入件必须被固定至不同的安装单元。因此，安装单元中的每个安装单元均允许插入件的安装位置，该安装位置是不能通过任何其他安装单元来达到的。由于不同的安装单元，插入件可以在各种不同位置处被固定至第一承载板和/或第二承载板。因此，枢转轴线可以适于墙或门的不同的情况。因此，玻璃门夹配件高度适应于不同情况，从而不需要如在现有技术系统中一样提供不同的插入件。因此，降低了制造玻璃门夹配件的总成本。

每个安装单元优选地包括至少一个安装孔。安装元件可以被导引穿过所述安装孔以安装插入件。因此，第一承载板和/或第二承载板包括至少两个不同的安装孔，所述至少两个不同的安装孔定位在不同位置处，使得这些安装孔中的每个安装孔允许插入件相对于第一承载板和/或第二承载板固定至不同的位置。

具体地，优选的是提供螺钉作为安装元件，其中，插入件包括用于容纳螺钉的至少一个螺纹孔。因此，螺钉可被导引穿过设置在第一承载板和/或第二承载板上的至少两个不同的安装孔，其中，螺钉将被固定在插入件的螺纹孔内。由于安装孔的不同位置，这导致插入件相对于第一承载板和第二承载板处于不同的位置。以此方式，可以调整优选地由插入件限定的枢转轴线。

螺钉优选是埋头螺钉。特别地，安装孔成形为与埋头螺钉互补。因此，在螺钉被导引穿过安装孔中的一个安装孔并且固定至插入件的螺纹孔内的情况下，螺钉的头部不会从第一承载板或第二承载板突出。这允许提供平的形状的玻璃门夹配件，从而得到小尺寸的有利设计。

在优选实施方式中，每个安装单元包括两个安装孔。另外，插入件优选地包括各自用于容纳作为安装元件的螺钉的两个螺纹孔。因此，可以得到插入件至第一承载板和/或第二承载板的增强的固定。在第一承载板和/或第二承载板的不同位置处设置有每组两个安装孔，使得插入件仅可以安装至成组的两个安装孔中的一组。因此，可以实现插入件相对于第一承载板和/或第二承载板处于不同的位置。优选地，每个安装单元所包括的两个安装孔定位成彼此相距介于20mm与45mm之间的距离。特别地，这两个安装孔定位成相距介于25mm与40mm之间的距离、优选地介于28mm与35mm之间的距离、特别优选地32mm的距离。这种距离平衡了插入件的最大强度与最大尺寸的对立性要求。

优选地，第一承载板和第二承载板各自包括至少一个安装单元。特别地，插入件因此能够安装至第一承载板或者第二承载板。然而，在对插入件的安装从第一承载板变化至第二承载板的情况下以及在对插入件的安装从第二承载板变化至第一承载板的情况下，插入件的相对位置将被改变。因此，当插入件安装至第一承载板或第二承载板时，插入件不能具有相同的相对位置。

插入件优选地包括主体和凸缘，该主体可安装至枢轴，该凸缘用于插置在第一承载板与第二承载板之间。具体地，凸缘包括用于容纳用作安装元件的至少一个螺钉的至少一个螺纹孔。优选地，插入件具有成形为类似T形的截面。凸缘的头部设计成容纳上述螺纹孔。该设计允许在第一承载板和/或第二承载板内提供若干安装单元、特别是若干安装孔。插入件能够在不同的安装位置之间移动并且能够根据安装位置固定至第一承载板或者第二承载板。这种固定将通过安装单元来完成。由于插入件的主体被安装至枢轴，因此可以通过在不同的安装位置之间移动插入件来调整玻璃门的枢转位置。

在优选实施方式中，第一承载板的第一外表面与第二承载板的第二外表面之间的距离是主体的宽度的至少105％、优选地107％、特别是110％。第一承载板的宽度与第二承载板的宽度是垂直于第一承载板和/或第二承载板测量的。第一外表面和第二外表面是与面向插置在第一承载板与第二承载板之间的凸缘的表面相反的表面。由于该距离，主体不会从第一外表面和第二外表面突出。因此，得到平的形状。由于玻璃门夹配件仅具有小的尺寸这允许提供优选薄的设计。

