CN107299473A - 一种沙发面料的拉毛机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种沙发面料的拉毛机，属于机械技术领域。它解决了现有沙发面料的绒毛层不平整等技术问题。本沙发面料的拉毛机包括机架，机架的一端转动连接有放卷辊筒，机架的另一端转动连接有收卷辊筒，机架上位于放卷辊筒和收卷辊筒之间设有平台，机架上位于平台和放卷辊筒之间设有拉毛结构，拉毛结构包括传送辊组和若干拉毛滚筒，机架上还设有能敲击位于传送辊组上布料的弹布结构，机架上还设有能伸入位于传送辊组上布料之间的吸尘结构，机架上位于平台正上方设有能梳理拉毛后的丝线的梳毛结构，平台正上方位于收卷辊筒和梳毛结构之间固定有剪毛机。本发明具有使得得到的沙发面料的绒毛层均匀平整的优点。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种沙发面料的拉毛机。
背景技术
沙发是客厅的必要家具，沙发的种类根据沙发面料的种类可以分为布艺沙发和皮质沙发，布艺沙发中采用的面料种类众多，其中一种面料为拉毛面料，拉毛面料的正面具有绒毛，使得面料手感舒适。
拉毛面料是通过拉毛机的拉毛来实现绒毛层的，其中拉毛机中主要通过拉毛滚筒来实现面料的拉毛，面料在拉毛时会产生很多的粉尘，目前的拉毛机在生产时产生较多的粉尘，导致生产环境恶劣，同时目前的拉毛机拉出的绒毛层厚度不均，影响拉毛面料的质量。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种沙发面料的拉毛机,本发明解决的技术问题是能使得得到的沙发面料的绒毛层均匀平整。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种沙发面料的拉毛机，包括机架，所述机架的一端转动连接有放卷辊筒，所述机架的另一端转动连接有收卷辊筒，所述机架上位于放卷辊筒和收卷辊筒之间设有平台，其特征在于，所述机架上位于平台和放卷辊筒之间设有拉毛结构，所述拉毛结构包括设有使得布料呈波浪形传送的传送辊组和若干能与位于波峰的布料一一对应的拉毛滚筒，所述机架上还设有能敲击位于传送辊组上布料的弹布结构，所述机架上还设有能伸入位于传送辊组上布料之间的吸尘结构，所述吸尘结构位于弹布结构的上方，所述机架上位于平台正上方设有能梳理拉毛后的丝线的梳毛结构，所述平台正上方位于收卷辊筒和梳毛结构之间固定有剪毛机。
经过拉毛前处理的沙发面料成卷设置在放卷辊筒上，沙发面料通过收卷辊筒的转动移动，沙发面料经过传送辊组的过程中通过拉毛滚筒进行拉毛，通过多个拉毛滚筒依次对沙发面料进行拉毛，保证沙发面料拉毛后的丝线的密度，同时每次拉毛后沙发面料均通过弹布结构将沙发面料上因拉毛产生的粉尘断线弹出，并通过吸尘结构收集，从而使得拉毛得到的沙发面料不存在拉毛产生的粉尘断线，无需进行额外清洗，节约了工序；拉毛完成后的沙发面料通过梳毛结构使得拉毛形成的丝线整齐，并通过剪毛机对拉毛形成的丝线进行剪裁，使得最终得到的绒毛层平整；其中剪毛机为市面上能够买到的产品。
在上述的沙发面料的拉毛机中，所述机架上位于放卷辊筒和传送辊组之间设有张紧辊筒一，所述张紧辊筒一位于放卷辊筒下方。通过张紧辊筒一使得进入传送辊组的面料被张紧。
在上述的沙发面料的拉毛机中，所述平台靠近收卷辊筒的一侧边沿开有圆弧倒角，所述平台和收卷辊筒之间设有张紧辊筒二，所述张紧辊筒二位于平台下方。通过张紧辊筒二使得进入收卷辊筒的面料被张紧，圆弧倒角使得面料由平台移动向张紧辊筒二时避免被伤害。
在上述的沙发面料的拉毛机中，所述传送辊组包括转动连接在机架上的若干上传送辊和若干下传送辊，若干所述上传送辊间隔设置且位于同一高度，相邻所述上传送辊之间的正下方均设有一个上述下传送辊，所述拉毛滚筒与上传送辊一一对应且拉毛滚筒位于上传送辊正上方。通过上下分布的上传送辊实现布料呈波浪形传送，拉毛滚筒位于上传送辊正上方能逐渐对此对面料进行拉毛，提高拉毛的密度。
在上述的沙发面料的拉毛机中，所述弹布结构包括固定在机架底部的安装板和若干竖直设置在安装板上的转杆，若干所述转杆均能相对安装板沿其轴线转动且若干所述转杆能同步转动，若干所述转杆分别位于对应上传送辊的正下方，所述转杆上沿其轴向设有若干组弹布组件，每组所述弹布组件包括三个连接架和三个弹布滚筒，三个连接架以转杆的轴线为中心呈圆周阵列，三个弹布滚筒分别转动连接在三个连接架的端部且所述弹布滚筒竖直设置，在所述转杆转动时三个弹布滚筒能依次敲击到面料背面。
在拉毛生产中，转杆转动带动弹布滚筒转动，当面料与两个弹布滚筒直接的位置相对时面料保持绷紧状态，随着转杆的快速转动，弹布滚筒会与面料的背面撞击，使得面料正面因拉毛产生的断线粉尘被弹出，从而避免拉毛后的面料具有断线粉尘，每根转杆能分别对位于两侧的面料进行弹布，也就是面料在一次拉毛后会经过两根转杆的弹布，从而能在每次拉毛后彻底将断线粉尘弹出；由于每次拉毛后都进行除尘除断线，能避免断线和粉尘在下次拉毛时被新拉出的丝线阻挡，从而保证最终得到的面料无断线和粉尘。
在上述的沙发面料的拉毛机中，所述吸尘结构包括固定在机架上的吸尘箱和与吸尘箱连通的若干吸尘管，所述吸尘箱上固定有抽风机，所述吸尘箱位于若干上传送辊的正上方，若干所述吸尘管竖直向下设置，相邻所述上传送辊之间穿过有吸尘管，所述吸尘管位于下传送辊的正上方。
通过抽风机的吸力将空气从吸尘管吸入吸尘箱，也就使得弹布产生的粉尘断线飘向吸尘管并被吸附。
在上述的沙发面料的拉毛机中，所述梳毛结构包括若干梳杆和固定在机架上并位于平台正上方的基板，所述基板的边角竖直固定有若干根导向杆，若干所述导向杆之间连接有梳板，所述梳板能沿导向杆上下移动并定位，若干所述梳杆的一端固定在梳板上，所述基板上开设有与梳杆一一对应的通孔，所述梳杆的另一端穿过通孔并位于基板正下方。
梳板上下移动可调节梳杆与平台之间的间距，可调节对拉毛形成的丝线的梳理效果，同时可根据不同面料厚度调节梳杆下端的位置，提高使用灵活性；梳杆穿过通孔能提高梳杆的抗弯强度，避免梳杆在梳理时被纠缠一起的丝线拉断的情况。
与现有技术相比，本沙发面料的拉毛机具有能使得得到的沙发面料的绒毛层均匀平整的优点。
附图说明
图1是本沙发面料的拉毛机的侧视结构示意图及局部放大图。
图2是拉毛滚筒与机架连接处的局部放大结构示意图。
图3是梳毛结构的剖视结构示意图。
图4是吸尘管的剖视结构示意图。
图5是转杆的俯视结构示意图。
图中，1、机架；11、放卷辊筒；12、张紧辊筒一；13、收卷辊筒；14、张紧辊筒二；15、平台；16、圆弧倒角；17、剪毛机；2、拉毛滚筒；21、上传送辊；22、下传送辊；23、条形孔；24、下弹簧；25、上弹簧；26、让位孔；27、调节螺栓；28、滑块；3、安装板；31、转杆；32、固定板；33、弹布滚筒；34、硅胶套；35、传动齿轮；36、驱动电机；37、驱动齿轮；4、吸尘箱；41、吸尘管；42、抽风机；43、吸尘套；44、支架；45、竖杆；46、固定圆环；47、环形磁铁；5、梳杆；51、基板；52、通孔；53、导向杆；54、梳板；55、连接板；56、升降气缸。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图5所示，沙发面料的拉毛机包括机架1，机架1的一端转动连接有放卷辊筒11，机架1的另一端转动连接有收卷辊筒13，机架1上位于放卷辊筒11和收卷辊筒13之间设有平台15，机架1上位于平台15和放卷辊筒11之间设有拉毛结构，拉毛结构包括设有使得布料呈波浪形传送的传送辊组和若干能与位于波峰的布料一一对应的拉毛滚筒2，机架1上还设有能敲击位于传送辊组上布料的弹布结构，机架1上还设有能伸入位于传送辊组上布料之间的吸尘结构，吸尘结构位于弹布结构的上方，机架1上位于平台15正上方设有能梳理拉毛后的丝线的梳毛结构，平台15正上方位于收卷辊筒13和梳毛结构之间固定有剪毛机17。
机架1上位于放卷辊筒11和传送辊组之间设有张紧辊筒一12，张紧辊筒一12位于放卷辊筒11下方。通过张紧辊筒一12使得进入传送辊组的面料被张紧。