第一承载板优选地包括第一切口并且/或者第二承载板优选地包括第二切口。第一切口和/或第二切口允许容纳插入件的主体。因此，主体也优选地不会沿凸缘的方向从第一承载板和/或第二承载板突出。因此，第一承载板和第二承载板限定玻璃门夹配件的形状，其优选地是矩形。另外，其允许提供仅具有小尺寸玻璃门夹配件的薄设计。当提供玻璃门夹配件时、特别是用于玻璃门的玻璃门夹配件时，这种设计是优选的。

特别地，第一承载板包括用于覆盖第一承载板和第一切口的第一盖元件。另外或替代性地，第二承载板特别地包括用于覆盖第二承载板和第二切口的第二盖元件。如以上限定的，第一承载板和第二承载板限定玻璃门夹配件的整体形状。由于第一盖元件和第二盖元件，从外侧视角既看不到第一切口和第二切口也看不到安装单元、特别是不同的安装孔。因此，得到高品质的设计。另外，由于小的尺寸而没有任何突出部，玻璃门夹配件具有在玻璃门领域中优选的设计。

在优选实施方式中，插入件的凸缘的侧面中的一个侧面优选地置靠于第一承载板的第一内侧表面或第二承载板的第二内侧表面。特别地，在彼此不接触的凸缘的侧面与第一承载板的内侧表面或第二承载板的内侧表面之间将存在距离。这意味着，凸缘的侧面中的仅一个侧面安置至第一承载板的第一内侧表面和第二承载板的第二内侧表面中的一者。第一承载板的内侧表面和第二承载板的内侧表面是面向凸缘的所述表面。

优选地，玻璃门夹配件包括三个安装单元。在特别优选的实施方式中，三个安装单元中的每个安装单元均包括两个安装孔。当插入件安装至枢轴时，插入件特别地限定枢转轴线。另外，第一安装单元允许将插入件安装成使得枢转轴线与玻璃门夹配件的外边缘之间的距离介于50mm与60mm之间、特别是55mm。第二安装单元允许将插入件安装成使得枢转轴线与玻璃门夹配件的外边缘之间的距离介于60mm与70mm之间、特别是65mm。第三安装单元允许将插入件安装成使得枢转轴线与玻璃门夹配件的外边缘之间的距离介于65mm与75mm之间、特别是70mm。玻璃门夹配件的外边缘优选地是下述边缘：所述边缘垂直于插入件的移动方向。插入件的移动方向是下述方向：插入件可以沿该方向移动以到达不同的安装位置。因此，第一安装单元、第二安装单元和第三安装单元允许调整玻璃门与墙——其优选地是玻璃墙——之间的距离。因此，可以调整门与墙之间的间隙。

第一承载板优选地包括第一安装单元和第三安装单元。第二承载板优选地包括第二安装单元。因此，由于第一承载板和第二承载板中的每一者可以仅包括安装单元中的一些安装单元，因此可以提供若干不同安装单元。因此，在第一承载板和第二承载板两者上提供了设置不同安装单元所需的空间。由于每个安装单元允许插入件处于四个不同的安装位置，因此插入件根据期望的安装位置必须安装至第一承载板或者第二承载板。由于这种设计，因此可以增加安装位置的总数量。安装位置的数量的增加允许更好地调整门与墙之间的间隙。

在优选实施方式中，插入件的长度是第一承载板和/或第二承载板的长度的至少10％、优选地至少20％、特别是至少30％并且/或者至多80％、优选地至多85％、特别地至多90％。该长度优选地是沿插入件的移动方向测量的，其中，插入件必须沿该移动方向移动以到达不同的安装位置。根据插入件的以上限定的长度尺寸，插入件为用以容纳用作安装元件的螺钉的至少一个螺纹孔、优选地至少两个不同螺纹孔提供足够的空间。另外，插入件仍能够在不同的安装位置之间移动，而不会沿任何方向从第一承载板和/或第二承载板的突出。因此，保持了玻璃门夹配件的薄的设计。

本发明还涉及门。该门包括至少一个如上所述的玻璃门夹配件。特别地，该门包括玻璃元件，该玻璃门夹配件安装在该玻璃元件上。因此，玻璃门夹配件提供了用于所述玻璃元件的枢轴，使得玻璃元件可以安装在墙上以实现门。

附图说明

另外，基于附图对本发明的具体实施方式进行描述。在附图中，

图1是根据本发明的第一实施方式的玻璃门夹配件的示意性分解视图，

图2是根据本发明的第一实施方式的玻璃门夹配件的示意图，其中，插入件被安装至第一安装单元，

图3是根据本发明的第一实施方式的玻璃门夹配件的示意图，其中，插入件被安装至第三安装单元，

图4是根据本发明的第一实施方式的玻璃门夹配件的示意图，其中，插入件被安装至第二安装单元，

图5是根据本发明的第二实施方式的玻璃门夹配件的示意性分解视图，

图6是根据本发明的第二实施方式的玻璃门夹配件的示意图，其中，插入件被安装至第一安装单元，

图7是根据本发明的第二实施方式的玻璃门夹配件的示意图，其中，插入件被安装至第三安装单元，

图8是根据本发明的第二实施方式的玻璃门夹配件的示意图，其中，插入件被安装至第二安装单元，

图9是根据本发明的优选实施方式的门的示意性概览图。

具体实施方式

图1是根据本发明的第一实施方式的玻璃门夹配件1的示意性分解视图。玻璃门夹配件1包括第一承载板2和第二承载板3。第一承载板2和第二承载板3能够连接成将玻璃元件4夹持在第一承载板2与第二承载板3之间(参照图9)。为了保护玻璃并且允许紧密的配装，在第一承载板2与玻璃元件4之间以及第二承载板3与玻璃元件4之间分别设置有密封件21。

另外，在第一承载板2与第二承载板3之间设置有插入件5。插入件5允许被安装至枢轴并且因此限定枢转轴线100(参照图2至图4)。在图1中所示的实施方式中，枢轴可以从下方安装至插入件5，使得玻璃门夹配件1可以与地弹簧(floor spring)或地枢轴(floorpivot)相互作用。

该插入件可以通过用作安装元件的螺钉18安装至第一承载板2或第二承载板3。螺钉18可以固定在插入件5的螺纹孔22内。为了将插入件5连接至第一承载板2或第二承载板3，第一承载板2包括第一安装单元6和第三安装单元8，而第二承载板3包括第二安装单元7。第一安装单元6包括两个第一安装孔15，第二安装单元7包括两个第二安装孔16，并且第三安装单元包括两个第三安装孔17。螺钉18可以被导引穿过安装孔15、16、17中的每个安装孔，并且然后被固定至插入件5的螺纹孔22。

安装单元6、7、8中的每个安装单元允许插入件5相对于第一承载板2和第二承载板3安装至不同的位置。因此，插入件5能够在不同的安装单元6、7、8之间移动并且能够固定至安装单元6、7、8中的仅一个安装单元。安装单元6、7、8不允许插入件5相对于第一承载板2和第二承载板3处于相同的位置。因此，每个安装单元6、7、8所需的空间被最小化，使得可以增加安装单元6、7、8的总数。在图1中所示的实施方式中，设置有三个不同的安装单元6、7、8：第一安装单元6、第二安装单元7和第三安装单元8。然而，若干其他的安装单元可以纳入第一承载板2和/或第二承载板3中。

插入件5包括主体9和凸缘10。主体9适于连接至枢轴(未示出)。凸缘10在另一侧可插置在第一承载板2与第二承载板3之间。凸缘10还包括螺纹孔22。因此，凸缘10用于将插入件5连接至第一承载板2或第二承载板3，其中，主体9用于将插入件5连接至枢轴。因此，主体9优选地包括用于容纳枢轴的开口。