平台15靠近收卷辊筒13的一侧边沿开有圆弧倒角16，平台15和收卷辊筒13之间设有张紧辊筒二14，张紧辊筒二14位于平台15下方。通过张紧辊筒二14使得进入收卷辊筒13的面料被张紧，圆弧倒角16使得面料由平台15移动向张紧辊筒二14时避免被伤害。
传送辊组包括转动连接在机架1上的若干上传送辊21和若干下传送辊22，上传送辊21和下传送辊22同步转动。具体可通过连接在上传送辊21和下传送辊22之间的链条或者传送带实现，为现有技术，在本实施例中不做具体描述。若干上传送辊21间隔设置且位于同一高度，相邻上传送辊21之间的正下方均设有一个上述下传送辊22，拉毛滚筒2与上传送辊21一一对应且拉毛滚筒2位于上传送辊21正上方。相邻上传送辊21之间的间距与下传送辊22的直径相同，下传送辊22位于竖直方向的切线与对应上传送辊21位于竖直方向的切线重合。该结构使得上传送辊21和下传送辊22之间的面料沿竖直方向传送，使得传送辊组更紧凑。
机架1上开有与拉毛滚筒2一一对应的条形孔23，条形孔23沿竖直方向设置，条形孔23内设有滑块28，拉毛滚筒2的两端分别穿过对应条形孔23内的滑块28并能相对滑块28转动，滑块28的下端和条形孔23的底面之间设有下弹簧24，滑块28的上端和条形孔23的顶面之间设有上弹簧25。通过上述结构能使得拉毛滚筒2与上传送辊21之间为弹性抵靠，避免拉毛滚筒2伤害面料。机架1上位于条形孔23的正上方还设有让位孔26，让位孔26和条形孔23之间通过螺纹孔连通，螺纹孔内螺接有调节螺栓27，调节螺栓27的头部位于让位孔26中，调节螺栓27的下端与上弹簧25抵靠。通过调节螺栓27能调节上弹簧25对滑块28的作用力，从而能调节拉毛滚筒2与对应上传送辊21之间的压力，从而调节拉毛滚筒2拉毛的效果。
通过上下分布的上传送辊21实现布料呈波浪形传送，拉毛滚筒2位于上传送辊21正上方能逐渐对此对面料进行拉毛，提高拉毛的密度。
弹布结构包括固定在机架1底部的安装板3和若干竖直设置在安装板3上的转杆31，若干转杆31均能相对安装板3沿其轴线转动且若干转杆31能同步转动，若干转杆31分别位于对应上传送辊21的正下方，转杆31上沿其轴向设有若干组弹布组件，每组弹布组件包括三个连接架和三个弹布滚筒33，三个连接架以转杆31的轴线为中心呈圆周阵列，三个弹布滚筒33分别转动连接在三个连接架的端部且弹布滚筒33竖直设置，在转杆31转动时三个弹布滚筒33能依次敲击到面料背面。
连接架包括两块呈条形的固定板32，两块固定板32上下间隔分布，两块固定板32的一端与转杆31固定且固定板32与转杆31垂直，弹布滚筒33转动连接在两块固定板32的另一端之间且弹布滚筒33远离转杆31的侧面凸出固定板32的另一端。通过上述结构实现弹布滚筒33的安装且保证只有上弹簧25滚筒与面料接触，避免对面料造成伤害。弹布滚筒33的外周面上套有硅胶套34。硅胶套34能避免对面料的背面造成伤害。转杆31的下端均固定有传动齿轮35，相邻转杆31上的传动齿轮35相互啮合，机架1上固定有驱动电机36，驱动电机36上连接有驱动齿轮37，驱动齿轮37与其中一个转杆31上的传动齿轮35啮合。通过上述结构能实现驱动电机36带动转杆31同步转动。
在拉毛生产中，转杆31转动带动弹布滚筒33转动，当面料与两个弹布滚筒33直接的位置相对时面料保持绷紧状态，随着转杆31的快速转动，弹布滚筒33会与面料的背面撞击，使得面料正面因拉毛产生的断线粉尘被弹出，从而避免拉毛后的面料具有断线粉尘，每根转杆31能分别对位于两侧的面料进行弹布，也就是面料在一次拉毛后会经过两根转杆31的弹布，从而能在每次拉毛后彻底将断线粉尘弹出；由于每次拉毛后都进行除尘除断线，能避免断线和粉尘在下次拉毛时被新拉出的丝线阻挡，从而保证最终得到的面料无断线和粉尘。
吸尘结构包括固定在机架1上的吸尘箱4和与吸尘箱4连通的若干吸尘管41，吸尘箱4上固定有抽风机42，吸尘箱4位于若干上传送辊21的正上方，若干吸尘管41竖直向下设置，相邻上传送辊21之间穿过有吸尘管41，吸尘管41位于下传送辊22的正上方。若干吸尘管41呈矩形阵列分布，每一列的吸尘管41均穿过同一相邻上传送辊21之间。