插入件5具有成形为类似T形的截面。为了避免插入件5从第一承载板2和第二承载板3突出，第一承载板2包括第一切口11，而第二承载板3包括第二切口12。插入件5的主体9被在这些切口11、12中导引。玻璃门夹配件1的从第一承载板2的与面向插入件5的表面相反的第一外表面至第二承载板3的与面向插入件5的表面相反的第二外表面测量的宽度是主体9的宽度的至少105％、优选地至少107％、特别地至少110％。主体9的宽度是沿与玻璃门夹配件1的宽度相同的方向、特别是垂直于凸缘10和/或第一外表面和/或第二外表面进行测量的。由于这种设计，主体9不从第一承载板2和第二承载板3突出，从而提供了第一承载板2和第二承载板3的平面状的外表面。

为了改进该设计，设置了用于覆盖第一承载板2和第一切口11的第一盖元件13。以相同方式，设置了用于覆盖第二承载板3和第二切口12的第二盖元件14。由于第一承载板2和第二承载板3的平的外表面，因此第二盖元件13和第二盖元件14在高度方面不增加玻璃门夹配件1的总尺寸。因此，保持了玻璃门夹配件1的薄的(lean)设计。为了进一步改进玻璃门夹配件的设计，可为第一盖元件13和第二盖元件14设置装饰元件23。

为了保持第一承载板2和第二承载板3的平的形状，螺钉18是埋头螺钉。相应的安装单元6、7、8的相应的安装孔15、16、17优选地成形为与埋头螺钉18相反。因此，螺钉18将不会从第一承载板2或第二承载板3突出。这另外允许保持玻璃门夹配件1的薄的设计。

插入件5包括下述长度：所述长度是沿着与为了到达不同安装单元6、7、8处插入件5必须被移动的方向相同的方向测量的。所述长度是第一承载板2和/或第二承载板3的长度的至少10％、优选地至少20％、特别地至少30％。第一承载板2和/或第二承载板3的长度是沿与插入件5的长度相同的方向测量的。另外，插入件5的长度是第一承载板2和/或第二承载板3的至多80％、优选地至多85％、特别地至多90％。根据这种尺寸，插入件5优选地允许设置螺纹孔22。另外，插入件5能够在不同的安装单元6、7、8之间移动而不从第一承载板2和第二承载板3突出。

插入件的螺纹孔22以及第一安装孔15、第二安装孔16和第三安装孔17定位成彼此相距介于20mm与45mm之间的距离、特别地介于25mm与40mm之间的距离、优选地介于28mm与35mm之间的距离、特别优选地32mm的距离。这种距离平衡了插入件5的最大强度与最大尺寸的对立要求。插入件5的凸缘10的外表面可以安置成在第一承载板2的内侧表面上或者安置成在第二承载板3的内侧表面上。第一承载板2的内侧表面和第二承载板3的内侧表面是面向插入件5的凸缘10的那些表面。

当安装玻璃门夹配件1时，安装者可以转移插入件5并且在第一安装单元6、第二安装单元7或第三安装单元8中的任一者处将插入件5紧固至第一承载板2或第二承载板3。因此，在图2至图4中可以看到存在三个可能的固定位置。当插入件5被转移至并置的(juxtaposed)安装单元时，插入件5将与相对的承载板匹配。

图2至图4示出了插入件被安装至第一安装元件6(参见图2)、插入件5被安装至第三安装单元8(参见图3)、以及插入件5被安装至第二安装元件7(参见图4)。由于第一安装单元6和第三安装单元8两者均被设置在第一承载板2上，因此图2和图3是玻璃门夹配件1的从第一承载板2侧的侧视图，而图4是玻璃门夹配件1的从第二承载板3侧的侧视图。这是因为图4中所示的第二安装单元7设置在第二承载板3上。

玻璃门夹配件1包括外边缘20，该外边缘20优选地与插入件5的移动方向垂直。外边缘20优选地是玻璃门夹配件1的靠近房间的侧壁放置的那个边缘。因此，当插入件5在不同的安装单元6、7、8之间移动时，可以调整外边缘20与由插入件5限定的枢转轴线100之间的距离以及因此枢转轴线100与侧壁之间的距离。

如图2中所示，插入件5被安装至第一安装单元6。这意味着，螺钉18被导引穿过第一安装孔15并且被固定至插入件5的凸缘10的螺纹孔22(参照图1)。在该情况下，在外边缘20与枢转轴线100之间提供了介于50mm与60mm之间的距离、特别是55mm的距离。

在螺钉18被松开并被移除的情况下，插入件5能够在安装单元6、7、8之间移动。具体地，由于第一切口11和第二切口12而限制了插入件5的运动。在图3中，插入件5移动至包括第二安装孔17的第三安装单元8。因此，螺钉18被导引穿过第二安装孔17并且被固定至插入件5的凸缘的螺纹孔22(参照图1)。在该情况下，在外边缘20与枢转轴线100之间提供了介于65mm与75mm之间的距离、特别是70mm的距离。

最后，图4示出了插入件5被安装至第二安装单元7。因此，螺钉18必须被从玻璃门夹配件1的第一承载板2侧移除并且必须被插入穿过第二安装单元7的第二安装孔16。因此，图4与图2和图3不同之处在于现在插入件5被安装至第二承载板3而不再安装至第一承载板2。由于在第一承载板2和第二承载板3上设置有不同的安装单元6、7、8，因此可以增加安装单元6、7、8的总数。这允许更好地调整枢转轴线100。

在插入件5被安装至第二安装单元7的情况下，枢转轴线100与外边缘20之间的距离介于60mm与70mm之间、特别是65mm。如从第一实施方式可以看到的是，玻璃门夹配件1允许将插入件5安装在三个不同的距离处，使得外边缘20与枢转轴线100之间的距离可优选地选自以下三个不同的距离：55mm的距离、65mm的距离和70mm的距离。因此，提高了设置有根据第一实施方式的玻璃门夹配件1的玻璃门的适应性。

图5示出了根据本发明的玻璃门夹配件1的第二实施方式。总体上，根据第二实施方式的玻璃门夹配件1的设计与根据第一实施方式的玻璃门夹配件1的设计相同。在第一实施方式中可以看到第一实施方式与第二实施方式之间的差别在于玻璃门夹配件1适于安装在地板侧并且可连接至地弹簧或地枢轴。另一方面，根据第二实施方式的玻璃门夹配件1适于安装在顶部玻璃门夹配件上，其可连接至顶部枢轴。因此，插入件5设置在第一承载板2和第二承载板3的上端处。然而，玻璃门夹配件1的总体设计在第一实施方式与第二实施方式之间没有区别。

插入件5在第一实施方式与第二实施方式之间可以不同。然而，其仅涉及对枢轴的容纳。根据第一实施方式和第二实施方式两者的插入件5，第一实施方式和第二实施方式将具有如上所述的凸缘10以及主体9。

图6至图8示出了对应于图2至图4中所示位置的插入件5的不同视图。因此，图6示出了根据第二实施方式的玻璃门夹配件1，其中，插入件5被安装至第一安装单元6，图7示出了插入件5被安装至第三安装单元8，并且图8示出了插入件5被安装至第二安装单元7。

由于图6中所示的插入件5的位置对应于图2中所示的插入件5的位置，因此图2的阐述也描述了图6。同样地，由于两幅图都示出了插入件被安装至第三安装单元8，因此图3的说明也描述了图7。最后，由于在两幅图中安装单元5被连接至第二安装单元7，因此图4的说明也描述了图8。

图9示出了根据本发明的实施方式的门19。门19包括玻璃元件4，该玻璃元件4被图1至图8中所示的两个玻璃门夹配件1夹持。特别地，玻璃元件4被根据第一实施方式的玻璃门夹配件1以及被根据第二实施方式的一个玻璃门夹配件1夹持。根据第一实施方式的玻璃门夹配件1设置在玻璃元件4的下侧处并且限定将玻璃元件4连接至地弹簧(未示出)的枢转轴线100。另一侧的根据第二实施方式的玻璃门夹配件1设置在玻璃元件4的上端处，并且因此提供了将玻璃元件4连接至顶部枢轴的枢转轴线100。