吸尘管41包括能透气的吸尘套43和呈圆柱状的支架44，吸尘箱4上开有与吸尘管41一一对应的抽风口，支架44的上端固定在吸尘箱4上并与抽风口对齐，吸尘套43套在支架44外侧并通过绑绳固定。通过支架44将吸尘套43撑开并使得吸尘套43固定在吸尘箱4，通过抽风机42使得空气通过吸尘套43进入吸尘箱4内，由于空气始终向吸尘套43内流入，粉尘断线能被牢固的吸附在吸尘套43上，从而完成吸尘；在使用一段时间后只需将吸尘套43取下清洗后重新换上即可，更换清洗方便。支架44包括四根竖杆45和若干固定圆环46，四根竖杆45呈圆周阵列分布，若干固定圆环46位于四根竖杆45内侧并与竖杆45固定，若干固定圆环46等间距分布。该结构保证支架44具有足够通透性，使得空气能自由流通，保证吸尘套43的透气性。吸尘套43的一端为敞口端，另一端为封闭端，吸尘箱4的每个抽风口处均设有环形磁铁47，吸尘套43的敞口端通过环形磁铁47与吸尘箱4固定，吸尘套43的敞口端将吸尘箱4上对应的抽风口封闭覆盖。环形磁铁47能吸在吸尘箱4上，通过环形磁铁47能将吸尘套43的敞口端夹在环形磁铁47和吸尘箱4之间，从而使得吸尘套43的敞口端将抽风口封闭覆盖，使得空气只能通过吸尘套43进入吸尘箱4，从而保证粉尘断线被牢固的吸附在吸尘套43上。
梳毛结构包括若干梳杆5和固定在机架1上并位于平台15正上方的基板51，基板51的边角竖直固定有若干根导向杆53，若干导向杆53之间连接有梳板54，梳板54能沿导向杆53上下移动并定位，若干梳杆5的一端固定在梳板54上，基板51上开设有与梳杆5一一对应的通孔52，梳杆5的另一端穿过通孔52并位于基板51正下方。
梳杆5采用木料制成，木料不会产生静电，从而能在梳理拉毛形成的丝线时保证将丝线梳理整齐。若干梳杆5具有若干排，每一排内的梳杆5均沿着平台15的宽度方向等间距排列，相邻排中的梳杆5在平台15的长度方向相对错开。平台15的长度方向为面料的传送方向，该结构使得梳板54上的梳杆5能对面料正面进行整体梳理，使得面料上拉毛形成的丝线整齐。若干导向杆53的上端之间通过连接板55固定，连接板55上固定有升降气缸56，升降气缸56竖直固定在连接板55上且升降气缸56的伸缩杆与梳板54固定。通过升降气缸56带动梳板54上下移动到并定位，从而能调节梳杆5下端与平台15之间的间距，适用于不同厚度的面料。
梳板54上下移动可调节梳杆5与平台15之间的间距，可调节对拉毛形成的丝线的梳理效果，同时可根据不同面料厚度调节梳杆5下端的位置，提高使用灵活性；梳杆5穿过通孔52能提高梳杆5的抗弯强度，避免梳杆5在梳理时被纠缠一起的丝线拉断的情况。
经过拉毛前处理的沙发面料成卷设置在放卷辊筒11上，沙发面料通过收卷辊筒13的转动移动，沙发面料经过传送辊组的过程中通过拉毛滚筒2进行拉毛，通过多个拉毛滚筒2依次对沙发面料进行拉毛，保证沙发面料拉毛后的丝线的密度，同时每次拉毛后沙发面料均通过弹布结构将沙发面料上因拉毛产生的粉尘断线弹出，并通过吸尘结构收集，从而使得拉毛得到的沙发面料不存在拉毛产生的粉尘断线，无需进行额外清洗，节约了工序；拉毛完成后的沙发面料通过梳毛结构使得拉毛形成的丝线整齐，并通过剪毛机17对拉毛形成的丝线进行剪裁，使得最终得到的绒毛层平整。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种沙发面料的拉毛机，包括机架，所述机架的一端转动连接有放卷辊筒，所述机架的另一端转动连接有收卷辊筒，所述机架上位于放卷辊筒和收卷辊筒之间设有平台，其特征在于，所述机架上位于平台和放卷辊筒之间设有拉毛结构，所述拉毛结构包括设有使得布料呈波浪形传送的传送辊组和若干能与位于波峰的布料一一对应的拉毛滚筒，所述机架上还设有能敲击位于传送辊组上布料的弹布结构，所述机架上还设有能伸入位于传送辊组上布料之间的吸尘结构，所述吸尘结构位于弹布结构的上方，所述机架上位于平台正上方设有能梳理拉毛后的丝线的梳毛结构，所述平台正上方位于收卷辊筒和梳毛结构之间固定有剪毛机。