为了满足玻璃门19的具体要求，可以修改每个玻璃门夹配件1的插入件。另外，由于将插入件5安装至三个不同的安装单元6、7、8的可能性，因此可以调整玻璃门19的间隙。由于增加了插入件5的可能的安装位置的数量，因此可以以非常精确的方式安装玻璃门19。

附图标记列表

1 玻璃门夹配件

2 第一承载板

3 第二承载板

4 玻璃元件

5 插入件

6 第一安装单元

7 第二安装单元

8 第三安装单元

9 主体

10 凸缘

11 第一切口

12 第二切口

13 第一盖构件

14 第二盖构件

15 第一孔

16 第二孔

17 第三孔

18 螺钉

19 门

20 外边缘

21 密封件

22 螺纹孔

23 装饰元件

100 枢转轴线

Claims (22)

1.一种玻璃门夹配件(1)，包括：

第一承载板(2)和第二承载板(3)，所述第一承载板(2)和所述第二承载板(3)能够连接成将玻璃元件(4)夹持在所述第一承载板(2)与所述第二承载板(3)之间，以及

插入件(5)，所述插入件(5)能够附接在所述第一承载板(2)与所述第二承载板(3)之间，并且所述插入件(5)允许所述玻璃门夹配件(1)安装至枢轴，

其中，所述插入件(5)能够安装至设置在所述第一承载板(2)和/或所述第二承载板(3)上的至少两个不同的安装单元(6、7、8)中的一者，其中，每个安装单元(6、7、8)允许所述插入件(5)相对于所述第一承载板(2)和所述第二承载板(3)处于不同的安装位置，并且

其中，所述插入件(5)包括主体(9)和凸缘(10)，所述主体(9)能够安装至枢轴，所述凸缘(10)用于插置在所述第一承载板(2)与所述第二承载板(3)之间。

2.根据权利要求1所述的玻璃门夹配件(1)，其特征在于，每个安装单元(6、7、8)包括至少一个安装孔(15、16、17)，安装元件能够被导引穿过所述至少一个安装孔(15、16、17)以安装所述插入件(5)。

3.根据权利要求2所述的玻璃门夹配件(1)，其特征在于，所述安装元件为螺钉(18)，其中，所述插入件(5)包括用于容纳所述螺钉(18)的至少一个螺纹孔(22)。

4.根据权利要求3所述的玻璃门夹配件(1)，其特征在于，所述螺钉(18)是埋头螺钉。

5.根据权利要求2至4中的任一项所述的玻璃门夹配件(1)，其特征在于，每个安装单元(6、7、8)包括两个安装孔(15、16、17)，其中，所述两个安装孔(15、16、17)定位成彼此相距介于20毫米与45毫米之间的距离。

6.根据权利要求5所述的玻璃门夹配件(1)，其特征在于，所述两个安装孔(15、16、17)定位成彼此相距介于25毫米与40毫米之间的距离。

7.根据权利要求5所述的玻璃门夹配件(1)，其特征在于，所述两个安装孔(15、16、17)定位成彼此相距介于28毫米与35毫米之间的距离。

8.根据权利要求5所述的玻璃门夹配件(1)，其特征在于，所述两个安装孔(15、16、17)定位成彼此相距32毫米的距离。

9.根据权利要求1至4中的任一项所述的玻璃门夹配件(1)，其特征在于，所述第一承载板(2)和所述第二承载板(3)各自包括至少一个安装单元(6、7、8)。

10.根据权利要求1所述的玻璃门夹配件(1)，其特征在于，所述第一承载板(2)的第一外表面与所述第二承载板(3)的第二外表面之间的距离是所述主体(9)的垂直于所述第一承载板(2)和/或所述第二承载板(3)测量的宽度的至少105％。

11.根据权利要求10所述的玻璃门夹配件(1)，其特征在于，所述第一承载板(2)的第一外表面与所述第二承载板(3)的第二外表面之间的距离是所述主体(9)的垂直于所述第一承载板(2)和/或所述第二承载板(3)测量的宽度的107％。

12.根据权利要求10所述的玻璃门夹配件(1)，其特征在于，所述第一承载板(2)的第一外表面与所述第二承载板(3)的第二外表面之间的距离是所述主体(9)的垂直于所述第一承载板(2)和/或所述第二承载板(3)测量的宽度的110％。

13.根据权利要求1和10至12中的任一项所述的玻璃门夹配件(1)，其特征在于，所述第一承载板(2)包括第一切口(11)并且/或者所述第二承载板(3)包括第二切口(12)，其中，所述第一切口(11)和/或所述第二切口(12)容纳所述插入件(5)的所述主体(9)。

14.根据权利要求13所述的玻璃门夹配件(1)，其特征在于，所述第一承载板(2)包括用于覆盖所述第一承载板(2)和所述第一切口(11)的第一盖元件(13)，并且/或者所述第二承载板(3)包括用于覆盖所述第二承载板(3)和所述第二切口(12)的第二盖元件(14)。

15.根据权利要求1和10至12中的任一项所述的玻璃门夹配件(1)，其特征在于，所述凸缘(10)的侧面置靠于所述第一承载板(2)的第一内侧表面和/或所述第二承载板(3)的第二内侧表面。

16.根据权利要求1至4中的任一项所述的玻璃门夹配件(1)，其特征在于包括三个安装单元(6、7、8)，其中，由安装至枢轴的所述插入件(5)限定枢转轴线(100)，并且其中，

第一安装单元(6)允许将所述插入件(5)安装成使得所述枢转轴线(100)与所述玻璃门夹配件(1)的外边缘(20)之间的距离介于50毫米与60毫米之间，

第二安装单元(7)允许将所述插入件(5)安装成使得所述枢转轴线(100)与所述玻璃门夹配件(1)的所述外边缘(20)之间的距离介于60毫米与70毫米之间，并且

第三安装单元(8)允许将所述插入件(5)安装成使得所述枢转轴线(100)与所述玻璃门夹配件(1)的所述外边缘(20)之间的距离介于65毫米与75毫米之间。

17.根据权利要求16所述的玻璃门夹配件(1)，其特征在于，

所述第一安装单元(6)允许将所述插入件(5)安装成使得所述枢转轴线(100)与所述玻璃门夹配件(1)的所述外边缘(20)之间的距离为55毫米，

所述第二安装单元(7)允许将所述插入件(5)安装成使得所述枢转轴线(100)与所述玻璃门夹配件(1)的所述外边缘(20)之间的距离为65毫米，并且

所述第三安装单元(8)允许将所述插入件(5)安装成使得所述枢转轴线(100)与所述玻璃门夹配件(1)的所述外边缘(20)之间的距离为70毫米。

18.根据权利要求16所述的玻璃门夹配件(1)，其中，所述第一承载板(2)包括所述第一安装单元(6)和所述第三安装单元(8)，并且其中，所述第二承载板(3)包括所述第二安装单元(7)。

19.根据权利要求1至4中的任一项所述的玻璃门夹配件(1)，其特征在于，所述插入件(5)的长度是所述第一承载板(2)和/或所述第二承载板(3)的长度的至少10％并且/或者至多90％。

20.根据权利要求19所述的玻璃门夹配件(1)，其特征在于，所述插入件(5)的长度是所述第一承载板(2)和/或所述第二承载板(3)的长度的至少20％并且/或者至多85％。

21.根据权利要求19所述的玻璃门夹配件(1)，其特征在于，所述插入件(5)的长度是所述第一承载板(2)和/或所述第二承载板(3)的长度的至少30％并且/或者至多80％。

22.一种门(19)，包括至少一个根据权利要求1至21中的任一项所述的玻璃门夹配件(1)。

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