2.根据权利要求1所述的沙发面料的拉毛机，其特征在于，所述机架上位于放卷辊筒和传送辊组之间设有张紧辊筒一，所述张紧辊筒一位于放卷辊筒下方。
3.根据权利要求1所述的沙发面料的拉毛机，其特征在于，所述平台靠近收卷辊筒的一侧边沿开有圆弧倒角，所述平台和收卷辊筒之间设有张紧辊筒二，所述张紧辊筒二位于平台下方。
4.根据权利要求1所述的沙发面料的拉毛机，其特征在于，所述传送辊组包括转动连接在机架上的若干上传送辊和若干下传送辊，若干所述上传送辊间隔设置且位于同一高度，相邻所述上传送辊之间的正下方均设有一个上述下传送辊，所述拉毛滚筒与上传送辊一一对应且拉毛滚筒位于上传送辊正上方。
5.根据权利要求4所述的沙发面料的拉毛机，其特征在于，所述弹布结构包括固定在机架底部的安装板和若干竖直设置在安装板上的转杆，若干所述转杆均能相对安装板沿其轴线转动且若干所述转杆能同步转动，若干所述转杆分别位于对应上传送辊的正下方，所述转杆上沿其轴向设有若干组弹布组件，每组所述弹布组件包括三个连接架和三个弹布滚筒，三个连接架以转杆的轴线为中心呈圆周阵列，三个弹布滚筒分别转动连接在三个连接架的端部且所述弹布滚筒竖直设置，在所述转杆转动时三个弹布滚筒能依次敲击到面料背面。
6.根据权利要求4所述的沙发面料的拉毛机，其特征在于，所述吸尘结构包括固定在机架上的吸尘箱和与吸尘箱连通的若干吸尘管，所述吸尘箱上固定有抽风机，所述吸尘箱位于若干上传送辊的正上方，若干所述吸尘管竖直向下设置，相邻所述上传送辊之间穿过有吸尘管，所述吸尘管位于下传送辊的正上方。
7.根据权利要求1所述的沙发面料的拉毛机，其特征在于，所述梳毛结构包括若干梳杆和固定在机架上并位于平台正上方的基板，所述基板的边角竖直固定有若干根导向杆，若干所述导向杆之间连接有梳板，所述梳板能沿导向杆上下移动并定位，若干所述梳杆的一端固定在梳板上，所述基板上开设有与梳杆一一对应的通孔，所述梳杆的另一端穿过通孔并位于基板正下方。
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Family Applications (1)
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| CN201710621035.0A Pending CN107299473A (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 一种沙发面料的拉毛机 |
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| CN (1) | CN107299473A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5903960A (en) * | 1996-05-18 | 1999-05-18 | Sucker-Muller-Hacoba Gmbh & Co. | Napping machine |
| CN202781358U (zh) * | 2012-08-27 | 2013-03-13 | 台州东海塑料品制造有限公司 | 一种塑料藤条拉毛机 |
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| CN205529507U (zh) * | 2016-01-31 | 2016-08-31 | 丽水云中马布业有限公司 | 一种布料拉毛装置 |
| CN206232973U (zh) * | 2016-11-30 | 2017-06-09 | 海宁顺龙染整有限公司 | 自动拉毛机 |
-
2017
- 2017-07-27 CN CN201710621035.0A patent/CN107299473A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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